鑽屑乾燥機防爆等級

『壹』 怎樣可以保證用電安全

1、不要超負荷用電。空調、烤箱等大容量用電設備必須使用專用線路。電線不能亂拉亂接、超負荷運行,許多台電器不能功用插座,如多台空調、烤箱等。
2、要選用合格的電器。不使用假冒偽劣電器、電線、線槽(管)、開關、插頭、插座等。
3、不私自或請無資質的裝修隊及人員鋪設電線和接裝用電設備。
4、對規定使用接地的用電器具的金屬外殼要做好接地保護。不要忘記給三眼插座的插座盒安裝地線;不要隨意將三眼插頭改為兩眼插頭。
5、要選用與電線負荷相適應的熔斷絲,不要任意加粗熔斷絲,嚴禁用鋼絲、鐵絲、鋁絲代替熔斷絲。
6、不用濕手。濕布擦帶電的燈頭、開關和插座等。

『貳』 乙醇是什麼

乙醇就是酒精，是最常見的一元醇。

乙醇在常溫常壓下是一種易燃、易揮發的無色透明液體，低毒性，純液體不可直接飲用；具有特殊香味，並略帶刺激；微甘，並伴有刺激的辛辣滋味。

易燃，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，能與水以任意比互溶。能與氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多數有機溶劑混溶，相對密度（d15.56）0.816。

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乙醇的潮解性

由於存在氫鍵，乙醇具有較強的潮解性，可以很快從空氣中吸收水分。

羥基的極性也使得很多離子化合物可溶於乙醇中，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨、溴化銨和溴化鈉等，但氯化鈉和氯化鉀微溶於乙醇。

此外，其非極性的烴基使得乙醇也可溶解一些非極性的物質，例如大多數香精油和很多增味劑、增色劑和醫葯試劑。

『叄』 耙式乾燥機內部是否會產生火花,是否防爆

如果不是掉進鐵的器物不會有火花產生的。沒有聽說哪家的耙式烘乾機有防爆的。如想防爆，設計的時候考慮筒體的材料換成不易產生火花的你可以了。

『肆』 電機的最新粉塵防爆等級標識

粉塵爆炸，指可燃粉塵在受限空間內與空氣混合形成的粉塵雲，在點火源作用下，形成的粉塵空氣混合物快速燃燒，並引起溫度壓力急驟升高的化學反應。
粉塵爆炸多在伴有鋁粉、鋅粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成葯品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等產生的生產加工場所。[1]
中文名
粉塵爆炸
外文名
st explosion
安規標准
GB 15577-2007粉塵防爆安全規程
爆炸源
粉塵
快速
導航
特點危害防範措施撲救措施爆炸案例電視劇中出現
產生條件
粉塵爆炸條件一般有四個：
（1）粉塵本身具有可燃性或者爆炸性；
（2）粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣或氧氣混合達到爆炸極限；
（3）有足以引起粉塵爆炸的熱能源，即點火源；
（4）粉塵具有一定擴散性；
（5）粉塵在密封空間會產生爆炸，如制粒烘箱、沸騰乾燥機都會發生乙醇、水粉塵爆炸。
爆炸原理

『伍』 關於安裝防爆空調時候的注意事項都有哪些

關於安裝防爆空抄調時候的注意事項襲都有哪些？
1、首先肯定安全第一，室外操作前，戴好安全帽、系好安全帶，並保證有可靠的拉繩連接，嚴防高空墜物傷人，高溫作業時，注意避免酷熱中暑；
2、支撐室外主機的飄台或掛裝主機的牆體必須牢固、可靠，特種工業空調認為開穿牆孔時，注意防止穿牆部位的磚塊掉下；
3、特種工業空調認為防爆空調機組的電源開關、線徑等需有足夠的安全餘量，最後銳勁特空調廠家提示，最好聘請專業的防爆空調安裝人員對防爆空調進行安裝。

『陸』 生產車間安全防範措施有哪些

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

『柒』 空壓機自動排水閥是做什麼用的

排水用的，壓縮空氣壓縮後為飽和空氣，當溫度降低，就有水從壓縮空氣中凝析出來，自動排水閥就是排這部分水的

『捌』 誰能給份酒店消防負責人對酒店員工應如何講解消防安全知識 急要謝謝

這個都是內部的文件，誰給誰大傻··
不過你可以在網上查詢消防知識··自己總結··
人家也都是在自己總結出來的··
哪有不勞動就有果實的好事啊 ····

『玖』 電氣安裝規萢

電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
2 配管
2.1一般規定
2.1.1敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。
2.1.2當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲。埋入建築物、構築物內的電線保護管，與建築物、構築物表面的
距離不應小於15mm。
2.1.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。
2.1.4電線保護管不宜穿過設備或建築物、構築物的基礎；當必須穿過時，應採取保護措施。
2.1.5電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大於管外徑的10%％。
2.1.6電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
2.1.6.1當線路明配時，彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。
2.1.6.2當線路暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；當埋設於地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
2.1.7當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便於穿線：
2.1.7.1管長度每超過30m，無彎曲。
2.1.7.2管長度每超過20m，有一個彎曲。
2.1.7.3管長度每超過15m，有二個彎曲。
2.1.7.4管長度每超過8m，有三個彎曲。
2.1.8垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：
2.1.8.1管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。
2.1.8.2管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20m。
2.1.8.3管內導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。
2.1.9水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大於管內徑的1燉2。
2.1.10在TN—S、TN—C—S系統中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電
線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。
2.2鋼管敷設
2.2.1潮濕場所和直埋於地下的電線保護管，應採用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；乾燥場所的電線保護管宜採用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。
2.2.2鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設於混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋於土層內的鋼管外壁應塗兩度瀝青；采
用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應塗防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。
2.2..3鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。
2.2.4鋼管的連接應符合下列要求：
2.2.4.1採用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1燉2；連接後，其螺紋宜外露2.～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。
2.2.4.2採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位於套管的中心。套管採用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；採用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。
2.2.4.3鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應採用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應採用熔焊連接。
2.2.4.4鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。
2.2.5鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：
2.2.5.1暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可採用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊後應補塗防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應採用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。2.2.5.2當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。
2.2.5.3當鋼管與設備間接連接時，對室內乾燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管後引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包紮緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀後再引入設備的接線盒。
2.2.5.4與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大於200mm。
2.2.6鋼管的接地連接應符合下列要求：
2.2.6.1當黑色鋼管採用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或採用專用接地線卡跨接。
2.2.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜採用專用接地線卡跨接，不應採用熔焊連接。
2.2.7安裝電器的部位應設置接線盒。
2.2.8明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表2.2.8的規定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。
鋼管管卡間的最大距離表2.28
敷 設 方 式 鋼 管 種 類 鋼 管 直 徑 （mm）
15～20 25～32 40～50 65以上
管 卡 間 最 大 距 離 （m）
吊架、支架
或沿牆敷設 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 -
2.3金屬軟管敷設
2.3.1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜採用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大於2m。
2.3.2金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的乾燥場所，且不應直埋於地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應採用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。
2.3.3金屬軟管不應退絞、鬆散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應採用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接
處應密封良好。
2.3.4金屬軟管的安裝應符合下列要求：
2.3.4.1彎曲半徑不應小於軟管外徑的6倍。
2.3.4.2固定點間距不應大於1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。
2.3.4.3與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
2.35金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。
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電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
2.4塑料管敷設
2.4.1保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料製成，塑料管外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
2.4.2塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。
2.4.3塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應採用插入法連接；連接處結合面應塗專用膠合劑，介面應牢固密封，並應符合下列要求：
2.4.3.1管與管之間採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口處應位於套管的中心。
2.4.3.2管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。
2.4.4硬塑料管沿建築物、構築物表面敷設時，應按設計規定裝設溫度補償裝置。
2.4.5明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應採用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小於500mm。
2.4.6直埋於地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應採取保護措施。
2.4.7塑料管直埋於現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應採取防止塑料管發生機械損傷的措施。
2.4.8塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎製作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低於—15℃。
2.4.9塑料管在磚砌牆體上剔槽敷設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小於15mm。
2.4.10明配硬塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大距離應符合表2.4.10的規定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。
硬塑料管管卡間最大距離（m）表2.4.10
敷 設 方 式 管 內 徑 （mm）
20及以下 25～40 50及以上
吊架、支架或沿牆敷設 1.0 1.5 2.0
2.4.11敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設接線盒。
3配線
3.1一般規定
3.1.1配線所採用的導線型號、規格應符合設計規定。當設計無規定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合本規范附錄B的規定。
3.1.2配線的布置應符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建築物、構築物之間的最小距離應符合本規范附錄C的要求；室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合本規范附錄D的要求；室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合本規范附錄E的要求。
3.1.3導線的連接應符合下列要求：
3.1.3.1當設計無特殊規定時，導線的芯線應採用焊接、壓板壓接或套管連接。
3.1.3.2導線與設備、器具的連接應符合下列要求：
（1）截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；
（2）截面為2.5mm2，及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後再與設備、器具的端子連接；
（3）多股鋁芯線和截面大於2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子後再與設備、器具的端子連接。
3.1.3.3熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接後應清除殘余焊葯和焊渣。
3.1.3.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接後應清除殘余焊劑。
3.3.3.5壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。
3.1.3.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
3.1.3.7剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接後，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低於導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應採用絕緣帶包纏嚴密。
3.1.3.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。
3.1.4瓷夾，瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過牆壁或隔牆時，應採用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應採用鋼管保
護，其保護高度與樓面的距離不應小於1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。
3.1.5入戶線在進牆的一段應採用額定電壓不低於500V的絕緣導線；穿牆保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀後方可引入室內。
3.1.6在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應採用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。
3.1.7塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低於—15℃。
3.18明配線的水平和垂直允許偏差應符合表3.1.8的規定。
3.1.9當配線採用多相導線時，其相線的顏色應易於區分，相線與零線的顏色應不同，同一建築物、構築物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE線）應採用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜採用淡蘭色絕緣導線。

明配線的水平和垂直允許偏差 表3.1.8
配線種類 允許偏差（mm）
水平 垂直
瓷夾配線 5 5
瓷柱或瓷瓶配線 10 5
塑料護套線配線 5 5
槽板配線 5 5

電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
3.1.10配線工程施工後，應進行各迴路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》的有關規定，並應作好記錄。
3.1.11配線工程施工後，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，並應作好記錄。
3.2管內穿線
3.2.1對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低於500v。
3.2.2管內穿線宜在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。
3.2.3不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
3.2.3.1電壓為50v及以下的迴路。
3.2.3.2同一台設備的電機迴路和無抗干擾要求的控制迴路。
3.2.3.3照明花燈的所有迴路。
3.2.3.4同類照明的幾個迴路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多於8根。
3.2.4同一交流迴路的導線應穿於同一鋼管內。
3.2.5導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。
3.2.6管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
3.2.7導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
3.28當導線敷設於垂直管內時，應符合本規范第2.1.8條的規定。
3.3瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線
3.3.1在雨、雪能落到導線上的室外場所，不宜採用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。
3.3.2當室外配線跨越人行道時，導線距地面高度不應小於
3.5m；室外配線跨越通車街道時，導線距地面的高度不應小於6m。
3.3.3導線敷設應平直，無明顯鬆弛；導線在轉彎處，不應有急彎。
3.3.4電氣線路相互交叉時，應將靠近建築物、構築物的導線穿入絕緣保護管內。保護管的長度不應小於100mm，並應加以固定；保護管兩端與其它導線外側邊緣的距離均不應小於50mm。
3.3.5絕緣導線的綁扎線應有保護層；綁扎線的規格應與導線規格相匹配；綁扎時不得損傷絕緣導線的絕緣層。
3.3.6瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝後應完好無損、表面清潔、固定可靠。
3.3.7導線在轉彎、分支和進入設備、器具處，應裝設瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導線轉彎的中心點、分支點、設備和器具邊
緣的距離宜為：瓷夾配線40～60mm；瓷柱配線60～100mm。
3.3.8當工業廠房內採用裸導線時，配線工程應符合下列要求：
3.3.8.1裸導線距地面高度不應小於3.5m；當裝有網狀遮欄時，不應小於2.5m。
3.3.8.2在屋架上敷設時，導線至起重機鋪面板間的凈距不應小於2.2m；當不能滿足要求時，應在起重機與導線之間裝設遮欄保護。
3.3.8.3在搬運和裝配物件時能觸及導線的場所不得敷設裸導線。
3.3.8.4裸導線不得與起重機的滑觸線同支架敷設。
3.3.8.5裸導線與網狀遮欄的距離不應小於100mm；與板狀遮欄的距離不應小於50mm。
3.3.8.6裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離應符合表3.3.8的規定。
裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離表3.3.8
固 定 點 間 距 （1（m）） 最 小 距 離 （mm）
1≤2 50
2＜1≤4 100
4＜1＜6 150
1≥6 200
3.3.9導線沿室內牆面或頂棚敷設時，固定點之間的最大距離應符合表3.3.9的規定。
固定點之間的最大距離（mm）表3.3.9
配 線 方 式 線 芯 截 面 （mm2）
1～4 6～10 16～25 35～70 95～120
瓷夾配線 600 800 - - -
瓷柱配線 1500 2000 3000 - -
瓷瓶配線 2000 2500 3000 6000 6000
3.4槽板配線
3.4.1槽板配線宜敷設在乾燥場所；槽板內、外應平整光滑、無扭曲變形。木槽板應塗絕緣漆和防火塗料；塑料槽板應經阻燃處理，並有
阻燃標記。
3.4.2槽板應緊貼建築物、構築物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板並列敷設時，應無明顯縫隙。
3.4.3槽板底板固定點間距離應小於500mm；槽板蓋板固定點間距離應小於300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處均應固定。三線槽的槽板每個固定點均應採用雙釘固定。
3.4.4槽板敷設時，底板介面與蓋板介面應錯開，其錯開距離不應小於20mm。
3.4.5槽板的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無翹角，介面應嚴密整齊。
3.4.6敷設於木槽板內的導線，其額定電壓不應低於500v。一條槽板內應敷設同一迴路的導線；在寬槽內應敷設同一相導線。
3.4.7導線在槽板內不應設有接頭，接頭應置於接線盒或器具內；蓋板不應擠傷導線的絕緣層。
3.4.8槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有餘量，底座應壓住槽板端部。
視監控系統：一體化攝像機的安裝問題，連接攝像機護罩和防爆接線盒之間的防爆撓性管的長度是1.5m，安裝時要保持二者之間的合適距離。從防爆接線盒出來到控制室的電纜要用金屬管
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3.5 線槽配線
3.5.1線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。
3.5.2金屬線槽應經防腐處理。
3.5.3塑料線槽必須經阻燃處理，外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
3.5.4線槽的敷設應符合下列要求：
3.5.4.1線槽應敷設在乾燥和不易受機械損傷的場所。
3.5.4.2線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少於兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，並應緊貼牆面固定。
3.5.4.3線槽介面應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。
3.5.4.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固後其端部應與線槽內表面光滑相接。
3.5.4.5線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。
3.5.4.6線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；並列安裝時，槽蓋應便於開啟。
3.3.5線槽內導線的敷設應符合下列規定：
3.5.5.1導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大於線槽截面積的60%。
3.5.5.2在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大於線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置於線槽的接線盒內。
3.5.6金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。
3.6鋼索配線
3.6.1在潮濕、有腐蝕性介質及易積貯纖維灰塵的場所，應採用帶塑料護套的鋼索。
3.6.2配線時宜採用鍍鋅鋼索，不應採用含油芯的鋼索。
3.6.3鋼索的單根鋼絲直徑應小於0.5mm，並不應有扭曲和斷股。
3.6.4鋼索的終端拉環應牢固可靠，並應承受鋼索在全部負載下的拉力。
3.6.5鋼索與終端拉環應採用心形環連接；固定用的線卡不應少於2個；鋼索端頭應採用鍍鋅鐵絲扎緊。
3.6.6當鋼索長度為50m及以下時，可在其一端裝花籃螺栓；當鋼索長度大於50m時，兩端均應裝設花籃螺栓。
3.6.7鋼索中間固定點間距不應大於12m；中間固定點吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小於20mm，並應設置防止鋼索跳出的鎖定裝置。
3.6.8在鋼索上敷設導線及安裝燈具後，鋼索的弛度不宜大於100mm。
3.6.9鋼索應可靠接地。
3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離應符合表3.6.10的規定。
鋼索配線的零件間和線間距離（mm）表3.6.10
配 線 類 型 支持件之間最大
間距 支持件與燈頭盒
之間最大距離 線間最小距離
鋼管 1500 200 -
硬塑料管 1000 200 -
塑料護套線 200 150 -
瓷柱配線 1500 100 35
3.7塑料護套線敷設
3.7.1塑料護套線不應直接敷設在抹灰層、吊頂、護牆板、灰幔角落內。室外受陽光直射的場所，不應明配塑料護套線。
3.7.2塑料護套線與接地導體或不發熱管道等的緊貼交叉處，應加套絕緣保護管；敷設在易受機械損傷場所的塑料護套線，應增設鋼管保護。
3.7.3塑料護套線的彎曲半徑不應小於其外徑的3倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應完整無損傷。
3.7.4塑料護套線進入接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備、器具內。
3.7.5沿建築物、構築物表面明配的塑料護套線應符合下列要求：
3.7.5.1應平直，並不應鬆弛、扭絞和曲折。
3.7.5.2應採用線卡固定，固定點間距應均勻，其距離宜為150～200mm。
3.7.5.3在終端、轉彎和進入盒（箱）、設備或器具處，均應裝設線卡固定導線，線卡距終端、轉彎中點、盒（箱）、設備或器具邊緣的距離宜為50～100mm。
3.7.5.4接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應採用密閉式盒（箱）；盒（箱）的配件應齊全，並固定可靠。
3.7.6塑料護套線或加套塑料護層的絕緣導線在空心樓板板孔內敷設時，應符合下列要求：
3.7.6.1導線穿入前，應將板孔內積水、雜物清除干凈。
3.7.6.2導線穿入時，不應損傷導線的護套層，並便於更換導線。
3.7.6.3導線接頭應設在盒（箱）內。
4 工程交接驗收
4.0.1工程交接驗收時，應對下列項目進行檢查：
4.0.1.1各種規定的距離。
4.0.1.2各種支持件的固定。
4.0.1.3配管的彎曲半徑，盒（箱）設置的位置。
4.0.1.4明配線路的允許偏差值。
4.0.1.5導線的連接和絕緣電阻。
4.0.1.6非帶電金屬部分的接地或接零。
4.0.1.7黑色金屬附件防腐情況。
4.0.1.8施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。
4.0.2工程在交接驗收時，應提交下列技術資料和文件：
4.0.2.1竣工圖。
4.0.2.2設計變更的證明文件。
4.0.2.3安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）。
4.0.2.4各種試驗記錄。
4.0.2.5主要器材、設備的合格證。
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附錄A電氣線路與管道間最小距離A01配線工程施工中，電氣線路與管道間最小距離應符合表A01的規定：
電氣線路與管道間小距離（mm）

『拾』 煙囪防腐煙囪內壁處理及要求

煙囪防腐施工基層處理及要求
1.1 混凝土基層
1.1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測井應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、
不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
1.1.2 基層表面應平整，其平整度應採用 2m 直尺檢查，並應符合下列規定：
1 當防腐蝕面層厚度不小於5mm 時，允許空隙不應大於 4mm。
2 當防腐蝕面層厚度小於5mm 時，允許空隙不應大於 2mm。
1.1.3 基層必須乾燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大於 6％；當採用濕固
化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設計對濕度
有特殊要求時，應按設計要求進行施工。
1.1.4 基層坡度必須進行檢測井應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的土 0.2％，最
大偏差值不得大於 30mm。
1.1.5 承重及結構件等重要混凝上澆築宜採用大型清水模板一次製成。當採用鋼模板
時，選用的脫模劑不應污染基層。
1.1.6 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他種類防
腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。
1.1.7 經過養護的基層表面，不得有白色析出物。
1.1.8 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符台下列規定：
1 當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
2 當採用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面。
3 當採用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。
當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干
凈。
1.1.9 已被油脂、化學葯品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏鬆基層，
應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：
1 當基層表面被介質侵蝕，呈疏鬆狀，並存在高度差時，應採用鑿毛機械處理或噴
砂處理。
2 當基層表面被介質侵蝕又呈疏鬆狀時，應採用噴砂處理。
3 被腐蝕介質侵蝕的疏鬆基層，必須鑿除干凈，採用對混凝土無潛在危險的相應化
學品予以中和，再用清水反復洗滌。
4 被油脂、化學葯品污染的表面，可使用洗滌劑、鹼液或溶劑等洗滌，也可用火烤、
蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。
5 不平整及缺陷部分，可採用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養護後按新的基
層進行處理。
1.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。
1.1.11 整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符
合下列規定：
1 當採用細石混凝土找平時，強度等級不應小於C20，厚度不應小於 30mm。
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先塗一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找