進入防爆區作業應注意什麼

Ⅰ 進入甲類防爆區的注意事項

一穿著類需要注意服裝需為棉麻類，鞋底不可高硬和釘有金屬耐磨配件。
二攜帶工具不可具有發生電火花的設備。
一些拍照設備需要專門使用具有防爆性能的特種設備。

Ⅱ 進去易燃易爆危險貨物裝卸作業區不應穿著不產生靜電的工作服，但可以不穿帶鐵釘的工作鞋

摘要 親![握手]你好，很高興為您解答！不好意思，耽誤您寶貴的時間，讓您久等了！

Ⅲ 在防暴場所檢修時應該注意些什麼

第一、危險物質的轉移，把危險物品轉移到檢修區域以外；不能轉移的要做好版防護措施，防止權檢修時有火源接近危險物質。
第二、如果有高出作業和罐內作業，要遵守高出作業和罐內作業的要求，高出作業要有安全帶，高掛抵用，罐內作業要注意通風，防止發生窒息事故，這兩種作業都要有監護人員。
第三、檢修設備的置換、清洗，如果檢修的設備內有危險物質存留，要提前置換和清洗，防止殘留物質對檢修人員造成危害。
第四、檢修時有動火作業，要嚴格按照動火作業的要求來執行。
第五、檢修人員的勞動保護用品要佩戴齊全，如安全帽、安全帶、防毒面具，有電焊時還要有防護眼鏡等。
檢修不同行業還要有各自注意的事項，檢修前要與現場工人溝通。
大體上就這些，總之要自己多注意、要專心，別一心二用。出事了受害的是自己。

Ⅳ 進入生產區域及在生產區域作業的常規安全注意事項有哪些

1、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

2、生產區內不準未成年人進入。

3、上班時間，不準睡覺、干私活，離崗和干與生產無關的事。

4、在班前班上不準喝酒。

5、不準使用洗板水、天拿水等易燃液體擦洗設備，用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品、不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

(4)進入防爆區作業應注意什麼擴展閱讀

江西省上饒市廣豐區俊馬花炮製造有限公司(擬退出關閉企業)在拆除一廢棄工房時發生燃爆，造成4人死亡。該起事故暴露出企業日常安全管理混亂、安全風險意識不強等突出問題，在拆除廢棄工房時，未排查安全風險，未制定安全預案，無安全防範措施。

應急管理部指出，各地區要深刻吸取事故教訓，舉一反三，採取有效措施，嚴格防範類似事故發生。

一、是認真做好關閉退出煙花爆竹企業的危險性廢棄物處置和工庫房拆除等善後工作。危險性廢棄物處置要嚴格按照《原國家安全監管總局辦公廳公安部辦公廳關於做好關閉煙花爆竹生產企業遺留危險性廢棄物排查清理處置工作的通知》要求，

嚴格落實安全措施；拆除涉葯工庫房時要徹底清理殘留葯物等危險物，嚴格控制現場人員。

二、是扎實做好高溫汛期煙花爆竹安全生產工作。嚴格落實高溫雷雨等惡劣天氣停產規定，嚴防企業違法違規生產；要強化氣象預報預警，加強巡查檢查，強化應急處置，嚴防各類事故發生。

三、是嚴格做好煙花爆竹企業復產驗收工作。嚴格執行生產企業復產「六不準」要求，切實把住復產驗收關，嚴防企業「帶病」復產；對復產驗收把關不嚴的，依法依規嚴肅追究當地人民政府及有關部門相關人員的責任。

Ⅳ 進入防爆區域作業時，怎樣安全的開展工作

防爆場所對電氣設備安全要求基本原則是整體防爆。整體防爆是指在爆炸危險區內，版安裝使權用的電氣動力、通訊、照明、控制設備、儀器儀表、移動電氣設備（包括電動工具）及其輸配電線路等，應全部按爆炸危險場所的等級採取相應的措施，達到要求。如果其中之一不符合爆炸危險場所的要求，也就不能說達到了電氣整體防爆，就存在著爆炸危險。

Ⅵ 從業人員在易燃易爆場所如何預防事故

一、防止火災措施

氣體燃燒爆炸必須具備三個條件：可燃物體、氧或氧化劑、點火源。因此防火也必須從這三個方面特別是從防點火源入手。

1、易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位嚴禁煙火，無關人員不得隨便進入。

2、火災爆炸危險較大的廠房內，應盡量避免明火及焊割作業，最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時，必須按照動火的有關規定進行，必要時還需請消防隊進行現場監護。

3、在積存有可燃氣體或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，用可燃氣體報警儀分析氣體濃度，必須經處理和檢驗，確認無火災危險時，方可按規定動火。

4、熬煉設備的操作，要堅守崗位，防止熬鍋破漏。同時熬煉設備必須設置在安全地點作業並有專人值守。

5、火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜採用溫水等化冰解堵。

6、對於混合接觸能發生反應而導致自燃的物質，嚴禁混存混運;對於吸水易引起自燃或自然發熱的物質應保持使用貯存環境乾燥對於容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質;應密閉儲存或浸在相適應的中性液體(如水、煤油等)中儲放，避免與空氣接觸。

7、易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備，還應做好電氣設備的維護保養工作。

8、易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入，操作中嚴防鐵器撞擊地面。

9、對於有靜電火花產生的火災爆炸危險場所，提高環境濕度，可以有效減少靜電的危害。

10、可燃物的存放必須與高溫器具或設備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。

11、熔渣、爐渣等高熱物要安全處置，防止落入可燃物中。

12、應掌握各種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅鹼金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水後會發生劇烈化學反應，並產生大量可燃氣體，釋放大量的熱，使火災進一步擴大。

13、不能用水撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發生觸電事故;也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上反而容易使火勢蔓延。

14、鋼鐵水泄漏發生火災，不可用水撲滅，因為高溫金屬液遇水會發生爆炸。

(6)進入防爆區作業應注意什麼擴展閱讀

爆炸事故預防措施

1、控制與消除火源

(1)明火

工業生產中的明火主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

①加熱易燃物質時，應盡量避免採用明火而採用蒸汽或其他載熱體。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

②在有火災、爆炸危險的車間內，盡量避免焊接作業，進行焊接作業的地點要和易燃易爆的生產設備保持一定的安全距離;如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業時，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規定，確保動火作業的安全。

③煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

(2)摩擦與撞擊

機器的軸承等轉動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產生火花，當管道或容器破裂後物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要採取以下措施：

①軸承要及時注油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。

②安裝在易燃易爆場所的易產生撞擊火花的部件，如鼓風機上的葉輪等，應採用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼製成;使用特種金屬製造的設備應採用惰性氣體保護等。

③為了防止金屬零件隨物料進入設備內發生撞擊起火，可在粉碎機等設備上安設磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當沒有安裝磁鐵分離器時，危險物質(如碳化鈣)的破碎應採用惰性氣體保護。

④搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的場所內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。

(3)電器火花

電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據爆炸和火災危險場所的區域等級和爆炸物質的性質，對車間內的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別採用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關標准執行。

(4)其他火源

要防止靜電、雷電引起的災害;要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸;高溫表面要有隔熱保溫措施。

2、危險物品的處理

(1)首先應盡量改進工藝，以火災爆炸危險性小的物質替代危險性大的物質。

(2)對於物質本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質以及遇水能燃燒爆炸的物質，應採取隔絕空氣、防水、防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。

(3)相互接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放，遇酸、鹼有可能發生分解爆炸的物質應防止與酸鹼接觸，對機械作用較為敏感的物質要輕拿輕放。

(4)根據物質的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。

(5)對於不穩定物質，在貯存中應添加穩定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚合熱又會使蒸汽壓上升導致爆炸，故通常加入濃度為0.01%～0.05%的硫酸等酸性物質做穩定劑。

丙烯腈在貯存中易發生聚合，為此必須添加穩定劑對苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽光作用時能生成過氧化物，必須存放在金屬桶內或暗色的玻璃瓶內。

(6)液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散的問題。

3、工藝參數的安全控制

工業生產中，嚴格控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發生反應失控的場合尤為重要。

(1)溫度控制

不同的化學反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對於保證產品質量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應而發生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。

溫度過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由於未反應物料過多而發生劇烈反應甚至爆炸。

(2)壓力控制

①壓力升高常常導致一些爆炸事故發生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的徵兆，因此在控制

適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統內在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應注意採取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統。

②為了避免設備超壓，安全裝置是必不可少的，並應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

(3)投料控制

①投料速度

對於放熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受能力，否則會使溫度急劇升高並可能引發一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫後會使反應加劇，造成超溫超壓;或者會因加料速度過快，造成物料堵塞並引發爆炸事故。

②物料配比

反應物料的配比要嚴格控制。為此，要准確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續化程度較高的、危險性較大的生產，在剛開始時要特別注意物料配比。

③加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出於對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產中先加磷後加氯，否則可能發生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯鎖。

④原料純度

有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產原料及中間產品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。

(4)防止跑、冒、滴、漏

①生產過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會造成超壓、反應失控等，也會引發火災爆炸事故。因此要注意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。

②閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

③設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

④為了防止誤操作，對各種物料管線要塗以不同的顏色以便區別，採用帶有開關標志的閥門，對重要閥門採取掛牌、加鎖等措施。

(5)緊急情況停車處理

①當突然發生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。

②在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。

③要進行事故演習，提高應付突發事故的本領。

④要預先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

4、系統密閉與惰化

(1)系統密閉

①為了防止易燃氣體、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

②對於在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業。

③為了保證良好的密閉性能，系統內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應採用無縫鋼管。

④在負壓操作的系統中，當打開閥門或進行其他操作時，要防止外界空氣進入系統而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，採用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

(2)惰化

①可燃氣體或粉塵發生爆炸的三個必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個條件中只要缺少一個，就不可能發生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個過程稱之為惰化。

②通入惰性氣體時，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

5、通風

通風時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環使用。在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室。排放可燃氣體和粉塵時，應避免排風系統和除塵系統產生火花。通風管道不應穿過防火牆等防火分隔物，以免發生火災時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。

Ⅶ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(7)進入防爆區作業應注意什麼擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

Ⅷ 防爆處突流程及注意事項

摘要 1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。