石油行業電氣防爆標准

Ⅰ 石油化工類場所採用防爆電氣設備國家有硬性規定嗎

危險場所必須用防爆電氣，這是為了安全，如果不用防爆電氣，驗收時消防，安檢通不過！安全生產有規定！
來自南陽中天防爆

Ⅱ 電機防爆標準的換算

80年代中期，許多單位和個體技術人員都想涉及DCS的開發和生產。由於資金投入太多，軟體的工程量太大，需要軟體開發人員、硬體人員和工程人員協調工作，另外DCS的開發畢竟太復雜了，它涉及到計算機技術、通訊技術、控制技術和顯示技術。幾個技術人員不可能掌握那樣多的技術，同時也沒有那樣多的資金投入，並且不可能在短時間內就有產出。幾個技術人員是沒有力量來支撐的。許多技術人員只能望DCS興嘆。許多單位如幾個大鋼鐵公司的自動化部也由於資金不足退出DCS的開發。如阿城繼電器廠從1984年就開始DCS的開發，並取得很好的成績。由於資金不足和管理混亂，也無奈的基本退出DCS的角逐。STD匯流排的產品是控制系統的中間產品，90年代初期生產廠家很多，每年在國內達到幾億的銷售量（與現在國產的DCS銷量相當）。由於最終用戶的工作量很大，也正在退出市場。
90年代中期，DCS的部件除功能塊以外，在市場上都能買到。如控制器可以用PC機主板，DCS網路也可以用乙太網。人機界面可用通用監控軟體，如組態王等。市場形勢比80年代有很大改變。又一次浪潮涉及開發DCS，各種牌號的DCS紛紛出籠，大約有上百種系統推向市場。仔細分析，都在較低層次上重復，功能單一，形不成規模。
由於政府有關部門的界入，開始有新的單位進入DCS的開發。政府的有關部門無論從資金還是項目都大力支持，所以得到蓬勃發展。如北京和利時、上海新華和浙大中控。他們都有幾百套的銷量，基本形成規模生產。他們雖然一時還達不到進口的水平，但控制的基本要求還能滿足。從系統的結構和I/O板的生產來看，已經有相當高的水平，和國際上的水平已相差不遠。如無錫生產的I/O板就很美觀。人機界面的軟體國內已有開發，如組態王，每年有2000套的銷售量，經使用情況也是良好的。
開發DCS最難的是控制器的開發問題，一是硬體，用的是PC機卡，操作系統也是通用型的，如微軟的NT、加拿大開發的QNX等，價格高，使得利潤減低。二是功能塊的開發。這是最難的。功能塊的數量幾乎是無限的。它的工作量很大，不僅要有軟體人員，還要有工程人員的配合，才能編出好用的功能塊。由於我國以前實行計劃經濟，對技術人才一是不重視，二是各單位私有。一個單位很難集中有如此多的優秀的技術人員。我國軟體開發人員不僅數量少，而且習慣於自己獨立編程，不能很好的與現場技術人員交流，所以開發的功能塊就會出現不如人意的地方。國產DCS不僅功能塊的數量少，而且據用戶反映，如順序控制器功能塊，其真值表不象國外的那樣好用。又如自調整功能塊，現場一般都不用，即使用也不好用。
總之，由於銷售量還是比較小，跟蹤用戶的反應還不夠，所以我國還缺少一套千錘百煉有自主產權的功能碼。這套軟體是沒有賣的。一定要自己開發，在不同的操作系統下，編的程序就不一樣。這與要不要控制器這個硬體沒有關系。使用現場匯流排系統也需要演算法，用PC作為既控制又顯示同樣需要演算法。
用於控制策略的組態軟體目前還沒有發現問題。
另外一個問題是控制器的電源系統，我國基本都採用整體式電源。由於我國的DCS系統價格很低，利潤也很低，DCS製造廠家沒有資金投入來開發電源系統。國外DCS系統的電源冗餘見下圖。在即將把兩台電源安裝到櫃子上時，需分別帶負載調整。調整時，兩台電源的負載一定是相同的，要調整到相同的輸出，然後安裝到機櫃上。電源系統中有一塊電源檢測板，能顯示兩台電源的輸出情況。兩台能同時給負載供電。最好工作在平衡電壓的狀態。經20年的運行證明電源系統是良好的。
國產DCS兩台電源冗餘運行，一用一備。其中一台的交流輸入電源階躍下降，能切換到備用電源。如果斜坡下降，就不能切換到備用電源。這是電源系統的缺點之一。
N+1的電源方案沒有進入到我國的DCS系統。進口DCS採用N+1電源，問題也很多。N+1電源的意思是只要知道每一個所插模件的功率，把所有模件所需功率求和，而每個模件電源的功率是一定的，所需總功率除以模件電源的功率，就得到電源數。有小數位，都要進一位成為整數，這個整數為N，然後再加一，稱為N+1。
第三個問題是由於銷量小。很少有第三方幫助完善系統，比如專家系統，實時資料庫，與數字儀表及PLC的介面等。

Ⅲ 裝置區域防爆等級劃分是哪個標准

可用於1區的防爆類型有隔爆型「d」，本質安全型的ia、ib，澆封型ma、mb、正壓型的版Px、Py，油浸型o,充沙型權q,以及增安型e的接線盒、接線箱和單腳熒光燈。以上類型也可以用於2區。n型產品只可用於2區。

IIA、IIB、IIC代表的是危險氣體，IIA的典型氣體是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氫氣，與適用的區域無關。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用於氣體危險環境的1區、2區。如果是如果是ExnLIIC產品只可用於2區。 至於T4、T6隻是電氣設備在正常運行時的最高表面溫度，數字有1、2、3、4、5、6，數字越大溫度越低，產品使用的范圍就越廣。

Ⅳ 簡要說明石油電氣防爆標准

      防爆電氣產品認證來是用於確定防源爆電氣設備符合防爆標準的要求、型式試驗和適應的例行試驗並發放相關合格證書的工作，證書可針對Ex設備或Ex元件。國內外有很多防爆電氣認證機構，如CEE--國際電氣設備認可規則委員會，IEC--國際電工技術委員會，CENELEC--歐洲電工標准化組織，CQST國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心，NEPSI--國家級儀器表防爆安全監督檢測站，中國石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心(PCEC)等等。
      IECEx 認證體系是國際電工委員會合格評定局(ACB)下設的 3 個產品認證組織之一，與其並列的還有電工電子產品認證( IECEE )和電子元件產品合格評定( IECQ )。 IECEx 認證體系的宗旨是建立防爆電氣產品國際認證體系,促進國際貿易。其最終目標是實現防爆電氣產品在全世界范圍內實現統一標准，統一證書,統一標志。

Ⅳ 防爆電機的防爆等級怎麼劃分

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類，標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

防爆電機的特點

1、全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。

2、雜訊限值比YB系列低，接近YB系列的I級雜訊，振動限值與YB系列相當。

3、外殼防護等級提高到IP55。

4、全系列選用低雜訊深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。

5、電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。

Ⅵ 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(6)石油行業電氣防爆標准擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

Ⅶ 求GB3836-2010《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》

GB3836.1~4-2010標准抄的正式編號、名稱應為：

GB3836.1-2010爆炸性環境第1部分：設備通用要求

GB3836.2-2010爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼「d」保護的設備

GB3836.3-2010爆炸性環境第3部分：由增安型「e」保護的設備

GB3836.4-2010爆炸性環境第4部分：由本質安全型「i」保護的設備

Ⅷ 請問石油化工行業電氣施工的規范、標准有哪些呢尤其是要注意的哪些防爆方面的問題先謝謝了！

規范、標准最好看看電氣專業的書，防爆方面基本就是用防爆的東西 如防爆接線箱、接線盒及櫃、操作台的防爆等級等、施工看要求需不需要防爆接線箱及防爆接頭。

Ⅸ 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。