鋁粉塵建築防爆等級

『壹』 防爆等級EXII3DIP65T4什麼意思

Ex是防爆的標志，DIP是以前粉塵防爆的標志，現在是tD，T4是溫度組別，表示設備的最高表面溫度不超過135°C,IP65是防護等級就是6級防塵，5級防水。
來自南陽中天防爆

『貳』 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(2)鋁粉塵建築防爆等級擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

『叄』 粉塵防爆等級

IP54和DIIC T4之間是沒關系的。 IP54 是電機外部的防護等級，其中5為防塵等級，4為防水等級。這個在網上隨處可見。 D是防爆級別為隔爆型電機。 IIC是危險型氣體氫氣環境中可使用。 T4是電機表面最高溫度不得高於135℃ 另：A21 國家將防爆區域進行劃分。有氣體防爆的0區 1區 2區（其中0區為氣體防爆最高區）。粉塵防爆為20區 21區 22區（20區為最高）。你這邊所說的A21是指，在21區粉塵環境下使用。產生21區的環境一般是粉塵濃度比較大的設備內部。 你這邊的DIP是一個整體。是粉塵防爆的意思。

『肆』 粉塵防爆是如何分級的

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類，標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(4)鋁粉塵建築防爆等級擴展閱讀：

正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。

在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

『伍』 防爆等級分為幾個等級

防爆等級分為三類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(5)鋁粉塵建築防爆等級擴展閱讀：

爆炸必備條件

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件，當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質，煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質。

『陸』 空氣中氮氣含量多少鎂就不能燃燒，向各位大俠求教啊。

5 鋁粉火災的防範對策
粉塵爆炸和靜電火花是引發鋁粉火災的最主要因素。因此，如何控制鋁粉火災的發生，必須從生產工藝技術、操作空間環境和安全管理入手，嚴格控製作業現場粉塵的濃度，杜絕一切可能產生靜電明火花的作業。
吉化集團公司超細鋁粉廠自2002年起，不斷探索和改進鋁粉生產工藝，採用國際上先進的氮氣霧化系統循環技術，在鋁粉粉塵治理和消除靜電火花等方面採取了一定的防範措施，收到了良好的成效。下面具體介紹如下：
5.1 改進工藝生產技術，採用惰性氣體氣力輸送，控制物料盡量不產生靜電
為消除靜電給鋁粉制備生產帶來的危害，控制鋁粉粉塵爆炸引發的條件，吉化集團公司自2002年6月起，先後兩次對原鋁粉制備裝置進行了技術改造，即在原有鋁粉制備裝置的基礎上，將原空氣霧化改為氮氣霧化技術，並增加了一套鋁粉分級系統，通過技術改造，不僅滿足了國內外市場對高檔球形鋁粉的需求，同時，將鋁粉霧化及分級系統連接成一體，利用氮氣壓縮機不斷給系統運行補充足量的氮氣來源，確保系統氮氣中的最低氧含量大大低於9%（目前控制在0.8%）。
5.2 採取靜電接地措施使已產生的靜電盡快逸散，避免產生積累
5.2.1 鋁粉生產所用的每台設備與設備、設備與管線、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間的跨接等均應用扁銅制編織線連接起來，之後與防雷接地裝置互相連接起來；
5.2.2 工廠所用的所有公用工程管線、採暖管線必須連接成一個連續的整體，並予以接地。
5.2.3 生產區域內的所有電氣設施，包括電氣開關、照明開關、臨時機電儀電工設備等，均有可靠的靜電接地，並應該構成一個閉合迴路的接地干線，靜電接地連接要求牢固，應有足夠的機械強度承受機械運轉引起的振動，防止脫落或虛接。
5.3 採用防靜電導電包裝桶（包括包裝工作台）、不發火花地面
吉化集團公司超細鋁粉廠目前鋁粉成品包裝分別採用50公斤鐵制包裝桶和防靜電導電塑料桶進行包裝，每個包裝桶和電子稱均須用靜電導線夾子連接到靜電接地網上，並要求連接良好；而且，鋁粉分級廠房、鋁粉包裝間、袋式過濾器及鋁粉倉庫等建築物其耐火等級均為二級，地面均採用30mm厚C20不發火花細石混凝土面層，各建築物耐火等級、防火分布、疏散通道、安全出口均滿足規范要求。
5.4 嚴禁穿戴化纖衣物進入包裝現場或進行包裝作業，防止靜電火花的產生
由於鋁粉生產裝置爆炸危險等級屬於Ⅱ區防爆場所，且鋁粉的最小點火能量在0.15mJ，根據導體間靜電放電能量W=1/2CV2計算，人體自身所攜帶的靜電能量可達到0.45mJ以上，遠遠大於鋁粉的最小點火能量。因此，為杜絕人身靜電放電，工廠要求所有操作人員進入作業現場必須穿戴統一發放的防靜電工作服，同時在粉塵濃度相對較大的分級包裝間出入口增設了靜電釋放棒，這樣，操作人員可以及時排除人體所帶靜電，是防止人身靜電危害的有效措施之—。
【以上資料，希望能對你有幫助。】

『柒』 中國的防爆等級標准

我國的防爆等級標准為"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備",該標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改。

GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB 3836.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7957 礦用安全帽燈
以上標准和本標准不適用於醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀

至於你所提到的"EX2DB4",本人實在是沒見過類似你的標准,疑為你誤抄了此型號或符號.

常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive(此條為個人理解)
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d」和本質安全型"i」電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.

具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".

『捌』 防爆等級ExⅡBT4是參照什麼標准

對應參照標准如下：

(8)鋁粉塵建築防爆等級擴展閱讀：

防爆方法對危險場所的適用性：

序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域

1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2

本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2

4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2

8 澆封型 m GB3836.9 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

9 氣密型 h GB3836.10 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

『玖』 鋁粉塵的危害

一、鋁粉的危害：長期吸入導致 鋁塵肺 ，具體表現為 消瘦 和 極易疲勞和 呼吸困難 ……
二、鋁粉接觸的急救措施：
1、皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚
2、眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
3、吸入： 脫離現場至空氣新鮮處
4、食入： 飲足量溫水，催吐。就醫
三、鋁粉的爆炸特性：
1、大量粉塵遇 潮濕、水蒸氣能自燃。
2、與 氧化劑混合能形成爆炸性混合物。與 氟 、 氯 等接觸會發生劇烈的化學反應。
3、與 酸類或與 強鹼 接觸也能產生氫氣，引起燃燒爆炸。
4、 粉體與空氣可形成爆炸性混合物, 當達到一定濃度時, 遇火星會發生爆炸。
四、鋁粉燃燒的滅火辦法
嚴禁用 用水、泡沫、二氧化碳撲救。可用適當的 干砂 將燃燒的 鋁粉從四周圍起來，圍到一定程度再用 干砂
輕輕將鋁粉掩埋（厚 30~ 50公分）。使用乾粉滅火器時噴射壓力不易 壓力過大 ，以免 鋁粉飛揚 引起爆炸
五、鋁粉危害的個人防護措施：
1、呼吸系統防護： 空氣中粉塵濃度超標時，應該佩戴自吸過濾式防塵口罩。必要時，建議佩戴空氣呼吸器
2、眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡
3、身體防護： 穿防靜電工作服
4、手部防護： 戴一般作業防護手套
5、其他防護： 實行就業前和定期的體檢。防止塵肺
六、防範鋁粉塵爆炸的措施：
1、建築結構： 生產場所不得設置在危房或違章建築內；生產場所應當有兩個以上直通室外的安全出口，
疏散門向外開啟，通道確保暢通
2、通風除塵： 安裝相對獨立的通風除塵系統，並設置接地裝置。收塵器設置在建築物外，並有防雨措施，
離明火產生處不少於6米，回收的粉塵應當儲存在獨立乾燥的堆放場所
3、清潔制度： 每天對生產場所進行清理，應當採用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，禁止使用
壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）進行清理，使作業
場所積累的粉塵量降至最低
4、禁火措施： 生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業時，必須停止生產作業，並採取相應的防
護措施
5、器材配備： 根據不同的作業條件與環境，配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒時必須使用消防沙滅
火，嚴禁使用普通滅火器滅火
（轉背面）
6、電器線路： 生產場所電氣線路應當採用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電
源開關應當採用防爆防靜電措施。生產場所電氣線路、設備等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私
接臨時電線、增加設備。
8、檢修作業： 生產系統完全停止、現場積塵清理干凈後，方可進行檢維修作業；嚴禁交叉作業。
9、教育培訓： 企業從業人員經安全培訓合格後，方可上崗；企業負責人、從業人員要定期參加安全教育培訓，
掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。
10、安全檢查： 企業應當定期進行粉塵防爆檢查，並做好記錄。
11、應急預案： 企業應當制定有針對性的應急預案，保證作業和施救人員掌握相關應急預案內容

『拾』 粉塵防爆標志DIP A21 TA,T6是什麼意思

表示用於粉塵防爆21區的A類設備，最高表面溫度TA等於85攝氏度。

粉塵防爆區域的劃分：

20區：在正常運行過程中，可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。

21區：在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區的場所。該區域包括：與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所，出現粉塵層和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。

22區：在異常條件下，可燃性粉塵偶爾出現並且只是短時間存在或可燃性粉塵偶爾出現堆積或可能存在粉塵層並且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區。

(10)鋁粉塵建築防爆等級擴展閱讀：

爆炸必備條件

1、點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

2、易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。