庫區防爆電氣設備

『壹』 什麼是防爆電氣設備

簡單的理解就是在易燃易爆的場所使用的經特殊處理的用電器具及設備為防爆電氣設備

『貳』 簡述礦用防爆型電氣設備有哪些型式

防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所採用的一類電氣設備。化工生產經常遇到各內種有爆炸危險容性的氣體和蒸氣，在有這些介質的地方，按照有關規范、標准和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。
按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。
主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料、防爆電磁鐵及防爆電磁閥等。
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『叄』 礦用防爆型電氣設備有哪些類型

礦用電氣設備分為兩大類，即礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣沒備。
礦用一般型電氣設備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設備，它只能用於井下無瓦斯煤塵爆炸危險的場所。對其基本要求是：外殼堅固、封閉，能防止從外部直接觸及帶電部分；防滴，防濺、防潮性能好；有電纜引入裝置，並能防止電纜扭轉、拔脫和損傷；開關手柄和門蓋之間有連鎖裝置等。
礦用一般型電氣設備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志"KY"。
根據不同的防爆要求，礦用防爆型電氣設備主要分為礦用隔爆型、礦用增安型、礦用本質安全型、礦用正壓型、礦用充砂型、礦用澆封型及礦用氣密型等。
1．礦用隔爆型電氣設備
所謂隔爆，就是將電氣設備的帶電部件放在特製的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，並能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞，同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆。這種特殊的外殼叫隔爆外殼。具有隔爆外殼的電氣設備，稱為隔爆型電氣設備。
2．礦用增安型電氣設備
增安型電氣設備的防爆原理是：對於那些在正常運行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設備，為了提高其安全程度，在設備的結構、製造工藝以及技術條件等方面採取一系列措施，從而避免了設備在運行和過載條件下產生火花、電弧和危險溫度，實現丫電氣防爆。增安型電氣設備是在電氣設備原有的技術條件上，採取了一定的措施，提高其安全程度，但並不是說這種電氣設備就比其他防爆形式的電氣設備的防爆性能好。增安型電氣設備的安全性能達到什麼程度，不但取決於設備的自身結構形式，也取決於設備的使用環境相維護的情況。能製成增安型電氣設備的，僅是那些在正常運行中不產生電弧、火花和過熱現象的電氣設備，如變壓器、電動機、照明燈具等。
3．礦用本質安全型電氣設備
本質安全型電氣設備的防爆原理是：通過限制電氣設備電路的各種參數，或採取保護措施來限制電路的火花放電能量和熱能，使其在正常工作和規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃周圍環境的爆炸性混合物，從而實現了電氣防爆。這種電氣設備的電路本身就具有防爆性能，也就是從「本質」上就是安全的，故稱為本質安全型（以下簡稱本安型）。採用本安電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。
4．正壓型電氣設備
正壓型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備置入外殼內，殼內無可燃性氣體釋放源；將殼內充入保護性氣體，並使殼內保護性氣體的壓力高於周圍爆炸性環境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進入殼內，實現電氣設備的防爆。
正壓型電氣設備的標志為「p」，標志全稱是「Expl」。
5．礦用充砂型電氣設備
充砂型電氣設備的防爆原理是：在電氣設備的外殼內充填石英砂粒，將設備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆填料層之下，使之在規定的條件下，在殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的過熱溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。充砂型電氣設備用於在使用時活動零件不直接與填料接觸的、額定電壓不超過6kV的電氣設備。

『肆』 防爆電氣設備有哪幾種類型

按國家來標准，防爆電氣自設備的類型(標志)分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型八種。

防爆型電氣設備的外殼的明顯處，設置有清晰的永久性凸紋標志「EX」；小型電氣設備及儀器儀表是採用標志牌鉚在或焊在外殼上，也有採用上情下達標志的。設備外殼的明顯處設有銘牌，銘牌的右上方有明顯的「EX」標志。

完整的防爆標志依次標明防爆型式、類別、級別、組別。防爆型式就是上面所講的八種類型。類別指的是爆炸危險物品的分類，Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。

級別指的是氣體、蒸氣危險物品按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級，分成A、B、C三級；

粉塵、纖維危險物品按其導電性後爆炸性分級，分成A、B兩級。

組別指按危險物品的引燃溫度進行分組。爆炸性氣體分成六組：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉塵分成三組T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。

『伍』 危險品倉庫的電氣設備選用必須是防爆的么

是的！危險品倉庫內空氣中含有大量易爆炸的氣體物質！選用電氣設備不僅要是防爆的！而且防爆等級還要達到IIC級才可以！

『陸』 對防爆電氣設備的通用要求有什麼內容

最防爆電器設備的通用要求有什麼內容？現在房禁止放煙花爆竹，因為這對安全會產生一定的照一定的火災之類的不安全對人體的傷害也很大，所以禁止這方面。

『柒』 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

防爆場所對電氣設備安全要求基本原則是整體防爆。整體防爆是指在爆炸危險區內，安回裝使答用的電氣動力、通訊、照明、控制設備、儀器儀表、移動電氣設備（包括電動工具）及其輸配電線路等，應全部按爆炸危險場所的等級採取相應的措施，達到要求。如果其中之一不符合爆炸危險場所的要求，也就不能說達到了電氣整體防爆，就存在著爆炸危險。

『捌』 防爆電氣設備分為幾類其主要參數有哪些

電氣設備防爆的類型及標志
防爆電氣設備的類型很多，性能各異。根據電氣設備產生火花、電弧和危險溫度的特點，為防止其點燃爆炸性混合物而採取的措施不同分為下列八種型式：
(1) 隔爆型(標志d)：是一種具有隔爆外殼的電氣設備，其外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播。適用於爆炸危險場所的任何地點。
(2) 增安型(標志e)：在正常運行條件下不會產生電弧、火花，也不會產生足以點燃爆炸性混合物的高溫。在結構上採取種種措施來提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下產生電弧、火花和高溫。
(3) 本質安全型(標志 ia 、ib)：在正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物。這種電氣設備按使用場所和安全程度分為ia和ib兩個等級。
ia 等級設備在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物。
ib 等級設備在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物。
(4) 正壓型(標志p)：它具有正壓外殼，可以保持內部保護氣體，即新鮮空氣或惰性氣體的壓力高於周圍爆炸性環境的壓力，阻止外部混合物進入外殼。
(5) 充油型(標志o)：它是將電氣設備全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油麵以上的或外殼外的爆炸性混合物。如高壓油開關即屬此類。
(6) 充砂型(標志q)：在外殼內充填砂粒材料，使其在一定使用條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物。
(7) 無火花型(標志 n)：正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用的故障。這類設備的正常運行即是指不應產生電弧或火花。電氣設備的熱表面或灼熱點也不應超過相應溫度組別的最高溫度。
(8) 特殊型(標志s)：指結構上不屬於上述任何一類，而採取其它特殊防爆措施的電氣設備。如填充石英砂型的設備即屬此列。
根據以上介紹電氣設備防爆類型標志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八種型式。

『玖』 防爆電氣設備分為幾類

防爆電氣設備有以下幾種類型：

(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。

(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。

(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。

(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。

(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。

『拾』 防爆措施有哪些

1、基本措施

（1）控制可燃物：

存放有易燃易爆危險物質的庫房，應採用耐火建築，阻止火焰蔓延；降低可燃氣體、蒸汽和粉塵在庫區內的濃度，使之不超過最高允許濃度；凡是性質能相互作用的物品，分開存放。

（2）隔絕空氣：

隔絕空氣儲存一些化學易燃物品，如鈉存於煤油中，磷存於干水中，二硫化碳用水封閉存放等。

（3）清除著火源：

清除著火源，採取隔離火源、控溫、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等，防止可燃物遇明火或溫度增高而起火。

2、明火控制

控制檢修或施工現場的著火源，包括明火、沖擊摩擦、自然發熱、電火花、靜電火花等；禁止在有火災、爆炸危險的庫區使用明火；因特殊情況需要進行電、氣焊等明火作業，應辦理動火許可證；清除動火區域的易燃、可燃物質；配置消防器材。動火施工人員必須持證上崗。

3、摩擦和撞擊控制

在輔助設施、泵類運行中，保持良好的潤滑，及時清除附著的可燃污垢；在搬運盛有可燃氣體、易燃液體的金屬容器時，防止相互撞擊，不能拋擲，以免產生火花或容器爆裂而造成火災和爆炸事故，進出人員不能穿帶釘的鞋子。裝卸、搬運時，輕裝輕卸，防震動、撞擊摩擦、重壓和傾倒。

4、自然發熱控制

油抹布、油棉紗等易引起火災，應裝入金屬容器內，放置存安全地帶並及時清理。

5、電火花控制

庫區內使用的主要是低壓電器設備，往往會產生短時間的弧光放電和接點上的微弱火花，對需要點火能量低的可燃氣體、易燃液體蒸氣、爆炸粉塵等構成危險，所以電氣設備及其配線應選擇防爆型。

6、靜電火花控制

靜電最嚴重的可以導致可燃物燃燒、爆炸，對需要點火能量小的可燃氣體或蒸汽尤其嚴重，在有汽油、苯、氫氣等場所，應特別注意靜電危害。

進出人員應著防靜電工作服，管道輸送時應控制流速，散裝化學品槽車應有可靠的靜電接地部位並對靜電接地電阻進行檢測報警等，整個系統應抑制靜電產生或迅速導出靜電。

7、其他火源控制

避免日光直，配置相應降溫措施；室內倉庫避免大功率照明燈長時間烘烤，採用冷光源。庫區內嚴禁煙火；禁止使用可能產生火花的搬運工具；嚴禁使用不防爆的手機。

8、阻止火焰及爆炸波的擴展

阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內，或阻止火焰在設備和管道內擴展。常見的阻火設備有安全水封、阻火器和單向閥。

進入易燃易爆庫區的運輸車輛應進行「三證」檢查並加裝防火罩、帶小型防火器材。對於帶壓的儲存設施，泄壓裝置是防火防爆的重要安全裝置，包括安全閥和爆破片以及放空管。

9、其他注意事項

儲存不穩定的烯烴、二烯烴時應有防自聚的措施，因為自聚過程會放熱，增大火災、爆炸的危險性。可採用指示裝置，如：壓力表（液化氣儲存等）、溫度計、液位計和高位報警器（可燃液體儲罐）等，定期檢查或校準、檢定。另外，罐區還應設置避雷、防靜電裝置，每年檢測一次。

10、應急設備

在容易發生火災、爆炸的重點部位安裝可燃氣自動監測系統、火災自動報警系統和滅火噴淋裝置（因液體化學品大多比水輕，用水滅火會導致火災范圍擴大），定期檢修或測試、標定，配備的救援器材應具有防爆功能。