『壹』 2021年12月6日推進會議中提出方案兩清單是指
「來源: ｜安全科 ID：AQK2014」
近日，應急管理部印發通知並召開視頻動員會議，部署啟動危化品重大危險源企業2021年第二次安全專項檢查督導工作。
本次安全專項檢查督導是防範化解危化品重大安全風險的重要措施，計劃用9~10月兩個月時間，通過企業自查、市級交叉檢查、省級抽查、部級督導核查四個層面推進，實現對全國7000餘家危化品企業、2.3萬余個重大危險源全覆蓋，深入排查治理重大隱患和突出問題，防範遏制重特大事故，為全國危化品安全生產形勢穩定提供有力保障。
安全專項檢查督導將充分發揮全國應急管理部門和消防救援機構的「消地」協作合力，按照「線下檢查、線上建檔、綜合評價」的總體要求展開。提升檢查督導規范化水平，編制工作指南，規范組織形式、檢查程序、重點內容；突出重大危險源安全管理的關鍵要求，區分油氣儲存企業和其他重大危險源企業兩類對象，分別制定檢查細則，採取評分方式精細化評估重大危險源風險等級，實施重點督辦整治。提升問題隱患管理智能化水平，要求企業自查和政府檢查數據全部錄入全國危化品安全風險監測預警系統，為重大危險源建立信息化台賬，實行線上錄入、線上督辦、自動統計、定期通報。提升檢查質效，設計綜合評價體系，對各地區檢查督導工作質量進行量化評價，持續督促各地區、各有關企業壓實責任，完善構建防控重大危險源安全風險的常態化機制。
其間，應急管理部將組織若干督導組，抽調各省級應急管理部門和消防救援機構力量，開展省際循環督導核查，推動各項任務落實落細；強化新聞宣傳，曝光突出問題，宣傳正面典型，營造良好氛圍。
隱患清單 | 危化品重大危險源存在的共性問題匯總
全國危險化學品重大危險源督導工作正在如火如荼的開展，危化品行業一直以來都是安全生產關注的重中之重，隨著風險評估、隱患排查、專項治理等工作的逐步推進和深入，各類共性的安全問題也暴露出來了，現匯總如下，供大家參考借鑒並自查整改。
一、安全基礎管理方面
1、部分企業安委會職能發揮不夠，安全生產責任制落實不到位。主要體現在：
（1）安全生產委員會決策職能發揮不夠，安全生產責任制未做到全覆蓋，部分企業安全生產責任制規定的職責部門與企業實際部門設置不完全相符。
（2）《安全生產責任制考核管理制度》未明確對企業負責人安全生產責任制進行定期考核，予以獎懲。
（3）《領導幹部現場帶班管理制度》未明確帶班人員考核部門及考核頻次等內容；部分企業主要負責人和各級管理人員未嚴格履行帶班制度，無相關人員簽字。
（4）未建立異常工況下應急處理的授權決策機制；部分管理人員職責不符合省政府311號令規定。
2、部分企業制度制定缺失較多，現有管理制度不足以滿足現場管理的要求。主要體現在：
（1）法律法規識別工作不到位，導致企業現行制度制定有缺陷，制度有缺陷導致制度執行不到位。
（2）未建立安全生產承諾公告制度、應急器材管理與維護保養制度、車間裝卸作業時介面連接可靠性確認制度等。
（3）抽查《勞動護品管理細則》，勞動防護用品未制訂配備標准，無采購、保管等相應的內容。
（4）抽查《應急預案管理細則》部分內容缺失（如預案的修訂，評估內容等）。
3、部分企業變更管理工作開展水平較低，未執行變更管理制度和相關要求，變更風險不可控。主要體現在：
（1）變更管理制度不健全，職工不知道變更管理，不理解變更管理。
（2）變更管理檔案不完善，工藝變更中未制定、落實安全風險管控措施，工藝變更中缺少驗收程序。
（3）未將生產組織方式和人員等方面發生的所有變化，納入變更管理制度，無變更的技術基礎、可能帶來的安全風險等內容。
（4）未建立變更管理制度，未提供變更後相關人員的培訓資料。
4、部分企業承包商管理工作開展不到位，管理缺失。主要體現在：
（1）企業的事故管理制度中沒有將承包商在本單位內發生的事故/事件納入企業的事故管理的內容。
（2）未對承包商用工合同、工傷保險、健康證明等進行審查。
（3）未對承包商的安全作業過程進行安全檢查。
（4）未保存承包商人員進入作業現場前的現場安全交底記錄，未保存承運商人員的入廠安全培訓教育記錄。
（5）未提供審查承包單位特種作業人員的資格證書和企業建立的承租承包單位人員檔案、培訓檔案、作業票證的相關資料。
（6）未建立合格承包商檔案，未將消防維保單位等承包商納入承包商管理。
5、事故/事件管理不到位。主要體現在：
部分企業未將生產事故徵兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等納入事故/事件進行管理。
6、部分企業安全培訓教育管理流於形式，培訓內容和范圍不全面。主要體現在：
（1）培訓需求調查表內容不符合要求。
（2）部分企業安全生產年度培訓計劃中安全生產責任制教育培訓工作未將全員納入，未包含對所有崗位從業人員（含勞務派遣人員、實習學生等）進行安全生產責任制教育培訓。
（3）安全培訓內容記錄過於簡單，如對培訓的特種設備操作規程內容，無關於操作規程的記錄。
（4）安全培訓記錄未明確學時。
（5）針對特殊作業的安全培訓，試卷考試內容針對性不強。
7、部分企業特種作業取證不全或學歷不符合要求。主要體現在:
（1）未提供危險化學品特種作業人員的學歷證明。
（2）部分企業涉及防爆電氣類作業，但企業內未配備相關電氣特種作業人員。
（3）部分企業化工自動化控制儀表工、低壓電氣作業人員配備也較少，不能滿足崗位要求。
8、部分企業開停車、試生產管理不規范。主要體現在：
（1）開停車前，企業未進行安全風險辨識分析，未編制安全措施。
（2）未見開停車步驟確認表；未見相關沖洗、吹掃、氣密試驗記錄。
（3）開車前企業未對重要步驟進行簽字確認。
（4）無單台設備交付檢維修前與檢維修後投入使用前的安全條件確認資料。
9、部分企業安全生產投入不符合要求。主要體現在：
（1）《安全生產投入保障生產制度》未按照省政府311號令修訂，制度中的列支范圍不符合省政府311號令第十七條的規定，如：企業不涉及重大危險源但制度中有「重大危險源評價整改」支出的內容。
（2）2019年安全費用提取計劃未按照公司《安全投入保障制度》的要求以2018年實際營業收入為計提依據採用超額累退方式逐月提取。
（3）未為員工繳納工傷保險或安全生產責任險。
10、部分企業危險化學品管理混亂。主要體現在：
（1）化學品安全技術說明書和化學品安全標簽所載明的部分內容不符合國家標準的要求。
（2）建立的危險化學品出入庫核查、登記制度不完善。
（3）倉庫儲存的物品未按照國家有關標准、規范的要求進行存放。
（4）原料庫存放的原料未標識原料名稱、數量，且與牆的間距不符合要求。
（5）易燃易爆性商品存儲庫房未設置溫濕度計。
（6）采購的危險化學品「一書一簽」中的法規信息未及時更新，危化品入庫未粘貼危化品安全標簽，專用倉庫未實行雙人收發、雙人保管制度。
（7）危險化學品倉庫物品混亂放置，佔用消防通道，阻擋消防栓。
二、工藝安全管理方面
1、部分企業工藝運行管理不規范，聯鎖投用與摘除存在管理漏洞。主要體現在：
（1）部分企業控制室內所有控制指標未標注儀表位號，易造成操作人員誤操作。
（2）DCS控制界面未按照設計圖紙進行設置，部分參數報警的低低、低、高、高高限值設置不全或設置的報警、聯鎖值不正確。
（3）DCS控制系統遠傳顯示值與實際值不一致。
（4）DCS控制系統報警以及聯鎖切斷違規拆除。
（5）未按照《關於加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監總管三〔2017〕1號）的要求，開展反應安全風險評估。
2、部分企業工藝報警分析和處置不及時。主要體現在：
（1）未對工藝報警進行記錄，對報警原因不進行分析。
（2）報警台賬中無採取的相應處置措施記錄。
3、部分企業裝卸車工藝操作規程內容不全，可操作性差。主要體現在：
（1）裝卸車操作規程普遍缺少對司機、車鑰匙、輪檔、車輛靜置時間等管理要求。
（2）對上部裝車初流速缺少控制措施；對現場監護人員無明確要求。
（3）未按照不同物料危險特性提出針對性的控制與應急處置措施。
（4）危險化學品裝卸/運輸審核許可證中無介面連接可靠性確認檢查項。
（5）未按照不同物料危險特性提出針對性的控制與應急處置措施。
4、部分企業工藝技術管理水平低下，操作規程工藝卡片管理混亂。主要體現在：
（1）制定的工藝安全信息文件不完善，操作規程的內容不全面，操作規程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏離正常工況的後果、臨時操作、應急操作、緊急停車的安全要求、工藝參數一覽表（包括設計值、正常控制范圍、報警值及聯鎖值）等內容。
（2）設備位號及控制參數設定值與操作規程中描述不一致。
（3）在作業現場未存最新版本的操作規程文本，未設置工藝卡片。
三、設備管理方面
1、部分企業爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電器設備。主要體現在：
（1）爆炸危險場所的監控攝像頭、製冷機等設備為非防爆電氣設備。
（2）部分電氣設備的防爆等級不滿足要求，如加氫工藝電機防爆等級為BT4等級，不滿足防爆等級要求。
2、部分企業設備綜合管理有缺失。主要體現在：
（1）對設備管理認識不足，缺乏統一協調要求。
（2）設備管理制度不完善，缺乏對設備進行預防性檢維修的概念。
（3）缺少設備檢修計劃和方案，缺少對機泵的維護保養要求。
（4）企業的現場設備管理水平不高，管道缺少介質流向、標識。
3、部分企業對平台、護欄、斜梯管理不規范。主要體現在：
護欄平台腐蝕嚴重或未按照GB4053-2009的規定進行設計和安裝。
4、部分企業設備管理制度不全面，台賬、記錄不完善。主要體現在：
（1）未建立與生產緊密相關的《潤滑管理制度》、《巡檢管理制度》、《防腐保溫管理制度》、《泄漏點管理制度》、《檢維修管理制度》、《防腐蝕管理制度》等制度。
（2）未建立易發生泄漏部位的泄漏檢測台賬、記錄。
5、部分企業重點設備設施防腐管理、防泄漏管理不到位，現場設備存在缺陷。主要體現在：
（1）存在易腐蝕的儲罐未制定全面檢查周期計劃。
（2）設備和管線的排放口、采樣口等排放部位設置單閥，未採取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。
（3）腐蝕性機泵、儲罐周邊地面未防腐，涉及腐蝕性物料管線閥門未設置防噴濺罩等措施。
（4）儲存ⅠⅡ級毒性液體的儲罐未採用密閉采樣器，其殘液未採用密閉排入專用收集系統，防火堤有裂縫等。
（5）泵、閥門填料有泄漏。
6、部分企業安全閥管理不到位。主要體現在：
（1）安全閥的根部閥無鉛封或鉛封損壞；溶劑罐區儲罐安全閥前截止閥未設鎖定措施、未設置「禁止關閉」標志。
（2）環氧乙烷計量罐、反應釜安全閥底部未設置爆破片，安全閥出口管道未充氮。
（3）安全閥放空管高度不滿足要求。
7、部分企業大型機組、機泵的管理不到位。主要體現在：
（1）存在轉動部位防護罩缺失或防護面積不足。
（2）機組潤滑未執行「五定」、「三級潤滑」管理。
四、電氣管理方面
1、企業電工特種作業取證不全，缺少高壓電工作業或防爆電氣作業。主要體現在：
部分企業涉及高壓及防爆電氣類作業，但企業內未配備相關電氣特種作業人員，低壓電氣作業人員配備也較少。
2、電氣設備接地不規范。主要體現在：
（1）電機外殼接地不符合《交流電氣裝置的接地設計規范》（GB／T50065-2011）的規定。
（2）非金屬儲罐、循環水冷卻塔未設置防雷接地，不符合《石油化工裝置防雷設計規范》（GB50650-2009）的規定。
（3）涉及可燃介質的管道法蘭跨接不全，車間內部分接地線脫落。
五、儀表管理方面
1、部分企業儀表相關記錄不健全。主要體現在：
（1）企業無聯鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料。
（2）儲罐液位高、低限報警的邏輯變更未辦理審批手續。
（3）未建立迴路投用前測試相關記錄。
（4）儀表報警和響應處置記錄表中報警類別和處置情況填寫不具體，如2019年11月610車間多次出現1期HT氮封壓力低限報警，處理方式為加強巡檢，未有針對性的採取措施。
2、部分企業電氣儀表管理制度不健全，執行不到位。主要體現在：
（1）自動化儀表管理制度無DCS變更管理相關制度要求。
（2）未提供安全儀表系統評估報告。
（3）雖然建立了儀表巡檢記錄，但巡檢頻次不足。
（4）未提供控制系統檢維護記錄、檢修記錄表單。
（5）雖然設置了DCS控制系統，但現場檢查過程中發現現場檢測元件、執行元件未設置聯鎖標志警示牌。
（6）自控聯鎖未設置許可權，隨意摘除，未辦理相應聯鎖摘除作業票。
（7）重大危險源罐區DCS系統未設置報警值及連鎖；未配備獨立的安全儀表系統、未實現緊急切斷功能。
（8）現場控制器系統中設置的高低液位報警、高高低低液位聯鎖進出料切斷閥與儲罐PID不符。
3、部分企業設置了安全儀表系統，但未提供安全儀表功能的功能性和完整性分級記錄，未提供SIL等級驗證報告。
4、部分企業可燃、有毒氣體檢測報警器現場管理不到位。主要體現在：
（1）未對現場報警器進行有效固定。
（2）報警器報警燈銹蝕嚴重、安裝高度不符合規范要求。
（3）報警儀線路故障，信號未連接至氣體報警儀控制器。
（4）進入可燃、有毒氣體的區域內的人員未佩戴攜帶型檢測儀。
5、部分企業壓力表無上下限標識及檢驗標志或壓力表量程選型不當。主要體現在：
（1）蒸汽緩沖罐、儀表氣緩沖罐等未設置壓力表上下限標識及檢驗標志。
（2）壓力表所標上限低於實際操作壓力。
六、消防應急方面
1、部分企業應急管理體系不完善。主要體現在：
（1）企業僅提供了公司級的應急指揮系統，未提供成立車間級指揮系統相關材料，缺少車間級指揮人員的職責，應急指揮系統缺失。
（2）企業僅編制了《生產安全事故綜合應急救援預案》和《專項預案》、《現場處置方案》，未制定現場處置卡。
（3）企業實施的《安全管理制度》，無《應急器材管理與維護保養制度》；建有《應急物資儲備管理制度》，但該制度側重儲備管理，無檢查、維護管理相關內容。
2、部分企業應急器材配備不足。主要體現在：
部分崗位未按要求配備應急器材或應急器材數量不足，缺少防爆手電筒、對講機、攜帶型氣體報警儀等應急救援器材。
3、部分企業應急器材管理不到位。主要體現在：
（1）應急救援器材現場擺放混亂。
（2）應急器材維護保養不全，缺少部分應急器材的維護和保養記錄，如空氣呼吸器應檢查氣瓶壓力。
（3）現場抽查部分操作人員穿戴空氣呼吸器，部分職工不能現場熟練進行穿戴，佩戴空氣呼吸器未檢查面罩氣密性，未檢查氣瓶余壓報警。
4、部分企業消防管理制度落實不到位。主要體現在：
（1）消防管理制度浮於表面，執行不到位。
（1）消防器材擺放不規范、不科學，影響應急狀態下正常使用。
（2）消防器材的日常維護、保養缺失。
（3）消防栓未編號，未採取防凍措施，未就近配置消防水帶、扳手。
（4）滅火器、泡沫液未建立更換記錄。
（5）冷卻水系統未定期檢查、噴嘴未建立除銹排渣記錄。
（6）消防水泵房未設置應急照明，未設置安全出口標志。
（7）消防報警室未建立報警處置記錄。
（8）未提供工藝裝置的消防水幕和儲罐的水噴淋冷卻系統每年定期檢查和試用記錄。
七、總圖方面
1、部分企業存在總平面布置圖與現場不一致的問題，如某企業8-DM工藝原設計位於生產車間2，現位於生產車間1（SR02車間）內，位置發生變化；機修車間現為辦公樓，功能發生變化；堆場內建設有氯氣庫，與原設計專篇總圖不一致；總圖發生較大變化。
2、部分企業倉庫之間間距不足，未按照總圖設置防火牆。
3、部分企業存在車間與辦公樓之間、儲罐與防火堤之間、儲罐專用泵與儲罐間距以及車間與圍牆之間間距不足的問題。
八、特殊作業管理方面
1、部分企業作業票填寫不規范、危害識別不全、未辦理作業票。如某企業動火安全作業證（編號：20190709002）涉及的其它作業用電作業票，未填寫票號，位號辨識不全，缺少火災、灼燙、電焊煙塵等；臨時用電作業票中危害辨識不全面，缺少火災、灼燙的內容。
2、部分企業作業票證時間不符，邏輯混亂，動火作業票審批時間晚於動火時間。
3、部分企業安全風險較大的設備檢維修等危險作業未制定相應的作業程序。
4、部分企業的動火作業票填寫不規范，抽查的動火作業票時間內作業中斷超過60分鍾，未重新分析；動火作業票缺少安全部門和動火作業監督人簽字。
5、部分企業《受限空間作業安全管理規定》對作業環境中可燃氣體濃度標準的規定不符合GB30871的要求，票證中未按規定每2小時進行一次氣體分析。抽查的受限空間作業票氧含量檢測頻率不足，作業時間為8:30-17:30，只在8:30一次，13:30一次。
6、部分企業特殊作業監護人員職責落實不到位，甚至缺乏作業現場監護。
7、部分企業對作業風險辨識分析不到位，甚至缺少風險辨識分析，安全控制措施缺失。
（來源：各應急管理局網站）
危化品重大危險源企業專項檢查督導行動重點查這16項內容
01
企業是否建立生產安全事故隱患、消防安全隱患排查治理制度並嚴格落實。
02
危險化學品儲罐是否存在超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質等問題。
03
危險化學品儲罐安全閥切斷閥、泄壓排放系統和冷卻降溫設施是否完好且正常投用。
04
危險化學品罐區溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯鎖系統是否投用,重要參數是否能夠遠傳和連續記錄。
05
內浮頂儲罐運行中是否存在浮盤落底現象。
06
涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所是否按國家標准、行業標准設置檢測報警裝置,爆炸危險場所是否按國家標准、行業標准安裝使用防爆電氣設備。
07
構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區是否能實現緊急切斷功能;涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區是否配備獨立的安全儀表系統。
08
全壓力式液化烴儲罐是否按國家標准、行業標准設置注水措施。
09
液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝是否使用萬向管道充裝系統。
10
危險化學品罐區庫房消防設施是否完好有效，值班操作人員是否會熟練使用;消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常運行。
11
是否存在未進行氣體檢測和辦理作業許可證,在油氣罐區動火或進入受限空間作業;是否使用未經培訓合格人員和無相關資質承包商進入油氣罐區作業;是否存在未經許可的機動車輛及外來人員進入罐區。
12
一、二級重大危險源監測預警系統是否正常投用,視頻監控系統是否24小時處於正常投用狀態。
13
是否按國家標准、行業標准分區分類儲存危險化學品,是否存在超量、超品種儲存危險化學品,相互禁配物質混放混存現象。
14
應急處置預案是否實用有效,是否定期應急演練並總結改進。
15
儲罐防火間距、防火堤設置是否符合要求,消防車通道是否暢通,滅火葯劑儲備是否滿足救援需要。
16
企業專職消防隊、工藝處置隊是否組織實戰訓練和聯合演練,建立完善應急處置聯動機制。
來源：合規網
應急管理部督導檢查常見問題匯總回顧
1、督導核查組在和邦生物營養劑分公司給該企業消控室打電話無人接，檢查發現消防控制室無人值守。督導核查組要求地方責令企業停產整頓，全面系統開展設計診斷和安全風險評估。檢查當晚，該企業開會免掉營養劑分公司總經理的職務。
2、企業董事長（安全第一責任人）和總經理安全職責部分重疊，企業董事長、法定代表人黃某兼任集團公司總經理職務，日常辦公地點位於墊江縣城，長期不在企業。從企業提供的2021年安全會議簽到表看，黃某僅5月參加了一次安全例會。安全生產責任制是安全管理的重點，領導安全職責不清，安全管理規范化有待加強。
3、「1分鍾之內把所有的流程走完，實際操作中有這個可能性嗎？是這樣做的嗎？危害辨識不明、錯誤，這是符合規定的動火安全作業證嗎？」核查特殊作業管理制度及作業前風險分析、審批票據資料時發現，該企業提供的20張動火安全作業證中，大多數都存在上述問題，甚至一張動火安全作業證上就有兩三處錯誤。
4、在山西晉中石油分公司晉中油庫，專家隨機依照其預案，模擬波紋軟管泄漏著火處置程序組織現場演練，發現其預案本身不完善，現場操作與科目設定的要求有較大差距，消防隊只出水對罐體進行冷卻，沒有對起火部位進行處置。在重慶華彩化工有限責任公司，消防專家在液氯庫現場拉動了應急演練，發現部分工藝處置隊隊員未穿重型防護服，未戴化學安全防護眼鏡及防毒面具，防護裝備佩戴不規范。
5、發現多個內浮頂儲罐浮盤反復落底、特殊作業管理失控、未制定操作規程和超品種、超范圍儲存危化品等問題。督導核查組當即責令該企業停業整改，並交辦地方立案。
6、硫酸二甲酯泵區未按照國家標准設置有毒氣體檢測器，裝置區和重大危險源罐區已經安裝的有毒氣體檢測器位置及數量都不滿足規范要求，經查屬於企業自行安裝，均未經過正規設計。
7、富馳公司和富博公司雖一牆之隔，但兩家企業法定代表人不同，卻共用一套火災探測報警系統、消防供配電系統、消防泡沫滅火系統等，未明確雙方的消防安全責任，是不合理的。
8、督導核查組危險化學品專家苟正華查閱企業重大危險源評估報告和安全設施設計專篇發現，企業T206儲罐存儲介質由甲醇變更為液鹼，T207和T212儲罐存儲介質由乙醇變更為燃料油，但企業員工僅提供了一般變更管理申請表，無法提供設計變更文件。
9、應急管理部危險化學品重大危險源企業專項督導核查第一組在黑龍江省大慶市開展工作，督導核查危化品重大危險源企業4家，共發現問題隱患42項，其中大慶高盛科技有限公司就有3項重大隱患，已經交辦地方立案，責令該企業停業整改。大慶高盛科技有限公司存在的問題非常多！督導核查組發現，該企業問題越查越多。消防專家最後說的「我在這里一刻都不敢多呆了，感覺隨時都可能出問題」。專家在現場稱：「從現場看，該企業安全管理可謂一塌糊塗，有些問題令人觸目驚心。」當天，督導核查組在該企業共發現重大隱患3項，嚴重違規違法行為3項。
10、7月2日，應急管理部危險化學品重大危險源企業專項督導核查第一組在吉林省吉林市進行督導核查。當日，督導核查組抽查了2家危化品重大危險源企業，共發現隱患36項，其中事故隱患31項、火災隱患5項，重大事故隱患3項。
記者在現場觀察到一個現象：專家一皺眉，很可能是發現了新問題；只要專家一撓頭，企業負責人就緊張得出汗。
11、近日通報湖南一企業動火作業票造假，企業人員：簽字人員不可能每次簽字的時候都看時間，而且又不是差10分鍾就爆炸……
在督導核查湖南吳贛葯業期間，督導核查組發現，企業動火作業存在風險辨識和審批管理不到位、審批時間和流程錯誤等諸多問題。
一張2021年6月17日的動火安全作業證上顯示，動火方式為電焊切割，安全管理部門、動火審批人簽批時間均為8點40分，動火前班長驗票時間又變成了8點30分，存在明顯的審批邏輯混亂和時間流程錯誤，且在危險辨識中，缺少最重要的「火災」風險辨識。
督導核查組專家多次詢問原因，工作人員支支吾吾，其中一位工作人員言語急躁，給出的最後解釋是，「簽字人員不可能每次簽字的時候都看時間，而且又不是差10分鍾就爆炸……」。
在央視網記者嘗試拍攝時，另一位女性工作人員突然拿走了資料。而就在專家和記者現場抽查翻閱的20張動火票中，發現其中至少有一半以上存在問題。
12、應急管理部第一督導核查組突查包頭寧鹿石油有限公司油庫時發現，該企業在消防記錄單上造假，連續5天白班和夜班都是同一個人簽字，面對督導核查組專家的質問，企業負責人承認消防安全記錄造假。
督導核查組還發現該企業特殊作業管理制度有嚴重缺陷，汽油儲罐缺少液位不間斷採集記錄設施，罐區內柴油管線的改造未經正規設計等重大事故隱患。18日晚，當地應急管理部門暫扣了該企業的危險化學品經營許可證，責令其停業整改。
附匯總更新表：
掃碼加好友
進安全群
『貳』 為自己公司有防爆要求的車間設計、安裝、維修電氣設備，按照國家規定，需要相關資質認證嗎
防爆電氣的選型、安裝、維修是非常專業知識。沒有經過系統培訓一般不容易全面了內解，而防爆電氣的安容裝，施工單位要有《防爆電氣安裝證》；防爆電器的維修要有《防爆電氣產品維修證》；要起得兩證，需要有權威資質機構：CQST國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心培訓，考核、考試合格後，員工發《培訓合格證》然後給公司發《防爆電氣安裝證》或《防爆電氣產品維修證》。不明白請私信。
『叄』 聲光報警器有哪些常見故障問題對應的維修方法是什麼
聲光報警器故障1：接通電源，無聲光報警輸出。
處理方法：
打開聲光報警器，檢查接線底座、接線板部分電源輸入是否正確。如電源輸入正常，檢查接線板、電路板上熔斷器是否已熔斷（F1/F2）。其它情況請。
聲光報警器故障2：報警時指示燈亮，無報警音。
處理方法：
更換壓電蜂鳴器 ，或更換揚聲器。
聲光報警器故障3：報警旋轉燈不亮，有報警音，燈內轉台轉動。
處理方法：
更換旋轉燈內燈泡即可。
聲光報警器注意事項：
1.聲光報警器連接電纜芯線的截面積應不小於 1.0mm
2.接入電源時，切不可將交、直流輸入電源接錯，不能同時接入 AC220V 和 DC24V 電源，否則將損壞設備。
3.安裝接線完畢後，線纜鎖緊器必須擰緊，防止雨水滲入。
『肆』 高壓配電室常見故障
1.案例一抄 2.1.1故障現象 運行中襲某出線櫃突然跳閘,保護繼電器未動作,手動重合閘失敗。 2.1.2分析檢查 經檢查所有保護信號繼電器均未掉牌,事故音響、光子牌未報警,排除過流、接地等保護跳閘情況。通過中央控制...
2.案例二 2.2.1故障現象 高壓配電室配備兩套高壓電容補償櫃(101櫃,103櫃)對系統電網進行高壓補償,由一台高壓開關櫃作為電容補償櫃總電源櫃。值班工報告近日來103電容補償櫃內時有放電聲。
望採納~
『伍』 防爆電氣
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題 一、防爆電氣產品的總體設計思路 1、簡述 Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。 選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。 2、防爆電氣設備應用的環境要求 A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。 B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。 C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。 D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。 3、防爆電氣設備的選型 根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。 在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。 對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。 目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。 在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。 ●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。 ●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 ●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。 ●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。 ●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。 ●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。 ●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。 ●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。 4、防爆電氣設備的質量意識 ●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。 ●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。 高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證 ●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。 ●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。 ●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。 ●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。 ●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。 正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能 ●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。 一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。 防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。 所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。 樹立正確的產品設計理念 ●國家標準是開發設計的最基本准則。 一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。 ●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。 但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。 ●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。 提高防爆電氣技術水平，正確理解標准 ●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。 原材料和電氣部件、配件的合理利用 ●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。 ●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。 合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性 ●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。 例如： 1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。 2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。 3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。 4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。 5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。 6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。 7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。 8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。 9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。 10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。 11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。 12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。 13）注意e型產品內部電池的特殊要求。 14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一： A限製表面電阻值； B限製表面積； C設置靜電警告標志牌。 15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC 級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。 製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。 對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。 而工藝又是生產環節中的基礎。 例如： （1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。 （2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。 （3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。 （4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。 （5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。 （6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。 （7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。參考資料： www.tormin.com
麻煩採納，謝謝!
『陸』 防火防爆的基本技術措施是什麼意思
根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。
『柒』 電器如何防爆如果把所有電子元器件都用外殼密封起來可以做到防爆嗎請給個詳細答復
防爆和隔爆是工程上的概念．
防爆通常採用本安防爆，國家標准有嚴格規定，對電路的電流、電壓、線路的寬度等都有要求。
隔爆是將電路與外界環境完全隔離，也有相應的國家標准，對外殼的材質（通常採用鋁殼）、密封圈的使用、指示窗玻璃的厚度等都有要求。
具體採用防爆還是隔爆，根據現場條件決定，經常是兩者同時使用。可以找相應的國家標准看一下，我現在手頭沒有，不好意思，不能幫你了。
你是用來測液位嗎？不銹鋼恐怕不行，常規是選壓鑄鋁殼，有厚度要求的，出線口也有隔爆要求．最好選用專業隔爆殼體，有隔爆證的．你可以去寧波三和的網站上看看，有合適的沒有，我是三和的客戶