❶ 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，以和定子鐵芯配合，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
電機機殼
電機機殼的製造是電機生產中很霞要的一環。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。
新舊工藝方案的比較
所謂舊工藝方案，指鋼板機殼製造專用加工設備問世前的擠壓制工藝方案。
剪床下料（長×寬）——沖床沖孔——壓「U」型（或壓「W」型）——壓「O」型——電焊——拋光——車總長——整形，且圓度大（機殼內圓），一般要安排兩端止口加工，即對實旌外壓裝定子工藝帶來一定困難。
所謂新工藝方案，指應用鋼板機殼製造專用加工設備的壓卷制工藝方案：
剪床下料（機殼展料寬度）一一沖床沖長度—一沖床沖孔——卷圓機卷圓——專用焊機氬弧焊接——車總長。
由以上兩種方案可以看出，前者需八道工序，而後者則需六道工序。即使增加一道整形工序也還較前者少一道工序。可見，前電動機鋼板機殼製造新工藝者機殼的內圓尺寸精度、內圓圓度、焊接表麗質量受人的影響因素比例大於後者。
工藝過程及整形後的檢測
（1）計算公式
機殼展開長度的計算公式為
本工藝採用微量徑向擴張法，整形修正系數K值為0.999—0.9999。
（2）工藝過程
2.1機殼展開幾何形狀下料
由於剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度），如圖1所示，即剪沖結合下料。
2.2機殼卷圓
新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓後接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由於接縫處直線段的存在，使得焊接後此處呈現微型尖角，如圖2所示。圖2b中卷圓後機殼開口小於lOmm。
2.3機殼焊接
機殼焊接採用對縫氬弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程式控制制器、焊槍採用穩速裝置的電機鋼板機殼焊機。焊接表面平整、光滑，如圖3所示。焊後杌殼焊縫處呈現微形塵角，見圖3b。
2.4機殼整形
鋼板機殼經過卷圓、焊接後，其圓度水平一般小於或等於0.50mm。若是採用精車雙止口工藝，則機殼整形工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，採用微量徑向擴張法對機殼進行整
(3)檢測方法及量具的精度
3.1檢測方法
由於機殼卷圓後在對縫處留有直線段，焊接、整形後並未完全消除，而採用三點檢測方法。這種檢測方法可用於機殼焊接、機殼整形後對機殼內孔的檢測，也適用於對壓入定子（或定子鐵心）後止口部分的檢測。
3.2檢測量具的耩度
檢測量具用於機殼整形後的檢測，其精度為
200mm游標卡尺，精度0.02mm;500mm游標卡尺，精度0.05mm; 500mm游標卡尺，精度0.02mm;內徑千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口處兩端圓度不大於0.40mm;
b定子採用車雙止口工藝，可以取消機殼整形工序；
c提高了加工質量，降低了勞動強度；
d採用不車止口的外壓裝工藝，端蓋可取兩種尺寸。若取一種尺寸，可採用帶稍心軸對機殼進行整形
❷ 防爆電器隔爆型電氣產品外殼結構要求 ：
1.隔爆外殼的隔爆平面接合面必須符合「三要素」 隔爆接合面L、l,隔爆間隙，表面粗糙度。隔爆外殼的隔爆螺紋接合面其精度應≥6G/6g,其嚙合扣數≥6。
2.隔爆外殼應該能承受動壓試驗的要求；外殼最大壓力為參考壓力的1.5倍，壓力上升速度與參考壓力上升速度不應相差太大。
3.隔爆外殼應該能承受靜壓試驗的要求；ⅡB 1.0Mpa ⅡC 1.5Mpa (t:10s～12s）
4.隔爆外殼應該內部點燃不傳爆。放置在試驗罐內，進行傳爆試驗。
5.觀察窗材料應該承受耐高、低溫實驗；相對濕度（90±5）%，溫度高於最高工作溫度環境20℃持續儲放120h以上，最低工作溫度環境24h。
6.觀察窗材料應承受熱劇變試驗。最高工作溫度下，用（10±5）℃、1mm直徑噴射水對其噴射而不破裂。
7.觀察窗材料應承受老化試驗。
8.防爆外殼要考慮防腐等級W(戶外）,WF（屋外中等防腐蝕）,WF1（屋外中等防強腐蝕），防護等級IPXX。IPX0（防止固體異物進入），IP0X（防止進水造成有害影響）。X:數字
9.防爆外殼密封材料必須具有防水、抗老化、耐油等性能。
10.防爆外殼掛腳必須具有足夠強度。
11.防爆外殼進、出線口壓緊螺母、隔爆接合面緊固螺釘必須具有足夠的機械強度。
參考資料 山東濟南中煤電器有限公司
❸ 礦用防爆電氣設備輕金屬外殼材料有何特殊要求
礦用電復氣設備要求 礦用電制氣設備，必須適應井下的以下特殊要求：
①適應井下空間狹小的要求。礦用電氣設備的尺寸要小，重量要輕。
②井下有些設備移動頻繁，因此礦用電氣設備要便於移動，應採用橡膠軟電纜。設備的底部應裝小輪或撬板以便於移動。
③井下電氣設備必須有十分堅固的外殼，同時要便於拆裝以便於移置到安全地帶。
④井下有煤塵、潮氣和淋水，電氣設備應做成密封的，並塗以防銹及防腐的油漆。電氣設備的絕緣材料應防潮，並設有防觸電的閉鎖裝置。
⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險，電氣設備應做成防爆型或本質安全型。
❹ 礦井防爆磁性開關一般選什麼形狀材質外殼
外殼選型：以實來驗數據為依自據，同等條件下長方體爆炸壓力最小，考慮到井下作業安全和特殊防爆要求，所以選型為長方體外殼。
外殼材質：按照外殼材質分為銅殼、不銹鋼殼、鋁殼。以銅質外殼的產品應用最為廣泛，因為銅的材質是常見金屬物中抗磁性最強的。
內部結構：巨磁阻晶元裝在開關端面，全部元件均由軍工級環氧樹脂灌封膠固化在開關殼內，防潮、防塵、防腐蝕、防震。殼體引出一根八芯電纜。開關殼一側面為銘牌，另一側面裝有兩個發光二極體指示工作狀況，開關動作時亮。
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❺ 防爆電器應該怎樣選擇
1/4
應選用具有電氣、抄防爆電襲氣產品生產許可證和防爆合格證書的產品，來確認生產企業的合法性和生產能力。同時要防止有些企業一證多用，或偽造證書的現象。在大批量采購時，應查看經國家認可的檢驗機構批準的圖紙和技術文件是否與供貨產品的一致性以及檢驗測試報告。
2/4
選購的電氣、防爆電氣產品應保證其明示的防爆標志與應用的危險場所的區域劃分、級別和溫度組別相一致。
3/4
產品名牌中防爆參數齊全，如防爆標志、防爆合格證號、以及相關的特定參數等。
4/4
防爆產品應具備必要的警告標志。如：無連鎖裝置的隔爆型產品應明示「嚴禁帶電開蓋」；無靜電處理的塑料外殼產品應明示「清潔時用濕布擦拭」，防止靜電點燃。
❻ 為什麼防爆電器外殼用鋁殼
鋁和鋁合金便於精密鑄造成型，在經過加工後密封性能好，比鑄鐵和鑄鋼殼耐腐蝕、重量輕。
❼ 防爆燈罩什麼材質好，防爆燈罩選購技巧
防爆燈罩什麼材質好
防爆燈是我們現在很多比較危險的地方，會才採用的一種燈具，這種燈主要是採用輕質合金材料，一般都具有強度高，且耐磨性很好的特點，另外要是透明燈罩採用大弧度耐高溫特製鋼化玻璃，這種材質主要是能夠擴大了散熱空間減少周圍的空間熱量，而且燈具燈罩表面還會採用噴漆處理，防止其生銹，整體防護等級達到IP65。
燈飾十大品牌小編還介紹防爆燈罩的外殼一般都是採用ZL102鑄鋁合金壓鑄成型，這種材質表現在強度高，耐腐蝕性強，而且具有良好的電磁兼容性，對周圍環境不會造成干擾。另外還具有安裝方便的作用，可長期在室外和各種腐蝕性環境中可靠使用。體積小，重量輕，可採用吸頂 式、吊桿式等安裝方式。
防爆燈罩日常注意
防爆燈罩在我們的生活中雖然不常使用，但是在一些危險的地方卻常被使用，而這些地方我們有需要特別的注意，下面就帶大家去了解下需要注意什麼。
1）如果要安裝或者是維修的時候，記得要先斷開電源。
2）如果不是專業的安裝人員，那麼切記不得隨意拆卸燈具。
3）在使用的時候，千萬不要用手觸摸表面燈罩。
防爆燈罩選購技巧
1）首先，你如果要選擇防爆燈罩的話，那麼就要了解防爆燈的基本工作原理、而且要熟識防爆標志，以及防爆標志一般用EX標示。
2）防爆燈一般都是運用在比較危險的地方，所以我們要准確選擇燈具的防爆類別、型式、級別與溫度組別。
3）另外在選擇防爆燈罩時，要了解使用環境條件和工作要求，這樣我們才能選到合理的防爆燈罩的燈具，例如：戶外使用的防爆燈具外殼防護等級至少達到ip43以上。目前防爆燈具的光源都是以led光源為主。
4）透明罩：如果選擇的是透明等等，那麼要由鋼化玻璃加工的燈罩，因為它有隔爆作用同時這種燈罩能夠讓燈具在使用的時候光源發熱量與外界隔離，保證危險場所正常照明的安全，光源：目前主流的有LED燈光源、無極燈光源、金鹵燈光源、高壓鈉燈光源、氙氣燈光源、白熾燈光源。
5）殼體：一般採用的是由鋁全金壓鑄而成，分與透明罩相接的下殼體，中部部分的中殼體，上部接線的上殼體。
6）燈頭部件：主要有基座、E27瓷座、口金、導電桿與螺釘，螺母等組成，連接件，螺釘、螺母、墊圈、襯墊、密封圈、圓柱銷、開口銷、卡簧、螺栓、鉚釘等。
總結：其實大家不了解防爆燈罩也是很正常的，因為在我們居家裝修中能夠使用到防爆燈具的可能性是比較少的，但是如果我們在對於一些相對比較容易著火和爆炸的地方都會運用到這種燈罩燈具，因為有它才能夠更加安全可靠。
❽ 防爆電氣主要分為哪幾類
防爆電器種類：隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。
(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。
(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。
(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。
(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。
(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。
什麼是防爆電器設備：
防爆電氣設備主要指在危險場所，易燃易爆場所所使用的電氣設備。常用的防爆電氣設備主要分為防爆電機、防爆變壓器、防爆開關類設備和防爆燈具等。
❾ 防爆電氣設備有哪幾種類型
按國家來標准，防爆電氣自設備的類型(標志)分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型八種。
防爆型電氣設備的外殼的明顯處，設置有清晰的永久性凸紋標志「EX」；小型電氣設備及儀器儀表是採用標志牌鉚在或焊在外殼上，也有採用上情下達標志的。設備外殼的明顯處設有銘牌，銘牌的右上方有明顯的「EX」標志。
完整的防爆標志依次標明防爆型式、類別、級別、組別。防爆型式就是上面所講的八種類型。類別指的是爆炸危險物品的分類，Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。
級別指的是氣體、蒸氣危險物品按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級，分成A、B、C三級；
粉塵、纖維危險物品按其導電性後爆炸性分級，分成A、B兩級。
組別指按危險物品的引燃溫度進行分組。爆炸性氣體分成六組：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉塵分成三組T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。