防爆電機雙進線孔

A. 在使用防爆電機時需要注意什麼

應注意按使用環境選擇防爆電機的類型。

(2)要嚴格按要求設置短路、過載、過熱、缺相等回保護，並定期對這些保答護裝置進行檢查，確保其有效。

(3)非專業人員嚴禁拆修電機的任何部位。

(4)連接電源線應按如下程序：取下接線盒蓋後，擰下接線斗，拿出接線座進線口中的橡膠墊圈，並將這兩個零件套在電纜上。應注意：橡膠墊圈的內孔必須與電纜的外徑相同，不得有較大空隙，否則，當壓緊接線斗時，橡膠墊圈與電纜不能形成密封，

B. 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

C. 防爆電機如何接線

使用星形接法。都是在電機內部就把星點連好了，四個接線柱是三個電源一個接地（零）。

防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備》的規定；電機功率范圍為0.55—200kW，相對應的機座號范圍是機座中心高為80—315nun；

防爆標志為dI、dIIAT4、dIIBT4，分別適用於煤礦井下固定式設備或工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1—T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所；主體外殼防護等級為IP44，也可製成IP%4，接線盒防護等級為IP54；

額定頻率為50Hz，額定電壓為380、1660、1140、380/660、660/140V；電機絕緣等級為F級，但按B級考核定子繞組的溫升，具有較大的溫升裕度。

(3)防爆電機雙進線孔擴展閱讀：

低壓增安型的基本系列是YA系列增安型三相非同步電動機，它是Y系列(IP44)三相非同步電機的派生產品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》的規定；

功率范圍為O．55~90kW，相對應的機座中心高為80—280mm； 防爆標志為eIITl、eIIT2、eIIT3。

分別適用於工廠中具有溫度組別為Tl—T3組爆炸性混合物並具有輕微腐蝕介質的場所；主體外殼的防護等級為IP54，接線盒防護等級為IP55；額定頻率為50Hz，額定電壓為380V；電機採用F級絕緣。

D. 為什麼大功率低壓電動機接線盒有兩個穿線孔,能不能將三相分開穿入

大功率低壓電動機，其接線盒之所在有兩個穿線孔是因為什麼呢？

我想這是因為：

大功率電動機

因為電動機功率比較大，多數啟動方式都是降壓啟動，這時候電機的引線就有六根之多了呀！再加上對應的引線比較粗大一些呀！因此，一個孔就有可能穿不下呀！

所以，就有了兩個孔任你選擇了唄！

穿線的時候，如果一個孔真的穿不進去，當然可以分開穿呀！

E. 請問：電機接線盒出線口螺紋尺寸都有怎樣的標准，國家有沒有強制標准或行業標准，請給我發個標准。謝謝

有推薦性行業標准，為JB/T10634-2006《中小型籠型三相非同步電動機接線盒》，其3.4條對進線螺孔尺寸提出了要求，見下圖

你可以根據圖片中的網址下載該標准

F. 22OV電機,0.75Kw,防爆電機,怎樣接線

取下接線盒蓋後，擰下接線斗，拿出接線座進線口中的橡膠墊圈，並將這兩個零件套在電纜上。橡膠墊圈的內孔必須與電纜的外徑相同，不得有較大空隙，否則，當壓緊接線斗時，橡膠墊圈與電纜不能形成密封，這樣當接線盒內爆炸時，將引起電機外部的爆炸，從而失去隔爆作用。將電纜從接線盒進線口引入盒內，3股芯線分別繞接在各自的接線柱上(礦用電機還需將接地芯線繞接在接地螺釘上)，每股芯線都必須圓整地壓在兩個弓形墊圈內，然後擰緊接線柱螺母。在電纜接妥後，將橡膠墊圈裝好。裝上接線斗並擰緊螺釘，以使接線斗的端面壓緊橡膠圈，使其完全箍緊電纜。

G. 簡要介紹一種煤礦現場使用的特種電機的防爆型式,並說明其含義.

1 概述

YBC系列採煤機截割部用隔爆型三相非同步電動機，按照GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分 設備：通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分 由隔爆外殼「d」保護的設備》的規定，製成隔爆型，防爆標志為ExdIMb。適用於含有甲烷或煤塵的煤礦井下（ExdIMb）
執行標准：
MT/T476-2011《YBC系列採煤機截割部用隔爆型三相非同步電動機》。
MT451-2011《煤礦用隔爆型低壓三相非同步電動機安全性能通用技術規范》。
2 產品型號及名稱
電動機型號意義：
Y B C – 300

功率（kW)
採煤機截割部用
隔爆型
非同步電動機
3使用范圍及使用條件
3.1使用范圍：
在含有甲烷或煤塵的煤礦井下（ExdIMb），作為煤礦井下工作面採煤機截割部驅動電機。
3 .2使用條件：
3.2.1海拔不超過1000m。
3.2.2環境空氣溫度對空氣冷卻的電機，環境空氣溫度為-20℃～+40℃，對水冷卻的的電機，環境溫度0℃～+40℃；
3.2.3環境空氣最大相對濕度不超過95%（當溫度為25℃時）。
3.2.4 冷水卻電動機的冷卻水溫度不超過+25℃，冷卻水工作壓力不大於3MPa，冷卻水流量不小於表1的規定。
3.2.5 額定頻率為50Hz，額定電壓為1140V。
3.2.6 電動機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額，允許滿壓起動。
3.2.7 電動機採用H級絕緣，冷卻方式IC3W7。
表1

額定功率（kW）

250

300

冷卻水流量（m3/h）

1.5

1.8

4 電動機的主要技術數據及安裝結構型式
4.1 電動機的主要技術數據見表2
4.2 電動機的常見結構及安裝型式為IMB10，防護等級IP55。
表2

型號

功率
（kW）

電壓
（V）

電流
（A）

效率
（%）

功率因數
（cosφ）

堵轉電流
額定電流

堵轉轉矩
額定轉矩

最大轉矩
額定轉矩

YBC-250

250

1140

156.4

92.0

0.85

5.5

2.0

2.0

YBC-300

300

1140

193.7

5 主要結構簡述
5.1 電動機為礦用隔爆型三相非同步電動機,其外形安裝尺寸見圖1。
5.2 電動機的冷卻方式為水冷，接線盒採用鋼板焊接結構，直接焊在機座上方,接線盒內設有內接地裝置,機座上未設外接地裝置，電機左右均可出線。
5.3電動機定子繞組端部埋有3個MZ6-145熱敏電阻,每相一個串聯連接。並有一個PT100鉑熱電阻可作為繞組溫度保護檢測元件；接線盒內有控制接線柱4隻和主接線柱3隻,標有數字1、2、3、4的控制接線柱，其中1、2接MZ6-145熱敏電阻，紅色線；3、4接PT100熱敏電阻，黑色線；標有字母U、V、W為主線柱。電機繞組為人接。
5.4電動機軸承為進口SKF,軸伸端型號為6224,非軸伸端(接線盒端)為NU224;軸承可定期注入SKF軸承潤滑脂LGHQ3／5,潤滑脂不得注入太多,以防止軸承溫度過高而損壞軸承。
5.5電動機機座接線盒端各有1個進、出水口,水口管徑M27×1.5,
5.6電動機前後端各有一骨架油封FB110×140,,氟橡膠材料,用以防止外部水注入電動機內,應注意維護,並注意定期更換。
6 防爆要點
6.1 電動機為隔爆型電動機，要求電動機內部的爆炸性混合物爆炸時，隔爆外殼不應損壞或
產生影響隔爆性能的變形；內部爆炸火焰不允許通過外殼的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，為此：
a．組成隔爆外殼的零件如機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒蓋、接線盒座等，精加工後須經1.0Mpa，（機座水道水壓經3.5Mpa），歷時10+2S水壓試驗合格；
b．隔爆接合面的長度、間隙、表面粗糙度、接線盒內部裸露導體之間、裸露導體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離符合要求。
c．連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈，防止自行松胎。
d. 機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒蓋、接線盒座、接線螺栓、端子套（或接線板）、軸、密封圈是隔爆零部件。
6.2 在規定允許最不利的工作條件下，電動機外殼表面溫度不得超過+130℃（溫度計法）。
7 安裝與使用
7.1 安裝前的准備
7.1.1 電動機開箱前應檢查包裝箱是否完整無損。
7.1.2 電動機開箱後應小心清除電動機的塵土和防銹塗封。
7.1.3 電動機安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。
a. 有防爆標志、防爆合格證編號和安全標志編號，並與電動機的使用場所要求一致；
b. 隔爆外殼各零部件聯接正確，緊固可靠；
c. 所有隔爆零件應無裂紋和影響性能的缺陷( 未拆過的新電機可不檢查)；
d．軸承潤滑脂、注排油裝置暢通。
e. 定子繞組與機殼間絕緣電阻冷態測量時建議不低於100MΩ,
7.2 電機軸為空心軸，連潔師芯軸最小直徑Φ54，連接處漸開線花鍵型號DIN5480(72×3×30×22-8f）
7.3 電動機與電源電纜的連接
7.3.1 電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相等，密封圈材質為橡膠XH-21，電動機接線盒電纜引入裝置密封圈為同心溝槽式,密封圈尺寸為Φ90×Φ50×Φ45×Φ36×Φ31×38,可根據實際採用的電纜外徑確定密封圈孔徑。
7.3.2 電機進線口兩個，使用時不使用的進線口按防爆要求使用堵蓋固定緊固，否則將失去防爆性能。
7.3.4 電動機的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C相對應，電動機僅有三個主接線端，電動機轉向從軸承伸端視之為順時針方向，否則電動機將反轉，
7.3.5 電動機接線後，經檢查確認無誤後方可接通電源進行空載試運轉，並觀察電機有無異常現象，待空轉正常後投入負荷運行。
7.4 電機使用注意事項
7.4.1 安裝有熱保護元件的電動機在使用時熱保護元件必須接入主機設備的控制裝置，保證電動機在長期運行中始終處於監控狀態。
7.4.2 電動機允許滿載起動，冷態時允許連續起動兩次，需要再次起動時應等待一段時間至少不小於5分鍾；在熱態時只允許起動一次。避免連續起動造成電機機械、電性能方面損傷甚至報廢、擊穿、燒毀；水冷卻的電動機必須在保證冷卻水流量的條件下起動和運行。
7.4.3 電動機嚴禁帶電開蓋。
8 電動機常見故障及處理方法(見表3）
表3

序號

故障現象

原 因

處理方式

1

不能啟動

控制線路接線錯誤或各連接線接觸不良

檢查接線

電壓過低

調整電源電壓

定子繞組相間短路、接地、接線錯誤或短路

查找出短路部位修復

轉子嚴重斷條

修復或更換

負載過大

減小負載

2

電動機有
異常雜訊
或振動過
大

三相中有一相斷線

查找原因進行修復

單相運行

斷電再送電、如不能起動查找電源或電動機等原因加以修復

軸承缺油或損壞

加潤滑油或更換新軸承

3

電動機溫
升過高或
冒煙

過載

減小負載

電壓過低或電動機引出線接線錯誤

調整電源電壓、查電動機接線

定子繞組接地或匝間或相間短路

查找損壞部位、修復

轉子斷條

查出部位、修復

定轉子相擦

查找原因、修復

電動機冷卻不良

修復

4

軸承過熱

軸承損壞

更換

潤滑脂過多、過少或有雜質

調整或更換

9 保養與維修
9.1 電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機。
9.2 電動機運行時軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法），軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前，須將軸承外蓋、貯油盒內的廢油以及注排油油裝置的油管、油杯清理干凈，並用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂採用LGHQ3／5，加脂量為軸承室凈容積的2/3。
9.3電動機的拆裝按下述步驟進行：
9.3.1 擰下後外蓋與後端蓋的固定螺栓，拆下後外蓋與骨架油封及軸上擋圈。
9.3.2電機倒立堅起，接線盒端向下，擰下前端蓋與機座的緊固螺栓，在前端蓋的拆卸螺孔上擰上M12吊環，將前端蓋連轉子一並抽出。
9.3.3擰下外蓋與前端蓋的固定螺釘，拆下外蓋及軸上擋圈，即可拆下前軸承及前端蓋，前外蓋與骨架油封。
9.3.4電機平放，拆下後端蓋及後軸承。
9.3.6電動機的裝配過程與拆卸過程相反。
9.3.7拆裝過程中注意保護骨架油封不受損傷。
9.4 電機受潮時，必須乾燥處理，可採用烘乾爐或短路電流法。在乾燥過程中，繞組溫度應逐漸升高，且不可超過155℃，用短路電流法乾燥時，電機處於短路狀態，其輸入電流為0.6~0.8倍額定電流值為宜，嚴重受潮電機不宜用直流電乾燥，以免發生電解現象。
9.5 電機出現故障時，用戶確認故障原因與配套設備無關或影響生產情況等，可以移出工作場地。除非徵得製造廠同意，用戶不許私自拆解電機，否則由此引發的防爆問題製造廠將不負責。
9.6 電機修理時建議返廠。隔爆部件損壞時只能使用製造廠生產的相關部件，請及時與製造廠聯系。更換繞組時，須記下原繞組的型式尺寸，匝數線規。當失落這些數據時，應向製造廠索取，隨意改變原設計繞組會使電動機某項或幾項性能惡化，以致不能使用。
10 裝箱單和技術文件
10.1 符合訂貨合同要求型號的電動機一台；
10.2 產品合格證及使用維護說明書各一份。

YBC電動機主體結構圖1

公司地址：張家港市鳳凰鎮中山路
郵政編碼：215614
電 話：0512-82568006

H. 防爆電機電纜進出口型如何接電纜

你這是一台防爆超頻電機，主電機電纜進入接線盒時，壓盤裡面有橡膠密專封圈⭕，電屬纜從密封圈熊超過，外面再用壓盤壓緊，這時，電應該是用手拉不動的，如果電纜太細，密封圈的孔太大，要用防爆膠泥把密封圈和電纜之間的縫隙全部密封，再壓上壓盤。小電機的電纜直接用防爆膠泥密封。不明白請私信。

I. 防爆區域電纜進防爆電機是否需要防爆撓性軟管直接進線，有依據嗎

防爆區域電纜進防爆電機是否需要防爆撓性軟管，要看實際需要；防爆撓性管或鋼管布線都是為了保護電纜，如果現場的電纜被損壞的可能性比較小，就不用保護，一般防爆電機的出線口分為：橡套電纜出口或鋼管布線出口。依據實際情況來選。
來自南陽中天防爆

J. 防爆電機哪些常見的安裝方式

防爆電機常見的安裝方式有：B3、B5、B34以及B35這幾種安裝方式。
代號B3：軸承為兩個端蓋式；機座回：有底答腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：安裝在基礎結構上。
代號B5：軸承為兩個端蓋式；機座：無底腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：借凸緣安裝。結構特點：端蓋上帶凸緣，凸緣有通孔，凸緣在D端。
代號B35：軸承為兩個端蓋式；機座：有底腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：借底腳安裝在基礎構件上，並服用凸緣安裝。結構特點：端蓋上帶凸緣，凸 緣有通孔，凸緣在D端。
代號B34：軸承為兩個端蓋式；機座：有底腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：借底腳安裝在基礎構件上，並服用凸緣平面安裝。結構特點：端蓋上帶凸緣 ，凸緣有螺孔餅有止口，凸緣在D端。