高壓防爆電機滾動軸承的維護保養

Ⅰ 高壓電機的日常巡檢內容是什麼

1 維護：每天（運行崗位日常檢查）
2． 維護：3個月（檢修單位定期維護）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 繞組恢復性大修：按需要進行
3 維護檢修內容
3．1 檢修維護工作的准備
3．1．1 檢修前應全面檢查電機本體情況，螺栓、螺母及墊片是否松動老化等情況；
3．1．2 電機本體潤滑系統是否有滲油、漏油情況；
3．1．3 准備必要的接油桶、接油盤，防止清洗電機的廢油泄漏；
3．2 維護內容
3．2．1 運行崗位維護內容
A. 保持電機外部清潔，進風口和出風口保持暢通，不允許有水滴、油污、雜物落入電機內部。
B. 檢查電機各部的溫升情況軸承是否過熱，是否有漏油情況。
C. 檢查電機的振動、噪音，是否有不正常氣味。
D. 具有水—空熱交換器裝置的電機，檢查水管是否漏水。
E. 電機風罩上堆積灰塵清掃
F. 檢查房間的通風是否差或環境的空氣溫度是否超過40℃。
3．2．2 工務處維護內容
A. 檢查電機各部的螺栓和螺母緊固程度，接地的可靠情況。
B. 正常運行時，電源電壓、頻率與銘牌相符，三相電流、電壓對稱，負載電流不得超過銘牌規定額定值。
C. 繞線式電機還應檢查電刷裝置和火花情況，及時清理碳刷上的沉積的灰塵，檢查碳刷的磨損及在刷握中自由活動的情況。
D. 採用過濾器裝置時，檢查過濾器的沾污程度。
E. 軸承補加潤滑脂。
3．3 小修內容
3．3．1 外部清掃。
3．3．2 檢查和清理電機接線部份、接線柱、螺母是否松動、損壞。
3．3．3 檢查各引出線包紮絕緣的情況，是否有過熱或電蝕的跡象。
3．3．4 檢查軸承油質、油量，必要時清洗軸承更新潤滑脂。
3．3．5 檢查清理滑環，調整、更換電刷。
3．3．6 檢查電機外殼接地線，緊固檢查各連接螺絲。
3．3．7 檢查清洗通風系統，冷卻器。
3．3．8 測量定、轉子線圈的絕緣電阻，測量時採用2500V的兆歐表，絕緣電阻不低於10M。線圈的絕緣電阻與歷史檢測數據相差較大，即使沒有達到允許的最低值，也需乾燥電機且根據需要清潔電機。
3．3．9 採用措施糾正在軸承密封處的漏油
3．3．10 檢查電機內腔是否有凝露、或積水、銹蝕。
3．3．11 檢查內風扇本身及其固定情況，擋風板完好不松、不擦碰風葉。
3．3．12 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。
3．4 大修內容
3．4．1 電機解體，抽出轉子或移出定子。
解體時，必須將所有螺絲、刷架及墊鐵等做好記號，防爆電動必須保護好防爆面。
3．4．2 清理並檢查定子線圈。
A． 應用壓縮空氣把通風溝和線圈端部吹凈，空氣要清潔，不準含有油和水，為了避免損壞絕緣，在定子線圈上清除油垢時，必須注意：不得使用金屬工具，必須用木質或絕緣板製成的刮片。
B． 檢查定子線圈，檢查定子鐵芯是否壓緊，檢查有無因鐵芯內部發熱而形成的藍色痕跡，如有這種痕跡，應作鐵芯發熱試驗。
C． 檢查定子線圈的槽楔。
D． 檢查接線盒，清除上面的灰塵，擰緊螺絲，並檢查其密封程度。
E． 檢查線圈的端部，要特別注意端部的固定狀況，如果發現端部有鬆弛的地方，應在必要的地方加上墊塊或用新墊塊和綁線把端部緊固好，線圈端部絕緣漆膜發生龜裂、脫落，應重新加強絕緣；檢查絕緣是否有過熱現象，其表現為氣泡、變色或炭化，檢查有無損壞漆膜的狀況。
F． 在抽出轉子以後，與蓋好端蓋之前，必須對定子進行仔細檢查，特別注意電動機內是否留下雜物，檢查前後必須用搖表測量定子線圈的絕緣電阻與直流電阻。
G． 用500V的兆歐表測量絕緣的軸承或軸承座與鋼基礎之間的絕緣電阻。
3．4．3 轉子的檢修。
A．用壓縮空氣將轉子吹凈。
B． 檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。
C．查鼠籠條是否開焊。
D． 檢查風扇本身及其固定情況。風葉護罩完好不松，不擦碰風葉。
E． 檢查滑環情況，滑環表面不平整超過0.5mm 應進行車削，表面光潔。
F． 檢查轉子線圈和綁線的絕緣狀況，必要時加強絕緣。
G． 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。軸承內外圈清潔，接觸表面光滑、無銹斑、脫皮現象。軸承與軸及端蓋配合應緊密，潤滑脂數量要適當。記錄軸承規范。
H． 電刷與刷握間應有0.1—0.2mm 間隙，電刷的銅辮與刷架應連接良好，各刷握與滑環表面距離應為2—3mm，電刷在滑環上的壓力應調整到不發生火花的最低壓力，一般為0.2—0.3kg/cm2 ，各電刷的壓力不得相差10％，刷架與模桿應緊固。絕緣襯管絕緣墊與滑環應清潔，不破損，並測量刷架絕緣電阻值。
3．4．4 受潮的電動機應進行乾燥處理。
3．4．5 電動機解體後，軸承應用煤油或汽油洗凈，測定軸承間隙。超過允許值時應更換軸承。
3．4．6 檢修電機空氣過濾器上的積灰和污垢，應加以消除。
3．4．7 檢查冷卻系統，檢查風扇及其它附屬裝置。
3．4．8 電機檢修完畢後，按規程做好試驗。
3．5 繞組恢復大修內容：
電動機的定子或轉子繞組燒毀，及絕緣達不到要求，而又無法挽救的，需要更換繞組。
3．5．1 更換燒毀的定子、轉子線圈。
3．5．2 處理定子、轉子鐵芯損壞處。
3．5．3 半成品試驗、檢查。
A． 外觀檢查。
B． 測量直流電阻。
C． 測量絕緣電阻。
3．5．4 半合格後，浸漆、烘乾。
3．5．5 做成品試驗。
3．6 檢修前的准備工作。
3．6．1 高壓電機切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。
3．6．2 清潔電機表面，清理檢修現場環境。
3．6．3 准備好解體所需的工具和設備。
3．6．4 檢修之前，運行人員應將電機在運行當中的缺陷告之檢修人員。
3．6．5 做解體之前的絕緣電阻測量。
3．6．6 繞組大修的還應做繞組拆除之前，當中的原始記錄數據，准備專用工具和絕緣材料及導線。
3．7 檢修注意事項。
3．7．1 用工具拆除電機聯接件，動作要平穩、均勻，要保持工作臂平衡，不許用大錘直接打擊聯接件。
3．7．2 抽裝轉子時，所用鋼絲繩不得碰到線圈、集電環、軸承、風葉。栓轉子的部件要用硬木墊上。
3．7．3 裝配前應檢查槽楔，繞組端部綁扎是否松動，綁線是否高出鐵芯表面，電機內部不得遺留雜物和浸漆時的漆垢。
3．7．4 對於繞線式電機，通常先拆前端蓋，後拆後端蓋（先將電刷提起，綁牢，並標好刷架位置）；對於負載端是滾柱軸承的電機，應先拆卸非負載端；拆卸較重的大端蓋，要用吊車或工具吊好，以免摔壞。
4 質量標准
4．1 定子部份
a． 銘牌完整，外殼清潔。
B． 槽楔無松動，變色，不高出鐵芯。
C． 線圈表面清潔，絕緣不酥焦，不膨脹，不破損。
D． 端部墊塊，綁帶不松不脆。
E． 引出線、過橋線，絕緣不酥焦，無機械損傷，無斷股。
F． 接線板清潔無過熱酥焦，樁頭螺絲不松。
G． 極性正確，星點拼頭擰緊，有彈簧墊圈。
H． 鐵芯，迭片壓緊，**口及過熱現象，通風溝無阻塞。
I． 機座和端蓋無裂痕，有接地螺絲。
J． 機座與鐵芯牢固無移動，焊接處良好。
K． 端蓋與軸承結合緊密，無黃水，無漏油。
L． 檔風圈不變形，螺絲不松。
4．2 轉子部份
a． 鐵芯清潔，通風溝無阻塞，焊接處牢固。
B． 風葉良好不松，平衡鐵塊牢固。
C． 風葉護罩完好不松，不擦碰風葉。
D． 鼠籠及端環應無松動、裂縫、脫焊。
E． 軸承與小端蓋結合平緊，與軸不相擦。
F． 軸承與軸及端蓋的配合應緊密。
G． 軸承內外圈清潔，接觸表面光滑，無銹斑脫皮現象。
4．3 軸承
a． 滾動軸承應符合下列要求：
滾珠（柱）表面光滑、潔凈、無裂紋及無蝕斑。採用製造廠規定或保養基準表中規定的潤滑脂。加油量為：高速電機為軸承的1/2，其它電機為2/3 為宜，同一軸承內不得加不同潤滑脂。
滾動軸承允許間隙如下：

軸向間隙：0.3mm。
5 電動機檢修後驗收
5．1 電動機解體檢查有承修單位進行驗收，最終有電氣工段驗收。
5．2 電動機試運轉時，記錄空載電流，三相電流平衡，各相電流相差≤10%，電動機各部位應無明顯的發熱，試運轉時間必須：高壓電動機≥2 小時。
5．3 電動機無異常振動、聲響。各部件緊固良好、無松動現象。振動值符合下列要求：
轉速（轉/分） 振動值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外觀清潔干凈
5．5 電動機絕緣電阻值符合要求，測量相間及相對地絕緣電阻，10KV電動機應大於10 兆歐。
5．6 測量線圈直流電阻，相間差異小於2%。
5．7 測量電動機定、轉子間隙，其相差小於10%。
5．8 檢修電動機資料齊全。
6 檢修過程中環境因素/危害因素的預防與控制
6．1 設備在檢修前，應做好環境因素的控制，廢棄物按公司的規定處理。
6．2 檢修工作中嚴格執行工作票制度、安全規程及檢修手冊等管理制度。
6．3 進入現場應勞保著裝規范，確認工作位置正確，檢查安全措施是否滿足安全需要。

Ⅱ 電機軸承運行多少小時加一次潤滑油

大多數用於滾動軸承的潤滑脂更換間隔從兩周至兩年不等。但許多滾動軸專承仍在年度計劃檢屬修停機期間更換一次潤滑脂。在下限條件下，軸承以極限轉速或接近極限轉速運行時，其更換潤滑脂的頻率應為6-8小時一次。

設備在實際運行過程中，當新裝潤滑脂的軸承開始轉動時，潤滑脂首先從轉動元件上被甩出，並快速地在軸承蓋的腔內循環、冷卻；隨後，潤滑脂又從旋轉的軸承座圈外側切入到轉動元件上。

緊貼著轉動元件表面的一部分潤滑脂在剪切作用下拉斷纖維網狀結構，使少量析出的潤滑油在轉動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜；其餘部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網狀結構，起冷卻和密封作用。

從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機軸承內不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內不斷循環流動。

即不斷從轉動元件上甩出到軸承蓋空腔內，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉動元件上，從而反復地剪切和冷卻。這一過程不僅可以在軸承內形成穩定的油膜，也能夠保證軸承內部溫度的平衡。

Ⅲ 如何給軸承做保養常見軸承維修的幾種方法

一、軸承的保養：

1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、採用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。

4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

二、軸承的維修方法：

1、將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。

（1）軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。

（2）粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

（3）精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗後，立即在軸承上塗布防銹油或防銹脂。

2、檢查與判斷：為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

(3)高壓防爆電機滾動軸承的維護保養擴展閱讀：

軸承的質量檢測：

1、外包裝是否明晰：一般情況下，正規廠家生產的品牌都有自己專門的設計人員對外包裝進行設計，並且安排生產條件過關的工廠進行製作生產，因此，產品的包裝無論從線條到色塊都應該是非常清晰，毫不含糊。

2、鋼印字是否清晰：每一個軸承產品都會在軸承產品體上印有其品牌字樣、標號等。雖然字體非常小，但是正規廠家生產的產品都採用了鋼印技術印字，而且在未經過熱處理之前就進行壓字；

因此其字體雖然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情況下，仿冒產品的字體非但模糊，由於印字技術粗糙，字體浮於表面，有些甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴重。

3、是否有雜響：左手握住軸承體內套，右手小幅度的往復撥動外套使其旋轉，聽軸承運轉過程中是否有雜響。由於大部分仿冒產品的生產條件落後，完全手工作坊式操作，在生產過程中軸承體內難免會摻進灰塵、沙子一類的雜質；

所以在軸承旋轉的時候會出現雜響或者運行不順暢的現象。這一點是判斷產品是否出自生產標准嚴格，並且用機器操作的正規廠商的品牌產品的關鍵。

4、表面：表面是否有渾濁的油跡這需要我們在購買進口軸承時應該特別注意。由於國內的防銹技術與國外先進製造國還有一定的差距，因此對軸承體進行防銹處理時很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時感覺粘粘稠稠的；

而國外原裝進口的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。據業內人士介紹，特別細心的人可以在進口軸承上聞到一種特殊的味道，這就是防銹油的味道。

5、倒角是否均勻：所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產品由於生產技術的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。

Ⅳ 高壓電機日常維護和保養要注意哪些方面

你好，高壓電機定期維護的如下。
1、及時清除高壓電機機座外部的灰塵、油泥。如果使用環境灰塵較多的話，最好每天清掃一次。
2、檢查高壓電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否燒傷、松動等。
3、檢查各固定部分螺絲，並將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置、皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，皮帶及其聯結扣是否完好。
5、高壓電機的啟動設備，要及時清擦外部灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因乾燥程度不同而異。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，高壓電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。
8、除了上述幾項內容對高壓電機進行定期維護外，運行一年後要大修一次。大修的目的在於，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承並檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。

Ⅳ 防爆電機非驅動端滾動軸承溫度 如何巡檢

1. 安裝對輪或者齒輪的一端就是驅動端，另外一端就是非驅動端。

2. 對於電機安裝輸出動力的一端就是驅動端，另一端叫做非驅動端；對於泵類連接電機的一端就是驅動端，另一端叫做非驅動端。換句話就是安裝齒輪或者對輪的一端就是驅動端，因為驅動端要安裝齒輪所以其軸長相對另一端較長。

Ⅵ 三相非同步電動機軸承需要加油該怎麼維護

1，最好拆下來軸承加同樣的潤滑脂或視情況更換新軸承；2，在軸承合適位置加個油杯（視不同的工作情況加不同的潤滑油）。

Ⅶ 軸承的維護方法

軸承的維護和保養方法
為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。 通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。 軸承的保管 軸承在出廠時均塗有適量的防銹油並用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。 但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高於地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的牆壁觸。 如何清洗軸承？ 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。 a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。 b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。 c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。 通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。 清洗後，立即在軸承上塗布防銹油或防銹脂。 檢查與判斷 為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。 大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。 關於檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。 判斷的標准根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，軸承不得重新使用，必須更換。 1) 軸承零部件的斷裂和缺陷。 2) 滾道面物滾動面的剝離。 注意要點 從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點： 1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。 2、採用符合規定的燃油及潤滑油。 3、控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。 4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。 5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。 如何保證軸承可靠工作 一般說來從使用角度講要注意以下幾點： 1．軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦； 2．軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證； 3．改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清； 4．採用符合規定的燃油及潤滑油。

Ⅷ 請問電動機滾動軸承怎麼清洗

平時我們清洗電動機軸承的時候是用什麼方法呢？電動機一般在使用2000小時後應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

1.熱油清洗法由於使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出後再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。若用明火直接加溫時，應注意防止將油燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會引起過熱而降低硬度。

2.一般清洗法把軸承放在煤油中浸泡5—10分鍾，一手捏住內環，另一隻手轉動外環，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然後將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出後放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油後用汽油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。

Ⅸ 電機維護保養

三相非同步電動機的小修、中修、大修的項目和內容

1.小修項目：

1）電動機吹風清掃，做一般性的檢查。

2）更換局部電刷和彈簧，並進行調整。

3）清理集電環，檢查和處理局部絕緣的損傷，並進行修補工作。

4）清洗軸承，進行檢查和換油。

5）處理繞組局部絕緣故障，進行繞組綁扎加固和包紮引線絕緣等工作。

6）緊固所有的螺釘。

7）處理松動的槽楔和齒端板。

8）調整風扇，風扇罩，並加固。

2.中修項目：

1）包含全部小修項目內容。

2）對電動機進行清掃和清洗乾躁，更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。

3）電動機解體檢查，處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。

4）刮研軸瓦，對軸瓦進行局部補焊，更換滑動軸瓦的絕緣墊片。

5）更換磁性槽楔，加強繞組端部絕緣。

6）更換轉子綁箍，處理松動的零部件，進行點焊加固。

7）轉子做動平衡試驗。

8）改進機械零部件結構並進行安裝和調試。

9）修理集電環，對銅環進行車削，磨削機械加工。

10）做檢查試驗和分析試驗。

3.大修項目：

1）包含全部中修項目內容。

2）繞組全部重繞更新。

3）銅籠轉子導條全部更新，焊接和試驗。

4）鋁籠轉子應全部改銅籠或全部更換新鋁條。

三相非同步電動機的檢修周期

1類 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機，連續運行的中小型籠型電動機

大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。

2類 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機，連續運行的中小型繞線轉子電動機

大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。

3類 短期反復運行、頻繁起制動的電動機

大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。

4類 交流變流機組、原動機、軋鋼非同步電動機，以及大中型非同步電動機

大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年。

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Ⅹ 防爆電機檢修時有哪些注意事項

你好，一、外抄觀檢查：

1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。

四、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。

2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。

3、浸漆次數：沉浸不少於3次。

五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。

七、試驗：

1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。

2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。