⑴ 靜電帶接地有什麼標准
要想防靜電，大樓得有從地下單獨引出的地線（問大樓物管）
沒有就得自己做。要求不高，可以接水管或裸露的鋼筋上
不能與防雷接地（反倒引來雷電）連用
測接地電阻用專用的表面電阻測試儀就可以了
1、靜電安全工作台：由工作台、防靜電桌墊、腕帶接頭和接地線等組成。
2、防靜電桌墊上應有兩個以上的腕帶接頭，一個供操作人員用，一個供技術人員，檢驗人員用。
3、靜電安全工作台上不允許堆放塑料盒、橡皮、紙板、玻璃等易產生靜電的雜物、圖紙資料應放入防靜電文件袋內。
4、防靜電腕帶：直接接觸靜電敏感器件的人員必須帶防靜電腕帶，腕帶與人體皮膚應有良好接觸，腕帶系統對地電阻值應1MΩ。
5、防靜電容器：生產場所的元件盛料袋、周轉箱、PCB上下料架等應具備靜電防護作用，不允許使用金屬和普通容器，所有容器都必須接地。
6、防靜電工作服：進入靜電工作區的人員和接觸SMD元器件的人員必須穿防靜電工作服，特別是在相對濕度小於50%的乾燥環境中（如冬季）.工作服面料應符合國家有關標准。
7、進入工作區的人員必須穿防靜電工作鞋。穿普通鞋的人員應使用導電鞋束、防靜電鞋套或腳跟帶。
8、生產線上用的傳送帶和傳動軸，應裝有防靜電接地的電刷和支桿。
9、對傳送帶表面可使用離子風靜電消除器。
10、生產場所使用的組裝夾具、檢測夾具、焊接工具、各種儀器等，都應設良好的接地線。
11、生產場所入口處應安裝防靜電測試台，每一個進入生產現場的人員均應進行防靜電測試，合格後方能進入現場。
靜電控制可以參考以下資料：
（1）控制靜電生成環境：
a.濕度控制。在不致導致器材或產品腐蝕生銹或其它危害的前提下，盡量加大濕度；
b.溫度控制。在可能條件下盡量降低溫度，包括環境溫度和物體接觸溫度；
c.塵埃控制。此為防止附著（吸附）帶電的重要措施；
d.地板、桌椅面料和工作台墊應由防靜電材料製成，並正確接地；
e.靜電敏感產品的運送傳遞和存儲及包裝與拆包裝應採取靜電防護措施；
f.噴射、流動、運送、纏繞和分離速度應予以控制，在液體、粉體等材料的輸送管道中使用緩和器。
（2）防止人體帶電：
a.佩戴防靜電腕帶；
b.穿戴防靜電服裝、衣、帽；
c.穿戴防靜電鞋襪、腳鏈；
d.佩戴防靜電手套、指套；
e.嚴格禁止與工作無關的人體活動（例如做操、打鬧、梳頭發、吃東西等）；
f.進行離子風浴。
（3）工藝控制措施：
a.制定實施防靜電操作程序；
b.使用防靜電周轉、運輸盤、盒、箱及其它容器、小車；
c.使用防靜電工具（烙鐵、吸錫器等）；
d.採用防靜電包裝；
e.對有靜電燃燒、爆炸可能性的液體材料設置必要的靜置時間；
f.盡量減少物體間的接觸壓力、時間、面積（例如布匹、紙張、線材、薄膜材料、膠帶等的運送、傳遞輥筒、捲筒、線軸和產品之間）並限制運行速度不可過快。
生產現場防靜電操作規范:
1、所有元器件的操作都必須在靜電安全工作台上進行，凡進入防靜電工作區的元器件都必須按防靜電要求來對待。
2、未採用防靜電包裝的SMD器件不得進入生產現場。
3、從靜電防護容器中取出部件時，應該在靜電安全工作台上進行，作為工作人員要遵守以下三點：
(1)、必須穿好防靜電工作服。
(2)、戴上防靜電腕帶，腕帶與皮膚有良好的接觸並可靠地接地。
(3)、接觸貴重的SMD元器件時，最好戴上防靜電指環或指套。
4、對沒有防靜電包裝的元器件，應該在消除靜電後再進入靜電工作現場。
5、在重要的操作工位上要配備監視器，以隨時檢測腕帶是否處於正常狀態。
6、普通服裝、圖紙資料等不得接觸元器件。
7、手拿敏感器件時，應避免接觸其引線和接線片。
8、某些元器件要清洗時，不可使用塑料刷子，必須用防靜電刷子清洗。
9、操作現場所有必須使用的不具備防靜電功能的工具、夾具、設備儀器，都應放在防靜電桌(台)墊上。
10、禁止重復使用器件包裝管包裝元器件。
11、在手工焊接時，要採用防靜電低壓烙鐵。
12、應使用有接地線的低壓直流電動起子等裝聯設備。
13、外來人員進入現場，未採取防靜電措施，不得接觸元器件。
14、生產現場的各種設備，必須採取防靜電措施。
屏蔽接地與防靜電接地
在智能化樓宇內，電磁兼容設計是非常重要的，為了避免所用設備的機能障礙，避免甚至會出現的設備損壞，構成布線系統的設備應當能夠防止內部自身傳導和外來干擾。這些干擾的產生或者是因為導線之間的耦合現象，或者是因為電容效應或電感效應。其主要來源是超高電壓，大功率幅射電磁場，自然雷擊和靜電放電。這些現象會對設計用來發送或接收很高傳輸頻率的設備產生很大的干擾。因此對這些設備及其布線必須採取保護措施，免受來自各種方面的干擾。屏蔽及其正確接地是防止電磁干擾的最佳保護方法。可將設備外殼與PE線連接；導線的屏蔽接地要求屏蔽管路兩端與PE線可靠連接；室內屏蔽也應多點與PE線可靠連接。防靜電干擾也很重要。在潔凈、乾燥的房間內，人的走步、移動設備，各自磨擦均會產生大量靜電。例如在相對濕度10～20％的環境中人的走步可以積聚3.5萬伏的靜電電壓、如果沒有良好的接地，不僅僅會產生對電子設備的干擾，甚至會將設備晶元擊壞。將帶靜電物體或有可能產生靜電的物體（非絕緣體）通過導靜電體與大地構成電氣迴路的接地叫防靜電接地。防靜電接地要求在潔靜乾燥環境中，所有設備外殼及室內（包括地坪）設施必須均與PE線多點可靠連接。
智能建築的接地裝置的接地電阻越小越好，獨立的防雷保護接地電阻應≤10Ω；獨立的安全保護接地電阻應≤4Ω；獨立的交流工作接地電阻應≤4Ω；獨立的直流工作接地電阻應≤4Ω；防靜電接地電阻一般要求≤100Ω。
智能化樓宇的供電接地系統宜採用TN－S系統，按規范宜採用一個總的共同接地裝置，即統一接地體。統一接地體為接地電位基準點，由此分別引出各種功能接地引線，利用總等電位和輔助等電位的方式組成一個完整的統一接地系統。通常情況下，統一接地系統可利用大樓的樁基鋼筋，並用40×4（mm）鍍鋅扁鋼將其連成一體，作為自然接地體。根據規范，該系統與防雷接地系統共用，其接地電阻應≤1Ω。若達不到要求，必須增加人工接地體或採用化學降阻法，使接地電阻≤1Ω。在變配電所內設置總等電位銅排，該銅排一端通過構造柱或底板上的鋼筋與統一接地體連接，另一端通過不同的連接端子分別與交流工作接地系統中的中性線連接，與需要做安全保護接地的各設備連接，與防雷系統連接，與需做直流接地的電子設備的絕緣銅芯接地線連接。在智能大廈中，因為系統採用計算機參與管理或使用計算機作為工作工具，所以其接地系統宜採用單點接地並宜採取等電位措施。單點接地是指保護接地、工作接地、直流接地在設備上相互分開，各自成為獨立系統。可從機櫃引出三個相互絕緣的接地端子，再由引線引到總等電位銅排上共同接地。不允許把三種接地聯結在一起，再用引線接到總等電位銅排上。實際上這是混合接地，這種接法既不安全又會產生干擾，現在的規范是不允許的
⑵ 危化品車靜電接地線安裝規定
油罐車在空氣中摩擦產生靜電，用拖地線保持油罐與大地等電位，只要保證有一根可靠接觸地面即可防止出現電位差，為了防止拖地線磨短或掛斷，用兩根當然安全系數更高些。
⑶ 防爆照明線路鋼管明配安裝規范有哪些要求
整個來系統採用GB3901—82規定的低壓流體輸源送，用鍍鋅焊接管穿導線敷設。鋼管敷設連續接地。螺紋合對DN25mm以下的不少於5扣，對DN32mm及以下的不少於6扣。接線盒選用AH系列隔爆型防爆接線盒，撓性連接管亦選用隔爆性的。電氣線路應在危險性較小的場所或離釋放源較遠的地方敷設。
導線採用1.5mm2以上,按線路負荷、電流計算配置導線，在整個管線敷設中，其中每一路都增加一根2.5mm2多膠鋼總聚氯乙烯絕緣導線作為內接地連續，這樣，既有管子的外連續接地，由有管內增加一路的接地，確保管線安全可靠接地。
燈具安裝可根據照明要求和安裝為止，選用吸頂式、吸壁式和懸掛式，接線盒和燈具連接是採用G1/2」鍍鋅鋼管，連接處用橡皮密封墊壓緊，接線盒再沒有引出導管出用密封壓片蓋住，一面在連接處引起爆炸。
為保證燈具的防爆可靠性，在安裝時不要隨便拆卸緊固零件；更換燈管、啟動器及拆卸時要特別注意不要碰壞防爆面。
⑷ 防爆電器設備安裝規定
電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。
1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。
1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。
1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。
1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。
1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。
為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。
1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。
2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。
本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。
2.1 一 般 規 定
2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。
2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。
2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。
2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。
2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。
2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。
2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。
2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。
2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。
2.2 隔爆型電氣設備的安裝
本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。
2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。
2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。
2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。
2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。
2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。
2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝
增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。
2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。
2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。
2.4 正壓型電氣設備的安裝
2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。
2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。
2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。
2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。
2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。
2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。
2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。
2.5 充油型電氣設備的安裝
2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。
2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。
2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。
2.6 本質安全型電氣設備的安裝
2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。
2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。
2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。
2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。
2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。
2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。
2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝
2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。
2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。
2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。
2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。
2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。
3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定
3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。
3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。
3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。
3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅
⑸ 防爆電氣設備的接地保護是如何規定
防爆電氣設備接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的安全可靠。對金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。
電氣設備接線盒內部（當採用直接引入方式時，則在主空腔內部）必須設有專用的內接地螺栓、並標志接地符號「〨」。但電機車上的電氣設備和電壓不高於36V的電氣設備除外。
對沒有必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。Ⅱ類本質安全型的電氣設備可只設專用外接地螺栓。
對內接地用的螺栓直徑要求是：當導電芯線截面不大於35mm時，應不小於接線螺栓直徑。當導電芯線截面大於35mmz時，應不小於連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等於連接35mm2芯線的螺栓直徑。
對外接地用的螺栓直徑要求是：功率大於10kW,的設備，不得小於M12；功率大於5kW至10kW, 的設備，不得小於M10；功率大於250W, 至5kW的設備，不得小於M8；當功率不大於250W, 且電流不大於5A的設備、不得小於M6；本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。
參考內容：
防爆電氣設備安裝－基本要求
電氣設備的配電
進入爆炸危險場所的電源應採用3相5線制，即零線和地線分開；
如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；
保護地線的接地電阻應滿足有關標准要求。
電氣設備的接地
處於爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；
電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；
如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備採用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；
不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。
其他要求
電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。
防爆電氣系統的配線要求
0區：只允許敷設本質安全電纜系統，並應考慮浪涌保護和防雷措施。
1區和2區：可採用電纜配線系統，也可採用電線管配線系統。
電纜配線系統
a）對於固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；
b）對於移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。
電線管(保護)配線系統－必須防止直接將電線管用作壓緊螺母
a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；
b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40％；
c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，並作堵封處理。
注意：採用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。
常用防爆電氣設備的安裝要求
（1）隔爆型電氣設備的安裝要求
隔爆面應塗防銹油，不允許塗油漆或膠；
隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，並用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，並充分擰緊；
用於外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標准規定要求；
特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（2）增安型電氣設備的安裝要求
增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，並滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；
完成安裝後的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（3）本安型電氣設備的安裝要求
沒有採取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；
關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；
關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；
關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小於1歐姆)；
本安電路的電纜應與其他電路分開走線；
連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，並滿足500V絕緣要求；
不同本安迴路的連接電纜或導線應採取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（4）澆封型電氣設備的安裝要求
澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；
產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對於環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；
澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須採用防爆接線盒過渡連接；
查看產品型號末尾有無「X」，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。
防爆電氣設備常見安裝問題
接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對於Exd產品達不到隔爆要求，對於Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；
進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；
一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足±1mm要求)；
冗餘電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相對位置不對；
戶外用電氣設備不滿足IP54的基本(環境適應性)要求，設備進水現象嚴重；
接線盒內部電氣間隙和爬電距離不滿足產品規定的使用要求，有的丟棄原配的接線端子，直接採用絞接；
危險區域內電源的中性線N和地線PE沒有嚴格分開；
不同區域界面沒有有效隔離；
防爆電氣設備常見安裝問題(續)
本安與非本安電路沒有分開走線；現場設備採用了本安設備，但控制室沒有配安全柵；組成系統的設備不滿足參數匹配要求(未經迴路安全評定)；安全柵布置不能滿足本安與非本安電路分開走線的要求；不合理的設計：隔爆型儀表，控制室一側配安全柵；
不帶電的金屬裸露導體(如電纜布線的電氣設備外殼)沒有可靠接地；
設備選型方面存在誤區：氫氣爆炸性危險場所以實際使用量較少為理由採用IIB級防爆電氣設備，沒有按規定採用IIC級防爆電氣；
照明燈具與接線盒之間的接管沒有採用原裝配件，致使連接結構不滿足電纜引入要求；
部分電氣設備不具備整機防爆合格證書。如風機、排風扇等；
在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環境用防爆電氣設備；
採用本安防爆技術消防設施系統中配置的齊納安全柵沒有可靠接地。
電氣整機防爆
「電氣整機防爆」是指對設備製造、工程設計、安裝使用和維修等各方面安全工作的全面要求；
在我國爆炸危險場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節：如主機防爆、附件不防爆、儀表不防爆；同類設備一部分防爆、另一部分不防爆；防爆設備型號不全，系統配置不合理；備件不配套及施工存在問題等，都是不滿足「電氣整機防爆」要求的表現；
「電氣整機防爆」概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素；
因此，防爆電氣設備的設計、生產、檢驗、安裝、使用和維護各環節的相關方必須基於「電氣整機防爆」要求各司其職。
⑹ 鋪設防爆電線管要注意哪些規則，如用什麼樣彎頭，謝謝指教
爆炸危險場所電氣線路和防爆電器設備安裝施工要求
爆炸危險場所的施工，講究細節。每一個環節都有相關的要求，先向大家介紹一般要求，拋磚引玉，請高人一起來討論
一、選用的防爆電器設備的級別、組別，不應該低於爆炸危險場所內爆炸性混合物的級別和組別。
二、防爆電器設備應該有標志Ex（EXPLOSION）,名牌上應該有防爆等級標志，防爆合格證書編號。
三、電氣線路應盡量在遠離釋放源的地方或者爆炸危險性較小的環境內敷設。
四、鋪設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間或樓板處的孔洞，應該採用非燃性材料嚴密堵塞。
五、在爆炸危險場所選用導線或者電纜（單芯）的截面積：
0區：本安用0.5mm²；
1區：控制通訊、照明用1.5 mm²，動力用2.5 mm²；
2區：可用1.5 mm²。
移動設備1、2區都要用2.5 mm²，且要用重型合成橡膠電纜。
六、電氣線路敷設應該盡量避免有中間接頭。必須分路或者接頭，可以用防爆接線盒。
七、爆炸危險場所的配線方法：
在0區，只允許本安設備配線。
在1區，可用鍍鋅鋼管配線或者用低壓電纜配線，不準用高壓輸線；
在2區，允許用低壓電纜配線，低壓可用鋼管和電纜配線。
八、電纜敷設時，電力電纜與通訊、信號電纜分開，高壓電纜與低壓、控制電纜分開。
九、輸電架空線不允許跨越爆炸危險場所，必須離開爆炸危險場所1.5倍的電線桿高度。
十、本安電路用的電纜或導線需是藍色；
十一、本安電路和非本安電路在同一接線箱內接線時，需要有絕緣隔板分隔，距離至少50mm；
十二、本安電路和非本安電路配線，不應該發生混觸，要避免發生靜電感應和電磁感應現象。
十三、 本安電路和非電路或其它電路不允許用同一根電纜，也不應在同一根鋼管里鋪設。
十四、接地
1、凡在爆炸危險場所里的防爆電氣設備、金屬構架、金屬配線鋼管、電纜金屬護套均應接地；
2、如果防爆電器設備是固定在金屬構架上，電氣設備仍然需要單獨接地；
3、接地線應單獨與接地干線相連；
4、接地線的截面積和絕緣等級應與相線相同；
5、接地線應與相線在同一鋼管內放設；
6、接地電阻不大於4Ώ；
7、本安用電源的屏蔽層接地，應在非爆炸危險場所一頭接地。
8、防爆電器設備如有主腔和接線腔組成，需要內外接地；
9、防爆電器設備的安裝固定螺栓，不能認為是接地螺栓；
10、電氣線路鋼管敷設時，無特殊要求，可不設置金屬跨接線。
十五、隔爆型電氣設備的隔爆接合面應無砂眼、機械傷痕、銹蝕，嚴禁塗油漆。
十六、隔爆接線盒內壁應塗耐弧漆。
十七、隔爆電動機和風機的軸和軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下，不應該產生摩擦。
十八、隔爆插銷，一定要有斷電後才能插入或者拔出插頭的連鎖裝置。
十九、除了本安型設備外，都應有斷電源後開啟的警告牌。
二十、正壓型防爆電氣設備的取風口應該在非危險場所。
二十一、正壓型防爆電器設備必須在充分換氣後，才通電源。當設備正壓不能保持規定時候，1區環境使用應該能夠切斷電源，2區環境應該能夠發出警告。
二十二、電氣線路進入防爆電器設備應該注意下列要求：
1、電氣線路可以用電纜或者導線配線，進入電氣設備時候必須配相應的橡膠密封圈；
2、電纜的外徑和密封圈內徑相配合，誤差（±1mm，導線的根數必須與密封圈的孔數相同，配合尺寸誤差<±0.5mm）。
3、電氣設備的電纜引入裝置，安裝密封圈處，不應有螺紋，它與電纜引入裝置內孔相配合，誤差<±1mm。
4、密封圈的硬度應該在邵氏45~55度。
5、密封圈和壓緊螺母之間應該有一個密封圈。
6、必須保證安裝完畢後，電纜的外護套和導線的絕緣曾在密封圈內。
7、為了保證壓緊螺母壓緊密封圈，可施加電纜外徑乘20的拉力，單位牛頓，不能拉動電纜為合格。
8、多餘的電纜引入口，必須用帶芯金屬堵頭，放在壓緊螺母和密封圈之間，再壓緊密封達到堵封，不能用絲堵堵封。
9、電纜引入口，不能用鋼管直接連接，必須用一個過渡壓緊螺栓，先壓緊密封圈後再連接鋼管。兩個防爆電器設備用鋼管連接，還需要增加防爆活接頭。
10、引進美國標准製造的電纜接入口，必須用一個NPT過渡接頭，轉為中國GB標准，再連接。
金安防爆電氣有限公司
⑺ 防靜電接地線怎麼安裝
靜電基本施工方法:
1、靜電安全工作台：由工作台、防靜電桌墊、腕帶接頭和接地線等組成。
2、防靜電桌墊上應有兩個以上的腕帶接頭，一個供操作人員用，一個供技術人員，檢驗人員用。
3、靜電安全工作台上不允許堆放塑料盒、橡皮、紙板、玻璃等易產生靜電的雜物、圖紙資料應放入防靜電文件袋內。
4、防靜電腕帶：直接接觸靜電敏感器件的人員必須帶防靜電腕帶， 腕帶與人體皮膚應有良好接觸，腕帶系統對地電阻值應1MΩ。
5、防靜電容器：生產場所的元件盛料袋、周轉箱、PCB上下料架等應具備靜電防護作用，不允許使用金屬和普通容器，所有容器都必須接地。
6、防靜電工作服：進入靜電工作區的人員和接觸SMD元器件的人員必須穿防靜電工作服，特別是在相對濕度小於50%的乾燥環境中（如冬季）.工作服面料應符合國家有關標准。
7、進入工作區的人員必須穿防靜電工作鞋。穿普通鞋的人員應使用導電鞋束、防靜電鞋套或腳跟帶。
8、生產線上用的傳送帶和傳動軸，應裝有防靜電接地的電刷和支桿。
9、對傳送帶表面可使用離子風靜電消除器。
10、生產場所使用的組裝夾具、檢測夾具、焊接工具、各種儀器等，都應設良好的接地線。
11、生產場所入口處應安裝防靜電測試台，每一個進入生產現場的人員均應進行防靜電測試，合格後方能進入現場。
靜電控制可以參考以下資料：
（1）控制靜電生成環境：
a. 濕度控制。在不致導致器材或產品腐蝕生銹或其它危害的前提下，盡量加大濕度；
b. 溫度控制。在可能條件下盡量降低溫度，包括環境溫度和物體接觸溫度；
c. 塵埃控制。此為防止附著（吸附）帶電的重要措施；
d. 地板、桌椅面料和工作台墊應由防靜電材料製成，並正確接地；
e. 靜電敏感產品的運送傳遞和存儲及包裝與拆包裝應採取靜電防護措施；
f. 噴射、流動、運送、纏繞和分離速度應予以控制，在液體、粉體等材料的輸送管道中使用緩和器。
（2）防止人體帶電：
a. 佩戴防靜電腕帶；
b. 穿戴防靜電服裝、衣、帽；
c. 穿戴防靜電鞋襪、腳鏈；
d. 佩戴防靜電手套、指套；
e. 嚴格禁止與工作無關的人體活動（例如做操、打鬧、梳頭發、吃東西等）；
f. 進行離子風浴。
（3）工藝控制措施：
a. 制定實施防靜電操作程序；
b. 使用防靜電周轉、運輸盤、盒、箱及其它容器、小車；
c. 使用防靜電工具（烙鐵、吸錫器等）；
d. 採用防靜電包裝；
e. 對有靜電燃燒、爆炸可能性的液體材料設置必要的靜置時間；
f.盡量減少物體間的接觸壓力、時間、面積（例如布匹、紙張、線材、薄膜材料、膠帶等的運送、傳遞輥筒、捲筒、線軸和產品之間）並限制運行速度不可過快。
生產現場防靜電操作規范:
1、所有元器件的操作都必須在靜電安全工作台上進行，凡進入防靜電工作區的元器件都必須按防靜電要求來對待。
2、未採用防靜電包裝的SMD器件不得進入生產現場。
3、從靜電防護容器中取出部件時，應該在靜電安全工作台上進行，作為工作人員要遵守以下三點：
(1)、必須穿好防靜電工作服。
(2)、戴上防靜電腕帶，腕帶與皮膚有良好的接觸並可靠地接地。
(3)、接觸貴重的SMD元器件時，最好戴上防靜電指環或指套。
4、對沒有防靜電包裝的元器件，應該在消除靜電後再進入靜電工作現場。
5、在重要的操作工位上要配備監視器，以隨時檢測腕帶是否處於正常狀態。
6、普通服裝、圖紙資料等不得接觸元器件。
7、手拿敏感器件時，應避免接觸其引線和接線片。
8、某些元器件要清洗時，不可使用塑料刷子，必須用防靜電刷子清洗。
9、操作現場所有必須使用的不具備防靜電功能的工具、夾具、設備儀器，都應放在防靜電桌(台)墊上。
10、禁止重復使用器件包裝管包裝元器件。
11、在手工焊接時，要採用防靜電低壓烙鐵。
12、應使用有接地線的低壓直流電動起子等裝聯設備。
13、外來人員進入現場，未採取防靜電措施，不得接觸元器件。
14、生產現場的各種設備，必須採取防靜電措施。