硅粉防爆等級

❶ 防水混凝土外牆厚度50,抗滲等級P6套什麼定額

9.14.1防水混凝土4.1.1防水混凝土適用於抗滲等級不低於P6的地下混凝土結構。不適用於環境溫度高於80℃的地下工程。處於侵蝕性介質中,防水混凝土的耐侵蝕性要求應符合現行國家標准《工業建築防腐蝕設計規范》GB50046和《混凝土結耐久性設計規范》GB50476的的關規定。4.1.2水泥的選擇應符合下列規定：1、宜採用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，採用其他品種水泥時應經試驗確定；2、在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥品種；3、不得使用過期或受潮結塊的水泥，並不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。4.1.3砂、石的選擇應符合下列規定：1、砂宜選用中粗砂，含泥量不應大於3.0%，泥塊含量不宜大於1.0%；2、不宜使用海砂；在沒有使用河砂的的條件時，應對海砂進行處理後才能使用，且控制氯離子含量不得大於0.06%；3、碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不應大於1.0%，泥塊含量不應大於0.5%；4、對長期處於潮濕環境的重要結構混凝土用砂、石，應進行鹼活性檢驗。4.1.4 礦物摻合料的選擇應符合下列規定：1、粉煤灰的級別不應低於二級，燒失量不應大於5%；2、硅粉的比表面積不應小於15000m2/kg,SiO2含量不應小於85%；3、粒化高爐礦渣粉的品質要求應符合現行國家標准《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規定。4.1.5混凝土拌合用水應符合現行行業標准《混凝土用水標准》JGJ63的有關規定。4.1.6外加劑的選擇應符合下列規定：1、外加劑的品種和用量應經試驗確定，所用外加劑應符合現行國家標准《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的質量規定；2、摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土，其含氣量宜控制在3%～5%；3、考慮外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響；4、嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。4.1.7防水混凝土的配合比應經試驗確定，並應符合下列規定:1、試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2MPa；2、混凝土膠凝材料總量不宜小於320kg/m3，其中水泥用量不宜少於260kg/m3；粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%～5%；3水膠比不得大於0.50，有侵蝕性介質時水膠比不宜大於0.45；4、砂率宜為35%～40%，泵送時可增加到45%；5、灰砂比宜為1:1.5～1:2.5；6、混凝土拌合物的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土中各類材料的總鹼量即Na2O當量不得大於3kg/m3。4.1.8防水混凝土採用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小時損失不應大於20mm，坍落度總損失值不應大於40mm。4.1.9混凝土拌制和澆築過程式控制制應符合下列規定:1拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少於兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的允許偏差應符合表4.1.9-1的規定。表4.1.9-1混凝土組成材料計量結果的允許偏差(％)2混凝土在澆築地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行國家標准《普通混凝土拌合物性能試驗方法標准》GB/T50080的有關規定。混凝土坍落度允許偏差應符合4.1.9-2的規定。表4.1.9-2混凝土坍落度允許偏差（mm）3、泵送混凝土拌合物在運輸後出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失後不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。4.1.10、防水混凝土抗壓強度試件，應在混凝土澆築地點隨機取樣後製作，並應符合下列規定：1、同一工程、同一配合比的混凝土，取樣頻率和試件留置組數應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。2、抗壓強度試驗應符合現行國家標准《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T50081的有關規定。3、結構構件的混凝土強度評定應符合現行國家標准《混凝土強度檢驗評定標准》GB/T50082的有關規定。4.1.11、防水混凝土抗滲性能應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆築地點隨機取樣後製作，並應符合下列規定：1、連續澆築混凝土每500m3應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少於兩組；採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。2、抗滲性能試驗應符合現行國家標准《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082的有關規定。4.1.12、大體積防水混凝土的施工應採取材料選擇、溫度控制、保溫保濕等技術措施。在設計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設計強度的齡期宜為60d或90d。4.1.13防水混凝土分項工程檢驗批的抽樣檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少於3處。——地下防水工程質量驗收規范GB50208－2011

❷ 關於粉塵爆炸的作文

27年前，哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人的慘痛教訓讓大多數人第一次認識到了粉塵爆炸，而今，8月2日，在崑山開發區中榮金屬製品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發生的爆炸，目前已造成68死、187傷。又將我們的目光拉到了粉塵爆炸上面。作為爆炸的一種形式，粉塵爆炸因其特殊性一直沒有受到大家的廣泛重視，但隨著我國工業的發展，粉塵爆炸越來越成為制約我國工業安全發展的一大障礙。
粉塵爆炸伴隨著工業化的進展而越來越頻繁。資料統計顯示，美國1900～1956年共發生粉塵爆炸事故1000餘起，日本1952～1979年也發生此類事故200餘起；美國僅在1965年一年中，就發生工業粉塵爆炸事故1173次，損失達1194萬美元，死亡681人，受傷1791人。隨著我國工業化的迅速發展，我國粉塵爆炸事故次數呈現明顯上升趨勢，事故平均間隔時間越來越短。據不完全統計，光2014年以來公開報道的粉塵爆炸致傷亡事件，已發生7起。以下為我國進入新千年以來的粉塵爆炸事故一覽：
2002年11月22日，廣州禺桃山食品有限公司發生原料粉塵爆炸事故，造成6人死亡，12人被爆炸中的磚石砸傷。
2005年發生的黑龍江「七台河」煤粉爆炸,導致171人死亡。
2008年1月13日凌晨，昆明雲天化國際化工股份有限公司三環分公司硫酸廠發生爆炸，事故原因系硫磺粉塵發生爆炸引起火災所致，造成7人死亡，33人受傷。
2009年8月9日下午，浙江開化元通硅業有限公司新制粉車間發生硅粉粉塵爆炸，事故造成兩名當班員工燒傷，其中一人燒傷面積達81%。
2010年2月24日，中國澱粉行業著名企業河北省秦皇島驪驊澱粉股份有限公司澱粉4號車間發生爆炸事故，造成19人死亡49人受傷，事故原因是車間粉塵爆炸所致。
2011年5月20日，成都富士康產業基地發生爆炸，事故造成3人死亡，15人受傷。事故原因為拋光車間收塵風管可燃粉塵意外爆炸所致。
2014年粉塵爆炸事故：
1月20日，常州新北區新橋鎮史墅村華達化工廠發生金屬粉塵爆炸，造成1人受傷，2名參加救援的人員輕微受傷。
2月5日，黑龍江青岡縣龍鳳玉米有限公司澱粉包裝車間爆炸，初步認定系粉塵飛揚引發，事故造成1名職工死亡，1名職工重傷和8名職工輕傷。
2月8日，常州市新北區新橋鎮史墅村華達化工廠在20天前發生金屬粉塵爆炸後，再次發生爆炸。
4月16日，江蘇省南通市如皋市東陳鎮雙馬化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生產過程中，發生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷。
5月27日下午4時許，廣東溢達紡織有限公司輔料包裝廠車紐車間除塵室發生粉塵爆炸事故，造成5人受傷。
6月21日17時15分左右，烏蘇市新疆天玉生物科技有限公司一個生產車間發生粉塵爆炸，引發該車間失火，所幸未造成人員傷亡。
8月2日，崑山開發區中榮金屬製品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發生爆炸，目前已造成68死、187傷。
我們將從這些事故中選取幾個典型的粉塵爆炸事故案列進行分析總結，前事不忘，後事之師。在我們以後的工作中，最大限度的降低粉塵爆炸發生的可能，更好的保障職工生命安全以及身體健康。
由於工業粉塵源的多種多樣，對於粉塵爆炸事故的研究不宜一概而論，總體上來說，粉塵爆炸條件一般有三個：
（1）可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵雲；
（2）有充足的空氣和氧化劑；
（3）有火源或者強烈振動與摩擦。
其反應機理一般可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化後使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最後形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，並呈跳躍式的發展。
掌握了粉塵爆炸的機理以及條件，對於粉塵爆炸的防治就是有的放矢。如採用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，採用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。這些都可結合具體問題進行應用。
隨著生產技術向均質化、流態化發展,出現可燃性粉塵的行業越來越多。如：
金屬：鎂粉、鋁粉、鋅粉；
碳素：活性炭、電炭、煤;
糧食：麵粉、澱粉、玉米面;
飼料：魚粉;
農產品：棉花、亞麻、煙草、糖;
林產品：木粉、紙粉;
合成材料：塑料、染料;火葯、炸葯：黑火葯、TNT。
與爆炸性氣體一樣,可燃性粉塵也按其電花試驗結果將其進行危險性分類、分級和分組。不過對於可燃性粉塵國內外做的試驗不如對爆炸性氣體做得多,故數據較少,目前還難以做出科學的劃分,暫時將其劃分為第III類(第I、Ⅱ類是爆炸性氣體)分為a、b兩個級,見表1

❸ 工業硅粉的441# 553#是什麼意思!是按什麼分的！

金屬硅定義：金屬硅又稱結晶硅或工業硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。 硅是非金屬元素，呈灰色，有金屬色澤，性硬且脆。硅的含量約佔地殼質量的26%；原子量為28.80；密度為2.33g/m3；熔點為1410C；沸點為2355C；電阻率為2140Ω.m。

金屬硅的牌號：按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。

金屬硅的附加產品:包括硅微粉,邊皮硅，黑皮硅，金屬硅渣等。其中硅微粉也稱硅粉、微硅粉或硅灰，它廣泛應用於耐火材料和混凝土行業

金屬硅的用途：金屬硅（Si）是工業提純的單質硅，主要用於生產有機硅、製取高純度的半導體材料以及配製有特殊用途的合金等。
（1）生產硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅
硅橡膠彈性好，耐高溫，用於製作醫療用品、耐高溫墊圈等。
硅樹脂用於生產絕緣漆、高溫塗料等。
硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用於生產高級潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為高級防水劑噴塗在建築物表面。
（2）製造高純半導體
現代化大型集成電路幾乎都是用高純度金屬硅製成的，而且高純度金屬硅還是生產光纖的主要原料，可以說金屬硅已成為信息時代的基礎支柱產業。
（3）配製合金
硅鋁合金是用量最大的硅合金。硅鋁合金是一種強復合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，並可凈化鋼液，提高鋼材質量。硅鋁合金密度小，熱膨脹系數低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓緻密性，可大大提高使用壽命，常用其生產航天飛行器和汽車零部件。
硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到沖擊時不易產生火花，具有防爆功能，可用於製作儲罐。
鋼中加入硅製成硅鋼片，能大大改善鋼的導磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其製造變壓器和電機的鐵芯，提高變壓器和電機的性能。

隨著科學技術的發展，金屬硅的應用領域還將進一步擴大

金屬硅的主要產區:金屬硅主要分布在西南地區的雲南，四川，貴州，廣西，華中的湖南，湖北，華東的福建地區，東北地區主要是黑龍江的黑河，臨江地帶，吉林和遼寧，內蒙古，其中陝西青海等地也有廠家生產。

❹ 硅粉是否易爆，在什麼情況下爆炸，爆炸極限是多少求詳細答案！！

硅粉的成分為：SiO2佔90%以上,不會發生爆炸，爆炸需要三個條件，其一是需要可燃物，這個硅粉不是可燃物。

❺ 在硅粉行業工作，用了很多防塵口罩鼻子里都有灰，最好的防塵口罩是哪種求最好的防塵口罩！！！

首先要選防塵口罩的防護等級。N95的防塵口罩的防護效率是95%，還有5%的遺漏率，如果您的粉塵濃度很大，戴N95的口罩自然會有很多粉塵進入自己的呼吸道，對身體傷害仍然很嚴重。要想達到100%的防護，需要提高防護等級，也就是用N100的。目前中國只用百安達才有這么高的防護等級，防護效率是99.97以上。是中國最好的防塵防毒口罩，總體特點就是最安全，最舒適，更經濟。

❻ 混凝土的抗滲等級指的是什麼

抗滲等級是以28d齡期的標准試件，按標准試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。混凝土的抗滲性用抗滲等級（P）或滲透系數來表示。

抗滲等級劃分為P4、P6、P8、P10、P12等五個等級。相應表示混凝土抗滲試驗時一組6個試件中4個試件未出現滲水時不同的最大水壓力。

提高混凝土的抗滲性能的方法

1、選取合適的混凝土原材料和水灰比

使用有加固，防滲效果的混凝土的添加劑，例如減水劑、沸石粉、微硅粉、甲酸鈣、聚丙烯網狀纖維、防滲纖維等。

2、減少澆築施工間隔

在混凝土澆築作業的安排上，應保證混凝土從攪拌機卸出經過運輸澆築到下層混凝土壓茬的間隔時間，不得超過規范的規定。

3、加強混凝土養護

濕養護有利於水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切斷毛細孔的連續性。因此，混凝土澆築完畢後，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水。

❼ C60摻加硅粉混凝土強度增加水泥也上不去是什麼原因

主要取決於你配的C60的水灰比。一般0.31左右，就能達到C60.但如果你要更高的強度，只能降低混凝土的水灰比，選用減水率更高的聚羧酸系外加劑。例如C80混凝土的水灰比大概在0.26～0.28之間。
C60混凝土摻加硅灰會提高他的強度。如果再加水泥，就需要更多的水或者外加劑來保證混凝土的坍落度，所以單純的增加水泥對於高強度等級混凝土來說，貢獻不大了。

❽ 可燃氣體報警器應用行業主要有哪些

工商業應用
關於酒店，餐廳，賓館的廚房場所，根據《中華人民共和國安全生產法》等有關法律規定：凡是易燃易暴物品的生產、存儲、使用單位必須按照《建築防火設計規范》第10.3.2.條「散發可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置」，合理設置安裝可燃氣體檢測報警器；飯店的廚房中使用的燃氣、煤氣或者人工煤氣是易燃、易爆氣體，且飯店餐館人員聚集比較多，是監控火災爆炸事故的重點場所，所以安裝可燃氣體報警器是必須的。
鋼鐵冶煉
鋼鐵行業是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業、煉鐵業、煉鋼業、鋼加工業、鐵合金冶煉業、鋼絲及其製品業等細分行業，是國家重要的原材料工業之一，冶金鋼鐵企業在冶煉生產過程中會產生大量的副產品「煤氣」（即：焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣），同時煤氣又是鋼鐵企業最好的二次能源。為充分利用好二次能源，煤氣在凈化、輸送、儲存、加壓和使用中，都有大量的煤氣設備和設施，為了使這些煤氣設備和設施安全運行，操作和檢修人員都會接觸到一氧化碳，因部分人員缺乏對煤氣危害認識不足（一氧化碳及可燃氣）防範不力，從而造成煤氣中毒或爆炸事故時有發生。因此，冶金企業的安全防護檢測是非常必要的。
電力行業
氣體檢測儀器在電力行業有廣泛的市場空間，可以檢測電力變電站產生的六氟化硫氣體。
主要產生氣體：氨氣、氯氣、硫化氫、六氟化硫、氧氣。
多晶硅行業
多晶硅的生產工藝主要由高純石英（經高溫焦碳還原）→工業硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（經過粗餾精餾）→高純SiHCL3（和氫氣反應CVD工藝）→高純多晶硅。
煤炭行業
煉焦工業、煤氣化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工聯產都對氣體報警產品有廣泛的需求，尤其是對二氧化硫、硫化氫、一氧化碳、氯氣、氨氣等氣體探測器需求量非常大。

❾ 硅微粉和煤灰用在混凝土的區別

1、摻量不同：硅粉的摻量一般在5%~8%之間，粉煤灰的摻量一般都比較多，在10~40%之間。
2、用於混凝土的等級不同：硅粉較貴，活性遠遠超過粉煤灰的活性，所以硅粉一般用於C60以上的高強混凝土，用於提升混凝土中水泥石和集料的界面強度。而粉煤灰的活性較低，一般用於中低等級混凝土中。
3、對混凝土的工作性能的影響不同：硅粉由於其比表面積很大，當摻量較大時會增加混凝土的用水量，使混凝土變得很黏。但粉煤灰尤其是其需水量比小於100%時，摻到混凝土中會改善混凝土的工作性能和減小用水量。

❿ 怎麼配置高強度混凝土，C100等級

不是C100等級。

配製高強混凝土，要精選水泥、骨料等各項原材料，必須要摻用高效減水劑，以降低用水量和水灰比，要摻用優質的礦物摻合料，以改善水泥石和界面區的微結構，提高緻密性和膠結強度；

要仔細選擇配合比，確定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量並提高混凝土的強度，要嚴格控制施工質量，做好早期養護。只有綜合採取以上技術措施，才可能實施高強混昆凝土的有效配製。

水泥的選擇：

高強度混凝土一般都採用高標弓的普通硅酸鹽水泥，規范規定水泥用量不應大於 550kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應超過600kg/m3。

試驗指出，當超過500kg/m3 以後，水泥用量對混凝土強度增長的作用已不明顯，水泥的利用系數降低。此時，增加水泥用量不僅增大成本，而且還將產生不利影響。最佳水泥用量隨外加劑的分散減水效應不同而變化。

水泥標號對混凝土強度的影響很大，當強度等級不超過C60時，可以採用普通425號水泥，高於C60的混凝土，則應採用525號或更高標號的水泥。

之所以可以採用較低標號的水泥能配製成較高強度的混凝土，是由於檢測水泥標號是採用了較細的標准砂和較大的水灰比，加之混凝土中又加入了高效減水劑，使水泥得到了充分的擴散和水化所致。

粗、細骨料的選擇：

高強混凝土宜選用粒徑大於5mm的碎石或碎卵石。從岩石品種上要求，以花崗岩、長石、玄武岩等最好，其次為片麻岩、石英岩、石灰岩等。

岩石的強度是以極限抗壓強度和壓碎值表示(卵石只測定壓碎值)，岩石的抗壓強度與混凝土的強度之比不應低於1.5，壓碎值指標應在10%～15%以下。

摻用優質礦物摻合料：

粉煤灰、磨細礦渣、硅粉、沸石粉等礦物摻合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由於黏聚性改變，截斷了水分遷移通道，可減少泌水和離析。

泌水和離析是造成混凝土顯微結構缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面區結構。因此，在高強混凝土中摻入礦物摻合料，不僅是為了節約水泥，主要還是為了改善混凝土的微結構和陛能。

摻用高效減水劑

由於高強混凝土必須採取高水泥用量和低水灰比，必然導致}昆凝土黏性大、流變性差。摻入高效減水劑後，對水泥具有強烈的分散和潤滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成為可能。所以，高效減水劑自然成為高強混凝土的必要組分之一。

(10)硅粉防爆等級擴展閱讀

加強施工控制與早期養護，根據高強混凝土水泥用量高、水化塊的特點，在施工中應採取以下措施：

(1）採取分步投料拌和。即先將水泥、摻合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和減水劑攪拌Imin出機。這樣可以充分發揮減水劑的作用，保持良好的澆築性，並能提高強度。在炎熱條件下，各種材料盡可能保持低溫度。

(2)採用攪拌運輸車運輸。從攪拌至澆築完畢，可根據氣溫高低限時完成。

(3)採用高頻振搗。即使採用流態混凝土也應該進行振搗，以提高密實性。

(4)加強早期養護。由於水化迅速，早期即應灑水養護，保證水化不缺水，以免影響強度發展。

(5)盡量降低坍落度。在條件許可的條件下，盡量少加水，採用小坍落度，仍不失為提高強度的重要措施。