『壹』 爆炸性危險環境0區中不適用的電氣設備有哪些
（二）爆炸危險區域的劃分
爆炸危險區域的劃分是根據爆炸性混合物出現的頻繁程度和持續時間確定的，分為0區、1區、2區。
首先根據工藝專業等有關專業提供的爆炸危險區域劃分條件圖和釋放源的等級劃分爆炸危險區域：
1.存在連續級釋放源的區域可劃為0區；
2.存在第一級釋放源的區域可劃為1區；
3.存在第二級釋放源的區域可劃為2區。
然後應根據通風條件調整區域劃分。當通風良好時，應降低爆炸危險區域等級；當通風不良時應提高爆炸危險區域等級。
在生產裝置中0區是極個別的，大多數屬於2區，在設計中劃分爆炸危險區域時，應採取合理措施盡量減少1區。
三、爆炸危險場所防爆電氣設備選型
在選擇使用於爆炸危險場所的電氣設備前，應首先明確以下內容：
1.燃炸危險場所環境的類別，是燃炸性氣體環境還是燃炸性粉塵環境。不同的爆炸性介質其電氣設備的防爆結構要求是不一樣的。我們通常在說的防爆設備大多指的是爆炸性氣體環境中使用的，如dⅡBT4、dⅡCT6等等，而用於爆炸性粉塵環境的電氣設備應為防塵結構標志為DP，主要用於可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區環境或塵密結構標志為DT，主要用於爆炸性粉塵10區環境和其它爆炸性粉塵11區環境。
2.環境中爆炸性氣體混合物的爆炸級別，即ⅡA、ⅡB、ⅡC。這是相應於設備的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比的分極。其級別根據產生爆炸性氣體的介質不同而不同，如丙烷屬ⅡA、乙烯屬ⅡB、乙炔和氫屬ⅡC等。從ⅡA到ⅡC隨著防爆電氣設備的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比的逐級減小而其防爆要求逐級提高。
3.環境中爆炸性氣體混合物的組別或引燃溫度。這是易燃性物質的氣體或蒸汽與空氣形成的混合物的規定條件下被熱表面引燃的最低溫度。從組別T1到T6隨著引燃溫度的降低，其電氣設備的防爆要求逐級提高。
4.周圍環境對防爆電氣設備的選型要求。如周圍環境內化學的、機械的、熱的、黴菌等不同環境條件，在防爆電氣設備選型時應同時考慮。
在考慮以上幾條基本要求後，可選擇能滿足要求的防爆電氣產品。對有些必須布置在爆炸危險區域內的電氣設備，而其防爆要求又不能滿足場所要求的時候，可採用正壓通風的措施來達到防爆的要求。有關正壓通風的具體要求詳見國標G50058－92。
按國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》規定，各種防爆類型標志如下：
隔爆型
d
增安型 e
本質安全型 ia，ib
正壓型 p
充油型 o
充砂型
q
無火花型 n
特殊型
s
電氣設備分為兩類：Ⅰ類為煤礦井下用的電氣設備；
Ⅱ類為工廠用的電氣設備
如工廠用的隔爆型B級T4組：dⅡBT4；
工廠用的增安型B級T3一組：eⅡBT3。
『貳』 防爆區域內所有電氣管線都要明敷嗎
這個要依據實際情況，在危險場所如果電纜不需要保護，就直接架設電纜，如果電纜需要保護就穿管保護。
來自南陽中天防爆
『叄』 爆炸環境的配管要求
電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
Code for construction and acceptance of electric
device for explosion atmospheres and fire hazard
electrical equipment installation engineering
GB 50257—96
3.3 爆炸危險環境內的鋼管配線
3.3.1 配線鋼管，應採用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
3.3.2 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應採用螺紋連接。不得採用套管焊接，並應符合下列要求：
3.3.2.1 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應塗以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其它油漆。
3.3.2.2 在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少於5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少於6扣。
3.3.2.3 在爆炸性氣體環境1區或2區與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。
3.3.2.4 在爆炸性粉塵環境10區和11區時，螺紋有效嚙合扣數不應少於5扣。
3.3.2.5 外露絲扣不應過長。
3.3.2.6 除設計有特殊規定外，連接處可不焊接金屬跨接線。
3.3.3 電氣管路之間不得採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應密貼。
3.3.4 在爆炸性氣體環境1區、2區和爆炸性粉塵環境10區的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件：
3.3.4.1 電氣設備無密封裝置的進線口。
3.3.4.2 管路通過與其它任何場所相鄰的隔牆時，應在隔牆的任一側裝設橫向式隔離密封件。
3.3.4.3 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。
3.3.4.4 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。
3.3.4.5 易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置於下方。
3.3.5 隔離密封的製作，應符合下列要求：
3.3.5.1 隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬。
3.3.5.2 導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻。
3.3.5.3 管路通過牆、樓板或地面時，密封件與牆面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，並應將孔洞堵塞嚴密。
3.3.5.4 密封件內必須填充水凝性粉劑密封填料。
3.3.5.5 粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配製應符合產品的技術規定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，並應一次灌足。凝固後其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充後的表面應光滑，並可自行排水。
3.3.6 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：
『肆』 防爆電氣配管要做氣密性試驗嗎
依據電氣防爆國家標准，防爆電氣的電纜引入裝置要做加緊密封試驗。
來自南陽中天防爆
『伍』 防爆區域斷開式電氣配管
防爆區域斷開式電氣配管指，導線管之間可以不用螺紋、焊接等形式連接。管道與回管道空出一小段，穿答過的導線裸露在外。
斷開式配管便於安裝檢修。但對導線有要求。
斷開式配管導線必須是阻燃型的，只用於低壓輸電，必須採用TN-S接地系統……
具體要求應查規范。大體要求可參照使用橋架敷線。
『陸』 防爆車間配管有哪些規范
鍍鋅管或者是防爆軟管，需要找我
『柒』 粉塵防爆環境電氣配管為什麼要用採用低壓流體輸送用
防爆電氣設備有以下幾種類型：
(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。
(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。
(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。
(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。
(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。
(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。
『捌』 電氣防爆配管中使用的防爆活接是主材還是附材
防暴管屬於主材，其餘都是輔材。
『玖』 防爆電管明配管與管之間怎會連接
管與管之間可以用管箍，活接頭，變徑接頭，內螺紋的防爆撓性管來連接！
來自南陽中天防爆
『拾』 防爆環境中照明配管可以使用鍍鋅油任嗎
管子是沒問題的，主要是用電設備得符合防爆要求