防爆電氣設備選用原則口訣

A. 電機配斷路器接觸器的口訣

斷路器、漏電保護裝置、熱繼電器、接觸器、中間繼電器、熔斷器式刀開關、開啟式負荷開關等的選擇
電力設備正確選擇產品(強烈推薦)

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一．斷路器的選擇
1．一般低壓斷路器的選擇
(1)低壓斷路器的額定電壓不小於線路的額定電壓.
(2)低壓斷路器的額定電流不小於線路的計算負載電流.
(3)低壓斷路器的極限通斷能力不小於線路中最大的短路電流.
(4)線路末端單相對地短路電流÷低壓斷路器瞬時(或短延時)脫扣整定電流≥1.25
(5)脫扣器的額定電流不小於線路的計算電流.
(6)欠壓脫扣器的額定電壓等於線路的額定電壓.
2．配電用低壓斷路器的選擇
(1)長延時動作電流整定值等於0. 8~1倍導線允許載流量.
(2)3倍長延時動作電流整定值的可返回時間不小於線路中最大啟動電流的電動機啟動時間.
(3)短延時動作電流整定值不小於1.1(Ijx+1.35KIdem).其中,Ijx為線路計算負載電流;K為電動機的啟動電流倍數;Idem為最大一台電動機額定電流.
(4)短延時的延時時間按被保護對象的熱穩定校核.
(5)無短延時時,瞬時電流整定值不小於1.1(Ijx+K1KIdem).其中,K1為電動機啟動電流的沖擊系數,可取1.7~2.
(6)有短延時時,瞬時電流整定值不小於1.1倍下級開關進線端計算短路電流值.
3．電動機保護用低壓斷路器的選擇
(1)長延時電流整定值等於電動機的額定電流.
(2)6倍長延時電流整定值的可返回時間不小於電動機的實際啟動時間.按啟動時負載的輕重,可選用可返回時間為1、3、5、8、15s中的某一擋.
(3)瞬時整定電流:籠型電動機時為(8~15)倍脫扣器額定電流;繞線轉子電動機時為(3~6)倍脫扣器額定電流.
4二．漏電保護裝置的選擇
1．形式的選擇
一般情況下,應優先選擇電流型電磁式漏電保護器,以求有較高的可靠性.
2．額定電流的選擇
漏電保護器的額定電流應大於實際負荷電流.
4．額定漏電動作電流的選擇(即靈敏度選擇)
為了使漏電保護器真正起到保安作用,其動作必須正確可靠,即應該具有合適的靈敏度和動作的快速性.
靈敏度,即漏電保護器的額定漏電動作電流,是指人體觸電後流過人體的電流多大時漏電保護器才動作.
靈敏度低,流過人體的電流太大,起不到保護作用;靈敏度過高,又會造成漏電保護器因線路或電氣設備在正常微小的漏電下而誤動作(家庭一般為5mA左右).家庭裝於配電板上的漏電保護器,其額定漏電動作電流宜為15~30mA左右;針對某一設備用的漏電保護器(如落地電扇等),其額定漏電動作電流宜為5~10mA.
快速性是指通過漏電保護器的電流達到動作電流時,能否迅速地動作.合格的漏電保護器的動作時間不應大於0.1s,否則對人身安全仍有威脅.
四．接觸器的選擇
1．選擇接觸器的類型
接觸器的類型應根據負載電流的類型和負載的輕重來選擇,即是交流負載還是直流負載,是輕負載、一般負載還是重負載.
2．主觸頭的額定電流
主觸頭的額定電流可根據經驗公式計算
IN主觸頭≥PN電機/(1~1.4)UN電機
如果接觸器控制的電動機啟動、制動或反轉頻繁,一般將接觸器主觸頭的額定電流降一級使用.
3．主觸頭的額定電壓
接觸器銘牌上所標電壓系指主觸頭能承受的額定電壓,並非吸引線圈的電壓,使用時接觸器主觸頭的額定電壓應不小於負載的額定電壓.
4． 操作頻率的選擇
操作頻率就是指接觸器每小時通斷的次數.當通斷電流較大及通斷頻率過高時,會引起觸頭嚴重過熱,甚至熔焊.操作頻率若超過規定數值,應選用額定電流大一級的接觸器.
5． 線圈額定電壓的選擇
線圈額定電壓不一定等於主觸頭的額定電壓,當線路簡單,使用電器少時,可直接選用380V或220V的電壓,如線路復雜,使用電器超過5h,可用24V、48V或110V電壓(1964年國際規定為36V、110V、或127V)的線圈.
七．熔斷器式刀開關的選擇
熔斷器式刀開關除應按使用的電源電壓和負載的額定電流選擇外,還必須根據使用場合、操作方式、維修方式等選用,要符合開關的形式特點.如前操作、前檢修的熔斷器式刀開關,中央均有供檢修和更換熔斷器的門,主要供BDL型開關板上安裝.前操作、後檢修的熔斷器式刀開關,主要供BSL型開關板上安裝.側操作、前檢修的熔斷器式刀開關,可供封閉的動力配電箱使用.
十一．熔斷器的選擇
(一) 熔斷器類型的選擇
應根據使用場合選擇熔斷器的類型.電網配電一般用刀型觸頭熔斷器(如HDLRT0 RT36系列);電動機保護一般用螺旋式熔斷器;照明電路一般用圓筒帽形熔斷器;保護可控硅元件則應選擇半導體保護用快速式熔斷器.
(二) 熔斷器規格的選擇
1． 熔體額定電流的選擇
(1) 對於變壓器、電爐和照明等負載,熔體的額定電流應略大於或等於負載電流.
(2) 對於輸配電線路,熔體的額定電流應略大於或等於線路的安全電流.
(3) 在電動機迴路中用作短路保護時,應考慮電動機的啟動條件,按電動機啟動時間的長短來選擇熔體的額定電流.對啟動時間不長的電動機,可按下式決定熔體的額定電流
IN熔體=Ist/(2.5~3)
式中 Ist——電動機的啟動電流,單位:A
對啟動時間較長或啟動頻繁的電動機,按下式決定熔體的額定電流
IN熔體=Ist/(1.6~2)
對於多台電動機供電的主幹母線處的熔斷器的額定電流可按下式計算:
In=(2.0~2.5)Imemax+∑Ime
注:In熔斷器的額定電流;Ime電動機的額定電流;Imemax多台電動機容量最大的一台電動機的額定電流; ∑Ime其餘電動機的額定電流之和.
電動機末端迴路的保護,選用aM型熔斷器,熔斷體的額定電流In稍大於電動機的額定電流;
(4) 電容補償櫃主迴路的保護,如選用gG型熔斷器,熔斷體的額定電流In約等於線路計算電流1.8~2.5倍;如選用aM 型熔斷器,熔斷體的額定電流In 約等於線路電流的1~2.5倍.
(5) 線路上下級間的選擇性保護,上級熔斷器與下級熔斷器的額定電流In的比等於或大於1.6,就能滿足防止發生越級動作而擴大故障停電范圍的需要.
(6) 保護半導體器件用熔斷器,熔斷器與半導體器件串聯,而熔斷器熔體的額定電流用有效值表示,半導體器件的額定電流用正向平均電流表示,因此,應按下式計算熔體的額定電流:
IRN≥1.57 IRN ≈1.6 IRN 式中 IRN 表示半導體器件的正向平均電流.
(2．熔斷器的選擇
(1)UN熔斷器≥UN線路.
(2)I N熔斷器≥IN 線路.
(3)熔斷器的最大分斷能力應大於被保護線路上的最大短路電流.

B. 防爆設備中， Ⅰ類電器、 Ⅱ類、ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類、Ⅲ類分別表示什麼，怎麼區分，請回答的詳細點吧

1、I類電氣設備用抄煤礦井下電氣設備。

2、II類電氣設備用於除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

3、II類設備的分類依據最大試驗間隙（隔爆型）或最小點燃電流（本安型）。

4、II類電氣設備按照其擬使用的爆炸性環境的種類可進一步再分類：IIA類代表氣體是丙烷、IIB類代表氣體是乙烯、IIC類代表氣體是氫氣。

5、III類電氣設備除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。IIIA類可燃性飛絮、IIIB類非導電性粉塵、IIIC類導電性粉塵。

(2)防爆電氣設備選用原則口訣擴展閱讀：

防爆電氣設備的選型原則：

防爆電氣設備 應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質 的類別，級別，組別選型。

在0級區域 只准許選用ia級本質安全型設備和其他特別 為0級區域設計的電氣設備（特殊型）。

氣 體爆炸危險場所防爆電氣設備的選型按下表。

粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備的 選型，目前尚無定型產品，在確保安全的情 況下，暫由各主管部門自行選定。

煤礦 井下和火炸葯工廠防爆電氣設備的選型由機 械委和輕工、煤炭等部參照本規程，並根據 火炸葯

和煙花爆竹的特性，來確定電氣設備 的選型。

參考資料：網路-防爆設備

C. 電氣設備選型的基本原則

爆炸性氣體環境電氣設備選型：（1）按照爆炸性物質分類，分為Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體混合物；Ⅲ類：爆炸性粉塵。（2）按最大試驗安全間隙和最小點燃電流進行分級，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級，ⅡA危險性最小，ⅡC危險性最大。（3）按引燃溫度進行分組，分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六組，T1危險性最小，T6危險性最大。（4）防爆電氣設備的防爆標志內容包括：Ex 防爆型式 防爆級別 溫度組別。防爆電氣設備的級別和組別不得低於該爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。

D. 防爆設備如何正確的選擇

首先確認危險現場有什麼危險氣體，根據危險氣體選取對應防爆標志的防爆電氣內設備，比如：一般工廠用防爆電氣容設備選ExdIIBT4就能滿足要求，如果有乙炔就要選取ExdIICT4的防爆電氣設備，如果有可燃性粉塵，就要選取粉塵防爆電氣設備！
來自南陽中天防爆

E. 施工中防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

防爆場所使用的電氣設備，除了通常對電氣設備的要求外，還必須符合防爆要求。
爆炸性環境指可能發生爆炸的環境。對於電氣設備來說，爆炸性環境是指爆炸性氣體環境。即大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
電氣設備的防爆要求包括：
防爆型式：根據所採取的防爆措施，可把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。

設備類別：爆炸性氣體環境用電氣設備分為：I類：煤礦井下用電氣設備；II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

氣體組別：爆炸性氣體混合物的傳爆能力，其危險性越高。根據爆炸性氣體的分組，電氣設備的防爆氣體組別必須達到或高於相應的要求。

溫度組別：爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。
防爆認證：上述防爆要求必須通過權威認證，符合標准才可以使用。

防爆場所電氣設備使用中華人民共和國國家標准包括：
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分:隔爆型「d」
GB 3836.3-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分:增安型「e」
GB 3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分:本質安全型「i」
GB 3836.5-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部分:正壓外殼型「p」
GB 3836.6-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第6部分:油浸型「o」
GB 3836.7-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第7部分:充砂型「q」
GB 3836.8-2003爆炸性氣體環境用電氣設備 第8部分: 「n」型電氣設備
GB 3836.9-2006爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：澆封型「m」
GB 3836.10-1991 爆炸性環境用防爆電氣設備 氣密型電氣設備"h"
GB 3836.11-2008 爆炸性環境 第11部分：由隔爆外殼「d」保護的設備 最大試驗安全間隙測定方法
GB 3836.12-2008 爆炸性環境 第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB 3836.13-1997 爆炸性氣體環境用電氣設備 第13部分: 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB 3836.14-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分:危險場所分類
GB 3836.15-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性氣體環境用電氣設備 第16部分: 電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）
GB 3836.17-2007 爆炸性氣體環境用電氣設備 第17部分：正壓房間或建築物的結構和使用
GB 3836.20-2010 爆炸性環境 第20部分：設備保護級別（EPL）為Ga級的設備
GB7957-2003 礦燈安全通用要求

F. 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(6)防爆電氣設備選用原則口訣擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

G. 關於爆炸性粉塵環境10區11區與20區21區22區的區別

沒有10區和11區，這兩個區是杜撰的。

20區：爆炸性環境以空氣中可燃性粉塵雲的形式，持續地、或長期地、或頻繁地存在的場所。

註：這些情況一般發生在容器、管道和儲罐等的內部。

21區：爆炸性環境以空氣中可燃性粉塵雲的形式，在正常運行時偶爾可能出現的場所。

註：該區也包括靠近粉末投料和排料點附近的區域，以及在正常運行中可能出現粉塵層，並且可燃性粉塵與空氣
的混合物可能達到爆炸濃度的場所。

22區：爆炸性環境以空氣中可燃性粉塵雲的形式，正常運行時不可能出現，如果出現也是短時間存在的場
所。

註：該區也包括容裝粉塵、並因泄漏形成沉積粉塵的設備、保護系統和元件附近的場所。（例如：磨房，粉塵從
磨粉機上逸出然後沉積下來）

(7)防爆電氣設備選用原則口訣擴展閱讀：

粉塵爆炸危險區域劃分的意義：

可燃性粉塵在具備一定濃度(超過爆炸下限)和足夠引燃能量的條件下會發生爆炸。

可燃性粉塵的存在形成了一個潛在的爆炸環境，這些區域的危險性有高低之分，因此有必要對這些危險區域進行分類，以便按照危險區域的類型採取相應的防爆措施，

將可燃性粉塵出現爆炸濃度的可能性，或任意點燃源出現的可能性，以及使二者同時出現的可能性盡可能減小，將粉塵爆炸的可能性降到最低程度。

H. 選擇電氣設備的原則是什麼

供配電系統中的電氣設備的選擇，既要滿足在正常工作時能安全可靠運行，同時還要滿足在發生短路故障時不至產生損壞，開關電器還必須具有足夠的斷流能力，並適應所處的位置(戶內或戶外)、環境溫度、海拔高度，以及防塵、防火、防腐、防爆等環境條件。
電氣設備選擇的一般原則主要有以下幾條：
(1)按工作環境及正常工作條件選擇電氣設備。
1)根據設備所在位置(戶內或戶外)、使用環境和工作條件，選擇電氣設備型號。
2)按工作電壓選擇電氣設備的額定電壓。
3)按最大負荷電流選擇電氣設備的額定電流。
電氣設備的額定電流IN應不小於實際通過它的最大負荷電流Imax(或計算電流Ij)，即
IN≥Imax
或IN≥Ij(7—1)
(2)按短路條件校驗電氣設備的動穩定和熱穩定。
為保證電氣設備在短路故障時不至損壞，按最大可能的短路電流校驗電氣設備的動穩定和熱穩定。動穩定：電氣設備在沖擊短路屯流所產生的電動力作用下，電氣設備不至損壞。熱穩定：電氣設備載流導體在最大隱態短路屯流作用下，其發熱溫度不超過載流導體短時的允許發熱溫度。
(3)開關電器斷流能力校驗。
斷路器和熔斷器等電氣設備擔負著可靠切斷短路電流的任務，所以開關電器還必須校驗斷流能力，開關設備的斷流容量不小於安裝地點最大三相短路容量。

I. 防爆電氣設備的設計原理和要求是什麼

普通電氣設備引起氣體爆炸火災的原因主要有：
電氣設備產生的火花和版電弧；電氣設權備表面（指與可燃性氣體混合物相接觸的表面）發熱。基本防爆設計原理：一是將在正常運行時能產生電弧和火花的設備或部件，放入隔爆外殼內，或採取澆封型、充砂型、充油型等防爆型式實現防爆目的。二是針對正常運行不會產生電弧、火花和危險高溫的增安型電氣設備，在其結構上採取一些保護措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常運行或認可的過載條件下不會產生電弧、火花過熱和引燃源，避免引起爆炸和火災。對於粉塵防爆電氣設備：一般是按規定條件設計製造，其外殼能阻止或減少可燃粉塵的進入，並不會妨礙設備安全運行和點燃的粉塵，引起爆炸。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

J. 求教防爆電氣設備的選型天然氣的設備為什麼要選ExdⅡBT4

天然氣主要抄由甲烷襲(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)組成。
而甲烷不小於IIAT1，乙烷不小於IIAT1，丙烷不小於IIAT2，丁烷不小於IIAT2。
而ExdIIBT4比上述等級都高，更保險。一般現在設計院除非比IIBT4高的才會選擇更高等級的，一般低於IIBT4的都會選擇IIBT4。