防爆二區電氣要求

❶ 防爆電氣設備防爆等級，1區防爆IIB T4 2區防爆IIC T6，1區防爆等級更高為什麼還沒有2區防爆認證標准高

可用於1區的防爆類型有隔爆型「d」，本質安全型的ia、ib，澆封型ma、mb、正壓型的Px、Py，油浸型o,充沙型q,以及增安型e的接線盒、接線箱和單腳熒光燈。以上類型也可以用於2區。n型產品只可用於2區。
IIA、IIB、IIC代表的是危險氣體，IIA的典型氣體是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氫氣，與適用的區域無關。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用於氣體危險環境的1區、2區。如果是如果是ExnLIIC產品只可用於2區。
至於T4、T6隻是電氣設備在正常運行時的最高表面溫度，數字有1、2、3、4、5、6，數字越大溫度越低，產品使用的范圍就越廣。

❷ 電氣的防爆級別具體有哪些有具體說明資料嗎

電器防爆分 廠用防爆 船用防爆 礦用防爆
防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。 防爆電氣設備分為兩類：I類為煤礦井下用電氣設備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設備，依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分，II類電器設備又分為：IIA、IIB、IIC 三個類別。 以上四個類別主要是根據不同工況下可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分此四個危險等級，具體區別如下表： 組別對比
其次，根據爆炸性氣體混合物按引燃溫度的差異，組別又分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六種，引燃溫度用t（℃）表示，各組別的引燃溫度為： T1為：450℃＜t； T2為：300℃＜t ≤450 ℃； T3為：200℃＜t ≤300 ℃； T4為：135℃＜t ≤200℃； T5為：100℃＜t ≤135℃； T6為：85℃＜t ≤100℃。 再次，針對不同的用途，防爆電氣的防爆型式有所不同，型式分主要包括為：1、隔爆型，標志為d； 2、增安型，標志為e； 3、正壓型，標志為P； 4、本安型，標志為i， 5、充油型，標志為o ； 6、充砂型，標志為q ； 7、無火花型，標志為n ； 8、澆封型，標志為m ； 9、氣密型，標志為h 。
編輯本段示例
：防爆標志為dIIBT4，代表：防爆電氣產品的型式為隔爆型，是使用在II類場所的IIB級（類）別，爆炸性氣體的引燃溫度為T4的組別。

❸ 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

根據釋放源和通風條件，分為0、1、2區。存在連續釋放源、長期出現爆炸性氣體混合物的環境為0區；存在第一級釋放源、正常情況下可能出現爆炸性氣體混合物的環境為1區；存在第二級釋放源、正常情況下不可能出現爆炸性氣體混合物的環境為2區

❹ 防爆區1區和2區到底有什麼本質區別，怎麼判定

電氣防爆國家標准GB3836上有,1區：在裝置正常工作下可能產生爆炸性氣體或空氣混合物的區域 ;2區：正常操作情況下不太可能產生爆炸性氣體或空氣混合物區域。
來自南陽中天防爆

❺ 電氣設備防爆的等級要求是什麼

防爆電機的防爆等級要根據以下個方面來說起：

1. 爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2. 危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3. 爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

T1：氣體引燃溫度 t >450℃

T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃

T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃

T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃

T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃

T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危險區域劃分：

爆炸性氣體環境分為0區，1區，2區，它們的對應關系如下：

0區：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續或者長期存在的場所（1000h/year以上）；

1區：正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所（10~1000h/year）；

2區：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現（或者說故障情況下爆炸性氣體混合物才可能出現），或即使出現也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。

5. 防爆技術：

目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：

適用於0區的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma

適用於1區的有：適用於0區的防爆型式可用於1區，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等

適用於2區的有： 適用於0區和1區的防爆型式可用於2區，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc ，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

對於防爆設備的防爆等級，均根據上述五條來定義。

1. 假如我是生產廠商，要幫客戶設計一款電機，要求適用於II類-爆炸性氣體環境，爆炸性氣體混合物為IIC類，氣體溫度組別為T3，並且電機安裝與1區使用。

那麼經過研究，決定採用隔爆型防爆技術Ex d，並且技術上滿足IIC類氣體環境的使用要求。

另外為適應氣體組別T3，產品最高表面溫度不應高於200℃，經最終驗證為180℃，由此引出另一個概念，即防爆電器設備溫度組別，其對應於氣體的溫度組別，但不同於氣體的溫度組別：

T1：允許最高表面溫度 t ≤450℃

T2：允許最高表面溫度 t ≤300℃

T3：允許最高表面溫度 t ≤200℃

T4：允許最高表面溫度 t ≤135℃

T5：允許最高表面溫度 t ≤100℃

T6：允許最高表面溫度 t ≤85℃

由此我們確定了此款電機的防爆等級：Ex d IIC T3 Gb，表示設備可以用於1區IIC類T3溫度組的爆炸性氣體環境，設備的防爆型式為隔爆型d，設備保護級別EPL為Gb級。

2. 假如我是用戶，便可以根據使用的環境，來進行設備防爆等級的選型。並且標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件，ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

❻ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(6)防爆二區電氣要求擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

❼ 防爆電氣線路敷設的一般要求

在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置的選擇、敷設方式的選擇。

1.位置選擇：

應當在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置敷設電氣線路。

2.敷設方式選擇

：爆炸危險環境中電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。

3.隔離密封

：敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔牆或樓板時，應採用非燃性材料嚴密堵塞。

❽ 防爆區電氣設備與管路跨接需多大電線

防爆電氣設備接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的安全可靠。對金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。
電氣設備接線盒內部（當採用直接引入方式時，則在主空腔內部）必須設有專用的內接地螺栓、並標志接地符號「〨」。但電機車上的電氣設備和電壓不高於36V的電氣設備除外。
對沒有必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。Ⅱ類本質安全型的電氣設備可只設專用外接地螺栓。
對內接地用的螺栓直徑要求是：當導電芯線截面不大於35mm時，應不小於接線螺栓直徑。當導電芯線截面大於35mmz時，應不小於連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等於連接35mm2芯線的螺栓直徑。
對外接地用的螺栓直徑要求是：功率大於10kW,的設備，不得小於M12；功率大於5kW至10kW,的設備，不得小於M10；功率大於250W,至5kW的設備，不得小於M8；當功率不大於250W,且電流不大於5A的設備、不得小於M6；本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。
參考內容：
防爆電氣設備安裝－基本要求
電氣設備的配電
進入爆炸危險場所的電源應採用3相5線制，即零線和地線分開；
如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；
保護地線的接地電阻應滿足有關標准要求。
電氣設備的接地
處於爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；
電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；
如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備採用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；
不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。
其他要求
電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。
防爆電氣系統的配線要求
0區：只允許敷設本質安全電纜系統，並應考慮浪涌保護和防雷措施。
1區和2區：可採用電纜配線系統，也可採用電線管配線系統。
電纜配線系統
a）對於固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；
b）對於移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。
電線管(保護)配線系統－必須防止直接將電線管用作壓緊螺母
a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；
b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40％；
c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，並作堵封處理。
注意：採用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。
常用防爆電氣設備的安裝要求
（1）隔爆型電氣設備的安裝要求
隔爆面應塗防銹油，不允許塗油漆或膠；
隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，並用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，並充分擰緊；
用於外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標准規定要求；
特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（2）增安型電氣設備的安裝要求
增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，並滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；
完成安裝後的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（3）本安型電氣設備的安裝要求
沒有採取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；
關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；
關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；
關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小於1歐姆)；
本安電路的電纜應與其他電路分開走線；
連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，並滿足500V絕緣要求；
不同本安迴路的連接電纜或導線應採取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（4）澆封型電氣設備的安裝要求
澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；
產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對於環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；
澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須採用防爆接線盒過渡連接；
查看產品型號末尾有無「X」，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。
防爆電氣設備常見安裝問題
接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對於Exd產品達不到隔爆要求，對於Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；
進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；
一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足±1mm要求)；
冗餘電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相對位置不對；
戶外用電氣設備不滿足IP54的基本(環境適應性)要求，設備進水現象嚴重；
接線盒內部電氣間隙和爬電距離不滿足產品規定的使用要求，有的丟棄原配的接線端子，直接採用絞接；
危險區域內電源的中性線N和地線PE沒有嚴格分開；
不同區域界面沒有有效隔離；
防爆電氣設備常見安裝問題(續)
本安與非本安電路沒有分開走線；現場設備採用了本安設備，但控制室沒有配安全柵；組成系統的設備不滿足參數匹配要求(未經迴路安全評定)；安全柵布置不能滿足本安與非本安電路分開走線的要求；不合理的設計：隔爆型儀表，控制室一側配安全柵；
不帶電的金屬裸露導體(如電纜布線的電氣設備外殼)沒有可靠接地；
設備選型方面存在誤區：氫氣爆炸性危險場所以實際使用量較少為理由採用IIB級防爆電氣設備，沒有按規定採用IIC級防爆電氣；
照明燈具與接線盒之間的接管沒有採用原裝配件，致使連接結構不滿足電纜引入要求；
部分電氣設備不具備整機防爆合格證書。如風機、排風扇等；
在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環境用防爆電氣設備；
採用本安防爆技術消防設施系統中配置的齊納安全柵沒有可靠接地。
電氣整機防爆
「電氣整機防爆」是指對設備製造、工程設計、安裝使用和維修等各方面安全工作的全面要求；
在我國爆炸危險場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節：如主機防爆、附件不防爆、儀表不防爆；同類設備一部分防爆、另一部分不防爆；防爆設備型號不全，系統配置不合理；備件不配套及施工存在問題等，都是不滿足「電氣整機防爆」要求的表現；
「電氣整機防爆」概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素；
因此，防爆電氣設備的設計、生產、檢驗、安裝、使用和維護各環節的相關方必須基於「電氣整機防爆」要求各司其職。

❾ 防爆等級2區內電氣施工人員是否得有防爆電工證

中華人民共和國安全抄生產行業標准 AQ3009—2007 （危險場所電氣防爆安全規范）第7章 危險場所防爆電氣設備的檢查和維護，7.2節 人員 ，明確規定：防爆電氣設備的檢查和維護應由符合規定條件的有資質的專業人員進行，這些人員應經過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關規章和規程以及危險場所分類的一般原理等在內的業務培訓，這些人員還應接受適當的繼續教育或定期培訓，並具備相關經驗和經過培訓的資質證書。

❿ 爆炸性氣體環境電氣線路的設計和安裝要求有哪些

你好，一、電氣線路應在爆炸危險性較小的環境處敷設。
二、敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，在穿過不同區域之間牆或樓板處的孔洞，應採用非燃性材料嚴密堵塞。
三、敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，如不能避開時，應採取預防措施。
四、爆炸性粉塵環境10區內高壓配線應採用銅芯電纜；爆炸性粉塵環境11區內高壓配線除用電設備和線路有劇烈振動者外，可採用鋁芯電纜。
爆炸性粉塵環境10區內全部的和爆炸性粉塵環境11區內有劇烈振動的，電壓為1000V以下用電設備的線路，均應採用銅芯絕緣導線或電纜。
五、爆炸性粉塵環境10區內絕緣導線和電纜的選擇應符合下列要求：
1．絕緣導線和電纜的導體允許載流量不應小於熔斷器熔體額定電流的1．25倍，和自動開關長延時過電流脫扣器整定電流的1．25倍（本款第2項情況除外）；
2．引向電壓為1000V以下鼠籠型感應電動機的支線的長期允許載流量，不應小於電動機額定電流的1．25倍；
3．電壓為1000V以下的導線和電纜，應按短路電流進行熱穩定校驗。
六、在爆炸性粉塵環境內，低壓電力、照明線路用的絕緣導線和電纜的額定電壓，必須不低於網路的額定電壓，且不應低於500V.工作中性線絕緣的額定電壓應與相線的額定電壓相等，並應在同一護套或管子內敷設。
七、在爆炸性粉塵環境10區內，單相網路中的相線及中性線均應裝設短路保護，並使用雙極開關同時切斷相線和中性線。
八、爆炸性粉塵環境10區、11區內電纜線路不應有中間接頭。
九、選用電纜時應考慮環境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環境溫度及用電設備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設時宜採用阻燃電纜。
十、對3～10kV電纜線路應裝設零序電流保護；保護裝置在爆炸性粉塵環境10區內宜動作於跳閘，在爆炸性粉塵環境11區內宜作用於信號。