防爆電氣設備事故案例分析

❶ 安全生產事故案例分析危險有害因素辨別有哪些

安全生產事故案例分析，是安全生產專業人員必備的知識和技能，它的基礎就是對危險因素和有害因素進行辨別。目前辨別的方法主要由兩種，第一種是按照GB6441－86《企業職工傷亡事故分類》附表中的《不安全行為》和《機械、物質或環境的不安全狀態》兩張表格所列的內容對現場進行比對（辨別）。主要包括：
一、人的不安全行為：
1、操作失誤、忽視安全、忽視警告（具體表現略）
2、使用不安全設備（具體表現略）
3、手工代替工具操作（具體表現略）
4、在必須使用個人防護用具的作業或場合中，忽視其使用（具體表現略）
5、不安全裝束（具體表現略）
6、對易燃易爆等危險品處理錯誤（具體表現略）
（每種項目下，都列有具體的行為）
二、機械、物質或環境的不安全狀態：
1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
（1）無防護：
無防護罩
無安全保險裝置
無報警裝置
無安全標志
無護欄或護欄損壞
（電氣）無接地
絕緣不良
廠房無消音裝置、雜訊大
危房內作業
未安裝防止「跑車」的擋車器或擋車欄
其他
（2）防護不當：
防護罩未安裝在適合位置
防護裝置調整不當
坑道掘進、隧道開鑿支撐不當
防爆裝置不當
採伐、集體作業安全距離不夠
放炮作業陰隱蔽所有缺陷
電氣裝置帶電部分裸露
其他
2、設備、設施、工具、附件有缺陷
（1）設計不當，結構不合安全要求：
通道門遮擋視線
制動裝置有缺陷
安全距離不夠
擋車網有缺陷
工件有鋒利毛刺、毛邊
攝氏度含有鋒利倒棱
其他
（2）強度不夠：
機械強度不夠
絕緣強度不夠
起吊重物的繩索不合安全要求
其他
（3）設備在非正常狀態下運轉：
設備帶「病」運轉
設備超負荷運轉
其他
（4）維修調整不良：
設備失修
地面不平
保養不當、設備失靈
其他
3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等）缺乏或有缺陷
（1）無個人防護用品、用具
（2）所用防護用品、用具不合安全要求
4、生產（施工）場地環境不良
（1）照明光線不良（略）
（2）通風不良（略）
（3）作業場所狹窄（略）
（4）作業場所雜亂（略）
（5）交通路線的配置不安全（略）
（7）地面滑（略）
（8）儲存方法不安全（略）
（9）環境溫度、濕度不當
第二種危險有害因素辨別法是按照GB/T13816－92《生產過程危險和危害因素分類與代碼》按導致事故和職業危害的直接原因將危險危害因素分為4大類：
第一大類，人的因素：
一、心理生理性危險和有害因素
1、負荷超限：（1）體力負荷超限（2）聽力負荷超限（3）視力負荷超限（4）其他負荷超限
2、健康狀況異常
3、從事禁忌作業
4、 心理異常（1）情緒異常（2）冒險心理（3）過度緊張（4）其他心理異常
5、辨識功能缺陷（1）感知延遲（2） 辨識錯誤（3）其他辨識功能缺陷
6、其他心理、生理性危險和有害因素
二、行為性危險
1、指揮錯誤（1）指揮失誤（2）違章指揮（3）其他指揮錯誤
2、操作錯誤（1） 誤操作（2）違章作業（3）其他操作錯誤
3、監護失誤
4、其他行為性危險和有害因素
第二大類
一、物理性危險和有害因素：1、設備、設施、工具、附件缺陷2、電傷害3、振動危害4、非電離輻射5、明火 低溫物質6、標志缺陷7、防護缺陷8、雜訊9、電離輻射10、運動物傷害11、高溫物質12、信號缺陷13、有害光照14、其他物理性危險和有害因素
二、化學性危險和有害因素：1、爆炸品2、易燃液體3、氧化劑和有機過氧化物 4、放射性物品5、粉塵與氣溶艘6、壓縮氣體和液化氣體7、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品8、有毒品9、腐蝕品10、其他化學性危險和有害因素
三、生物性危險和有害基素：1、致病微生物2、傳染病媒介物3、致害動物4、致害植物5、其他生物性危險和有害因素
第三大類，環境因素
一、室內作業場所環境不良： 1、室內地面精2、室內作業場所狹窄3、室內作業場所雜亂4、室內地面不平5、室內梯架缺陪 6、地面、牆和天花板上的開口缺酷7、房屋基礎下沉8、室內安全通道缺陷9、房屋安全出口缺陷10、採光照明不良11、作業場所空氣不良12、室內溫度、濕度、氣壓不適13、室內給、排水不良14、室內涌水15、其他室內作業場所環境不良
二、室外作業場地環境不良：1、惡劣氣候與環境2、作業場地和交通設施濕滑3、作業場地狹窄 作業場地雜亂4、作業場地不平5、航道狹窄、有暗礁或險灘6、腳手架、階梯和活動梯架缺陷7、地面開口缺陷8、建築物和其他結構缺陷 門和圍欄缺陷9、作業場地基礎下沉10、作業場地安全通道缺陷11、作業場地安全出口缺陷12、作業場地光照不良13、作業場地空氣不良14、作業場地溫度、濕度、氣壓不適15、作業場地涌水16、其他室外作業場地環境不良
三、地下（含水下）作業環境不良：1、隧道／礦井頂面缺陷2、隧道／礦井正面或側壁缺陷3、 隧道／礦井地面缺陷4、地下作業面空氣不良5、地下火6、地下水7、沖擊地壓8、水下作業供氧不當9、其他地下作業環境不良
四、其他作業環境不良：1、強迫體位2、綜合性作業環境不良 3、以上未包括的其他作業環境不良
第四大類，管理因素
一、職業安全衛生組織機構不健全
二、職業安全衛生責任制未落實
三、職業安全衛生管理規章制度不完善： 1、建設項目「三同時」制度未落實 2、操作規程不規范3、事故應急預案及響應缺骼4、培訓制度不完善5、其他職業安全衛生管理規章制度不健全

❷ 爆炸危險場所為什麼必須使用防爆電器設備

首先爆炸危險場場所有爆炸危險發生的可能性，使用防爆電器就是最大程度的減專少發屬生爆炸危險的可能性，而爆炸危險又是由於電器線路有火花碰撞產生火花導致爆炸，而防爆電器可以很好的去預防這些危險因素，再加上近幾年爆炸事故頻繁，國家對防爆設施要求很嚴格。-溫州誠安防爆

❸ 安全工程爆炸安全事故原因分析要點有哪些

在危險有害因素辨識的基礎上，就可以進行隱患查找、危害程度的定量計算、危險崗位定級、引發事故的基本事件分析、預防事故的控制措施分析等工作，而這些工作則有專門的安全評價方法。下面介紹幾種常用方法。具體應用時可參閱相關書籍的詳細介紹。

一、安全檢查表法

安全檢查表是實施安全檢查、發現潛在危險隱患的重要工具，是一種定項的安全評價方法。通過對照有關標准、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察能力，藉助其經驗和判斷能力，直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法。其優點是簡便、易行；缺點是容易受到分析人員的經驗、知識和佔有資料局限等方面的限制。安全檢查表是在大量實踐經驗的基礎上編制的，具有應用范圍廣，針對性強，操作性強，形式簡單等特點。檢查表對危險、有害因素的辨識具有極為重要的作用。

安全檢查表用於辨識危險、危害，須預先依據安全法則和標准，參考相應專業知識和經驗制定各個方面的安全檢查項目內容，檢查內容針對工程項目實際，逐項予以回答「是」、「否」、或「有」、「無」，凡不具備的條款均是問題所在，也就是事故隱患，據此就可以辨識出存在的危險。

二、類比推斷法

類比推斷法是利用相同或類似工程的事故案例、安全生產經驗以及安全事故的統計來類比推斷評價對象的危險因素。它也是實踐經驗的積累總結。對那些相同的企業，它們在事故類別、傷害方式、傷害部位、事故概率等方面極其相近，作業環境的監測數據、塵毒濃度等方面也具有相似性，它們遵守相同的規律，這就說明其危險、有害因素和導致的後果是完全可以類推的。引進新建的工程項目可以考慮借鑒現有同類規模和裝備水平的同類企業，依此辨識危險有害因素，具有較高的置信度。

類比推斷結合專家評議，可以集合專家的經驗、知識分析、推理能力，特別是對同類裝置進行類比分析、辨識危險、有害因素，效果更佳。

三、事故樹分析方法

事故樹分析是從結果到原因找出與災害有關的各種因素之間因果關系和邏輯關系的分析方法。事故樹分析是系統安全工程中重要的分析方法之一，它依照演繹法原理，從頂上事件開始逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產系統中可能導致的災害後果與可能出現的事故條件諸如設備、裝置的故障及操作人員的誤判斷、誤操作以及毗鄰場所的影響等用一個邏輯關系圖表達出來。在故障分析中，將涉及與事故有關的人、機、環境三大因素，因此分析全面、透徹而有邏輯性。

其分析過程包括求最小割集和最小徑集，計算各基本事件的結構重要度，然後分析確定防火防爆安全對策。

事故樹分析的主要作用是：

1． 能對導致災害事故的多種因素及邏輯關系作出全面描述。

2． 便於發現和查明系統內固有的和潛在的危險因素，為安全設計提供依據。

3． 為制定技術措施及採取管理對策提供依據。

4． 使作業人員全面了解和掌握各項控制要點。

5． 對所發生的事故進行原因分析。

四、預先危險分析方法

「預先危險分析方法」（PHA）的內容包括兩方面，一是參照過去同類產品或系統發生事故的經驗教訓，查明裝置、設備是否出現同樣的問題，識別與系統有關的一切主要危害，鑒別產生危害的原因。假設危害確實出現，估計將會產生的後果和影響，找出消除或控制危險的可能方法，提出採取並完成糾正措施的責任者。另一方面是將已經識別的風險危害按危害後果和發生概率分級，進而得出風險事件的危險評價指數，危險評價指數的高低表明了風險事件的相對危險程度。危險性預分析法的內容匯總在預分析表格中。

定性危險估算可以根據設備危險大小和重要程度，分輕重緩急地採取安全措施。定性危險估算最常用的危險評價指數法，是將決定事件危險程度的兩種因素：即危害嚴重性和危害可能性，按其特點相對劃分等級（見表11—2和表11—3），形成一種危險評價矩陣，並賦予一定的加權值定性衡量危險大小。

表11—2 事故後果的嚴重程度分級表

等級
等級說明
危害後果

I
災難性的
人員死亡或系統報廢

Ⅱ
嚴重的
人員嚴重受傷、嚴重職業病或系統嚴重損壞

Ⅲ
輕度的
人員輕度受傷、輕度職業病或系統輕度損壞

Ⅳ
輕微的
人員受傷或系統損壞輕於Ⅲ級

表11—3 事故發生的可能性分級表

等級
等級說明
單個項目具體發生狀況
總體發生狀況

A
頻繁
頻繁發生
連續發生

B
很可能
在壽命期內會出現若干次
頻繁發生

C
有時
在壽命期內可能有時發生
發生若干次

D
極少
在壽命期內不易發生，但有可能發生
不易發生，但有理由可預期發生

E
不可能
很不容易發生，以至於可以任為不會發生
不易發生，但有可能發生

五、危險度評價方法

危險度評價方法借鑒日本勞動省安全評價6階段法第3階段定量評價的定量評價表。規定單元危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定，其危險度分別按A=10、B=5、C=2、D=0賦值計分，由分數之和確定危險等級。16分以上是具有高度危險單元（I級），11~15分為具有中度危險單元（Ⅱ級），10分以下為具有低危險單元（Ⅲ級），以其中單元最大危險度作為裝置危險度。根據計算結果，對危險度評價高的單元，要採取更多的或更可靠的安全措施，同時也可以根據計算結果排序，對各單元進行分類、分級的安全管理。

六、災害評估方法簡介

當泄漏到空氣中的可燃氣體與空氣的雲狀混合物的濃度處於爆炸范圍內時遇到火源發生的爆炸現象稱為蒸汽雲爆炸（VAPOUR CLOUD EXPLOSION）。

貯罐中或泄漏後的可燃液體遇火源發生的火災現象稱為池火災（POOL FIRE）。池火災J 石油化工業經常發生的一種事故，其主要危害是熱輻射，導致人員傷亡及設備、設施、建築、廠房的破壞。

兩種不同火災類型都是通過數學模型計算對人員傷害的區域，可以爆源為中心依此劃分為死亡區、重傷區、輕傷區和安全區。

死亡區——區內人員如缺少防護，則被認為將無一例外遭受嚴重傷害或死亡；

重傷區——區內人員如缺少防護，則被認為絕大多數人員將遭受嚴重傷害，極少數人可能死亡或受輕傷；

輕傷區——區內人員如缺少防護，則被認為絕大多數人員將遭受輕微傷害，少數人將受重傷或平安無事，死亡可能性極小；

安全區——區內人員即使無防護，絕大多數人員也不會受傷，死亡的概率幾乎為零。

數學模型可以查閱相關書籍

❹ 防爆電氣設計

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題

一、防爆電氣產品的總體設計思路

1、簡述

Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。

選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

2、防爆電氣設備應用的環境要求

A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。

B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。

3、防爆電氣設備的選型

根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。

對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。

目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。

●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。

●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。

●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。

●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。

4、防爆電氣設備的質量意識

●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。

●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。

高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證

●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。

●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。

●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。

●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。

●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。

正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能

●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。

樹立正確的產品設計理念

●國家標準是開發設計的最基本准則。

一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。

●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。

但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。

●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。

提高防爆電氣技術水平，正確理解標准

●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。

原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性

●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。

6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。

9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：

A限製表面電阻值；

B限製表面積；

C設置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC

級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。

製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。

對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。

而工藝又是生產環節中的基礎。

例如：

（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。

❺ 防爆電氣

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題 一、防爆電氣產品的總體設計思路 1、簡述 Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。 選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。 2、防爆電氣設備應用的環境要求 A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。 B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。 C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。 D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。 3、防爆電氣設備的選型 根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。 在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。 對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。 目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。 在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。 ●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。 ●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 ●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。 ●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。 ●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。 ●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。 ●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。 ●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。 4、防爆電氣設備的質量意識 ●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。 ●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。 高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證 ●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。 ●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。 ●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。 ●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。 ●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。 正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能 ●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。 一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。 防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。 所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。 樹立正確的產品設計理念 ●國家標準是開發設計的最基本准則。 一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。 ●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。 但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。 ●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。 提高防爆電氣技術水平，正確理解標准 ●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。 原材料和電氣部件、配件的合理利用 ●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。 ●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。 合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性 ●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。 例如： 1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。 2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。 3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。 4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。 5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。 6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。 7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。 8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。 9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。 10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。 11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。 12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。 13）注意e型產品內部電池的特殊要求。 14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一： A限製表面電阻值； B限製表面積； C設置靜電警告標志牌。 15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC 級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。 製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。 對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。 而工藝又是生產環節中的基礎。 例如： （1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。 （2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。 （3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。 （4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。 （5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。 （6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。 （7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。參考資料： www.tormin.com

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❻ 哪些原因導致電氣發生火災或爆炸

電氣線路往往是因短路、過載和接觸電阻過大等原因產生電火花或引起電線版電纜達到危險高溫而發生權火災的。
電氣線路發生火災爆炸主要原因有：
（1）電氣線路短路起火，短路瞬間放電發熱相當大，能燒毀絕緣，使導線金屬熔化，引起火災。
（2）電氣線路過負荷，一般導線最高允許溫度為65℃，長時間過載導線溫度就會超過這個允許溫度，會加快導線絕緣老化、損壞，引起火災。
（3）導線連接處接觸電阻過大，導線接頭處不牢固，接觸不良，發生過熱，甚至導致導線接頭處熔化，引起火災。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

❼ 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：

1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆。

2、隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。

3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆。

4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。

5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。

(7)防爆電氣設備事故案例分析擴展閱讀

井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：

當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴大)時，在一定能量的火源作用下，就會發生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。

在當今技術條件下，人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故發生的原因是多方面的，除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。

1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統，把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境，供電系統存在安全隱患，電氣設備超期服役，自然通風問題。

2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。

3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境，部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器，部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。

4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理，違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業，超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識，將安全生產寫在紙上，說在嘴上，應付檢查。

5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低，照本宣科，個別教材東拼西湊，存在嚴重錯誤。

6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要，煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決，部分研究成果脫離實際，不能用於煤礦安全生產。

參考資料來源：網路-瓦斯事故發生原因

❽ 煤礦礦長咨格培訓的內容是什麼

5.2.1 煤礦安全生產方針及相關法律法規
主要包括以下內容：
a) 煤礦安全生產方針、政策及煤礦安全生產的特點；
b) 煤礦安全生產法律法規、規章、規程、標准和技術規范等；
c) 煤礦企業管理法律法規（包括：煤礦開采准入制度， 煤礦企業生產經營許可及管理制度，煤礦安全生產風險抵押規定，煤礦安全監察及事故處罰規定，礦產資源開發、礦山環境保護、煤礦開採用地管理、煤炭市場與價格管理等規定）。
5.2.2 煤礦企業管理
主要包括以下內容：
a) 煤礦企業組織機構與礦長職責；
b) 煤礦企業生產管理知識（包括：生產能力的規劃、生產組織與調度、生產現場管理、質量標准化管理等）；
c) 煤礦企業安全管理知識（包括：安全管理機構、制度、責任考核體系，安全技術管理，現場安全管理，隱患排查，建設項目安全管理等）；
d) 煤礦企業設備管理知識（包括：礦用產品安全標志管理，設備、維修保養、更新與改造等）；
e) 煤礦企業營銷管理知識；
f) 煤礦企業財稅管理知識；
g) 煤礦企業人力資源管理知識（包括：煤礦從業人員的准入、安全生產培訓等）。
5.2.3 露天煤礦開采技術
主要包括以下內容：
a) 露天煤礦開採的基本安全生產條件；
b) 露天煤礦開采境界及剝采比對煤礦安全生產的影響；
c) 露天煤礦的開采方式、開采程序和剝采工藝；
d) 露天煤礦采場、台階、邊坡的安全管理技術；
e) 露天煤礦邊坡的破壞類型、破壞機理及防治措施；
f) 露天煤礦防塵毒、防排水和防滅火的技術措施；
g) 排土場的選擇、布置、堆置的安全要求，排土場常見事故的原因及預防措施；
h) 露天開采對生態環境的影響及治理措施。
5.2.3 地下煤礦開采技術
主要包括以下內容：
a) 煤礦地質學基礎知識；
b) 礦井開拓方式；�
c) 礦井開采技術；�
d) 礦井通風技術（包括： 礦井通風系統，採煤、掘進通風， 礦井通風能力核定，不合理通風方式及危害等）；�
e) 爆破技術（包括： 炸葯爆炸的基礎理論、 煤礦許用炸葯與炸葯爆炸引爆瓦斯的機理、安全起爆技術、 煤礦井下爆破事故防治、爆破安全管理）；�
f) 煤礦巷道支護與頂板管理技術（包括：巷道圍岩壓力與巷道支護、採煤工作面頂板活動規律與頂板管理、礦井沖擊地壓規律等）；�
g) 煤礦電氣（包括： 煤礦安全供電系統、防爆電氣設備的原理與管理、井下電氣三大保護、煤礦安全監測監控系統等）；�
h) 煤礦機械（包括：煤礦運輸技術與設備、煤礦提升技術與設備、煤礦排水技術與設備、煤礦通風技術與設備）。 �
5.2.4 煤礦災害防治技術措施
主要包括以下內容：
a) 礦井瓦斯防治技術措施（包括：瓦斯賦存、瓦斯湧出、瓦斯湧出量預測、 瓦斯爆炸及其預防、煤與瓦斯突出防治、瓦斯抽放）；
b) 礦井火災防治技術措施 （包括：內外因火災及其預防、火災預測與預報、防滅火技術措施、 火災時期通風技術、礦井火災處理與控制）；
c) 礦塵防治技術措施（包括：煤塵爆炸及預防、煤礦綜合防塵）；
d) 礦井水害防治技術措施（包括：礦井充水條件、礦井突水及預測、礦井防治水技術）；
e) 煤礦頂板事故及沖擊地壓防治技術措施；
f) 礦井熱害防治技術措施；
g) 煤礦機電、運輸、提升事故防治技術措施；�
h) 煤礦職業危害防治知識 （包括：礦塵、不良環境氣候條件、雜訊、振動等對人體健康的損害及防治，煤礦職業衛生健康監護）；
i) 露天煤礦常見事故的致因及防治技術措施；
j) 煤礦典型事故案例分析。
5.2.5 煤礦事故應急管理
主要包括以下內容：
a) 煤礦事故應急救援體系與實施程序；
b) 重大危險源的辨識、評價與監控；
c) 煤礦重大事故應急預案的編制與實施；
d) 煤礦災害預防和處理計劃的編制與實施；
e) 煤礦事故搶險救災，包括瓦斯與煤塵爆炸、礦井火災、礦井水害、頂板冒落、煤與瓦斯突出、沖擊地壓、露天煤礦滑坡等事故的搶險救災決策要點；
f) 現場急救基本知識。
5.2.6 煤礦安全生產經管管理能力
主要包括以下內容：
a) 貫徹執行國家安全生產方針政策和有關煤礦安全生產及經營管理方面的法律法規、標准、規范的方法和要求；
b) 組織、指導編制和審查煤礦安全生產及經營管理方面的計劃、預案、措施等的程序和要點；
c) 組織煤礦安全生產的程序和要點；
d) 組織制定並實施煤礦安全生產管理目標、管理制度和安全生產操作規程的程序和要求；
e) 組織制定煤礦安全檢查、隱患排查和隱患整改的程序和要點；
f) 制定煤礦重大事故應急預案的程序和要點；
g) 組織、指揮煤礦事故搶險救災工作的程序、方法和要求；
h) 煤礦傷亡事故調查處理的程序、方法和要求；
i) 煤礦安全生產技術措施經費的管理及使用要求。
5.3 再培訓內容
主要包括以下內容：
a) 有關煤礦安全生產及經營管理方面的新的法律、法規、國家標准、行業標准、規程和規范；
b) 有關煤礦生產的新技術、新工藝、新設備和新材料及其安全技術要求；
c) 煤礦安全生產管理經驗；
d) 典型事故案例分析。

❾ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(9)防爆電氣設備事故案例分析擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

❿ 湖南寧鄉市邦普循環科技一車間發生燃爆事故，現場造成了多大的傷亡情況

根據相關消息，就在2021年1月7日18時12分左右，湖南邦普循環科技有限公司老廠車間發生了一起燃爆事故。這起事故發生之後，寧鄉市委、市政府、 寧鄉高新區管委會主要負責人第一時間趕赴現場處置。除此之外，長沙市消防救援支隊指揮中心接到報警後支隊立即調派36台消防車288名指戰員在現場進行處置。經救援人員全面清理現場和核查發現，邦普循環科技有限公司燃爆事故共造成1人死亡、6人重傷、14人輕微傷。幸運地是，所有的傷員都應被送到就近的醫院救治，沒有生命危險。

第二點，如果爆炸發生在你所在的建築，一定要盡快離開，並且躲開沾染區。在這個時候，如果碰到濃煙滾滾的情況，一定要低下身來。值得注意的是，在這個時候，一定不要回去取個人物品，安全最重要。當然，如果你已經確定無法離開建築的話，一定要尋找盡可能遠離爆炸區的地方，然後就地採取防護措施。