隔爆型儀表防爆等級高嗎

① 防暴與隔爆誰的等級高

隔爆是防爆的多種形式之一；
防爆的形式與防爆等級沒有直接關系，版但不同防爆形式在簡權單、經濟、適用的前提下所能達到的等級有所不同。
防爆形式有：充油型o、正壓型p、充沙型q、隔爆型d、增安型e、本質安全型i（本安型）、特殊型s、無火花型u 八種。有些防爆形式可以復合使用。(字母是防爆形式在防爆設備標志中的表達符號）
防爆等級劃分及設備要求可查閱國家標准：
GB 50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

② 本安型防爆和隔爆哪個防爆級別高

就防爆電氣來說：本安型級別高，可以用在0區、1區、2區；隔爆型只能用在1區、2區

來自南陽中天防爆

③ 哪位高手幫我解答一下儀表上的隔爆和防爆有啥區別

爆炸是物質從一種狀態，經過物理或化學變化，突然變成另一種狀態，並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。
爆炸必須具備的三個條件：
1）爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 ）氧氣：空氣。3 ）點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
為什麼要防爆
易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。
儀表防爆的原理
危險場所危險性劃分：
爆炸性物質 區域定義 中國標准 北美標准
0 區：Div.1 氣體(CLASS Ⅰ) 在正常情況下 , 爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所
1 區：在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所 1 區
2 區：Div.2 在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現 , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現的場所
10 區 Div.1：粉塵或纖維(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續 , 短時間頻繁地出現或長時間存在的場所
11 區 Div.2：在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現 , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現的場所
防爆方法對危險場所的適用性：
序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2
4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2
8 澆封型 m GB3836.9 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
9 氣密型 h GB3836.10 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
防爆對危險場所的適用性：
爆炸性危險氣體分類
根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級，如下表：
工況類別 氣體分類 代表性氣體 最小引爆火花能量
礦井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
礦井外的工廠 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氫氣 0.019mJ
美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS(類別)：CLASSⅠ氣體和蒸氣；CLASS Ⅱ塵埃；CLASS Ⅲ纖維。 然後再將氣體和塵埃分成 Group(組)：
組名 代表性氣體或塵埃
A 乙炔
B 氫氣
C 乙烯
D 丙烷
E 金屬塵埃
F 煤炭塵埃
G 穀物塵埃
氣體溫度組別劃分：
溫度組別 安全的物體表面溫度 常見爆炸性氣體
T1 ≤ 450℃ 氫氣、丙烯腈等 46 種
T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 種
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 種
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 種
T5 ≤ 100℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亞硝酸乙酯
儀表的防爆標志
Ex(ia)ⅡC T6 的含義：
標志內容 符號 含義
防爆聲明 Ex 符合某種防爆標准，如我國的國家標准
防爆方式 ia 採用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區
氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體
溫度組別 T6 儀表表面溫度不超過 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含義
標志內容 符號 含義
防爆聲明 Ex 符合歐洲防爆標准
防爆方式 ia 採用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區
氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體
註：該標志中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸
防爆術語：
有關防爆術語及標准
安全柵安全參數定義：
*8226; 安全柵最高允許電壓： Um
保證安全柵本安端的本安性能，允許非本安端可能輸入的最高電壓
*8226; 安全柵最高開路電壓： Uoc
在最高允許電壓范圍內本安端開路時電壓最大值
*8226; 安全柵最大短路電流： Isc
在最高允許電壓范圍內本安端短路時的電流最大值
*8226; 安全柵允許分布電容： Ca
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容
*8226; 安全柵允許分布電感： La
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感
防爆標志格式說明：
將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
防爆標志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別
防爆等級說明：
ia 等級： 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ；
一個故障時，安全系數為 1.5 ；
二個故障時，安全系數為 1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級 :
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為2.0；一個故障時，安全系數為1.5。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障時安全系數為1.0。

本安型要求要比隔爆型要求嚴格一點，至於用哪一種關鍵是要和系統的防爆等級相匹配。

④ IP65防爆等級和dIIBT4防爆等級的有什麼區別哪個防爆等級高

IP是防護等級不是防爆等級，防爆產品特別是隔爆型設備一般都要求較高的ip等級，但是IP等級高的設備不一定是防爆設備。
IP是國際用來認定防護等級的代號 Ip等級由兩個數字所組成，第一個數字表示防塵；第二個數字表示防水，數字越大表示其防護等級越佳。
防塵等級(第一個X表示)
0：沒有保護
1：防止大的固體侵入
2：防止中等大小的固體侵入
3：防止小固體侵入
4：防止大於1mm的固體進入
5：防止有害的粉塵堆積
6：完全防止粉塵進入
防水等級(第二個X表示)
0：沒有保護
1：水滴滴入到外殼無影響
2：水或雨水從15度角滴到外殼上無影響
3：水或雨水從60度角滴到外殼上無影響
4：任何角度潑水無影響
5：任何角度低壓噴射無影響
6：高壓噴射水無影響
7：可於短時間內耐浸水（15cm-1m，半小時以內）
8：於一定壓力下長時間浸水
後面的dIIBT4
d：防爆形式為隔爆型。還有本安型ia、ib；增安型 e；充油型 o；充砂型 q；澆封型 m；復合型（比如防爆配電箱類經常採用de組合）。
II：指的是II類防爆電器設備。這類防爆電器適用於除煤礦以外的其他爆炸性氣體環境。（煤礦是I類）。還有Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。
B：IIB級氣體。還有IIC級和IIA級。IIC級是最高等級，可以適用於IIA和IIB。IIB級可以適用IIA級。但是低級的不能適用高級的。
T4：溫度組別是T4，設備最高表面溫度小於135℃。T1 450℃ T2 300℃ T3 200℃ T4 135℃ T5 100℃ T6 85℃
最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。
例如：防爆感測器環境的爆炸性氣體的點燃溫度為100℃，那麼感測器在最惡劣的工作狀態下，其任何部件的最高表面溫度應低於100℃。

⑤ 儀表的防爆防護等級

你好我是從事自動化儀表的，我來告訴你，希望可以幫到你
一、 防爆概念

1、 引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備 —— 爆炸
點火所需能量 source of igrution；空氣或氧氣 air or oxygen；flammable air flammable st
2、 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。
1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；
3）採取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。

二、 危險區域的等級分類及電氣元件防爆分類和允許溫度區域

1、 危險區域的等級分類
0區（Zone 0）： 易爆氣體始終或長時間存在
1區（Zone 1）： 易燃氣體在儀表的政黨工作過程中有可能發生或存在
2區（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短
易爆區域等級劃分，國際標准與美國標準的對照比較
I.E.C. N.E.C.
氣體 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉塵 Zone 10 Class II, Division I
Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.： 國際電工技術委員會（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美國電氣規程（National Electrical Code, U.S.A.）
2、電氣元件防爆分類
1、一般保護 EN50.014
2、浸油保護 0 EN50.015
3、充壓保護設施 p EN50.016
4、加充粉末 q EN50.017
5、阻燃殼體 d EN50.018
6、提高安全系數 e EN50.019
7、本安保護 i EN50.0120
8、氣密保護 h 未統一
9、壓力花保護 n 未統一
10、特殊措施 s 未統一

3、電氣設備允許溫度區域
電氣元件溫區等級號 元件表面溫度最大允許值（°C） 氣體燃點（°C）
T1 200T450 450
T2 200T300 300
T3 135T200 200
T4 100T135 135
T5 85T100 100
T6 T85 85

三、 幾種常見物質的爆炸特性

名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號 名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氫氣 560 T1 IIC 硫化氫 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC

四、本安型感測電路的供電限制

供電限制主要體現在以下三個方面：
1、將動力電與電子元件隔離。
2、採取措施杜絕外界干擾電磁場通過繼電或電流輸出端偶合至電子元件中。
3、限制感測電路的工作電源及電壓
本安型電路可分為兩類：ia及ib。Ib本安電路必須保證政黨工作狀態下以及系統中存在一起故障時，電路元件不發生燃爆。Ia本安電路則要求正常工作狀況下及存在兩起故障時，元器件不發生燃爆。

五、EH儀表所遵循的主要防爆標准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用，而CANADA / CSA標准幾乎在中國不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准（截止2003年）
ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion
Mining other 2G Zone 1
Instry instry 3G Zone 2

六、儀表殼體防護等級的劃分

作為應用於易爆危險區的儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。
IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的最低要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。

IP1 2
第一位數字 第二位數字
抗外界物體沖刺能力 防水能力
0無抗沖穿能力 0無防水穿能力
1外界物體尺寸大於50mm（特大） 1水自落下滴
2外界物體尺寸大於120mm（中） 2水滴入角度為-15°
3外界物體尺寸大於2.5mm（小） 3水以60°角度噴射
4顆粒狀外界物體，粒度大於1mm 4從各方面噴射
5危險性塵埃 5 50升/分的水束
6穿透性塵埃（僅適用於特殊殼體） 6 100升/分的水束
7以1米/分的速度浸入水中
8 以預先商定的方式浸入水中

我國的防爆等級標准為"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備",該標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改。

GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB 3836.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7957 礦用安全帽燈
以上標准和本標准不適用於醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀

至於你所提到的"EX2DB4",本人實在是沒見過類似你的標准,疑為你誤抄了此型號或符號.

常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive(此條為個人理解)
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d」和本質安全型"i」電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.

具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".

⑥ 本安防爆和隔爆有什麼區別，哪個防爆等級高一些

兩者是不同類型的防爆型式。同樣的功能的產品。本安型相對於隔爆型更加安全。

本安內(Ex ia/ib)技術一般應用在儀表上, 通過容限制電氣迴路中的能量並配合電氣設備的結構設計,

使得在正常和事故工況下迴路中都不可能產生達到點燃源要求的點。本安技術一般是成套使用

的, 要在安全區設置安全柵, 安全柵後面的迴路均為本安設備。

本安電路的卡件端子電纜塑料戈蘭都要用淡藍色標識。

而隔爆型防爆措施是在結構上用格力措施將電路和周圍環境隔絕，使電路在正常工作時所產生

的熱量和在故障態時形成的電火花及高溫，均限制在密封的殼體之內，以防止把周圍的易燃易

爆氣體引燃。

⑦ 汽油和柴油，在選擇儀表防爆要求時，哪個需要本安那個需要隔爆

不管是汽油還是柴油在選擇儀表時，不管是隔爆型還是本安型，只要是按照電氣防爆國家標准設計生產並取得防爆合格證就能滿足使用要求。汽油和柴油要求的防爆等級並不高。

⑧ 防爆儀表通常分為:防爆安全型、隔爆型、防爆安全火花型，它們分別的含義是什麼

主要有以下：

隔爆型防爆儀表：隔爆型的防爆結構是將儀表的電路和接線端全部置於隔爆殼體內,表殼的強度足夠大,表殼介面面間隙足夠深，而最大間隙寬度足夠窄。該類儀表即使因事故產生火花引起表殼內部爆炸，也不致引起儀表外部的可爆炸氣體爆炸。隔爆型儀表可用在1類1級和1類2級的場所。儀表安裝和維護正常時能確保安全，但在揭開外殼時便失去防爆性能，因此不能在通電運行的情況下打開外殼進行檢修和調整。儀表長期使用後，因磨損很難保持防爆表殼的間隙，因而會逐漸失去防爆性能。隔爆型儀表不能用在級別和組別高的易爆環境中。
本質安全型防爆儀表
本質安全型電路在正常和故障狀態下產生的火花和達到的溫度都不致引起易爆炸氣體混合物爆炸。正常狀態是指電氣設備在設計規定條件下的工作狀態,包括正常的斷開和閉合電路。故障狀態是指因事故發生短路、斷路、接地和電源故障等情況。現代本質安全型防爆是指整個自動化系統的防爆，如DDZ-Ⅲ型電動單元組合儀表。防爆系統包含有本質安全和非本質安全兩種電路。本質安全電路安裝在危險場所(現場)，非本質安全型電路安裝在非危險場所(控制室)中，兩者間採用防爆安全柵，防止過大的能量進入危險場所。整套儀表具有本質安全型防爆性能。
安全型
防爆儀表需要根據使用環境和經濟合理的原則來選擇類別、類型、級別和組別。一般在有爆炸危險場所中使用的檢測、計量儀表等小型裝備都屬於本質安全型。

⑨ 我也還是不明白隔爆型和本安型哪個防爆等級更高，請解釋，謝謝

本安型高，本安型可用於0區場所，比如油罐內部液面以上的空間。隔爆型只能用於1區和2區。

⑩ 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(10)隔爆型儀表防爆等級高嗎擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。