煤礦電氣防爆基礎知識

❶ 誰有關於防爆方面的知識給提供一點好嗎謝謝了！

到國家標准委員會找GB3836的標准仔細閱讀
GB 38361-2000
本 標 准 是根據國際標准IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分：通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的，在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效，編寫規則上與之等同並符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 准 在《爆炸性氣體環境用電氣設備》的總標題下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型「d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本質安全型6il)
第 5 部 分：正壓型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、」
第 9 部 分：澆封型66MH
在 根據 IEC 60079-0;1998修訂GB 3836.1-1983時，為解決I類電氣設備非金屬材料外殼的防火
間題，增加了對塑料外殼的阻燃性能要求。見附錄E,
本 標 准 還保留了GB 3836.1-1983中的部分內容：
1) 檢 驗 程序，以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要，見附錄A,
2) I 類 電氣設備的防潮要求，以滿足我國煤礦潮濕環境條件的特殊要求，見附錄C,
3) I 類 手持式或支架式電鑽（以及附帶的插接裝里）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可採用抗拉強
度不低於120 MPa，且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金製造。保留該內容，以
解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題（見8-3).
本 標 准 與GB 3836.1-1983相比，有以下重要改變：
1) 標 准 名稱的修訂，即將《爆炸性環境用防爆電氣設備》改為《爆炸性氣體環境用電氣設備》；
2) 將 術 語「爆炸性氣體混合物」修訂為「爆炸性氣體環境」；
3) 塑 料 外殼為解決靜電電荷堆積，增加了「外殼表面積」限制、「防止靜電電荷堆積的結構」措施、
「抗光老化規定」、「阻燃性能規定」等，
4) 修 訂 了I類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規定．
5) 外 接 地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣；
6) 塑 料 外殼的表面電阻測量方法修訂為測量「相距（10士0.5 )m m、長（100士1)m m、寬(（1士0.2 )
mm的兩平行直線段間的電阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容；
8） 在 試 驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等；
9) I 類 電氣設備無保護的透明件，在高機械危險的情況下，沖擊試驗能量從GB 3836.1- 1983的
10J降為7J，沖擊試驗環境溫度由（25士10)'C修訂為（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規定，
11 ) 防 爆電氣設備送審時，只要求製造廠送與防爆性能有關的資料，但增加了有關工廠產品質量保
證文件資料的要求。
本 標 准 是爆炸性氣體環境用電氣設備基礎標准。防爆電氣設備產品標准與本標准抵觸時，應以本標
准為准．
GB 3836.1-2000
本 標准 從 實施之日起，同時代替GB 3836.1-1983,
本 標 准 的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。
本 標 准 的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
本 標 准 由國家機械工業局提出。
本 標 准 由全國防爆電氣設備標准化技術委員會歸口．
本 標 准 起草單位：機械工業部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽
電氣傳動研究所等。
本 標 准 主要起草人：郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵拍、季明煥、王軍。
本 標 准 1983年8月首次發布，2000年1月第1次修訂。
本 標 准 委託全國防爆電氣設備標准化技術委員會負責解釋。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 國 際 電工委員會（IEC）是一個國際性的標准化組織，它是由所有的國家電工技術委員會（IEC
National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標准化的所有問題的國際性合
作。為此目的，除了其他活動外，IEC還出版國際標准。標准制定委託各個技術委員會進行。在該准備工
作中，對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中，國際性的、政府與非政府
性及與IEC有關的組織，也可以參與該工作．按照兩組織之間協商的條件決定，IEC緊密地與國際標准
化組織（ISO）合作。
2) I E C 關於技術問題的正式決議或協議都盡可能地反映國際間的一致意見，因為對該專題特別感
興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。
3) 他 們 具有國際上通用的推薦形式，以標准、技術報告或指南的形式出版，並在這個意義上為各國
家委員會認可。
4） 為 了 促進國際間的統一，IEC各國家委員會都同意在本國標准和區域性標準的最大允許范圍內
採用IEC國際標准。IEC標准和各國相應標准或區域性標准之間如有差別，均應在各國家標準的文本
中清楚地表明。
5) 國 際 電工委員會(（IEC）對批准程序沒有規定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標准時，國
際電工委員會不承擔任何責任。
6) 值 得 注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權，國際電工委員會對某些等同或全部等同
將不負任何責任。
國 際 標 准IEC 60079-0由IEC TC 31「爆炸性環境用電氣設備技術委員會」制定。
該 第 3 版將刪除和代替1983年出版的第2版本並且進行了技術修訂。
該 國 際 標準是以CENELEC出版的歐洲標准EN 50014(1992）為基礎制定的。
本 標 准 以下列文件為根據
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 標 准 投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。
附 錄 B 和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標准內容。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標准
爆 炸 性氣 體 環 境 用 電 氣 設備GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范圍
1.1 本標准規定了爆炸性氣體環境用電氣設備、Ex引人裝置,Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求
及檢驗程序。』〕
1.2 本標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分：正壓型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分：充砂型「q;
GB 3 83 6.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分：澆封型"m"
GB 7 95 7 礦用安全帽燈

❷ 電氣的防爆的等級，區域怎麼區分

防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。

❸ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(3)煤礦電氣防爆基礎知識擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

❹ 煤礦電氣設備防爆標准有哪些

在研究可燃氣體的基礎上，按防爆技術要求，將防爆電氣設備分為I類專(煤礦井下電氣設屬備)和II類(工廠用電氣設備)。

防爆電氣設備的主要參數有最大試驗安全間隙、最小點燃電流比、自燃溫度。這些參數是衡量可燃氣體危險程度的重要依據，對防止爆炸性氣體混合物發生爆炸關系極大。為使防爆電氣設備具有一定的通用性，以電氣設備防爆性能的安全性來適應可燃氣體的不同程度危險性，並符合安全、適用、經濟的原則。

<br/><br/><font color=#0556A3>參考文獻：</font>消防商務網

❺ 電氣防爆知識問答

石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心與中儀電商（北京）科技有限公司就「防爆技版術權培訓「達成合作
1.防爆相關國家法規及標准
2. 爆炸性環境基礎知識
3. 爆炸性危險場所分類
4. 防爆標志及銘牌
5. 防爆合格證
6. 電氣防爆技術原理
7. 防爆電氣設備的選型
8. 防爆電氣設備的安裝
9. 防爆電氣設備的檢查和維護
10. 防爆電氣安全管理
11. 在用防爆電氣典型問題解析
考核發證
理論考試+實操考試
理論考試+實操考試均合格者，頒發培訓資格證書

❻ 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

❼ 煤礦電工必備的知識有哪些

主要包括三大部分內容： （一）提升機的電力 拖動，包括交直流電動機的拖動計算、電氣設備選擇、典型的控 制線路以及電氣設備的安裝、 調試、 運行維護和故障處理。 （二） 通風機、空氣壓縮機和水泵的電力拖動，包括各種拖動方式、電 動機的選擇、同步機晶閘管勵磁裝置及其失步保護、自動控制元 件和線路、通風機的電氣調速等。 （三）大型帶式輸送機的電力 拖動，包括各種參數選擇、電動機功率計算、帶式輸送機拖動系 統及其原理、電氣保護等。另外，還介紹了供電系統的諧波問題 及其抑制方法，以及同步電動機交 交變頻矢量控制系統的組成 和工作原理。 本書可供煤礦及其他行業從事大型固定設備的運行、維護、 設計及培訓人員查閱使用。 第一章 提升機電力拖動概述 第一節 提升機主要技術數據 第二節 提升機的速度圖和力圖 一、立井提升速度圖和力圖 二、斜井提升速度圖和力圖 第三節 提升機電力拖動方式 一、提升機交流拖動方式
二、提升機交流拖動方式的選擇 第四節 提升機電動機軸功率的計算 一、張力差值法 二、動力系數法 三、等效力值法 第五節 提升電動機的選擇 一、電動機電壓和型式的選擇 二、電動機轉速和功率的選擇 三、電動機最大力矩倍數的選擇 第六節 提升機的電耗計算 一、交流拖動時噸煤電耗的計算 二、直流拖動時噸煤電耗的計算 三、提升機年電耗的計算 第七節 提升機的供電方案 第八節 電機通風裝置 第二章 提升機的交流拖動控制 第一節 電動機轉子電阻的計算及其選擇 一、三相平衡的轉子起動電阻計算 二、三相不平衡的轉子起動電阻計算 三、轉子電纜截面選擇 第二節 提升機交流雙機拖動 一、雙機拖動系統的特點及運行特性
二、等容量雙機拖動 三、不等容量雙機拖動 第三節 交流拖動提升機的電氣制動 一、非同步電動機的動力制動 二、非同步電動機的低頻發電制動及爬行 第四節 主要電氣設備及其選擇 一、高壓開關櫃 二、高壓換向接觸器 三、磁力控制站 四、液體電阻器 五、微拖動裝置 第五節 交流拖動礦井提升機電氣控制系統 一、控制系統的幾個環節 二、TKDG－P 系列提升機電氣控制線路 三、微拖動自動化控制線路 四、JKMK/J 系列多繩摩擦輪提升機控制線路 五、1.2～1.6m 小絞車控制線路 六、JTDK－PC－01 型交流提升機電控系統 第六節 主要電氣設備的安裝及調試 一、安裝前的准備工作 二、主要電氣設備的安裝 三、主要電氣元件的整定和調試
四、試運轉 五、提升參數的測定 第七節 電氣設備的運行維護和故障處理 一、主電動機的維護 二、高壓開關櫃的維護 三、高壓換向器的維護 四、磁力控制站的維護 五、其它電器部分的維護 六、主要電氣設備常見故障及處理 七、控制線路（參照 TKDG－P 系列）常見故障及處理 第三章 晶閘管變流器的諧波及其抑制 第一節 諧波概念及諧波源 一、概述 二、諧波概念 三、典型諧波源 第二節 三相橋式電路的諧波 一、概述 二、變流器的換向 三、理想變流器的諧波 四、傳統變流器的諧波 五、實際變流器的諧波 六、非穩定狀態下的諧波
第三節 12 脈動變流器的諧波 一、概述 二、12 脈動串聯電路的諧波 三、12 脈動並聯電路的諧波 四、順序控制時 12 脈動串聯電路的諧波 第四節 變頻器的諧波 一、概述 二、N 變頻器的諧波 三、I 變頻器的諧波 四、U 變頻器的諧波 五、直接變頻器的諧波 六、12 脈動直接變頻器的諧波 第五節 交流控制器的諧波 一、概述 二、相切控制時交流控制器的諧波 三、振盪束控制時交流控制器的諧波 四、脈寬控制時交流控制器的諧波 第六節 諧波抑制 一、概述 二、有關諧波管理規程介紹 三、諧波抑制 四、濾波迴路設計
第四章 提升機直流電力拖動 第一節 直流電力拖動系統原理 一、系統組成 二、系統的機械特性和運轉狀態 三、直流調速系統原理 四、動態參數設計 第二節 晶閘管變流技術與設備 一、三相全控橋式變流電路 二、主電路選擇及保護 三、晶閘管變流設備的選擇示例 四、晶閘管變流裝置的觸發電路 第三節 速度給定電路 一、時間原則給定方式 二、行程原則給定方式 三、時間原則、行程原則串級給定方式 四、帶速率限制的給定電路 第四節 磁場換向的 KZ－D 可逆調速系統的控制電路 一、磁場換向的 KZ－D 可逆調速系統 二、模擬數字混合控制系統 三、具有自適應調節功能的磁場換向可逆調速系統 四、具有復合控制功能的磁場換向的可逆調速系統 第五節 提升機監控裝置
一、故障檢測及監視 二、可編程序控制器的結構和原理 三、可編程序控制器在提升機監控系統中的應用 第六節 發電機—電動機組直流電力拖動線路實例 一、線路圖 二、電氣元件作用一覽表 三、幾個環節的說明 四、線路原理說明 五、靜態參數計算例題 第五章 同步電動機交—交變頻矢量控制系統 第一節 概述 第二節 同步電動機交—交變頻調速系統主電路及變頻器原理 一、調速系統主電路 二、交—交變頻器 三、交—交變頻器電流控制系統 四、同步電動機轉子勵磁電路 第三節 同步電動機交—交變頻矢量控制原理 一、統一的電動機轉矩公式 二、同步電動機的矢量圖 三、同步電動機的轉矩公式 四、同步電動機按磁通定向的矢量控制原理 第四節 同步電動機按磁通定向的矢量控制系統
一、電流控制系統 二、同步電動機的電流模型。 三、同步電動機的電壓模型 四、磁鏈調節 五、同步電動機的轉子位置測量 六、同步電動機功率因數控制 七、電動機速度控制 八、 同步電動機交—交變頻矢量控制系統的四象限運轉分析 第六章 空氣壓縮機的電力拖動 第一節 煤礦常用空氣壓縮機的技術規格 第二節 空氣壓縮機電動機的選擇 一、電動機型式及電壓的選擇 二、電動機功率的校驗 三、電能消耗的估算 第三節 空氣壓縮機站的供電方式 一、高壓電動機拖動的供電方式 二、低壓電動機拖動的供電方式 第四節 空氣壓縮機的成套控制設備 一、低壓鼠籠型電動機拖動的電控設備 二、低壓繞線型電動機拖動的電控設備 三、高壓同步電動機拖動的電控設備 第五節 空氣壓縮機的控制和保護元件及自動控制線路
一、保護項目及元件 二、空氣壓縮機的自動控制 三、空氣壓縮機的微機監控裝置 第六節 空氣壓縮機的技術測定及節能 一、空氣壓縮機的技術測定 二、空氣壓縮機的節能技術 第七章 水泵的電力拖動 第一節 概述 一、礦井排水設備的組成 二、對礦井排水設備的要求 三、離心式水泵的性能參數 四、離心式水泵的性能曲線 五、水泵的調節方法 六、多級離心式水泵的技術規格 第二節 水泵的電氣設備 一、電動機的選擇 二、起動設備的選擇與布置 第三節 水泵的自動化元件 一、水位控制器 二、充水裝置 三、自動閥門 四、流量繼電器
第四節 水泵的自動控制線路 一、三台水泵的控制線路 二、單台大型水泵半自動控制線路 第五節 水位遙測裝置 一、電容式液面計 二、載波水位遙測裝置（電壓式） 三、載波水位遙測裝置（脈沖調制式） 第八章 通風機的電力拖動 第一節 通風機的主要技術規格 第二節 通風機電氣傳動系統 一、電氣傳動系統的組成 二、電氣傳動系統的一般要求 三、電動機的選擇 第三節 通風機房配電 一、通風機的負荷等級和供電要求 二、主接線和電控設備布置 三、控制方式、操作電源和自動裝置 第四節 通風機的電氣計算 一、籠型非同步電動機和同步電動機的起動計算 二、同步電動機牽入同步校驗 三、利用同步電動機進行無功補償的計算 第五節 通風機常用電控設備
第六節 同步電動機的勵磁裝置和失步保護 一、同步電動機的起動過程 二、同步電動機的晶閘管勵磁裝置 三、同步電動機的失步保護 第七節 通風機的電氣調速 一、通風機的風量調節方法 二、採用偶合器的通風機調速 三、改變電動機轉速的通風機調速 四、晶閘管串級調速 第九章 大型帶式輸送機的電力拖動 第一節 鋼繩芯帶式輸送機的電力拖動 一、概述 二、鋼繩芯帶式輸送機的結構 技術規格和主要參數選擇 三、電力拖動方式及其特點 四、電動機功率的計算和選型 五、鋼繩芯帶式輸送機的電力拖動系統 六、計算舉例 七、鋼繩芯帶式輸送機的保護 八、鋼繩芯膠帶的故障處理 第二節 鋼絲繩牽引帶式輸送機 一、概述 二、主要組成部分
三、主要技術參數 四、主要參數的選擇 五、鋼繩牽引機和鋼繩芯帶式輸送機的對比與分析 第三節 鋼絲繩牽引帶式輸送機的電力拖動 一、電力拖動方式的選擇和比較 二、供電方式 三、差動裝置 四、電氣設備的選型原則 第四節 鋼絲繩牽引帶式輸送機的初步設計和選型 一、牽引鋼絲繩運行阻力的計算 二、電動機功率的計算 三、電動機起動功率的驗算 四、電動機的選型 五、設計計算舉例 第五節 鋼絲繩牽引帶式輸送機交流電力拖動基礎 一、電力拖動方案 二、非同步電動機等效電路參數估算 三、串級調速系統主要技術參數計算 四、串級調速系統的運行 第六節 交流拖動系統的電氣線路示例 一、雙機拖動晶閘管串級調速的電氣線路 二、單主電動機配雙速副電動機拖動的電氣線路
三、雙主電動機配雙速副電動機拖動的電氣線路 第七節 鋼絲繩牽引帶式輸送機直流電力拖動基礎 一、主迴路供電方式 二、電動機的勵磁供電迴路 三、感應調壓器 四、直流快速自動開關 五、能耗制動 六、晶閘管整流元件 第八節 直流電力拖動系統的電氣線路示例 一、感應調壓器一硅整流器調速的電氣線路 二、晶閘管調速的電氣線路 三、三相全控橋晶閘管調速線路 第九節 電氣保護 一、三項保護 二、乘人過限保護 三、超溫保護 四、超速保護 五、鋼絲繩牽引帶式輸送機的保護停車方式 六、其它保護

❽ 煤礦礦井下電器設備的防爆等級EXdⅠ能不能煤礦井下使用

ExdI就是使用在井下的。I類為礦用防爆、II類為廠用防爆。ⅡC標志是較高的防爆等內級，但並不表示該容設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(8)煤礦電氣防爆基礎知識擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

❾ 電氣的防爆等級區分 防爆區域區分

防爆等級的定義 :
防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。
防爆電氣設備分為兩類：I類為煤礦井下用電氣設備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設備，依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分，II類電器設備又分為：IIA、IIB、IIC 三個類別。

防爆區域區分:
氣體爆炸危險場所的區域等級 爆炸性氣體、可燃蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分三個區域等級。
0級區域（簡稱0區）：在正常情況下，爆炸性氣體混合物連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。
1級區域（簡稱1區）：在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。 2級區域（簡稱2區）：在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。
註：正常情況是指設備的正常起動、停止、正常運行和維修。 不正常情況是指有可能發生設備故障或誤操作。
粉塵爆炸危險場所的區域等級
爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣混合形成爆炸性混合物的場所，按其危險程度的大小分二個區域等級。
10級區域：在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。（相當於國際標準的20區）
11級區域：在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。（相當於國際標準的21、22區）