電氣設計防火防爆

『壹』 柴油發電機房的儲油間的電氣設施要用防爆型嗎

根據《建築設計防火規范》GB50016柴油儲存場所為丙類火災危險，儲罐一般都設有通向室外放版空管，且柴油不是權易燃易爆品，不足以形成易燃易爆場所，因此可採用非防爆型電氣設施。

柴油發電機原理柴油發電機的基本結構是由柴油機和發電機組成，柴油機作動力帶動發電機發電。柴油發電機房的儲油間儲存柴油有的是桶裝，有的有儲罐。柴油不是易燃易爆品，不足以形成易燃易爆場所。

(1)電氣設計防火防爆擴展閱讀

常規做法都是柴油發電機房旁設個儲油間，儲存不大於8h燃油量且不大於1m3的油量。若機組容量大，用量大，則相應在室外設儲油罐。若機組容量不大，可否不設儲油間，採用自帶油箱的柴油發電機（自帶油箱容積滿足使用要求）。

為隧道供電的柴油發電機房，應設置儲油間，其總儲量不應超過1m3，儲油間應採用防火牆和能自行關閉的甲級防火門與發電機房和其他部位分隔開，儲油間的電氣設施必須採用相應的防爆型電器。可見，儲油間的防火要求是非常高的，且與防火牆配套使用的也只能是甲級防火門。

『貳』 誰有關於防爆方面的知識給提供一點好嗎謝謝了！

到國家標准委員會找GB3836的標准仔細閱讀
GB 38361-2000
本 標 准 是根據國際標准IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分：通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的，在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效，編寫規則上與之等同並符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 准 在《爆炸性氣體環境用電氣設備》的總標題下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型「d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本質安全型6il)
第 5 部 分：正壓型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、」
第 9 部 分：澆封型66MH
在 根據 IEC 60079-0;1998修訂GB 3836.1-1983時，為解決I類電氣設備非金屬材料外殼的防火
間題，增加了對塑料外殼的阻燃性能要求。見附錄E,
本 標 准 還保留了GB 3836.1-1983中的部分內容：
1) 檢 驗 程序，以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要，見附錄A,
2) I 類 電氣設備的防潮要求，以滿足我國煤礦潮濕環境條件的特殊要求，見附錄C,
3) I 類 手持式或支架式電鑽（以及附帶的插接裝里）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可採用抗拉強
度不低於120 MPa，且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金製造。保留該內容，以
解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題（見8-3).
本 標 准 與GB 3836.1-1983相比，有以下重要改變：
1) 標 准 名稱的修訂，即將《爆炸性環境用防爆電氣設備》改為《爆炸性氣體環境用電氣設備》；
2) 將 術 語「爆炸性氣體混合物」修訂為「爆炸性氣體環境」；
3) 塑 料 外殼為解決靜電電荷堆積，增加了「外殼表面積」限制、「防止靜電電荷堆積的結構」措施、
「抗光老化規定」、「阻燃性能規定」等，
4) 修 訂 了I類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規定．
5) 外 接 地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣；
6) 塑 料 外殼的表面電阻測量方法修訂為測量「相距（10士0.5 )m m、長（100士1)m m、寬(（1士0.2 )
mm的兩平行直線段間的電阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容；
8） 在 試 驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等；
9) I 類 電氣設備無保護的透明件，在高機械危險的情況下，沖擊試驗能量從GB 3836.1- 1983的
10J降為7J，沖擊試驗環境溫度由（25士10)'C修訂為（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規定，
11 ) 防 爆電氣設備送審時，只要求製造廠送與防爆性能有關的資料，但增加了有關工廠產品質量保
證文件資料的要求。
本 標 准 是爆炸性氣體環境用電氣設備基礎標准。防爆電氣設備產品標准與本標准抵觸時，應以本標
准為准．
GB 3836.1-2000
本 標准 從 實施之日起，同時代替GB 3836.1-1983,
本 標 准 的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。
本 標 准 的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
本 標 准 由國家機械工業局提出。
本 標 准 由全國防爆電氣設備標准化技術委員會歸口．
本 標 准 起草單位：機械工業部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽
電氣傳動研究所等。
本 標 准 主要起草人：郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵拍、季明煥、王軍。
本 標 准 1983年8月首次發布，2000年1月第1次修訂。
本 標 准 委託全國防爆電氣設備標准化技術委員會負責解釋。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 國 際 電工委員會（IEC）是一個國際性的標准化組織，它是由所有的國家電工技術委員會（IEC
National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標准化的所有問題的國際性合
作。為此目的，除了其他活動外，IEC還出版國際標准。標准制定委託各個技術委員會進行。在該准備工
作中，對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中，國際性的、政府與非政府
性及與IEC有關的組織，也可以參與該工作．按照兩組織之間協商的條件決定，IEC緊密地與國際標准
化組織（ISO）合作。
2) I E C 關於技術問題的正式決議或協議都盡可能地反映國際間的一致意見，因為對該專題特別感
興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。
3) 他 們 具有國際上通用的推薦形式，以標准、技術報告或指南的形式出版，並在這個意義上為各國
家委員會認可。
4） 為 了 促進國際間的統一，IEC各國家委員會都同意在本國標准和區域性標準的最大允許范圍內
採用IEC國際標准。IEC標准和各國相應標准或區域性標准之間如有差別，均應在各國家標準的文本
中清楚地表明。
5) 國 際 電工委員會(（IEC）對批准程序沒有規定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標准時，國
際電工委員會不承擔任何責任。
6) 值 得 注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權，國際電工委員會對某些等同或全部等同
將不負任何責任。
國 際 標 准IEC 60079-0由IEC TC 31「爆炸性環境用電氣設備技術委員會」制定。
該 第 3 版將刪除和代替1983年出版的第2版本並且進行了技術修訂。
該 國 際 標準是以CENELEC出版的歐洲標准EN 50014(1992）為基礎制定的。
本 標 准 以下列文件為根據
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 標 准 投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。
附 錄 B 和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標准內容。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標准
爆 炸 性氣 體 環 境 用 電 氣 設備GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范圍
1.1 本標准規定了爆炸性氣體環境用電氣設備、Ex引人裝置,Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求
及檢驗程序。』〕
1.2 本標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分：正壓型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分：充砂型「q;
GB 3 83 6.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分：澆封型"m"
GB 7 95 7 礦用安全帽燈

『叄』 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(3)電氣設計防火防爆擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

『肆』 電器是如何防火防爆的

電器防火防爆的，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否內防爆電器，電器的質量容問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

『伍』 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(5)電氣設計防火防爆擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

『陸』 做建築電氣設計的大大來救救我吧

建築電氣主要是看規范，通過畫圖提高了 最簡單的畫圖工具CAD 應該沒問題吧 經常用到的規范 民用建築電氣設計規范 建築物防雷設計規范 建築設計防火規范 還有設計手冊 例如工業與民用建築電氣設計手冊 集圖例如 民用建築電氣常用數據圖集 用戶終端箱等圖集
另外就是對建築上有一定了解 因為建築電氣畫圖有時要根據建築物結構定電器件位置 最起碼的你應該能從條件圖中知道什麼地方有梁 如果不弔頂的話梁下方不應該布燈等 門窗是否影響你布線什麼的
其他的防火防爆 住宅 商業 醫院等要根據你具體從事的工作去學習相應的規范了

『柒』 哪些原因導致電氣發生火災或爆炸

電氣線路往往是因短路、過載和接觸電阻過大等原因產生電火花或引起電線版電纜達到危險高溫而發生權火災的。
電氣線路發生火災爆炸主要原因有：
（1）電氣線路短路起火，短路瞬間放電發熱相當大，能燒毀絕緣，使導線金屬熔化，引起火災。
（2）電氣線路過負荷，一般導線最高允許溫度為65℃，長時間過載導線溫度就會超過這個允許溫度，會加快導線絕緣老化、損壞，引起火災。
（3）導線連接處接觸電阻過大，導線接頭處不牢固，接觸不良，發生過熱，甚至導致導線接頭處熔化，引起火災。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

『捌』 氧氣真空機房、氧氣匯流排間的電氣設計問題

那請問東海龍王，到時是按防火呢還是防爆場合設計呢？我網上查了一些資料說是氧氣匯流排間內的動力設備都是防爆的，且暖通專業的技術措施上寫了氧氣鋼瓶間需要用防爆風機排風。

『玖』 有沒有關於消防檢測的規范，消防設施和電氣檢測的規范

我有發給你加分啊，你去的文旦共享下載啊http://wenku..com/view/3ade1c8884868762caaed5a2.html

關於發布江蘇省地方標准《建設工程消防檢測規程》的通知
江蘇省住房和城鄉建設廳
公xxx 告
第xxx 號
根據我廳《關於xxxxxxxxxxxxxx》（建標xxxxxx 號）要求，由江蘇省公安廳消防局會同有關單位共同修訂的《建設工程消防檢測規程》，經有關部門會審，批准為強制性江蘇省地方標准，編號為DJG32/JXXXX-2009，自2010 年 X 月 X 日起施行。原《建築消防設施技術檢驗規程》B32/186-1998和《建築物電氣防火檢測規程》DB32/721-2004同時廢止。

江蘇省住房和城鄉建設廳
2009 年xx 月xx 日

前 言
近幾年，消防技術標准、規范不斷更新，根據江蘇省公安消防局xxxxx號文件的要求，由江蘇省公安消防局會同消防工程安裝單位和消防檢測事務所等單位對1998年江蘇省地方標准《建築消防設施技術檢驗規程》DB32/186-1998和《建築物電氣防火檢驗規程》DB32/721-2004進行了全面修訂。
本規程的修訂，遵照國家有關基本建設方針和「預防為主、防消結合」的消防工作方針，在總結我省消防檢測現狀及經驗教訓的基礎上，廣泛徵求了國內有關科研、設計、產品生產、消防監督和工程施工、應用單位的意見，同時參考了美國、英國等發達國家的相關標准，最後經有關部門共同審查定稿。
本次修訂的主要內容包括：
1．在編寫格式、技術內容要求及各種記錄表格上與「《工程建設標准編寫規定》的通知」協調一致。
2．增加了諸如乾粉滅火系統、細水霧滅火系統等消防設施的檢測要求及方法。
3. 增加了鋼結構防火塗料塗裝工程質量合格判定標准和工程質量缺陷劃分等級的規定。
4．減少了設計要求，加強了設計文件在檢測中的重要性。
5. 修改了建築消防設施、電氣防火的分項和系統判定方法。
6. 擬定了本規范強制性條文。
7．對一些在實施中反映不符合國情和工程實際的個別條款進行了修訂。
本規范全文為強制性條文，必須嚴格執行。
本規范由江蘇省公安廳消防局負責管理和對強制性條文的解釋。
本規范修訂主編單位、參編單位和主要起草人：
主編單位：江蘇省公安消防局
參編單位：
主要起草人：

目 錄
1 總則 ………………………………………………………………………………… 1
2 術語和定義 ………………………………………………………………………… 2
3 基本規定 ……………………………………………………………………………… 4
4 電氣 …………………………………………………………………………………… 5
4.1 消防電源及配電 …………………………………………………………………… 5
4.2 電氣防火 …………………………………………………………………………… 7
Ⅰ 變配電室 ……………………………………………………………………… 7
Ⅱ 變壓器 ………………………………………………………………………… 8
Ⅲ 互感器 ………………………………………………………………………… 10
Ⅳ 補償電容器 …………………………………………………………………… 11
Ⅴ 成套配電、電氣控制箱 ………………………………………………………12
Ⅵ 低壓配電線路 ………………………………………………………………… 15
Ⅶ 用電設備 ……………………………………………………………………… 21
Ⅷ 穩壓整流設備 ……………………………………………………………… 25
Ⅸ 照明裝置 ……………………………………………………………………… 26
Ⅹ 插座與開關 …………………………………………………………………… 29
Ⅺ 接地與等電位聯結 …………………………………………………………… 31
4.3 消防應急照明及消防疏散指示系統 ………………………………………………35
I 一般規定 …………………………………………………………………………… 35
II 消防應急照明 ………………………………………………………………………37
Ⅲ 消防應急標志燈、蓄光型疏散指示標志牌 ………………………………………38
Ⅳ 集中電源及控制 ……………………………………………………………………40
5 火災自動報警系統 ………………………………………………………………… 43
5.1 系統布線 ………………………………………………………………………… 43
5.2 火災探測器 ……………………………………………………………………… 45
5.3 手動報警按鈕 …………………………………………………………………… 50
5.4 模塊 ……………………………………………………………………………… 51
5.5 報警控制器 ……………………………………………………………………… 51
5.6 聯動控制設備 …………………………………………………………………… 54
5.7 圖形顯示器 ……………………………………………………………………… 57
5.8 火災顯示盤（層顯）……………………………………………………………… 58
5.9消防專用電話 …………………………………………………………………… 59
5.10 火災應急廣播 ………………………………………………………………… 60
5.11 火災警報裝置 ………………………………………………………………… 62
5.12 消防電梯 …………………………………………………………………………62
5.13 消防控制室 ………………………………………………………………………63
5.14 系統供電 …………………………………………………………………………66
5.15電氣火災監控系統 ………………………………………………………………66
5.16 可燃氣體自動報警系統 …………………………………………………………70
6 消防給水和滅火設施 ………………………………………………………………… 74
6.1 消防供水設施 ………………………………………………………………………… 74
Ⅰ 消防水源 …………………………………………………………………………… 74
Ⅱ 消防水箱 …………………………………………………………………………… 74
Ⅲ 增壓設施 …………………………………………………………………………… 75
Ⅳ 消防水泵 …………………………………………………………………………… 76
Ⅴ 水泵接合器 ………………………………………………………………………… 77
6.2 室內、外消火栓系統 ………………………………………………………………… 78
Ⅰ 室內消火栓 ……………………………………………………………………………78
Ⅱ 消防軟管卷盤 …………………………………………………………………………79
Ⅲ 消火栓按鈕 ……………………………………………………………………………79
Ⅳ 室內消防給水管道 ……………………………………………………………………80
Ⅴ 室外消火栓………………………………………………………………………………81
Ⅵ 室外消防給水管道 ……………………………………………………………………81
6.3 自動噴水滅火系統 ……………………………………………………………………81
Ⅰ 報警閥組 ………………………………………………………………………………81
Ⅱ 水流指示器 ……………………………………………………………………………85
Ⅲ 噴頭 ……………………………………………………………………………………86
Ⅳ 減壓裝置 ………………………………………………………………………………91
Ⅴ 末端試水裝置 …………………………………………………………………………91
Ⅵ 管道 ……………………………………………………………………………………92
Ⅶ 聯動試驗 ………………………………………………………………………………93
6.4 泡沫滅火系統 …………………………………………………………………………96
Ⅰ 泡沫液泵 ………………………………………………………………………………96
Ⅱ 泡沫液儲罐 ……………………………………………………………………………96
Ⅲ 泡沫比例混合器（裝置）………………………………………………………………97
Ⅳ 泡沫發生器 ……………………………………………………………………………98
Ⅴ 泡沫噴頭 ………………………………………………………………………………99
Ⅵ 泡沫消火栓 ……………………………………………………………………………100
Ⅶ 管道和附件 ……………………………………………………………………………100
Ⅷ 控制和功能 ……………………………………………………………………………102
6.5 水噴霧滅火系統 ………………………………………………………………………103
Ⅰ 噴頭 ……………………………………………………………………………………103
Ⅱ 管道 ……………………………………………………………………………………103
Ⅲ 系統功能 ………………………………………………………………………………104
6.6 固定消防炮滅火系統 …………………………………………………………………105
Ⅰ 乾粉罐和氮氣瓶 ……………………………………………………………………… 105
Ⅱ 室內消防炮 …………………………………………………………………………… 105
Ⅲ 室外消防炮 ……………………………………………………………………………106
Ⅳ 消防炮塔 ……………………………………………………………………………… 106
Ⅴ 動力源 ………………………………………………………………………………… 107
Ⅵ 閥門及管道 …………………………………………………………………………… 107
Ⅶ 消防控制室 ……………………………………………………………………………108
Ⅷ 控制和功能 ……………………………………………………………………………109
6.7 消防冷卻水系統 ………………………………………………………………………110
6.8 氣體滅火系統 …………………………………………………………………………112
Ⅰ 儲存裝置間 ……………………………………………………………………………112
Ⅱ 儲存裝置 ………………………………………………………………………………112
Ⅲ 閥驅動裝置 ……………………………………………………………………………114
Ⅳ 預制滅火裝置 …………………………………………………………………………116
Ⅴ 選擇閥 …………………………………………………………………………………117
Ⅵ 噴頭 ……………………………………………………………………………………117
Ⅶ 管道及附件 ……………………………………………………………………………118
Ⅷ 防護區和保護對象 ……………………………………………………………………119
Ⅸ 操作與控制 ……………………………………………………………………………121
6.9 乾粉滅火系統 …………………………………………………………………………124
Ⅰ 儲存裝置間 ……………………………………………………………………………124
Ⅱ 儲存裝置 ………………………………………………………………………………124
Ⅲ 驅動裝置 ………………………………………………………………………………125
Ⅳ 預制滅火裝置 …………………………………………………………………………125
Ⅴ 選擇閥 …………………………………………………………………………………126
Ⅵ 噴頭 ……………………………………………………………………………………126
Ⅶ 管道及附件 ……………………………………………………………………………126
Ⅷ 防護區和保護對象 ……………………………………………………………………127
Ⅸ 操作與控制 ……………………………………………………………………………129
6.10 細水霧滅火系統 ………………………………………………………………………131
Ⅰ 儲氣容器和儲水容器 …………………………………………………………………131
Ⅱ 消防水泵 ………………………………………………………………………………132
Ⅲ 選擇閥 …………………………………………………………………………………133
Ⅳ 噴頭 ……………………………………………………………………………………133
Ⅴ 管道及附件 ……………………………………………………………………………134
Ⅵ 動作試驗裝置 …………………………………………………………………………135
Ⅶ 防護區和保護對象 ……………………………………………………………………135
Ⅷ 操作與控制 ……………………………………………………………………………136
7 防火分隔設施 ………………………………………………………………………………137
7.1防火卷簾 …………………………………………………………………………………137
7.2防火門 ……………………………………………………………………………………142
7.3空調防火閥 ………………………………………………………………………………143
8 機械防排煙 ……………………………………………………………………………… 145
8.1 機械加壓送風系統 ………………………………………………………………………145
8.2 機械排煙系統 ………………………………………………………………………… 146
9 鋼結構防火塗料塗裝工程 ……………………………………………………………… 150
9.1 一般規定 …………………………………………………………………………………150
9.2 外觀質量 ……………………………………………………………………………… 150
9.3 塗層厚度 ……………………………………………………………………………… 151
附錄A 子項、單項判定方法 ………………………………………………………… 153
附錄B 竣工檢測項目檢測報告 ……………………………………………………….
附錄C 定期檢測項目檢測報告 ………………………………………………………
附錄D 檢測原始記錄 …………………………………………………………………
附錄E 檢測不合格項目反饋意見書 …………………………………………………
附錄F IV級項目（定量項目）分析表 ………………………………………………
附錄G 電氣防火分部分項劃分原則 …………………………………………………
附錄H 鋼結構防火塗料塗刷厚度的測量方法 ………………………………………
附錄I 引用標准目錄 …………………………………………………………………
附錄J 規范用詞說明 …………………………………………………………………
1 總 則

1.0.1 為了規范建設工程消防檢測工作，保障社會公共安全，為消防驗收和公安消防機構的監督檢查提供科學依據，確保建築消防設施的正常運行，特製定本檢測規程。
1.0.2 本規程適用於江蘇省范圍內，新建、改建、擴建的建設工程的消防設施、鋼結構防火塗料塗裝工程和建築電氣防火的檢測。既有建（構）築物的消防檢測也適用本規程。
1.0.3 建設工程消防檢測除符合本規程外，還應符合國家現行有關法律、法規和標准、規范的規定。

2 術語及符號

2.0.1 消防設施 fire equipment in building
建築物、構築物中設置的火災自動報警系統、自動滅火系統、消火栓系統、防煙排煙系統以及應急廣播和應急照明、安全疏散設施等。
2.0.2 分項Sub-item
構成子項安裝及功能性要素（詳見附錄B、C檢測報告）。如探測器離送風口的距離、手動報警按鈕的安裝高度、壓力開關的直接啟泵功能、變壓器室的溫度等。分項按其在消防安全中的重要程度分為A（關鍵項目）、B（主要項目）、C（一般項目）三類
2.0.3 子項Subproject
組成防火設施、滅火系統或使用性能、功能單一的涉及消防安全的設備或項目。如火災探測器、安全出口、防火門等。
2.0.4 單項 Single Project
由若干使用性質或功能相近的子項組成的涉及消防安全的項目。如防火分隔；火災自動報警系統；防排煙系統；自動噴水滅火系統；變電所、照明裝置等。
2.0.5 A類項（關鍵項）The key items
直接關繫到消防系統運行功能和可能對人身安全造成危害的項目。A類項不合格為致命缺陷
2.0.6 B類項（主要項） The main items
對消防系統的工程質量有重要影響，可能間接影響消防系統運行功能的可靠性的項目。B類項不合格為嚴重缺陷
2.0.7 C類項（一般項）General items
對消防系統工程質量一般影響的項目。C 類項不合格為一般缺陷
2.0.8 I級項目（嚴重火災危險性項目） Serious fire risk projects
電氣設備存在嚴重火災隱患，若不及時整改可能直接導致火災的發生。
2.0.9 II級項目（中度火災危險性項目）Moderate fire risk projects
電氣設備存在較嚴重火災隱患，可能導致火災的發生。
2.0.10 III級項目（一般火災危險性項目） General fire risk projects
電氣設備存在一般火災隱患，長時間運行可能導致火災的發生。
2.0.11 IV級項目 (定量分析項目) Quantitative Analysis Project
電氣防火安全檢測根據被檢測對象的溫度、電流、電壓、防火間距等量化要素，可由量變引發質變，導致火災這一原理，又將這些定量項目（IV級）依照實測數據，確定其危險級別，進而應分為「I」「II」「III」三級。詳見附錄F
2.0.12 重要建設工程 Major construction projects
賓館、飯店、商場、集貿市場、客運車站候車室、客運碼頭候船廳、民用機場航站樓、體育場館、會堂公共娛樂場、托兒所，幼兒園以及勞動密集型企業的生產加工車間和員工集體宿舍所等。
2.0.13 重要場所 Important place
火災發生時需要堅持工作的場所以及涉及人員疏散安全的重要部位。如消防控制室、消防水泵房、防排煙風機房、配電房、發電機房、氣體滅火儲瓶間、前室、合用前室及樓梯間
2.0.14 消防應急燈具 Fire Emergency Light
火災發生時，為人員疏散、消防作業提供標志和/或照明的各類燈具。
2.0.15消防應急標志燈 Fire emergency marker lamp
用圖形和/或文字指示安全出口及疏散方向；指示樓層、避難層及其他安全場所；指示滅火。。。。。。。。。。

『拾』 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。