在澱粉廠作業區域應使用幾類防爆電氣

⑴ 防爆電氣設備分為幾類其主要參數有哪些

電氣設備防爆的類型及標志
防爆電氣設備的類型很多，性能各異。根據電氣設備產生火花、電弧和危險溫度的特點，為防止其點燃爆炸性混合物而採取的措施不同分為下列八種型式：
(1) 隔爆型(標志d)：是一種具有隔爆外殼的電氣設備，其外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播。適用於爆炸危險場所的任何地點。
(2) 增安型(標志e)：在正常運行條件下不會產生電弧、火花，也不會產生足以點燃爆炸性混合物的高溫。在結構上採取種種措施來提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下產生電弧、火花和高溫。
(3) 本質安全型(標志 ia 、ib)：在正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物。這種電氣設備按使用場所和安全程度分為ia和ib兩個等級。
ia 等級設備在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物。
ib 等級設備在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物。
(4) 正壓型(標志p)：它具有正壓外殼，可以保持內部保護氣體，即新鮮空氣或惰性氣體的壓力高於周圍爆炸性環境的壓力，阻止外部混合物進入外殼。
(5) 充油型(標志o)：它是將電氣設備全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油麵以上的或外殼外的爆炸性混合物。如高壓油開關即屬此類。
(6) 充砂型(標志q)：在外殼內充填砂粒材料，使其在一定使用條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物。
(7) 無火花型(標志 n)：正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用的故障。這類設備的正常運行即是指不應產生電弧或火花。電氣設備的熱表面或灼熱點也不應超過相應溫度組別的最高溫度。
(8) 特殊型(標志s)：指結構上不屬於上述任何一類，而採取其它特殊防爆措施的電氣設備。如填充石英砂型的設備即屬此列。
根據以上介紹電氣設備防爆類型標志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八種型式。

⑵ 防爆電氣的種類有哪些

防爆電氣設備分為七類：隔爆型電氣設備d;增安型電氣設備e;本質安全型i;正壓型電氣設備p;充油型電氣設備o;充砂型電氣設備q;特殊型電氣設備

⑶ 防爆設備中， Ⅰ類電器、 Ⅱ類、ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類、Ⅲ類分別表示什麼，怎麼區分，請回答的詳細點吧

1、I類電氣設備用抄煤礦井下電氣設備。

2、II類電氣設備用於除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

3、II類設備的分類依據最大試驗間隙（隔爆型）或最小點燃電流（本安型）。

4、II類電氣設備按照其擬使用的爆炸性環境的種類可進一步再分類：IIA類代表氣體是丙烷、IIB類代表氣體是乙烯、IIC類代表氣體是氫氣。

5、III類電氣設備除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。IIIA類可燃性飛絮、IIIB類非導電性粉塵、IIIC類導電性粉塵。

(3)在澱粉廠作業區域應使用幾類防爆電氣擴展閱讀：

防爆電氣設備的選型原則：

防爆電氣設備 應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質 的類別，級別，組別選型。

在0級區域 只准許選用ia級本質安全型設備和其他特別 為0級區域設計的電氣設備（特殊型）。

氣 體爆炸危險場所防爆電氣設備的選型按下表。

粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備的 選型，目前尚無定型產品，在確保安全的情 況下，暫由各主管部門自行選定。

煤礦 井下和火炸葯工廠防爆電氣設備的選型由機 械委和輕工、煤炭等部參照本規程，並根據 火炸葯

和煙花爆竹的特性，來確定電氣設備 的選型。

參考資料：網路-防爆設備

⑷ 本人現在急求電氣設計中區域防爆等級的劃分和具體的定義..請專業人士幫忙..

看一下防爆標准不就行了嗎？GB3836就是國標的防爆標准，歐標的是IEC60079和EN60079

⑸ 電氣設備防爆的等級要求是什麼

防爆電機的防爆等級要根據以下個方面來說起：

1. 爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2. 危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3. 爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

T1：氣體引燃溫度 t >450℃

T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃

T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃

T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃

T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃

T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危險區域劃分：

爆炸性氣體環境分為0區，1區，2區，它們的對應關系如下：

0區：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續或者長期存在的場所（1000h/year以上）；

1區：正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所（10~1000h/year）；

2區：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現（或者說故障情況下爆炸性氣體混合物才可能出現），或即使出現也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。

5. 防爆技術：

目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：

適用於0區的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma

適用於1區的有：適用於0區的防爆型式可用於1區，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等

適用於2區的有： 適用於0區和1區的防爆型式可用於2區，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc ，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

對於防爆設備的防爆等級，均根據上述五條來定義。

1. 假如我是生產廠商，要幫客戶設計一款電機，要求適用於II類-爆炸性氣體環境，爆炸性氣體混合物為IIC類，氣體溫度組別為T3，並且電機安裝與1區使用。

那麼經過研究，決定採用隔爆型防爆技術Ex d，並且技術上滿足IIC類氣體環境的使用要求。

另外為適應氣體組別T3，產品最高表面溫度不應高於200℃，經最終驗證為180℃，由此引出另一個概念，即防爆電器設備溫度組別，其對應於氣體的溫度組別，但不同於氣體的溫度組別：

T1：允許最高表面溫度 t ≤450℃

T2：允許最高表面溫度 t ≤300℃

T3：允許最高表面溫度 t ≤200℃

T4：允許最高表面溫度 t ≤135℃

T5：允許最高表面溫度 t ≤100℃

T6：允許最高表面溫度 t ≤85℃

由此我們確定了此款電機的防爆等級：Ex d IIC T3 Gb，表示設備可以用於1區IIC類T3溫度組的爆炸性氣體環境，設備的防爆型式為隔爆型d，設備保護級別EPL為Gb級。

2. 假如我是用戶，便可以根據使用的環境，來進行設備防爆等級的選型。並且標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件，ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

⑹ 改性澱粉、工業用糊精的危險等級是幾級啊

可以比照澱粉粉塵來定位。

澱粉包裝工段，特別是包裝秤和澱粉篩的工作場所，經常出現空氣和澱粉粉塵混合的粉塵雲，有很高的粉塵爆炸危險性。為了便於在生產設計中採取有利措施防止粉塵爆炸或減少爆炸損失，特別是對於爆炸危險環境電氣設計和電氣設備的選擇，對澱粉包裝的危險場所劃分是很有必要的。經澱粉輸送系統，進入緩沖倉，根據需要可以加澱粉震動篩，篩後澱粉進入包裝系統，包裝好的成品澱粉最後送入成品庫。

根據最新國家標准GB 12476．3—2007《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》，對澱粉包裝工段進行爆炸危險場所劃分，劃分程序如下：

第一步首先確定澱粉粉塵特性。澱粉粉塵屬於非導電可燃性粉塵。澱粉粉塵以極其細微的固體顆粒懸浮於空氣中，表面上吸附了空氣中的氧，粉塵的顆粒越細，氧就吸附得越多，越易發生爆炸。一般粉塵越細，越乾燥，燃點越低，危險性就越大。澱粉粉塵雲(澱粉粉塵／空氣混合物)的引燃溫度為410℃—430℃。

1 澱粉包裝工段爆炸場所分類

目前國內澱粉包裝工藝一般是乾燥後的澱粉

表1 澱粉粉塵爆炸特性

粉塵類型

平均粒徑μm

爆炸下限濃度
g/m3

最大爆炸壓力
MPa

爆炸指數Kmax MPa(m/s)

危險等級

玉米澱粉

7

-

1.03

20.2

St2

玉米澱粉

<10

-

1.02

12.8

St1

玉米澱粉

16

60

0.97

15.8

St1

大米澱粉

18

60

0.92

10.1

St1

大米澱粉

18

50

0.78

19.0

St1/ St2
在實際生產中，澱粉粉塵的濃度應遠低於爆炸下限值。如果按照標准GBZ2．1—2007工作場所有害因素職業接觸限值第一部分：化學因素，生產車間中澱粉粉塵濃度應小於4mg／m3，此濃度遠小於澱粉的爆炸限值。

第二步確定粉塵釋放源。粉塵釋放源是能向大氣環境中釋放可燃性粉塵的地點或粉塵層，包括能夠擴散形成粉塵雲的粉塵層。澱粉正壓氣流輸送系統輸送管道連接處，震動篩，包裝秤，緩沖倉在正常生產時都有可能向周圍環境釋放澱粉粉塵的可能性，為粉塵釋放源。

第三步，確定釋放源釋放的可能性。不是每一個澱粉粉塵源都會釋放澱粉粉塵形成粉塵雲，要依據現場情況，例如澱粉緩沖倉正常生產時內部存在澱粉，但是不會向周圍釋放澱粉粉塵。震動篩，包裝秤在生產過程中很容易釋放粉塵，在震動篩和包裝秤周圍可能形成粉塵雲。澱粉氣流輸送系統輸送管道連接處在生產過程中可能偶爾釋放澱粉粉塵，如果採用負壓輸送，管道連接處釋放澱粉粉塵的可能性就很小。

爆炸危險區域的劃分，要根據粉塵釋放源及其釋放可能性，其原則見表2(根據國家標准GB12476．3—2007)。

表2 可燃粉塵存在情況與區域代號

可燃粉塵存在情況

粉塵雲場所得區域分類

粉塵雲連續存在：粉塵雲持續存在或預計長期或短期經常出現的場所

20

1級釋放：在正常運行時，預計可能偶爾釋放可燃粉塵的釋放源

21

2級釋放：在正常運行時，預計不可能釋放可燃性粉塵，如果釋放，也僅是不經常並且短期釋放的釋放源

22

包裝秤、震動篩的周圍區域，如果連續出現粉塵雲應劃為20區，但是在生產場所20區是不允許出現的，採取措施後，例如設置吸風罩，增加通風除塵系統，把粉塵雲控制在吸風罩內區域，可以降低包裝秤和澱粉震動篩周圍區域危險等級，劃分為21區。正常生產時震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部會有粉塵雲，可以劃分為20區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為22區，但是如果系統密封性不好，出現連續的粉塵雲，要提高危險區劃分等級。澱粉包裝車間內如果存在比較厚的粉塵層，出現事故會形成粉塵雲，應劃分為爆炸危險區，如果車間內採取很好的除塵設置，並且及時清理，沒有粉塵積累，則該區域就不屬於爆炸危險區。

2 防止澱粉包裝粉塵爆炸的原則

澱粉粉塵的爆炸有很大的危害性，因此應以安全第一，預防粉塵爆炸為主，盡量減少爆炸帶來的損失。可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到超過爆炸濃度極限；存在足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫。根據粉塵爆炸的條件，防止澱粉粉塵爆炸基本原則有以下幾點，①防止澱粉粉塵／空氣爆炸混合物的形成；②嚴格控制足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫，③設置泄壓設施，爆炸開始就及時泄出壓力，④切斷爆炸傳播途徑，防止二次爆炸，⑤減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建築的損壞，⑥檢測報警。

根據以上澱粉粉塵防爆原則，在設計、生產中採取相應措施預防粉塵爆炸。

3 澱粉包裝設計階段防爆措施

3．1 電氣設計與安裝

根據粉塵爆炸危險場所的劃分，選擇相應的防爆電氣設備。21區的動力設備，其電機採用塵密結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A21，防護等級為IP6X，其動力控制櫃應移至防爆區外布置。22區的動力設備，其電機採用防塵結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A22，防護等級為IP5X。電氣控制箱、照明燈具等電氣設備也應該按照所在區域選擇相應防護等級的設備。21區一般不允許設電源插座，22區在採取密封保護措施後可設少量電源插座。

爆炸性粉塵區域為了防止靜電應採取必要的接地措施。所有進入爆炸危險區的金屬管道、金屬棧橋等在其進口處需要接地，並進行靜電跨接。區域內的電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地、電纜穿管及金屬管道與接地干線相連。所有工藝設備及管道應至少有一點接地。所有用電設備外漏可導電部分，如照明箱及導線管等均應良好接地。

3．2 工藝設計

澱粉乾燥後採用氣流輸送，這是一個輸送和冷卻的過程，可以降低澱粉溫度。在工藝條件允許的情況下，盡量把產生粉塵的設備集中布置，可以縮小爆炸危險范圍，降低設防的成本。澱粉緩存倉可以布置在樓頂，露天布置。在澱粉進入包裝工段前加磁鐵，防止鐵器進入，與設備碰撞產生火花。輸送澱粉的管道靜電跨接，並接地，這樣可以防止靜電在管道上的積聚，降低靜電引起爆炸的可能性。

設置吸風除塵罩，澱粉包裝秤和震動篩都有固定的產生粉塵的地方，在產生粉塵的地方加吸塵罩，在產塵點周圍形成負壓，把產生的粉塵吸走，降低在工作場所產生粉塵雲的可能性。

3．3 車間建築設計
澱粉包裝車間宜採用敞開或半敞開式，其承重的梁為鋼筋混凝土或鋼框架，排架結構。如果條件允許宜獨立設置，但是實際設計中，為了節省投資和空間，包裝車間與其他工段設置在同一建築物中。為了保護其他工段，減少爆炸損失，可以設置泄壓設置和防爆牆。泄壓設施如易於泄壓的門窗、輕質牆體等。防爆牆把有爆炸危險的區域與其他工段隔離開，特別是有人員更衣室、休息室和電氣操作室的區域。玉米澱粉的最大爆炸壓力可以達到1．03MPa，防爆牆設計若按抗最大爆炸壓力很不經濟，所以設汁要考慮泄爆壓力，爆炸概率、泄壓面積、建築物結構等因素，設計合適經濟的防爆牆。爆炸危險區應採用不發生火花的地面，防範明火的產生。

4、澱粉包裝生產中的防爆措施

在生產中也應該重視預防粉塵爆炸的發生。建立安全生產責任制度，明確安全生產責任。建立群防群治制度．激發每一個員工的安全責任感。要加強生產現場管理，減少因操作引起的生產事故，如定期清理積塵，爆炸危險區工作的人員禁止穿釘鞋、穿帶靜電的衣服，在粉塵爆炸危險區域禁止明火作業，例如電焊、弧焊，切割等作業。定期對員工進行粉塵爆炸的安全教育，提高安全意識，增加安全知識和技能。

5、結論

根據國家標准GB 12476．3—2007的粉塵爆炸危險場所劃分原則和步驟，對澱粉包裝工段的生產場所進行危險區域劃分。震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部可以劃分為20區。包裝秤、震動篩的周圍區域可劃分為21區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為22區。但是如果工藝發生變化或者由於設備的磨損，粉塵的釋放情況發生變化，危險區域的劃分也要變化。根據危險區域劃分，對澱粉包裝工段進行電氣設計，選擇相應的電氣設備預防粉塵爆炸。為了預防粉塵爆炸和減少粉塵爆炸的損失，除了從電氣設計方面，還要從工藝設計、車間建築設計、生產等方面採取措施。

⑺ 電氣的防爆的等級，區域怎麼區分

防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。

⑻ 防爆電氣設備分為幾類

防爆電氣設備有以下幾種類型：

(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。

(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。

(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。

(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。

(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。

⑼ 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。

⑽ 按使用環境不同防爆電氣設備怎麼分類

按其使用環境的不同，防爆電氣設備分為兩類、三級：
（1） Ⅰ類：煤礦井下用電氣版設備，只以甲權烷為防爆對象，不再分級；
（2） Ⅱ類：工廠用電氣設備。爆炸性氣體混合有155種，種類繁多，產品製造時，按MESG（MIC）分為A．B．C 三級。
電氣設備的防爆標志可在銘牌右上方，設置清晰的永久性凸紋標志 「Ex」；小型電氣設備及儀器、儀表可採用標志牌鉚或焊在外殼上，也可採用凹紋標志。在銘牌上按順序標明防爆型式、類別、級別、溫度組別等，這就構成了性能標志。