防爆環境下電氣設備交接試驗

㈠ 電氣設備交接試驗和電氣設備預防性試驗兩者的區別是什麼

電氣設備交接試驗和電氣設備預防性試驗的時間、目的和執行的標准都不一樣。具體如下：
一、電氣設備交接試驗
電氣設備交接試驗指電氣設備安裝竣工後的驗收試驗。新安裝的電氣設備必須經過試驗合格，才能辦理竣工驗收手續。

交接試驗的目的：
1、檢驗製造單位生產的電氣設備質量是否合格。
2、檢驗電氣設備在安裝過程中是否受到損壞，安裝質量是否符合規程要求。
3、檢驗新安裝的電氣設備是否滿足投入電力系統運行的技術條件要求。這樣，在電氣設備投入運行後，如果出現問題也便於分清責任，找出具體原因。電氣設備交接試驗報告必須存檔保存，為以後運行、檢修和事故分析提供基礎性參考數據。
電氣設備的交接試驗執行現行國家標准GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》。新標准GB50150-2016現已發布，2016年12月1日開始實施。
二、電氣設備預防性試驗
電氣設備預防性試驗是指對已經投入運行的設備按照規定的試驗條件（如規定的試驗設備、環境條件、試驗方法和試驗電壓等）、試驗項目和試驗周期所進行的檢查、試驗或監測。
預防性試驗的目的：
將試驗結果與該設備歷次試驗結果相比較，與同類設備試驗結果相比較，參照相關的試驗結果，根據變化規律和趨勢，進行全面分析後，判斷設備能否繼續投入運行。它是預防發生事故和設備損壞以及保障設備安全運行的重要措施。
電氣設備預防性試驗執行電力行業標准DL/T596-2005《電力設備預防性試驗規程》。

㈡ 電氣設備交接試驗是什麼跟出廠試驗和現場試驗有啥區別

1、交接試驗

是建築電氣工程安裝結束後全面檢測測試的重工工序，以判定工程是否符合規定要求，是否可以通電投入運行。只有交接試驗合格，建築電氣工程才能受電試運行。交接試驗的結果，要出具書面試驗報告。

交接試驗指上一道工序做完後進行的中間性試驗驗收，驗收合格後交由下一道工序。一般包括的試驗項目有：1、絕緣電阻試驗；2、交流耐壓試驗；3、直流耐壓試驗；4、導體直流電阻測量 ；5、泄漏電流測量； 6、絕緣油實驗；7、檢查線路兩端相位。

2、與出廠試驗的區別:

出廠試驗是用於確定產品其是否符合出場某一準則而進行的實驗。出廠實驗是在產品的製造期間或製造之後對各個部件進行的試驗，用於確定其是否符合某一準則。

而交接試驗是指安裝過程中上一道工序做完後進行的中間性試驗驗收，驗收合格後交由下一道工序。

3、與現場試驗的區別：

現場試驗是全部安裝完成結束後，在使用現場對相關參數和性能進行試驗和驗證。

(2)防爆環境下電氣設備交接試驗擴展閱讀：

交接試驗標準的適用范圍

(1)該標准適用於500kV及以下電壓等級新安裝的、按照國家相關出廠試驗標准試驗合格的電氣設備交接試驗。本標准不適用於安裝在煤礦井下或其他有爆炸危險場所的電氣設備。

(2)繼電保護、自動、遠動、通信、測量、整流裝置以及電氣設備的機械部分等的交接試驗，應分別按有關標准或規范的規定進行。

(3)該標準的高壓試驗方法，應按國家現行標准《高電壓試驗技術 第一部分 一般試驗要求》GB/T 169 27.1、《高電壓試驗技術 第二部分 測量系統》GB/T 16927.2、《現場絕緣試驗實施導則》DL/T 474.1～5及相關設備標準的規定進行。

㈢ 為什麼對電氣設備進行交接試驗

證明設備狀況，分清責任歸屬。

㈣ 電氣設備交接試驗和電氣安裝工程關系

我是搞電氣安裝的，也在備考一級建造師。說說我的理解。
電氣交接試驗項目是對電氣設備階段性安裝工作是否合格做一次檢驗，這個階段性試驗可大可小，可以是一個互感器的特性試驗，也可以是一個變壓器的局部放電試驗，交接試驗穿插在整個安裝過程中，但必須要說的是，試驗的時候，這個設備已經安裝完成，或者這個設備的某個工序已經完成，安裝工作暫時停止，等待試驗，試驗合格後，完成安裝或者進行下一道工序的安裝，從這個角度說，停止點，是對的。
用排除法，電氣交接試不是質檢范圍，不是檢驗點；是具有資質的操作人員的行為，不是監視點；他無法控制，也不是控制點。所以只能是停止點。

順便說一點，這個答案也不全面，某些電氣交接試驗，是試驗合格後才進行安裝的。

㈤ 電力設備交接和預防性試驗規程的內容簡介

隨著新設備的使用和試驗技術的發展，GB 50150-1991《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》和DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》的內容已不能滿足當前安全生產的要求。為了更好執行部頒規程和國家標准，使交接和預試標准能適應新設備的要求，在廣泛徵求意見的基礎上，制定了本規程企業標准編號為Q/SDJ 1011-2004，故本規程也可供其他電力公司參考。
本書主要內容包括范圍，引用標准。定義、符號，總則，交流電動機，電力變壓器及電抗器，互感器，開關和GIS設備，套管，支持絕緣子和懸式絕緣子，電力電纜線路，電容器，絕緣油和六氟化硫氣體，避雷器，母線，二次迴路，1kV及以下的配電裝置和電力布線，1kV以上架空電力線路和8個附錄及編制說明。
本書可供電力系統電力設備交接和預防性試驗人員使用，也可供其他電力用戶參照執行。

㈥ 電氣設備交接及予防性試驗的區別

1、交接試驗比預防性試驗項目多，標准高。
2、這台變壓器做一下預防性試驗就行了，因為這是運行中的變壓器。試驗項目有絕緣（吸收比）、高低壓直流電阻（含各分接頭）、變比、油試，有疑問的話可以做交流耐壓。

㈦ 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

㈧ 電氣交接試驗有哪些項目

電氣交接試驗有哪些項目？ 按照GB50150-2006的規程，電氣交接試驗包含有27個被試品，在原標准上又增加了新的內容：
1、對進口設備進行交接試驗其標準的執行原則；
2、發電機定子繞組端部固有振動頻率測試及模態分析；
3、氣體絕緣變壓器的試驗項目及變壓器有載調壓切換裝置的檢查和試驗項目；
4、互感器、斷路器、電除塵器的部分試驗項目及試驗標准；
5、電力電纜線路的交流耐壓試驗及交叉互聯系統試驗；
6、接地裝置的試驗項目及接地阻抗值的規定；
7、變壓器局部放電試驗方法；電流互感器保護
這些電氣交接試驗項目每年都要做的，並且每個被試品的試驗項目都很嚴格，執行的標准需要每個試驗人員熟記，沒有試驗班子的也可以找木森運維電力試驗工程。

㈨ 什麼是 電氣設備交接實驗

電氣設備：斷路器，避雷器，隔離開關，，，，等。在生產廠家交付用戶單位或施工單位時，按照標准所進行的試驗。
一般來說，參數比運行時候進行的電氣試驗更為嚴格。

㈩ 電氣試驗中,什麼是交接驗收試驗

交接試驗是建築電氣工程安裝結束後全面檢測測試的重工工序，以判定工程是否符合規定要求，是否可以通電投入運行。只有交接試驗合格，建築電氣工程才能受電試運行。交接試驗的結果，要出具書面試驗報告。
交接試驗指上一道工序做完後進行的中間性試驗驗收，驗收合格後交由下一道工序。
交接試驗一般包括的試驗項目有：1、絕緣電阻試驗；2、交流耐壓試驗；3、直流耐壓試驗；4、導體直流電阻測量等 ；5、檢查線路兩端相位; 6、交叉互聯系試驗
簡單的說：電氣設備安裝後，要經過各種儀器檢驗是否合格，（各項參數的是達到投產），因為運輸，裝卸，製作安裝工作過程中有可能對於設備造成損壞，所以要經過驗收的試驗來復查是否合格，否則會影響整個電網的運行。