壓力容器防爆等級

A. 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(1)壓力容器防爆等級擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

B. 壓力容器安全狀況等級是如何劃分的求解答

根據壓力容器安全狀況，劃分為五個等級。安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其
中評定項目等級最低者為評定級別。
根據壓力容器安全狀況，劃分為五個等級。安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其
中評定項目等級最低者為評定級別。
1 級：壓力容器出廠資料齊全；設計、製造質量符合有關法規和標准要求；在設
計條件下能安全使用。
2 級：出廠資料基本齊全；設計、製造質量基本符合有關法規和標準的要求；根
據檢驗報告，存在某些不危及安全，可不修復的一般性缺陷；在法規規定的定期檢驗周期內，
在規定的操作條件下能安全使用。
3 級：出廠資料不夠齊全；主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要
求，存在某些不符合有關法規或標準的問題或缺陷，根據檢驗報告，確認為在法規規定的定
期檢驗周期內，在規定的操作條件下，能安全使用。
4 級：出廠資料不齊全；主體材質不明或不符合有關規定；結構和強度不符合有
關法規和標準的要求；存在嚴重缺陷；根據檢驗報告，確認在法規規定的檢驗周期內，需要
在規定操作條件下監控使用。
5 級：缺陷嚴重，難於或無法修復，無修復價值或修復後仍難於保證安全使用；
檢驗報告結論為判廢。
需要說明的是：安全狀況等級中所述缺陷，是指該壓力容器最終存在的狀態，如
缺陷已消除，則以消除後的狀態，確定該壓力容器的安全狀況等級。

C. 壓力容器安全狀況等級分為多少靠

你好,壓力容器安全狀況等級分為5級.

《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004—2009
7.3 定期檢驗周期
定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
(2)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
(3)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；
(4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
(5)壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗規則》進行，符合其規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期；
(6)應用基於風險的檢驗(RBI)技術的壓力容器，按照本規程7.8.3的要求確定檢驗周期。

D. 壓力容器的等級是怎麼劃分的什麼是一類.二類.三類

你好，我國的壓力容器分級是根據容規來的，裡面有詳細的分級要求。
按壓力等級類：壓力容器內壓容器與外壓容器
內壓容器按設計壓力（p）四壓力等級具體劃
：
低壓(代號L)容器
0.1
MPa≤p＜1.6
MPa;
壓(代號M)容器
1.6
MPa≤p＜10.0
MPa;
高壓(代號H)容器
10
MPa≤p＜100
MPa;
超高壓(代號U)容器
p≥100MPa(1MPa=9.8Kg)
按容器產作用類:
反應壓力容器(代號R):用於完介質物理、化反應
換熱壓力容器(代號E):用於完介質熱量交換
離壓力容器（代號S):用於完介質流體壓力平衡緩沖氣體凈化離
儲存壓力容器（代號C其球罐代號B）：用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質
種壓力容器同具備兩工藝作用原理應按工藝程主要作用劃品種
按安裝式類
：
固定式壓力容器：固定安裝使用點工藝條件操作員較固定壓力容器
移式壓力容器：使用僅承受內壓或外壓載荷搬運程受由於內部介質晃引起沖擊力及運輸程帶外部撞擊振載荷結構、使用安全面均其特殊要求
面所述幾種類僅僅考慮壓力容器某設計參數或使用狀況能綜合反映壓力容器危險程度
壓力容器危險程度與介質危險性及其設計壓力p全容積V乘積關pV值愈則容器破裂爆炸能量愈危害性愈容器設計、製造、檢驗、使用管理要求愈高
按安全技術管理類:
《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積考慮介質危險性及容器產程作用綜合類利於安全技術監督管理該壓力容器三類：
1.第三類壓力容器具列情況第三類壓力容器：
高壓容器；
壓容器（僅限毒性程度極度高度危害介質）；
壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度度危害介質且pV乘積於等於10MPa·m3
）；
壓反應容器（僅限易燃或毒性程度度危害介質且pV乘積於等於0.5Pa·m3）；
低壓容器（僅限毒性程度極度高度危害介質且乘積於等於0.2MPa·m3
）；
高壓、壓管殼式余熱鍋爐；
壓搪玻璃壓力容器；
使用強度級別較高（指相應標准抗拉強度規定值限於等於540MPa）材料製造壓力容器；
移式壓力容器包括鐵路罐車（介質液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]罐式集裝箱（介質液化氣體、低溫液體）等；
球形儲罐（容積於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積於5m3）
低溫液體儲存容器（容積於5m3）
2.第二類壓力容器具列情況第二類壓力容器：
壓容器；
低壓容器（僅限毒性程度極度高度危害介質）；
低壓反應容器低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度度危害介質）；
低壓管殼式余熱鍋爐；
低壓搪玻璃壓力容器
3.第類壓力容器
,除述規定外低壓容器第類壓力容器
望採納，謝謝。

E. 壓力容器安全狀況等級分類有哪些

1級：壓力容器出廠資料齊全；設計、製造質量符合有關法規和標准要求；在設計條件下能安全使用。

2級：出廠資料基本齊全；設計、製造質量基本符合有關法規和標準的要求；根據檢驗報告，存在某些不危及安全，可不修復的一般性缺陷；在法規規定的定期檢驗周期內，在規定的操作條件下能安全使用。

3級：出廠資料不夠齊全；主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求，存在某些不符合有關法規或標準的問題或缺陷，根據檢驗報告，確認為在法規規定的定期檢驗周期內，在規定的操作條件下，能安全使用。

4級：出廠資料不齊全；主體材質不明或不符合有關規定；結構和強度不符合有關法規和標準的要求；存在嚴重缺陷；根據檢驗報告，確認在法規規定的檢驗周期內，需要在規定操作條件下監控使用。

5級：缺陷嚴重，難於或無法修復，無修復價值或修復後仍難於保證安全使用；檢驗報告結論為判廢。

需要說明的是：安全狀況等級中所述缺陷，是指該壓力容器最終存在的狀態，如缺陷已消除，則以消除後的狀態，確定該壓力容器的安全狀況等級。

F. 壓力容器的等級是怎麼劃分的什麼是一類、二類、三類

設計壓力容器時,依據化學介質的最高容許濃度,中國將化學介質分為極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)、中度危害(Ⅲ級)、輕度危害(Ⅳ級)等四個級別。

所謂最高容許濃度是指從醫學水平上,認為對人體不會發生危害作用的最高濃度，以每立方米的空氣中含毒物的毫克數來表示，單位是mg/m3。一般劃分標准為：

極度危害(Ⅰ級) 最高容許質量濃度<0.1mg/m3;

高度危害(Ⅱ級) 最高容許質量濃度0.1~<1.0mg/m3;

中度危害(Ⅲ級) 最高容許質量濃度1.0~<10mg/m3;

輕度危害(Ⅳ級) 最高容許質量濃度≥10mg/m3。

(6)壓力容器防爆等級擴展閱讀

壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。

大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生爆炸，會造成災難性事故。

為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標准、規范和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。

G. 壓力容器的等級是怎麼劃分的

壓力等級劃分

壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：

1、低壓（代號L），0.1MPa≤p＜1.6MPa。

2、中壓(代號M),1.61MPa≤p＜10.0MPa。

3、高壓(代號H),10.0MPa≤p＜100.0。

4、超高壓(代號U),p≥100.0MPa。

(7)壓力容器防爆等級擴展閱讀：

《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1、第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；

中壓搪玻璃壓力容器；

高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

球形儲罐（容積大於等於50m3）；

低溫液體儲存容器（容積大於5m3）；

中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）；

中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5Pa·m3）；

中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）；

使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器；

移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等。

2、第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；

低壓管殼式余熱鍋爐；

低壓搪玻璃壓力容器；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）。

3、第一類壓力容器,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

H. 特種設備壓力容器級別

一級,壓力容器是承受中高壓的物體,危險程度較高。
特種設備製造許可證(壓力容器)許可證A1級別覆蓋A2、D級,A2、C1、C2覆蓋D級。新許可目錄沒有D1級了,取消了啦。

I. 特種設備(壓力容器）等級是如何劃分的

第6
條
本規程第2
條適用范圍內的壓力容器劃分為三類(壓力容器的壓力等級、
品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一)：
1.下列情況之一的．為第三類壓力容器：
(1)高壓容器；
(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；
(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV
乘積大於等於
10
MPa·m3)；(注2)
(4)中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV
乘積大於等於
0．5MPa·m3)；
(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV
乘積大於等於
0.2MPa·m3)；
(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；(注4)
(7)中壓搪玻璃壓力容器；
(8)使用強度級別較高(指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540
MPa)
的材料製造的壓力容器；
(9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車
[液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體運輸(半掛)車、永久氣體運輸(半掛)車]和罐
式集裝箱
(介質為液化氣體、低溫液體)等；
(10)球形儲罐(容積大於等於50m3)；
(11)低溫液體儲存容器(容積大於5
m3)。
2.下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第1
款規定的除外)：
(1)中壓容器；
(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；
(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介
質)；
(4)低壓管殼式余熱鍋護；
(5)低壓搪玻璃壓力容器。
3.低壓容器為第一類壓力容器(本條第1
款、第2
款規定的除外)
轉自壓力容器安全技術監察規程

J. 壓力容器安全狀況等級分多少級

壓力容器安全狀況等級分為五級。
定期檢驗周期如下：
定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
2、安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
3、安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；
4、安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
5、壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗規則》進行，符合其規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期；
6、應用基於風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照本規程7.8.3的要求確定檢驗周期。
安全狀況等級是指我國勞動部對在用壓力容器實施安全管理時對容器的安全狀況進行的等級劃分。根據容器的技術資料齊全程度、設計、製造質量符合有關法則及標準的程度、是否存在缺陷以及缺陷的危害程度、使用過程中容器受到損傷的程度等因素實行分級，共分5個等級。
《中華人民共和國安全生產法》第九條 國務院和縣級以上地方各級人民政府應當加強對安全生產工作的領導，建立健全安全生產工作協調機制，支持、督促各有關部門依法履行安全生產監督管理職責，及時協調、解決安全生產監督管理中存在的重大問題。
鄉鎮人民政府和街道辦事處，以及開發區、工業園區、港區、風景區等應當明確負責安全生產監督管理的有關工作機構及其職責，加強安全生產監管力量建設，按照職責對本行政區域或者管理區域內生產經營單位安全生產狀況進行監督檢查，協助人民政府有關部門或者按照授權依法履行安全生產監督管理職責。