啤酒廠為什麼用防爆面具

㈠ 啤酒廠為什麼市場導向型

第一，啤酒的原料主要是麥類，來源廣。第二，雖然有原料才能製造商品，但是銷售才能使企業賺錢。第三，啤酒運輸不便。第四，食品類工業保存相對不便，放久了會變質。第五，啤酒廠是要回收瓶子滴

㈡ 啤酒廠排放的氣體主要成分

啤酒廠廢水:

1.1污水來源
根據啤酒生產工藝，廢水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。
生產廢水為每天24小時連續排放。

1.2污水水質
高濃度廢水
CODCr 4000mg/l
BOD 52000mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9
中低濃度廢水
CODCr 500mg/l
BOD 5200mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9

1.3處理後水質要求
根據要求，外排廢水應達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)二級標准。其具體指標如下：
CODCr≤150mg/l
BOD5≤60mg/l
SS≤150mg/l
PH6～9
其中CODCr指標不大於100mg/l。

2污水處理工藝簡介
該工程採用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。
厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用於中高濃度的有機廢水處理。該工藝在國內外有較多的成功實例。
該厭氧處理工藝採用UASB反應器，底部設布水裝置，頂部設三相分離器和集水排水裝置。
高濃度廢水單獨進行厭氧處理後，與中低濃度廢水混合進行好氧處理。
好氧生化法有較多的工藝，本工程採用CASS生物反應器。
CASS生物反應器是SBR工藝的一種改良型工藝。
在序批式反應器系統（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應池內利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統的先驅，然而直到最近幾年隨著監控與測試技術的飛速發展，這一技術才得以完全更新並被美國環境保護署（USEPA）推薦為一項低投資、低操作成本及低維修費用，高效益的環境處理新技術。據EPA調查，在廢水流量一定時，選擇SBR要比傳統的活性污泥法處理費用節省許多，這一點已被大量的工程實例所證實，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應用。
工藝運行方式
SBR工藝主體構築物由SBR反應池組成，SBR反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、潷水和待機五個階段組成。
進水期：廢水進入反應池。
反應期：廢水進入反應池中發生生化反應，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復的好氧—缺氧中，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。
沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進行，表面水力和固體負荷低，沉澱效率高於一般沉澱池的沉澱效率。
排水期：當沉澱階段結束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。
待機期：在每池潷水後完成了一個運行周期，在實際操作中，潷水所需時間往往小於理論最大時間，故潷水完成後兩周期間閑置時間就是待機期，該階段可視廢水的水質、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應池排除剩餘活性污泥。反應池排出的剩餘污泥泥齡長，已基本穩定。
SBR法與其它活性污泥處理技術比較有以下優點：
SBR系統以一組反應池取代了傳統方法及其它變型方法中的初次沉澱池、曝氣池及二次沉澱池，整體結構緊湊簡單，無需復雜的管線傳輸，系統操作簡單且更具有靈活性。
SBR反應池具有調節池均質的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學物質對系統的影響。
在廢水流量低於設計值時，SBR系統可以調節液位計的設定值使用反應池部分容積，或調節反應時間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。
因為對於每個反應單體而言出水是間斷的，在高負荷時活性污泥不會流失，因而可以保持SBR系統在高負荷時的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負荷時經常會出現活性污泥流失的問題。
SBR在固液分離時整體水體接近完全靜止狀態，不會發生短流現象，同時，在沉澱階段整個SBR反應池容積都用於固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質量高於其它的生物處理方法。
易產生污泥膨脹的絲狀細菌在SBR反應池中因反應條件的不斷的循環變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。
CASS是利用活性污泥基質再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機結合研究開發的新型高效好氧生物處理技術。
CASS主要具有以下特徵：
根據生物選擇性原理，利用位於反應器前端的預反應區作為生物選擇器對進水中有機物進行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增強了系統運行的穩定性；
可變容積的運行提高了系統對水質水量變化的適應性和操作的靈活性；
根據生物反應動力學原理，使廢水在反應器內的流動呈現出整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態，不僅保證了穩定的處理效果，而且提高了容積利用率；
通過對反應速率的控制，使反應器以缺氧-好氧狀態周期循環運行，微生物種類多，生化作用強，運行費用低；
在好氧條件下，在機物被降解的同時，污水中有機氮被異養菌氧化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態氮，產生的能量用於合成新的硝化菌細胞。在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-，通過混和液迴流到缺氧段，在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-作為最終電子受體，氧化水中有機物，用於產能和增殖。與此同時，硝酸鹽被異化還原成氮氣，從水中逸出，從而達到除氮的目的。
通過同時硝化/反硝化實現脫氮必須連續測定池子主曝氣區的溶解氧數值，並加以控制調節，在曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，在曝氣開始時，溶解氧控制在較低的水平（約0.2-0.5mgO2/L），直到在曝氣階段結束前，才使溶解氧達到最高水平（約2-3mgO2/L）。
這種運行方式無需如前置反硝化系統那樣需要將硝酸鹽氮從硝化區迴流至反硝化區，因此可省去內循環系統，而且在CASS系統中，也不需要單獨設置一個缺氧運行階段以進行反硝化。
在主曝氣區進行上述過程時，在選擇器中，大量吸收的易降解物質得到水解並轉移至細胞內，從而提高了後續主曝氣區內微生物的呼吸速率，加速了整個過程的進行。
工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便；
採用組合式模塊結構，布置緊湊，佔地面積小；
可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）表4二級標准和當地環保部門的要求。

3工藝流程說明
高濃度廢水經格柵、格網攔截大的雜質後進入調節池，在調節池均質均量後，由污水泵提升進入UASB反應器，UASB反應器出水自流至中低濃度廢水調節池，完全混合後用泵提升進入CASS反應器進行好氧處理，出水達標排放。
UASB反應器產生的污泥自流進入污泥濃縮池，CASS反應器產生的生化污泥部分迴流至預反應區，剩餘污泥進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥排入污泥干化場處理，上清液迴流至調節池與原水一並處理。4活性污泥的培養

4.1污泥的培養與馴化
活性污泥的培養與馴化可歸納為非同步培馴法、同步培馴法和接種培馴法。非同步培馴法即先培養後馴化；同步法則培養、馴化同時進行或交替進行；接種法則利用其他污水處理廠的剩餘污泥進行培養馴化。本污水處理廠主要採用接種法，這樣既能提高馴化效果，又能縮短培養馴化的時間，從而縮短調試時間。
該工程工藝調試初期主要引進厭氧顆粒污泥，引入好氧剩餘污泥，作為種泥進行培養。同時投加大量的麥麩、尿素等作為調試初期的營養物質，利於污泥的快速生長。
前期UASB反應器採用間歇脈沖進水方式，適當補充高濃度啤酒廢水，提高菌種對啤酒廢水的適應能力。
培養馴化初期在CASS反應池中加入少量的中低濃度廢水進行曝氣，並適當添加營養物質，在培養的過程中逐漸增加進水量，使活性污泥生物群體逐漸適應現有水質狀況，具有較好的生物活性和絮凝性。

啤酒廠廢氣:

啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運就搞得臭氣熏天.
如果是在冬天發酵得不太完全那些氣味就變得有點象水煮紅薯還基本可以忍受.

廢氣只是氣味難聞,廢水的危害則較大.需要重點治理.

㈢ 關於啤酒和燕京啤酒廠

先BS樓上這種復制黏貼的行為，這么長篇大論樓主看的懂么？
最簡單點說，啤酒的主要生產過程就是：
糖化——發酵——過濾——儲酒（生產旺季可能沒有）——包裝。
糖化的主要設備就是糖化鍋，糊化鍋，迴旋沉澱槽，煮沸鍋，過濾槽，分別起什麼作用解釋起來比較復雜，外行根本理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，並添加酒花。
發酵的主要設備就是發酵罐，就是讓酵母把麥汁發酵成啤酒
過濾的主要設備就是過濾機，就是除去啤酒中的固體物質和酵母，讓啤酒清亮
儲酒的主要設備是清酒罐，過濾完成後的啤酒稱清酒
包裝的主要設備就是洗瓶機、殺菌機、灌酒機、貼標機等，作用就是把啤酒包裝成成品並殺菌。

燕京啤酒算是國內的行業巨頭之一，總部在北京順義，產量僅次於雪花、青島和英博，沒有外資背景，是從一個鄉鎮企業起家的，在北京市場佔有絕對優勢，在外省也有很多收購的廠，但比較分散，沒有像雪花和英博那樣形成片。

㈣ 防護面具是不是就是防毒面具

不是，防護面具的種類很多，比如保護，防割傷……很多，防毒面具勉強算是防護面具的一種吧。

㈤ 啤酒瓶倒地為什麼炸裂飛出碎片傷人

5月1日晚上6點，黃陂區橫店街三聯社區，李濤(化名)家中親朋齊聚，眾人圍在桌前舉行家宴。為助興，李濤蹲下身，准備拿放在地下的啤酒。一不留神，酒瓶突然被碰倒地，只聽「砰」的一聲，酒瓶碎裂碎片飛出，李濤的臉上滿是鮮血。

業內人士表示，鑒於「使用年限」不是強制性規定，因此有啤酒生產廠家將啤酒瓶回收使用控製成本，消費者在購買啤酒時，如果啤酒是由玻璃瓶裝，一方面要避免劇烈搖晃和撞擊，儲藏啤酒時要盡量放在陰涼處;另一方面則要留意啤酒瓶生產日期。假如遇上啤酒瓶爆炸傷人事故，消費者要保存好瓶體碎片，然後及時聯系商家，並向12315投訴。

5月2日，啤酒生產廠商同意將通過保險為李濤提供賠償。

㈥ 啤酒廠用全不銹鋼純化水設備干什麼用

水處理設備，就是處理水的呀，因為自來水達不到啤酒的工藝要求，所以需要對自來水或者取自水源的水進行處理，使水的純度達到啤酒工藝的要求。
因為啤酒廠的需水量特別大。

㈦ 我今年在啤酒廠上班，我長里是全自動啤酒灌裝機，機子屏幕上有一次背壓它有什麼作用

背壓是把灌裝機酒缸內充入氣體並調節到一定的壓力，利用氣體壓力壓住灌裝機液閥。使酒缸達到適宜灌裝的壓力。

㈧ 啤酒廠的車間操作工是做什麼的12個小時的工作量會不會很累

工作都是和生產啤酒有關的工作和打掃整潔車間衛生，12個小時累不累要看個人能不能適應。

啤酒廠主要有3大車間，分別是釀造、包裝和動力車間。釀造車間又有糖化、發酵、過濾等工序（工種），包裝車間工作洗瓶、空瓶檢驗、灌裝、殺菌、成品檢驗、貼標、裝卸箱等工序，動力車間有氣體站、製冷站以及水處理等工序。

現在的大啤酒廠一線操作員，基本都是12小時的兩班倒作業了。會不會很累，就看各人的心態和體質了。反正總有一部分人覺得不錯，有的覺得一般，有的覺得累或其他，也不斷的有人走，也不斷的有新進員工補充。

不同的車間、工序（工種）勞動強度都不同。包裝車間的洗瓶機和殺菌機是用熱（蒸汽）大戶，如果車間內的空氣流通不是特別好，車間內就相對高溫和高濕，再加上玻璃瓶在輸送帶上摩擦碰撞的聲（噪）音，普遍認為包裝車間的操作員工作條件相對艱苦些。

所以，一般大、中型啤酒廠會將激勵（獎金）向包裝車間一線員工傾斜——說白了，就是獎金會比其他車間高點。

啤酒釀制過程中的衛生：

一般要求：

1、各工序必須制訂嚴格的工藝衛生管理制度，落實環境衛生區域責任制。

2、管道、膠管、接頭、閥門等應採取有效措施，防止落地。

3、釀制啤酒所用的壓縮空氣，使用前必須經過過濾。過濾棉須定期更換。

制麥：

制麥車間的發芽箱、管道、工器具、設備及地面應保持清潔，車間內不得有霉味、異味；發芽周期結束後必須用漂白粉液沖洗消毒；應有避免翻拌機油污染大麥、麥芽的有效措施。

糖化：

糖化工段的設備、管道、工器具等，用過後應立即刷洗干凈，每周徹底清洗一次。間斷生產時，生產前必須徹底刷洗。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。

麥汁冷卻：

麥汁冷卻工序的管路、設備、工具等，使用前應用熱水循環滅菌；使用後必須刷洗干凈；每周用熱鹼水、熱水循環刷洗、滅菌。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。

㈨ 為什麼啤酒必須用玻璃瓶孑或是鋁制易拉罐盛放呢

1\因為啤酒里含有酒精等有機成份，而塑料瓶中的塑料屬於有機物，這些有機物對人體有害，根據翔實相容的原則這些有機物會溶於啤酒中，當人飲用這樣的啤酒時同時將這些有毒的有機質攝入體內，從而對人體造成危害，所以啤酒不用塑料瓶來裝。

2\玻璃瓶具有阻氣性好、存放壽命長、透明度好、易回收等優點，但存在生產中能耗大、笨重以及易爆炸傷人等問題。近來，以啤酒包裝為 主目標的高阻隔性PET瓶的開發研究已成為業界的一個熱點，經過長期的、大量的研究工作，已取得實質性進展。

啤酒對光和氧極端敏感，而貨架壽命通常要達到120日，要求啤酒瓶的氧滲透性在120日中不大於1×10-6g，CO2的損失不 超過5%。該要求是純PET瓶阻透性的2~5倍；另外，一些啤酒廠對啤酒採用巴氏消毒法，要求耐峰值溫度達到298℃，而純PE T瓶的強度，耐熱性，氣體阻隔性均達不到啤酒瓶的要求，因此，人們競相研究開發各種阻透，增強的新材料及新工藝。

目前，用聚酯瓶取代玻璃瓶和金屬罐裝啤酒的技術已經成熟，商品化過程已經起步。據《Modern Plastics》 雜志預測，未來3~10年，全世界將有1%~5%的啤酒改用PET瓶包裝。

㈩ 啤酒工廠設計的原則是什麼

啤酒廠總平面設計原則
（1） 滿足生產要求，工藝流程合理 工廠總體布局應滿足生產要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關系密切程度。具體布置模式有兩種：;
①按功能劃分廠區，即將工廠的各部門按生產性質、衛生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區段。如中、大型機械工廠的廠區，可劃分為加工裝配區，備料（熱加工）區，動力區、倉庫設施區及廠前區等。這種布置模式的優點是各區域功能明確，相互干擾少，環境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。.
②採用系統布置設計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關系的密切程度進行系統布置，因此可以避免物料搬運的往返交叉，節省搬運時間與費用。
（2）適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內部運輸方式相適應。根據生產產品產量特點，可以採用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸等。根據選定的運輸方式，運輸設備及技術要求等，合理地確定運輸線路及與之有關的部門的位置
廠內道路承擔著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務，還具有劃分廠區的功能；道路系統的布局對廠區綠化、美化，排水設施布置，工程管線鋪設，也有重大影響。
工廠內部運輸方式，道路布局等應與廠外運輸方式相適應，這也是工廠總平面布置應給予重視的問題
（3）合理用地 節約用地是我國的一項基本國策。工業企業建設中，在確保生產和安全的前提下，應盡量合理地節約建設用地。在工廠總平面布置時可以採取如下措施：
①根據運輸、防火、安全，衛生、綠化等要求，台理確定通道寬度以及各部門建築物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。
②在滿足生產工藝要求的前提下，將聯系密切的生產廠房進行合並，建成聯合廠房。此外，可以採用多層建築或適宜的建築物外形。
③適當預留發展用地。
（4）充分注意防火、防爆、防振與防雜訊 安全生產是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應留出適當的防火、防爆間距。
振動會影響精密作業車間的生產，因此精密車間必須遠離振源或採用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部門應遠離鍛造車間或沖壓車間。
雜訊不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防雜訊問題，一是可以採取隔音措施，降低雜訊源發出的雜訊級；二是可以採取使人員多的部門遠離雜訊源的方法。
（5）利用風象、朝向的自然條件，減小環境污染 生產中產生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身體健康，並會造成環境污染。進行工廠總平面布置前，必須了解當地.全年各季節風向的分布和變化轉換規律，繪製成風象圖，拽出全年占優勢的盛行風向及最小風頻風向。如我國北方大部分地區春，夏季盛行東南風，秋，冬季盛行西北風。散發有害煙霧或粉塵的車間，應分布在兩盛行風向間的最小頻風向的上風側。
另外，建築物的朝向也是工廠總平面布置時應注意的問題，特別是對日照、採光和自然通風要求較高的建築物，更應注意這個問題。
（6）充分利用地形、地貌、地質條件。
（7）考慮建築群體的空間組織和造型，注意美學效果
（8）考慮建築施工的便利條件。