防爆電動側裝機價格

① 要求寫一篇有關煤礦管理的論文

一、井下局部通風機

目前，我國煤礦用局部通風機生產企業90家，主要分布在重慶、山東、山西、河南、江蘇、湖南、江西等19個省(區、市)。技術力量、設備條件、管理水平、執行標准狀況和經營思路各不相同，產品質量、技術性能差異較大。產品質量、性能指標和技術水平不容樂觀。

1.JBT、YBT系列單級軸流式局部通風機是我國20世紀50、60年代引進前蘇聯的產品，體積小、價格低，但噪音大，全壓效率低，風壓偏低。其全壓效率約60%～73%左右，雜訊103～111dB(A),有的甚至達到l27dB(A)。風機效率低，造成了能源的嚴重浪費。雜訊主要集中在中、高頻率范圍，刺耳的尖叫聲嚴重影響了工人的正常作業和身心健康，並且掩蓋了一定距離內行車聲、機械運轉聲和信號電鈴聲，易引起傷亡事故。

近兩年，個別企業與高校或科研院所合作，對YBT產品進行了技術改造，在小型號上改善了風機葉型和加裝了消音器，取得了較好的效果。但大部分產品不符合現代生產環境的要求，屬於應該被淘汰的產品。

2. 斜流式(也稱：昆流式)局部通風機是20世紀90年代初期發展起來的新型 風機，具有空氣軸向流動、高效運行區域寬、噪音小等優點。但風壓偏低，在效率指標上形同虛設，生產工藝、技術還不成熟，目前國內生產企業約有4家，規格型號和使用量較少，未形成批量和系列化生產。

3. 對旋式局部通風機是20世紀80年代末、90年代初研製並迅速發展、推廣 的一種局部通風機。目前機號有No4.0至No10.0等；裝機功率有1.lkW×2至75kW×2等；工作方式有壓入式、抽出式和壓抽式等；葉片材料有鋼葉、銅葉片、鋁合金鑄造葉片和塑料葉片等。

對旋式局部通風機一般由容量相同的隔爆電動機驅動，兩個風葉輪採用不同的葉片數，一級葉輪的葉片安裝角大於二級葉輪的葉片安裝角。二級葉片還兼備普通軸流式風機中的靜葉功能。測試證明：對旋式局部通風機的通風效率比前置靜葉型兩級普通軸流式通風機高約8%～10%, 比後置靜葉型高約4%～5%；具備良好的逆風性能，逆向風量可達60%～70%。

目前，對旋式局部通風機均採用了外包復式消聲器結構，有效地降低了噪 聲。實驗證明：雜訊頻率越高，吸聲系數越高。在125Hz～500Hz時，吸聲系數只 有0.3～0.5左右，在1000Hz以上吸聲系數可達0.8以上,4000Hz時可達0.95。

近年來，部分高校和科研院所對礦用通風機技術進行了深入的研究，先進的理論、計算方法和結構優化等得到較好地應用，促進了礦用通風機產品行業技術水平的提高。

4. 小型煤礦用抽出式軸流通風機產品的質量狀況。20世紀80年代末、90年代初，新疆煤炭工業學校和山西省運城地區礦山節能防爆風機廠分別推出了外 置電動機型和內置電動機型小主扇，在小型煤礦很快得到推廣、應用，並迅速發展成型號、規格齊全的系列產品。

電動機內置型小主扇為目前常用的一種機型，電動機安裝在隔流腔內，與流道內的氣流完全隔離，並有孔道與大氣相通,以保證隔流腔中的電動機在新鮮風流中啟動和運行。小主扇動葉輪大部分安裝在通風機出氣口側(即葉輪後置式), 結構較為合理,隔流腔處於流道中氣流的負壓區域,對小主扇安全性有利,也便於調整葉片安裝角度。

目前,我國小主扇生產企業約40家。近年來，部分國內高校和科研院所對小主扇進行了較為深入的研究，在通風機涉及和提高產品性能方面取得了較大的進展。新的涉及理論、設計方法及加工方式被部分企業接受和應用，小主扇風量、壓力及效率有明顯提高。

二、井下輕合金材料

由於輕合金材料質量輕、塑性好，經過適當的工藝處理後，能達到很高的強度，而且有機械加工容易，耐腐蝕等優良特性。所以,隨著科學技術的進步和煤礦生產機械化程度的提高，輕合金材料在礦井中的應用越來越廣泛，如煤礦井下支柱、提升、通風設備及攜帶式儀表、工具等。但輕合金材料與其他鋼質材料沖擊摩擦產生火花，很容易點燃可燃性氣體，引起爆炸事故。如1986年9月28日,徐州礦務局龐庄煤礦-370m水平的718掘進面，因相裝機鋼絲摩擦產生火花引起煤塵爆炸事故，死亡26人,重傷2人,殃及巷道1509米。l987年12月,安徽省某礦角聯巷道中發生一起特大爆炸事故,死亡45人,重傷4人,輕傷6人,經濟損失199萬元。其原因是小絞車運行時,手閘和繩輪之間摩擦火花引起沼氣爆炸。國外輕合金材料摩擦、沖擊產生火花引燃沼氣爆炸事故也比較多。如1950年,英國諾克切斯礦用鋁合金外殼的煤電鑽掉到鋼支架上引起沼氣爆炸。爆炸危險環境中機械摩擦火花的危險性已引起煤礦安全部門的高度重視。

世界上許多國家，如英國、德國、前蘇聯、日本、波蘭、捷克等，很早就對機械摩擦火花及輕合金在礦井中應用的安全性進行了較系統的研究，並建立了相應的試驗裝置，制定了檢驗規則。美國主要研究採煤機截隔火花安全性及預防措 施，Ralla冶金研究中心的D.H.Desy 等人設計建造了模擬通風機葉片與機殼摩擦火花工況,對金屬材料火花點燃沼氣的安全性進行研究。在20世紀80年代初對輕合金摩擦火花的研究,重點是對煤礦井下常用的輕合金,並建立了先進的實驗室,制定了JISC-0901 標准和JISM-7002通用規則。

20世紀80年代中期,我國也開始對金屬材料摩擦火花安全性方面的研究。當時建立的高速沖擊、自由落錘沖擊和旋轉摩擦3個試驗裝置和相應的檢測 、控制系統,是目前國內惟一的金屬材料摩擦火花安全性研究和試驗檢測系統。

國外井下礦用工具 、設備材料基本都作摩擦火花試驗,國內一般只注重設 備用材料作火花試驗,在工具用材料的火花試驗方面沒有建立相應的實驗及標 准。隨著我國煤礦開采深度的加大,開采強度的不斷增強,井下工作的危險性越來越大,對井下火源的控制力度也必須增強,對材料摩擦火花的研究和實驗也應更加深入。
瓦斯及突出災害的研究

一、瓦斯災害

煤礦瓦斯事故發生的原因是多方面的，影響因素眾多。有的原因具有潛在 性、突發性，而事故本身具有破壞性和災難性。但煤礦瓦斯災害事故的發生也有其一般的規律，只有掌握了災害發生、發展的規律性，才能有效地避免事故的發生和發展。煤礦災害事故發生的原因，除了與礦井本身的自然條件、開采工藝、管理水平、安全意識及員工素質等有很大關系外，技術裝備水平仍然是極為關鍵的因素。煤礦井下工作場所是動態變化的，影響災害發生的因素也是變化的。現有監測技術僅僅是監測部分安全參數，不能做到實時預測分析和監控，難以預先得知瓦斯災害事故可能發生的地點及波及區間，也難以預先制定和執行有效預防災害的措施，使得瓦斯災害事故難以顯著下降，災害危害程度難以有效控制，災害事故原因難以調查清楚。

我國所有煤礦均為瓦斯礦井。大中型煤礦中，高瓦斯礦井佔20.34%, 瓦斯突出礦井佔19.77%。小型煤礦中，高瓦斯礦井佔15%左右。隨著開采深度的不斷增加，機械化程度的不斷提高，開采強度的不斷增強，瓦斯湧出量還會進一步增大，瓦斯災害的治理越來越成為煤礦災害防治的重點。

傳統的礦井瓦斯管理主要是由管理人員憑主觀意識和經驗進行工作。這種 管理模式，由於受管理人員的知識 、經驗和責任心的限制，很難適應礦井瓦斯災害事故的復雜多變條件，這也是瓦斯災害事故多發的原因之一。實現現代化管理，用科學方法管理礦井瓦斯，應建立礦井瓦斯災害事故資料庫、知識庫和專家系統，對礦井瓦斯災害進行科學預測，以便掌握礦井瓦斯動態，正確識別和評價瓦斯事故災情，及時提出抗災對策。

我國在瓦斯防治方面提出：加強煤礦瓦斯的基礎理論研究，掌握瓦斯災害 事故發生的機理及其演化過程，在瓦斯防災、抗災和救災的理論和技術難題上取得巨大突破，為煤礦瓦斯治理的全面好轉提供理論和技術基礎；建立和健全完善的煤礦安全科技創新體系和科技服務體系，研究礦井瓦斯事故發生、救災的有效技術，並制定科技成果的推廣和轉化機制；建立和健全完善的煤礦安全監察技術支撐體系，借鑒外國的經驗，在各省內部實現監察聯網。監察人員每次執法都現場無線上網，並存入省局伺服器，便於全省統一調度和指揮監察。

二、煤與瓦斯突出災害

隨著我國煤礦開采深度的加大，開采強度的不斷增強，煤與瓦斯突出的危險性也在增加，突出危險區域也在擴大，部分原無突出危險的煤礦也開始出現突出現象，部分未劃分為突出礦井的煤礦也不得不按突出煤礦管理。我國煤與瓦斯突出危險礦井數目和突出強度、頻度 將隨著開采深度的延深、開采強度的增大而逐漸增多，危險性隨煤層厚度的增大而增大。

研究和統計表明，突出煤層中真正具有突出危險的區域只佔煤層總面積的 20%～30%。突出危險預測預報的最大意義在於找出和劃分煤層突出危險性區域，節省防突費用，使防治措施更據針對性。我國從20世紀70年代開始研究煤層突出危險性區域預測，國家「七五」期間重點研究了綜合指標預測技術。按照我國目前的開采速度和進度，煤與瓦斯突出將是煤炭行業將要面臨的一個重大課題。如何有效地預防和控制突出，也將是下一步減少煤礦事故的一項重要內容。國家應該在此領域投入充足的力量去研究相關理論，並開發有效產品，在這種危險來臨之前，找出解決問題的有效辦法和手段。

粉塵災害的研究

目前，煤礦井下勞動條件差、塵毒 危害嚴重的局面尚未根本扭轉，煤塵爆炸事故不斷發生，塵肺病人逐年增加，嚴重危害工人生命健康，直接影響安全生產。

一、煤塵爆炸

我國多數煤礦所產生的粉塵具有爆炸性。據統計，我國國有煤礦中90%的礦井的煤塵具有爆炸的危險。
對單一煤塵來說，其爆炸下限濃度為30mg/m3～50mg/m3, 上限濃度為1000mg /m3～2000 mg/m3 時，爆炸力最強的濃度為300g/m3～500g/m3時。煤塵爆炸的引爆溫度一般為650℃～990℃。粒度越小，單位煤塵質量的表面積越大，越容易產生爆炸。發生爆炸時，粒度小於1mm的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是小於75μm的煤塵。井下空氣中如果有沼氣和煤塵同時存在，能增加沼氣、煤塵爆炸的危險性，並能相互降低各自爆炸的下限濃度。當存在有沼氣，且濃度達到 3.5%時，空氣中的煤塵濃度只要達到6.lg/m3時，就可能發生爆炸。正常空氣中的氧含量為20.9%, 在井下作業環境空氣中由於其他氣體的混合，氧含量降低，則影響煤塵的著火溫度，使著火溫度升高，當氧含量低於17%時，煤塵就不會發生爆炸。

煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達2000℃甚至更高，產生破壞性很強的高溫。在發生爆炸的地點，可能連續發生第二次爆炸，造成更大的災 害。煤塵爆炸時，爆源l0m～30m內的破壞程度較輕，即爆源附近的破壞力較弱，離爆源較遠處爆炸壓力較高，破壞力強。煤塵爆炸傳播時，沖擊波傳播的速度大於火焰傳播速度。這樣，巷道中沉積的煤塵先被沖擊波揚起，隨即被到達的火焰點燃發生爆炸，且不斷向遠處蔓延。煤塵爆炸氣體中含有大量CO和CO2爆炸區空氣中CO的含量可高達8%, 這是造成人員死亡的主要原因之瓦斯煤塵爆炸的控制技術分為預防爆炸發生技術和抑制爆炸傳播技術兩個方面。預防爆炸發生的方法主要是採取措施控制瓦斯積聚、煤塵的產生或飛揚以及火源的產生：抑制瓦斯煤塵爆炸傳播的方法主要是採取措施將已發生的瓦斯煤塵爆炸限制在一定區域，盡量控制災害損失。其措施主要是設置被動式隔爆裝置和自動抑爆裝置。被動式隔爆裝置是藉助於爆炸沖擊波的作用來噴灑消焰劑，而本身無噴灑動力源：自動抑爆裝置是利用感測器探測爆炸信號，觸發自帶的動力源噴灑消焰劑，形成抑制帶。

被動式隔爆裝置最早採用撒布岩粉和設置普通岩粉棚，雖然防止爆炸傳播 效果較好，但岩粉暴露在潮濕空氣中，極易受潮而失去消焰劑功效，且頻繁更換 岩粉的工作量較大，因此我國煤礦現在幾乎已不採用這兩種方法。但國外仍有些國家還普遍使用。在20世紀90年代，煤科總院重慶分院開發的隔爆水槽(脆 性) 和隔爆水袋，以水作為消焰劑，方便了煤礦安裝和使用，在全國得到了廣泛推廣應用，其中隔爆水袋的使用最為普遍。

礦井瓦斯煤塵爆炸災害絕大多數是由於局部瓦斯燃燒或爆炸引起沉積煤塵 飛揚參與爆炸傳播造成的，因此，在爆炸初期的抑制相當重要。

二、煤礦塵肺

煤礦塵肺有3種：砂肺，即長期吸入游歷SO2含量較高的岩塵，所發生的塵肺，其發病工齡較短，砂肺病變的進展較快，掘進工砂肺的患病率較高；煤肺，即長期在高濃度的煤塵環境里工作，所發生的塵肺，其發病、患病率都很低，發病工齡一般較長，塵肺病變的進展緩慢，發展成為嚴重三期者為數極少，該病主要發生在採煤工作面的工人中；煤砂肺，即長期接觸兩種粉塵的工人所患上的坐肺，該病主要發生在既進行掘進、又從事採煤的工人中。

塵肺患病除與粉塵的性質有關外，還與粉塵的濃度直接相關。工作面的粉塵濃度越高，吸入並沉積到肺內的粉塵量也越大，掌握工人工作環境的粉塵濃度及工人接塵時間，可以大致估算接塵工人肺內的粉塵沉積量。5Og煤塵在肺內可能會導致塵肺，12g岩坐在肺內足以形成較嚴重的砂肺病變。

據衛生部統計，2002年底，中國塵肺病累計病例達到萬人，其中仍然存活者 44萬多人。2002年，全國共報塵肺病患者12448例，其中煤礦系統的塵肺病例占 47.6%(僅為原國有重點煤礦病例數，不包括地方煤礦和鄉鎮煤礦)。每年塵肺病造成的直接經濟損失達80億元人民幣。2003年，全國產煤17.4億噸，其中地方煤礦和鄉鎮煤礦佔9億噸，佔一半多。專家認為，全國估計有120多萬塵肺病患者，這意味著每1000個中國人中就有一個塵肺病患者。

隨著國家改革開放的深入，國際上通行的職業健康體系也逐步在我國得到 推廣。職業病的危害也日益被廣大從業者、社會、政府所重視。在各個工作現場都採用了減少粉塵產生、降塵、排塵、 除塵、個體防塵等措施，相信我國煤礦塵肺病患者會越來越少。

② 有哪些電機系統的節能措施

電動機被廣泛地應用於各個領域，電動機的用電量在世界各國的總用電量中都佔有相當大的比重。在中國，電動機的用電量已經佔到社會總用電量的60％以上。

為滿足不同機械設備傳動和動力的需要，我國小型電動機產品品種已發展到一百四十餘個系列，六百多個品種，五千餘個規格；廣泛用於化工、石化及煤炭工業的小型防爆電動機已生產一百三十個系列、兩千餘個規格，其中02系列、Y系列、Y2系列和YX、YX2系列是中國電動機應用市場的主要組成部分。

根據中國電器工業協會電機分會的統計數據，2001年中國大、中、小型交流電動機市場總容量約為4.4萬兆瓦，其中大型電動機佔7.3％，中小型電動機佔92.7％，小型電動機占總量的71.5％，中型電動機占總量的21.2％。在這些品種中，小型電動機是中國電動機市場的主導產品。

我國已具備生產高效電動機的技術條件(YX、YX2、Y2E等高效系列)，但由於市場條件不夠成熟，產量和市場容量都較小。1998年高效電動機市場主要是出口美國符合NEMA標準的電動機，產量比例還不到2％。1999年高效電動機市場為2％；2000年為4.7％；2001年也只有6.5％。其中70％以上為出口，用於中國市場的產品很少。

電動機能效水平的提高對於節約能源、環境保護以及資金節約都具有重要意義。我國2001年實際發電量為1.5萬億千瓦時，其中約有50％的電能由電動機轉換成機械能，因此，電動機的輸入電能為7325億千瓦時，如果電動機效率提高2％，就可節約146億千瓦時的電能，相當於兩個100萬千瓦電站的年發電量，從而可以大大減少一次能源的消耗和二氧化碳的排放，並可相應節省電站建設的投資和電動機用戶的電費支出，因此電動機能效水平的提高有著重要的社會意義和經濟意義。

高效電機的節能

由於世界各國的電動機用電量都佔到了其全國發電量的大部分，所以提高電動機的效率對節約電能意義重大。

那麼，怎樣才算是高效電動機呢？它的指標又是多少呢？在我國，人們通常所指的高效電動機是高效率三相非同步電動機，也就是效率水平達到或超過國家標准所規定的節能評價值的電動機。其總損耗比Y系列電動機降低20％～30％，效率提高2％～3％。

在美國，按照美國「全國電氣設備製造商協會標准」規定，高效電動機要比標准電動機效率提高2％～6％，損耗下降20％～30％。此外，美國還出現了超高效電動機，其效率高於上述標準的電動機0.8％～4％。

企業應用的非同步電動機，依工作狀況可分為頻繁啟動、間斷工作和連續工作三類。為了提高電動機的運行效率，要盡可能使生產機械在各種狀態下所需要的能量與電動機輸入能量相等，有效利用電能。在設計製造部門，要設法降低電動機內部的功率損耗，提高電動機效率。功率和功率因數高是高效節能電動機的主要特點。

一般常規電動機的效率曲線是不平坦的，隨負載的減小，效率降低幅度較大，使用中的電動機，都在低於額定效率下運行。因此，高效節能電動機應滿足以下幾點：

(1)按額定功率計算，功率損耗應減少30％。

(2)效率曲線應盡可能平坦。

(3)軸的中心高和額定尺寸，應符合國家標准規定。

高效節能電動機，用料較多，成本較高，因此只有在負載率和利用率較高使用條件下運行，才能在較短時期內回收投資。

高效電動機的運用

高效電動機最佳的節能效果是將其應用於連續工作定額、負載穩定且無特殊要求的設備上，特別是用於負載率較高(如70％以上)和連續運行時間較長(如年運行時間在3000小時以上)的設備上。

機械設備配套是電動機的主要用戶類型。高效電動機在機械配套中主要分布在泵、風機和氣體壓縮機上，其次是石化設備、石油設備、礦山機械和冶金機械等。

另外，九大工業行業用電共佔全社會總用電量的35％，其中，化工、建材、電力和冶金是耗電大戶，同時也是節能潛力最大的市場，而且電動機的用電量佔全企業用電量的68.9％。從各行業的電動機使用情況來看，主要是Y／Y2系列電動機，還有相當部分的JO系列電動機，YX高效電動機則主要應用於石油和城市給排水行業。

從行業的需求來看，石油、石化、化工、紡織、電力、給排水等行業對高效電動機應有一定的市場需求。耗能越大，節能潛力就越高，高效電動機應用也就更廣泛。由於石化、化工和紡織行業耗能大，電動機長期連續運轉，所以，它們是使用高效電動機最多的行業；石油工業、電力工業和城市給排水次之。

電機的調速節能

在20世紀70年代以前，工業應用的電力拖動設備大多數採用交流電動機的恆速拖動，所以很久以來，在工業生產中大量應用的風機、泵類等需要進行流量調節控制的電力拖動系統中，人們不得不保留交流電動機的恆速拖動，採用擋板和閥門來調節風速、流量、壓力等。這種原始方法不僅增加系統的復雜性而且還造成能源大量浪費。

隨著電力電子技術、微電子技術及控制理論的發展，作為交流調速中心的變頻調速技術得到了顯著的發展，而且已經廣泛地應用於工業生產的各項領域。

以風機水泵為例，根據流體力學原理，流量與轉速成正比，風壓或揚程與轉速的平方成正比，所以軸功率則與轉速的立方成正比。理論上，如果流量為額定流量的75％，使感應電動機轉速控制在額定轉速的3/4運行，其軸功率為額定功率的42％，與採用擋板或閥門調節相比，可減少58％的功率；如果流量下降到額定流量的50％，使感應電動機轉速在額定轉速的1／2運行，其軸功率為額定功率的1／8，與擋板或閥門調節相比，可減少7／8的功率。由於調速轉差功率損耗和控制裝置的附加功率損耗都比調速減少的功率損耗小得多，實際節電效果是相當明顯的。因此，調速技術應用在負載率偏低和流量變動較大的風機和泵類等流體設備的電力拖動上可獲得顯著的節電效益，這也是風機和泵類為什麼是調速技術節電應用的重點對象的主要原因了。

變頻調速系統的優點

變頻器容易實現對現有的交流電機進行調速控制。在工業生產中，如電廠、礦山和冶金、石油、化工、機械、電子、建材、紡織、輕工等許多行業大量存在需要電機變速及軟起動的場合。根據全國第三次工業普查公布的統計數字，我國風機水泵壓縮機類通用機械總裝機容量為1.6億千瓦，其中風機約為4900萬千瓦，水泵約為1000萬千瓦，年耗電3200億度，佔全國耗電總量的1／3，占工業用電量的40％，在國民經濟中舉足輕重，節能潛力很大。特別是1998年1月1日我國實施的《節約能源法》第四章第三十九條(二)款明文規定：「逐步實現電動機、風機、泵類設備和系統的經濟運行，發展電機調速的電力電子技術……提高電能利用率」。而且實踐證明：通過變頻調速來取代利用閥門、擋板控制，節電效果明顯，特別是對於大中容量交流電動機拖動的風機、泵類系統，若採用變頻調速，節電效果更加明顯，而且回收投資期短，一般為1～2年。

調速范圍大而且連續

變頻調速系統通過連續改變變頻器的輸出頻率來實現轉速的連續變化，使電動機工作在轉差較小的范圍，電動機的調速范圍較寬，運行效率也明顯提高。一般來說，通用變頻器的調速范圍可達1∶10以上，而高性能的矢量控制變頻器的調速范圍可達1∶1000。

容易實現正、反轉切換和構成自動控制系統

在電網電壓下運行的交流電動機進行正、反轉切換時，只需改變相序即可實現。如果在電動機尚處高速時就進行相序切換，電動機內將會產生較大的沖擊電流，甚至有燒毀電機的危險。而在變頻調速系統中可以通過改變變頻器輸出頻率先使電動機降至低速，再進行相序切換。這樣切換電流可以比較小，電動機的功耗和發熱也都減小了許多。另外變頻器有介面同其他設備一起構成自動控制系統。

起動電流小，可用於頻繁起動和制動場合

非同步電動機直接起動的起動電流通常為額定電流的5～6倍，電機損耗較大，所需電源容量也很大，因此不宜頻繁起、停。採用變頻器對非同步電動機進行驅動時，可以將變頻器的輸出頻率降至很低時起動，電動機的起動電流很小，因而變頻器輸入端要求電源配置的配電容量也可以相應減小。另外它還可以採用變頻器來實現電氣制動。制動時變頻器的輸出頻率先逐步減小，負載所存儲的機械能將轉換為電能回饋到變頻器，通過一定的制動迴路將這部分能量或者以熱能形式消耗掉，或者回饋給電網。因此變頻器驅動交流電機調速系統可以工作在頻繁起動和制動場合。

結構簡單、運行安全可靠

變頻調速系統中非同步電機結構簡單、堅固耐用，而且通常不需再用齒輪箱等其他變速裝置，保養、維修都比較簡單，可根據工作環境的不同，選擇不同的非同步電機，而變頻器通常不需改變。因此，變頻調速系統能應用於易燃、易爆、腐蝕等惡劣環境中。

鑒於以上所列出的變頻調速的部分優點，在交流電機的調速技術中，變頻調速是應用面最大、效率最高的。交流變頻調速是當代電力電子、微電子、自動控制、感測器、電機等多種先進技術集成起來的一項高新技術。

近20年的理論發展和應用實踐表明，它的調速性能好、節能明顯，是電氣傳動的發展方向；它的應用面寬，為企業節能降耗、提高產品質量和生產效率、最終為提高經濟效益提供了技術的和物質的手段。因此各工業發達國家都把發展交流電動機變頻調速作為技術進步、提高效率和節省能耗的一大措施。已經應用這種技術的單位都取得了很好的節電效益。

變頻調速系統的投資成本和利潤

投資於節能項目，到底有沒有效益，回收期是長是短，這是所有投資者都非常關心的問題。這個問題的答案是肯定的。但是，鑒於近20年來推廣應用變頻器的經驗與教訓，有些問題還需要討論。這些問題的解決和投資量相關，實際上直接涉及投資的成本、利潤和回收期。節能、節電是長期的，投資回收後的效益也是絕對的，關鍵是合理的回收期應該如何確定。投資者應該有信心，也應該知道項目風險之所在。

(1)系統越簡單，設備投資額就越少，並不是技術越先進越好。

對於中、小型交流電動機拖動的普通風機、水泵等系統，不需要精確地調節轉速，如果變頻器與電動機之間距離很近，低壓變頻器就能夠正常工作。

如果輸出量不需要調整但起動頻繁，可以購置軟起動器，以減少起動制動過程的能耗，這樣投資也比較少。要根據系統的實際工況選擇最合理的調速方案和最經濟的系統設備。

(2)變頻調速系統是有較多諧波的非線性、非正弦工況，它會在電動機上引起電應力，致使電動機的工作壽命下降。在某些重要應用中，採用變頻調速專用電動機是必要的，特別是在1～10千伏的電壓中。較大功率的情況下，或者在變頻器同電動機之間的饋電電纜很長的時候，應選用專用電動機，或者選用輸出為正弦波的專用變頻器。這種成本的增高是必要的。

(3)變頻器運行中的諧波還對電網造成污染，尤其是較大功率的電動機調速系統，輕的破壞電網的電力品質，嚴重的會引起供電變壓器或電力電容器燒毀，甚至爆炸。而且諧波引起的畸變無功加重，系統的功率因數下降，將按電網規定承受大額罰款。對於低電壓中、小功率變頻器，採用有源功率因數修正環節也是有必要的。人們不能在慶賀節約有功功率的時候，大量消耗無功功率；更不能在成功節能的時候，破壞了電力系統的安全。一定要考慮周全採取正確的治理措施。

(4)許多家用電器的電動機調速，電動機功率只有幾十瓦或幾百瓦，最大的單機1～2千瓦。在這樣的情況下，採用常規的三相交流非同步電動機實施變頻調速，其成本偏高，不見得是最好的節能調速方法。在這里調速成本比較低的永磁無刷電動機或改進的開關磁阻電動機能派上比較大的用處。

(5)採用交流電動機變頻調速系統後，不僅能取得節能效益，往往還會形成產量上升、質量提高、勞動生產率增加、環境改善等綜合效果。所以在統計系統利潤的時候，也要看其綜合效益。作為用戶，常常是因為有更大的非節能效益的存在，才有更大的決心和動力來實施變頻調速的技術改造。用戶應該在這個時候尊重客觀規律，同時還要治理諧波等電力公害。

總而言之，採用交流電動機變頻調速節能系統，能否在較短期間回收投資，要看綜合投資與綜合效益(利潤)的總體考慮。變頻器的價格大致在每千瓦800～1500元。

為使這樣一項高效節能技術長久地運行，一些配套技術和產品應計入成本。該省錢的地方應該省下來，不該省錢的地方則應該果斷地花出去。正確的「技術——經濟」綜合決策，正是推廣應用交流電動機變頻調速節能技術的困難所在。讓我們在互相借鑒的實踐中，不斷總結經驗教訓，增強對這項技術的深入認識，使其迅速地推行到節能的前沿。

電動機變頻調速技術

為達到提高生產效率和節約能量的目的，必須正確選擇系統配置，特別是選擇這種系統中的電動機和變頻器，它涉及可靠性、性能和價格三方面的因素。

變頻調速系統主要包括非同步電動機、變頻器、控制環節、負載及傳動機構。

在選擇電動機時不僅要考慮驅動機械負載和使其加速所需的電機容量，還應根據生產環境選擇相應的電機防護等級。另外，由於這時電機不是由電網供電，而是由變頻器供電(即在變頻調速運行時，大部分時間里該電動機不是工作在該電機設計製造的額定工況)，會帶來諧波、電磁干擾，也許會出現局部過電壓、過電流等問題。同時讓變頻器盡量減少諧波、電磁干擾等帶來的影響也是應該考慮的。

電動機的正確運用

合理選擇和使用電動機，確定最佳運行方式降低電動機的能量損耗是提高電動機運行效率的最基本的方法。在選用電動機時，應首先選擇電動機形式和功率及各種技術參數，使它具備與其所拖動的生產機械相適應的負載特性，能在各種狀態下穩定地工作。

電動機功率的選擇

電動機的額定輸出功率在理論上講通常是按最大負載選定，而實際上，部分電動機的輸出功率是周期性變化的。電動機的功率損耗大部分為銅損耗，銅損耗與負載電流的平方成正比，當功率因數為一定時，則與輸出功率的平方成正比。所以，要想知道包括銅損及負載需要的電動機輸出功率，只需計算出負載的均方根植。

對負載率低於50％的電動機，應按經濟運行原則選擇電動機功率。如未經分析計算就將負載率低於50％的電動機換小，有可能使電動機的效率反而降低使電能損耗增加。

確定電動機需要的輸出功率時，應注意以下兩個問題：

(1)對計算功率所需要的有關參數值(如摩擦因數、負載、速度、風量、風壓等)，所留容量不要過大。

(2)所選用的電動機應滿足負載所需要的啟動轉矩、最大轉矩和最大負載。

對於運行的電動機，應測定負載率。一般非同步電動機的額定效率和功率因數，是按負載率在75％～100％范圍內考慮的。非同步電動機的效率和功率因數隨負載變化的關系見下表所列數據。

非同步電動機的效率、功率因數及負載的關系

負載空負載25%50%75%100%功率因數0.20.50.770.850.89效率00.780.850.880.87511.電動機電壓等級的選擇

對於低壓、高壓的中型電動機系列，還存在一個電壓等級的合理選擇問題，只要選擇適當，則在保證電動機性能的前提下，能達到節能省損的效果。

我國三相非同步電動機常用的電壓等級有：220伏、380伏、3000伏和6000伏等。500伏以下稱為低壓，500伏以上稱為高壓。下表列出了功率為5千瓦時同極數、不同電壓等級規格的雙鼠籠三相非同步電動機的性能指標。

不同電壓等級非同步電動機的性能指標

型號功率

/kW電壓

/V電流

/A效率

/%功率因

數/cosΦKdKnKmJS125-8

JS126-895

95220/380

3000319/184

24.891

890.85

0.824.57

4.231.2

1.291.81

1.8JS116-6

JS117-695

95220/380

3000305/176

2491

89.50.88

0.865.07

5.551.23

1.782.1

2.33

從上表可知，對於低壓、高壓的電動機，凡是供電線路短、電網容量允許，且啟動轉矩和過負載能力要求不高的場合，以選用低壓非同步電動機為宜。因為這種電動機力能指標高，利於節電；價格便宜，減少一次性投資，維護方便，採用一般低壓電器即可。

當然對於那些供電線路長、電網容量有限、啟動轉矩較高或要求過負載能力較大的場合，應該以選用高壓電動機為宜。

電動機負載特性的選擇

非同步電動機用途很廣，它所拖動的負載種類很多。根據負載特性，合理選用電動機，對於提高設備運行時的安全可靠性和節能具有實際的意義。

電動機的運行特性受它所拖動機械負載特性的影響。有些機械，如大部分風機、鼓風機、離心機、壓縮機等，要求較小的啟動轉矩，但啟動後所要求的拖動轉矩隨轉速的上升而增加，因此通常選擇一般機械特性的電動機。

另外一些機械，如往復式空氣壓縮機、帶負載的傳送機等要求有較大的啟動轉矩，故常選用高轉差率的機械特性的電動機。這種電動機也適用於沖擊負載或要求頻繁啟動的負載，如沖床、油井泵和起重機械。所以要想滿足節能、安全運行的標准就只有電動機的機械特性和它所託動的負載特性合理匹配。

③ 求防爆電機科普

LZ你好，一下是我為你能找到的資料。呼呼，好辛苦
電機基本知識介紹

防爆電機

概述
防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產生電火花。
防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
隨著科技、生產的發展，存在爆炸危險的場所也在不斷增加。例如，食用油生產過去是用傳統的壓榨法工藝，20世紀70年代以後，我國開始引進國外先進的浸出油工藝，但此工藝中要使用含有己烷的化學溶劑，己烷是易燃易爆物質；因此浸出油車間就成了爆炸危險場所，需要使用防爆電機和其他防爆電氣產品。又如，近年來我國公路發展迅速，一大批燃油加油站出現，也給防爆電機提供了新的市場。
產品分類
（1）． 按電機原理分
可分為防爆非同步電機、防爆同步電機及防爆直流電機等。
（2）． 按使用場所分
可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機。
（3）． 按防爆原理分
可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。
（4）． 按配套的主機分
可分為煤礦運輸機用防爆電機、煤礦絞車用防爆電機、裝岩機用防爆電機、煤礦局部扇風機用防爆電機、閥門用防爆電機、風機用防爆電機、船用防爆電機、起重冶金用防爆電機及加氫裝置配套用增安型無刷勵磁同步電機等。此外，還可以按額定電壓、效率等技術指標來分，如高壓防爆電機、高效防爆電機、高轉差率防爆電機及高起動轉矩防爆電機等。本文按防爆原理分類介紹。
產品系列及其特點
1． 隔熄型電機
它採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼並非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
我國當前廣泛應用的低壓隔爆型電機產品的基本系列是YB系列隔爆型三相非同步電機，它是Y系列(IP44)三相非同步電機的派生產品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備「d」，》的規定；電機功率范圍為O．55—200kW，相對應的機座號范圍是機座中心高為80—315nun；防爆標志為dI、dIIAT4、dIIBT4，分別適用於煤礦井下固定式設備或工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1—T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所；主體外殼防護等級為IP44，也可製成IP%4，接線盒防護等級為IP54；額定頻率為50Hz，額定電壓為380、1660、1140、380／660、660／140V；電機絕緣等級為F級，但按B級考核定子繞組的溫升，具有較大的溫升裕度。低壓隔爆型三相非同步電機派生系列的主要型號有：YB系列(dIIcT4)(機座中心高為80—315mm)，YBSO系列(小功率，機座中心高為63—90mm)，YBF系列(風機用，機座中心高為63—160mm)，YB—H系列(船用，機座中心高為80~280mm)，YB系列(中型，機座中心高為355—450mm)，YBK系列(煤礦用，機座中心高為100—315mm)，YB—W、B—TH、YB—WTH系列(機座中心高為80—315mm)，YBDF—WF系列(戶外防腐隔爆型電動閥門用，機座中心高為80—315mm)及YBDC系列(隔爆型電容起動單相非同步電機，機座中心高為71—100mm)和YBZS系列起重用隔爆型雙速三相非同步電機。另外，還有YB系列高壓隔爆型三相非同步電機(機座中心高為355~450mm，560—710mm)。行業聯合設計的YB2系列已於1四年底通過了全國鑒定，將逐步取代YB系列，成為我國隔爆型三相非同步電機的基本系列。YB2系列共15個機座號(機座中心高為63、355nmm)，功率范圍為O．12—315kW。
其主要特點是：
(1) 功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關系與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列 的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。
(2) 全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。
(3) 雜訊限值比YB系列低，接近YB系列的I級雜訊，振動限值與YB系列相當。
(4) 外殼防護等級提高到IP55。
(5) 全系列選用低雜訊深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。
(6) 電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。
(7) 主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。
2.增安型電機
它是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再採取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
我國當前應用的低壓增安型的基本系列是YA系列增安型三相非同步電動機，它是Y系列(IP44)三相非同步電機的派生產品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》的規定；功率范圍為O．55~90kW，相對應的機座中心高為80—280mm； 防爆標志為eIITl、eIIT2、eIIT3，分別適用於工廠中具有溫度組別為Tl—T3組爆炸性混合物並具有輕微腐蝕介質的場所；主體外殼的防護等級為IP54，接線盒防護等級為IP55；額定頻率為50Hz，額定電壓為380V；電機採用F級絕緣。
低壓增安型電機派生系列的主要型號有：YASO系列小功率增安型三相非同步電機(機座中心高為56—90mm)，YA—W、YA—WFl系列戶外、戶內防腐增安型三相非同步電機(機座中心高為80—280mm)。
目前，已完成YA2、系列的行業聯合設計工作，並正在組織試制，以取代YA系列。YA2全系列共15個機座號(機座中心高為63—355mm)，功率范圍為0．12—400kW，將使我國增安型電機達到國際上同類產品20世紀80年代先進水平。
高壓(6kV)增安型三相非同步電機系列有：YA355—450，功率160—450kW；YA560—900，功率500—1800kW；YAm355—630水冷，功率220—2500kw；YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。1999年試制生產的TAKW4000—20／2600、4000kW增安型無刷勵磁同步電機，是適應煉油廠石油深加工加氫裝置需要而發展的新型防爆電機。
其特點是：
(1)滿足增安型防爆電機的要求，採取一系列可靠的防止火花、電弧和危險高溫的措施，可以安全運行於2區爆炸危險場所。
(2)採用無刷勵磁，設置旋轉整流盤和靜態勵磁櫃，勵磁控制系統可靠；順極性轉差投勵准確，無沖擊；勵磁系統失步保護可靠，再整步能力強；線路設計合理，放電電阻在工作中不發熱；勵磁電流調節范圍寬。
(3)同步機、交流勵磁機及旋轉整流盤同軸。整流盤位於主電機和勵磁機之間，或置於軸承座之外。
(4)外殼防護等級為IP54。
(5)採用F級絕緣，溫升按B級考核。
(6)改變傳統的下水冷為上水冷，即水冷卻器置於電機上部。
(7)設增安型防潮加熱器，固定在電機底部的罩內，用於停機時加熱防潮用。
(8) 選優質原材料，電氣及機械計算留有較大裕度，能滿足運行可靠性和增安型電機的溫度要求。
(9)設置有完善的監控措施；主接線盒內設置用於差動保護的增安型自平衡電流互感器；定子繞組埋設工作和備用的鉑熱電阻，分度號為Pt100；設漏水監控儀，監控水冷卻器的泄漏；兩端座式滑動軸承分別設現場溫度顯示儀表和遠傳信號端子。
3.正壓型電機 是正壓型電氣設備的一種。
其結構特點是：
(1) 配置有一套完整的通風系統，電機內部不存在可能影響通風的結構死角。
(2) 外殼和管道由不燃材料製成，並具有足夠的機械強度。
(3) 外殼及主管道內相對於外界大氣保持足夠大的正壓。
(4) 電機須有安全保護裝置(如時間繼電器和流量監測器)，以保證足夠的換氣量， 還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置。
(5) 外殼上的快開門或蓋須有與電源聯鎖的裝置。我國目前尚無統一的正壓型電機系列產品。
4．無火花型電機 是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、te(在最高環境溫度下達到額定運行最終溫度後的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間)以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規定外，其他方面與增安型電機的設計要求一樣。
無火花型電機符合GB3836．1—83和GB3836．8—87《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》的規定。設計上注重電機的密封措施，主體外殼防護等級為IP54、IP55，接線盒為IP55。額定電壓在660V以上的電機，其空間加熱器或其他輔助裝置的連接件應置於單獨的接線盒內。
目前，國內已研製、生產了YW系列無火花型電機產品(機座中心高度為80~315mm)。防爆標志為nIIT3，適用於工廠含有溫度組別為T1—T3組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的2區場所。額定頻率為50Hz，額定電壓為380、660、380／660V，電機採用F絕緣，但按B級考核定子繞組的溫升限值，具有較大的溫升裕度及較高的安全可靠性，功率為0．55~200kW。
5． 粉塵防爆電機：指其外殼按規定條件設計製造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。其特點是：
(1) 外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不致於形成點燃危險。
(2) 控制外殼最高表面允許溫度不超過規定的溫度組別。目前，已用於國家糧食儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國家標准為 GBl2476．1—90《爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備》。
發展趨勢
1． 礦用防爆電機
(1) 發展大功率電機：目前世界上採煤機的最大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的最大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的採煤機驅動電機最大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機最大功率是315kW。
(2) 發展3．3kV、6kV和IOkV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化採煤機組後采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
(3) 發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是採用雙速電機驅動的。但目前國產礦用雙速電機的功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。
(4) 提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
(5) 加快礦用防爆電機的更新換代。
(6) 統一礦用防爆電機的標准。
2． 石化系統用防爆電機
(1) 增安型和無火花型電機的需求將呈上升趨勢。石化系統的用戶在使用實踐中；已認識到發展我國增安型和無火花型電機的必要性。此外，大量20世紀70年代弓[進裝置中配套的增安型、無火花型電機目前已到了採用合適的國產品替代的時候。
(2) 防爆電機的可靠性已越來越被石化系統用戶關注。石化企業發展日趨裝置大型化、運行連續化，要求系統運行實現長周期、免維修或少維修。因此，防爆電機就成為保證上述要求的關鍵設備。
(3) 防爆和高效變頻調速電機已成為石化用戶迫切要求開發的節能產品。近年已系列生產了YBx、YAX防爆高效電機，投入市場後很受用戶歡迎。防爆電機節能有兩方面工作：一是研製高效率防爆電機產品，二是大量開發各種防爆調速電機的專用產品，尤其是將具有巨大節能潛力的風機、泵和壓縮機配套的電機設計為調速電機。
(4) 沿海石化企業的發展帶來的新要求。我國沿海一帶將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能；另外進口原油均需海運，其儲油罐就需要配套高揚程大流量油泵的防爆電機。
(5) 我國西部石油工業的大發展，要求開發適於沙漠乾熱環境的防爆電機產品。加氫裝置配套用的中大容量的增安型無刷勵磁同步電機的市場需要將逐年增長
八、稀土永磁電機技術發展趨勢分析
稀土永磁同步電機的開發與應用擴大了永磁同步電動機在各個行業的應用，稀土永磁電機最顯著的性能特點是輕型化、高性能化、高效節能。高性能稀土永磁電機是許多新技術、高技術產業的基礎。它與電力電子技術和微電子控制技術相結合，可以製造出各種性能優異的機電一體化產品，如數控機床，加工中心，柔性生產線，機器人，電動車，高性能家用電器，計算機等等。隨著稀土永磁電機技術的不斷發展其行業逐漸呈現以下發展趨勢。

向高效節能方向發展
稀土永磁電機又是一種高效節能產品，平均節電率高達10％以上，專用稀土永磁電機可高達15%～20％。
電動機的節能分兩個方面。一方面是改革非同步電動機的結構，提高效率和其他性能，非同步電動機以其結構簡單、價格便宜、適應各種工況條件等優點被廣泛應用於工業生產各個領域。其次是發展永磁同步電動機，可以取得更高的節電效果。
國外提高電動機效率的主要途徑，是通過對非同步電動機的優化設計，增加銅、鋁、電工鋼板等有效材料用量，降低繞組損耗和鐵耗；採用較好的磁性材料和工藝，以降低鐵耗：合理設計通風結構和選用高性能軸承，降低機械損耗；通過改進設計和工藝，降低雜散損耗，國外己開發出高效非同步電機。根據我國國情，高性能的稀土永磁材料已實現產業化，釹鐵硼的產量現已居世界第一位，釹鐵硼的價格也趨向合理。所以發展永磁同步電動機是新世紀電機工業技術發展趨勢之一。

向機電一體化方向發展
要提升傳統機電產品的水平，必須緊緊抓住機電一體化這個環節。實現機電一體化的基礎，是發展各種機電一體化需用的各種高性能稀土永磁電機，如數控機床用伺服電機，計算機用VCM音圈電機。一台60把刀加工中心，要配備30台伺服電機。變頻調速稀土永磁同步電機和無刷直流電機是機電一體化的基礎。

向高性能方向發展
現代化裝備向電機工業提出各種各樣的高性能要求，如軍事裝備要求提供給各種高性能信號電機，移動電站，自動化裝備用伺服系統及電機，航空航天用高性能、高可靠性永磁電機，化纖設備用高調速精度變頻調速同步電動機，數控機床、加工中心、機器人用高調速比稀土永磁伺服電機，計算機用高精度擺動電機及主軸電機等等。

向專用電機方向發展
電機所驅動的負載千變萬化，如全部採用通用型電動機，在某些情況下，技術經濟很不合理。因此國外大力發展專用電機，專用電機約占總產量的80％，通用電機佔20％。而我國恰恰相反，專用電機只佔20％，通用型電機佔80％。專用電機是根據不同負載特性專門沒計的，如油田用抽油機專用稀土永磁電機，節電率高達20％。這方面的節能潛力很大。電機工作者不僅要研究電機本身，更應當研究所驅動負載的特性，設計出性能先進、運行可靠、價格合理的稀土永磁電機產品。

向輕型化方向發展
航空航天產品，電動車輛、數控機床、計算機、視聽產品、醫療器械、攜帶型光機電一體化產品等，都對電機提出體積小、重量輕的嚴格要求。永磁同步電動機以其體積小、 節能、 控制性能好、 又容易做成低速直接驅動, 消除齒輪減速裝置, 可通過頻率的變化進行調速等優點, 在電梯技術上得以開發應用。相信隨著電子技術和控制技術的發展，稀土永磁同步電機技術會朝著高效節能、機電一體化、高性能、專用電機、輕型化的方向發展並日趨完善。
九、無刷直流電機與開關磁阻電機的比較
1．無刷直流電機轉子上嵌有高性能永磁材料，產生用於電機做工的主磁場，電機運轉時不用從電網中吸收電能勵磁，而開關磁阻電機轉子上沒有永磁體，電機需要從電網中吸收電能勵磁，產生主磁場，造成能量消耗，因而無刷直流電機節能效果好。
2．無刷直流電機定子採用多槽結構，轉子磁場與轉子磁場幾乎同步運轉，電機運轉平穩性好，震動小；開關磁阻電機定轉子均開有少數的齒槽，電機轉動時齒槽效應較大，電機震動較大、雜訊大。
3．無刷直流電機永磁轉子磁場強度高，在電機啟動時很小的電流就能長生足夠大的轉矩，這是其它任何形式的電機所不能比擬的；開關磁阻電機的轉矩來自於磁阻效應，起動轉矩遠不如無刷直流電機大。
4．因無刷直流電機轉子上具有超強的磁場，在需要能量反饋的場合，如車輛新型剎車和下坡滑行時，該電動機馬上變為發電機給電瓶充電，而不需要任何勵磁電流，反饋性能優良；開關磁阻電機轉子上既無磁鋼又無可加勵磁電流的線圈，只能靠磁阻效應發電，反饋性能很差。
5．開關磁阻電機轉子既沒有任何線圈或磁鋼，電機本身的可靠性較高，電機成本較低。
綜上所述無刷直流電機與開關磁阻電機相比具有以下特點：
☆電機轉速平穩、振動小，增加系統可靠性。
☆系統效率提高20%以上，能使電網品質因數極大提高。
☆啟動轉矩大、啟動電流小。
☆制動性能好，制動電流小。
☆回饋性能好，回饋線路簡單。
☆成本較高、本身可靠性稍低。

答了這么多，只希望能幫到你。求採納，謝謝

④ 防爆空調一般價格是多少

防爆空調呢，是近幾年新出的一款產品，是根據國標GB3836標准要求：按照防爆工藝要求和原理，分別採用隔爆，膠封，本安等工藝技術是將普通空調所有控制元器件做防爆處理，並配置防爆專用電機，加上優質碳鋼焊接而成的保護箱，防爆空調本身整機電控絕對安全，不是不會成為爆炸的起爆源，為危化品倉庫，軍工企業等保駕護航提供控溫保障。

⑤ 防暴電機與普通電機有什麼區別呀

防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機,運行時不產生電火花。

防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
隨著科技、生產的發展，存在爆炸危險的場所也在不斷增加。例如，食用油生產過去是用傳統的壓榨法工藝，20世紀70年代以後，我國開始引進國外先進的浸出油工藝，但此工藝中要使用含有己烷的化學溶劑，己烷是易燃易爆物質；因此浸出油車間就成了爆炸危險場所，需要使用防爆電機和其他防爆電氣產品。又如，近年來我國公路發展迅速，一大批燃油加油站出現，也給防爆電機提供了新的市場。
產品分類
1． 按電機原理分
可分為防爆非同步電機、防爆同步電機及防爆直流電機等。
2． 按使用場所分
可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機。
3． 按防爆原理分
可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。
4． 按配套的主機分
可分為煤礦運輸機用防爆電機、煤礦絞車用防爆電機、裝岩機用防爆電機、煤礦局部扇風機用防爆電機、閥門用防爆電機、風機用防爆電機、船用防爆電機、起重冶金用防爆電機及加氫裝置配套用增安型無刷勵磁同步電機等。此外，還可以按額定電壓、效率等技術指標來分，如高壓防爆電機、高效防爆電機、高轉差率防爆電機及高起動轉矩防爆電機等。本文按防爆原理分類介紹。

產品系列及其特點
1． 隔熄型電機
它採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼並非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
我國當前廣泛應用的低壓隔爆型電機產品的基本系列是YB系列隔爆型三相非同步電機，它是Y系列(IP44)三相非同步電機的派生產品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備「d」，》的規定；電機功率范圍為O．55—200kW，相對應的機座號范圍是機座中心高為80—315nun；防爆標志為dI、dIIAT4、dIIBT4，分別適用於煤礦井下固定式設備或工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1—T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所；主體外殼防護等級為IP44，也可製成IP%4，接線盒防護等級為IP54；額定頻率為50Hz，額定電壓為380、1660、1140、380／660、660／140V；電機絕緣等級為F級，但按B級考核定子繞組的溫升，具有較大的溫升裕度。低壓隔爆型三相非同步電機派生系列的主要型號有：YB系列(dIIcT4)(機座中心高為80—315mm)，YBSO系列(小功率，機座中心高為63—90mm)，YBF系列(風機用，機座中心高為63—160mm)，YB—H系列(船用，機座中心高為80~280mm)，YB系列(中型，機座中心高為355—450mm)，YBK系列(煤礦用，機座中心高為100—315mm)，YB—W、B—TH、YB—WTH系列(機座中心高為80—315mm)，YBDF—WF系列(戶外防腐隔爆型電動閥門用，機座中心高為80—315mm)及YBDC系列(隔爆型電容起動單相非同步電機，機座中心高為71—100mm)和YBZS系列起重用隔爆型雙速三相非同步電機。另外，還有YB系列高壓隔爆型三相非同步電機(機座中心高為355~450mm，560—710mm)。行業聯合設計的YB2系列已於1四年底通過了全國鑒定，將逐步取代YB系列，成為我國隔爆型三相非同步電機的基本系列。YB2系列共15個機座號(機座中心高為63、355nmm)，功率范圍為O．12—315kW。
其主要特點是：
(1) 功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關系與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列 的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。
(2) 全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。
(3) 雜訊限值比YB系列低，接近YB系列的I級雜訊，振動限值與YB系列相當。
(4) 外殼防護等級提高到IP55。
(5) 全系列選用低雜訊深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。
(6) 電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。
(7) 主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。

2.增安型電機它是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再採取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
我國當前應用的低壓增安型的基本系列是YA系列增安型三相非同步電動機，它是Y系列(IP44)三相非同步電機的派生產品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》的規定；功率范圍為O．55~90kW，相對應的機座中心高為80—280mm； 防爆標志為eIITl、eIIT2、eIIT3，分別適用於工廠中具有溫度組別為Tl—T3組爆炸性混合物並具有輕微腐蝕介質的場所；主體外殼的防護等級為IP54，接線盒防護等級為IP55；額定頻率為50Hz，額定電壓為380V；電機採用F級絕緣。
低壓增安型電機派生系列的主要型號有：YASO系列小功率增安型三相非同步電機(機座中心高為56—90mm)，YA—W、YA—WFl系列戶外、戶內防腐增安型三相非同步電機(機座中心高為80—280mm)。
目前，已完成YA2、系列的行業聯合設計工作，並正在組織試制，以取代YA系列。YA2全系列共15個機座號(機座中心高為63—355mm)，功率范圍為0．12—400kW，將使我國增安型電機達到國際上同類產品20世紀80年代先進水平。
高壓(6kV)增安型三相非同步電機系列有：YA355—450，功率160—450kW；YA560—900，功率500—1800kW；YAm355—630水冷，功率220—2500kw；YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。1999年試制生產的TAKW4000—20／2600、4000kW增安型無刷勵磁同步電機，是適應煉油廠石油深加工加氫裝置需要而發展的新型防爆電機。
其特點是：
(1)滿足增安型防爆電機的要求，採取一系列可靠的防止火花、電弧和危險高溫的措施，可以安全運行於2區爆炸危險場所。
(2)採用無刷勵磁，設置旋轉整流盤和靜態勵磁櫃，勵磁控制系統可靠；順極性轉差投勵准確，無沖擊；勵磁系統失步保護可靠，再整步能力強；線路設計合理，放電電阻在工作中不發熱；勵磁電流調節范圍寬。
(3)同步機、交流勵磁機及旋轉整流盤同軸。整流盤位於主電機和勵磁機之間，或置於軸承座之外。
(4)外殼防護等級為IP54。
(5)採用F級絕緣，溫升按B級考核。
(6)改變傳統的下水冷為上水冷，即水冷卻器置於電機上部。
(7)設增安型防潮加熱器，固定在電機底部的罩內，用於停機時加熱防潮用。
(8) 選優質原材料，電氣及機械計算留有較大裕度，能滿足運行可靠性和增安型電機的溫度要求。
(9)設置有完善的監控措施；主接線盒內設置用於差動保護的增安型自平衡電流互感器；定子繞組埋設工作和備用的鉑熱電阻，分度號為Pt100；設漏水監控儀，監控水冷卻器的泄漏；兩端座式滑動軸承分別設現場溫度顯示儀表和遠傳信號端子。

3.正壓型電機是正壓型電氣設備的一種。
其結構特點是：
(1) 配置有一套完整的通風系統，電機內部不存在可能影響通風的結構死角。
(2) 外殼和管道由不燃材料製成，並具有足夠的機械強度。
(3) 外殼及主管道內相對於外界大氣保持足夠大的正壓。
(4) 電機須有安全保護裝置(如時間繼電器和流量監測器)，以保證足夠的換氣量， 還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置。
(5) 外殼上的快開門或蓋須有與電源聯鎖的裝置。我國目前尚無統一的正壓型電機系列產品。

5． 無火花型電機：是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、te(在最高環境溫度下達到額定運行最終溫度後的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間)以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規定外，其他方面與增安型電機的設計要求一樣。
無火花型電機符合GB3836．1—83和GB3836．8—87《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》的規定。設計上注重電機的密封措施，主體外殼防護等級為IP54、IP55，接線盒為IP55。額定電壓在660V以上的電機，其空間加熱器或其他輔助裝置的連接件應置於單獨的接線盒內。
目前，國內已研製、生產了YW系列無火花型電機產品(機座中心高度為80~315mm)。防爆標志為nIIT3，適用於工廠含有溫度組別為T1—T3組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的2區場所。額定頻率為50Hz，額定電壓為380、660、380／660V，電機採用F絕緣，但按B級考核定子繞組的溫升限值，具有較大的溫升裕度及較高的安全可靠性，功率為0．55~200kW。

6． 粉塵防爆電機：指其外殼按規定條件設計製造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。其特點是：
(1) 外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不致於形成點燃危險。
(2) 控制外殼最高表面允許溫度不超過規定的溫度組別。目前，已用於國家糧食儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國家標准為 GBl2476．1—90《爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備》。
發展趨勢
1． 礦用防爆電機
(1) 發展大功率電機：目前世界上採煤機的最大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的最大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的採煤機驅動電機最大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機最大功率是315kW。
(2) 發展3．3kV、6kV和IOkV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化採煤機組後采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
(3) 發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是採用雙速電機驅動的。但目前國產礦用雙速電機的功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。
(4) 提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
(5) 加快礦用防爆電機的更新換代。
(6) 統一礦用防爆電機的標准。

2． 石化系統用防爆電機
(1) 增安型和無火花型電機的需求將呈上升趨勢。石化系統的用戶在使用實踐中；已認識到發展我國增安型和無火花型電機的必要性。此外，大量20世紀70年代弓[進裝置中配套的增安型、無火花型電機目前已到了採用合適的國產品替代的時候。
(2) 防爆電機的可靠性已越來越被石化系統用戶關注。石化企業發展日趨裝置大型化、運行連續化，要求系統運行實現長周期、免維修或少維修。因此，防爆電機就成為保證上述要求的關鍵設備。
(3) 防爆和高效變頻調速電機已成為石化用戶迫切要求開發的節能產品。近年已系列生產了YBx、YAX防爆高效電機，投入市場後很受用戶歡迎。防爆電機節能有兩方面工作：一是研製高效率防爆電機產品，二是大量開發各種防爆調速電機的專用產品，尤其是將具有巨大節能潛力的風機、泵和壓縮機配套的電機設計為調速電機。
(4) 沿海石化企業的發展帶來的新要求。我國沿海一帶將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能；另外進口原油均需海運，其儲油罐就需要配套高揚程大流量油泵的防爆電機。
(5) 我國西部石油工業的大發展，要求開發適於沙漠乾熱環境的防爆電機產品。加氫裝置配套用的中大容量的增安型無刷勵磁同步電機的市場需要將逐年增長。

⑥ 最新電腦裝機硬體配置及價格堪戚墩

CPU i3 3220散裝 680
散熱 九州風神冰凌MINI旗艦版 40
主板 技嘉b75m-d3v 450
內存 威剛 DDR3 1600G 4G 170
硬碟 希捷 500G/7200轉 320
顯卡 迪蘭恆進hd7750 恆金版 650
機箱 先馬奇跡3 90
電源 全漢藍海400 (額定330w) 200
顯示器 AOC E2250Swd 750
差不多3400左右,主流標配。如果要配的話都按上面的型號來,不要換,特別是電源和顯卡。

⑦ 防爆電動機的防爆電動機

防爆電動機
拼音：fangbaodiandongji
英文名稱：explosion-proof motor 它採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼並非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
其主要特點是：
⑴功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關系與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列
的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。
⑵全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。
⑶雜訊限值比YB系列低，接近YB系列的I級雜訊，振動限值與YB系列相當。
⑷外殼防護等級提高到IP55。
⑸全系列選用低雜訊深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。
⑹電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。
⑺主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。 它是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再採取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
其特點是：
⑴滿足增安型防爆電機的要求，採取一系列可靠的防止火花、電弧和危險高溫的措施，可以安全運行於爆炸危險場所。
⑵採用無刷勵磁，設置旋轉整流盤和靜態勵磁櫃，勵磁控制系統可靠；順極性轉差投勵准確，無沖擊；勵磁系統失步保護可靠，再整步能力強；線路設計合理，放電電阻在工作中不發熱；勵磁電流調節范圍寬。
⑶同步機、交流勵磁機及旋轉整流盤同軸。整流盤位於主電機和勵磁機之間，或置於軸承座之外。
⑷外殼防護等級為IP54。
⑸採用F級絕緣，溫升按B級考核。
⑹改變傳統的下水冷為上水冷，即水冷卻器置於電機上部。
⑺設增安型防潮加熱器，固定在電機底部的罩內，用於停機時加熱防潮用。
⑻選優質原材料，電氣及機械計算留有較大裕度，能滿足運行可靠性和增安型電機的溫度要求。
⑼設置有完善的監控措施；主接線盒內設置用於差動保護的增安型自平衡電流互感器；定子繞組埋設工作和備用的鉑熱電阻，分度號為Pt100；設漏水監控儀，監控水冷卻器的泄漏；兩端座式滑動軸承分別設現場溫度顯示儀表和遠傳信號端子。 它是正壓型電氣設備的一種。
其結構特點是：
⑴配置有一套完整的通風系統，電機內部不存在可能影響通風的結構死角。
⑵外殼和管道由不燃材料製成，並具有足夠的機械強度。
⑶外殼及主管道內相對於外界大氣保持足夠大的正壓。
⑷電機須有安全保護裝置（如時間繼電器和流量監測器），以保證足夠的換氣量，
還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置。
⑸外殼上的快開門或蓋須有與電源聯鎖的裝置。中國目前尚無統一的正壓型電機系列產品。 它指其外殼按規定條件設計製造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。其特點是：
⑴外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不至於形成點燃危險。
⑵控制外殼最高表面允許溫度不超過規定的溫度組別。目前，已用於國家糧食儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國家標准為GBl2476．1—90《爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備》。
防爆電動機的發展趨勢
⒈礦用防爆電機
⑴發展大功率電機：目前世界上採煤機的最大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的最大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的採煤機驅動電機最大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機最大功率是315kW。
⑵發展3．3kV、6kV和IOkV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化採煤機組後采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
⑶發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是採用雙速電機驅動的。但目前國產礦用雙速電機的功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。
⑷提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
⑸加快礦用防爆電機的更新換代。
⑹統一礦用防爆電機的標准。
⒉石化系統用防爆電機
⑴增安型和無火花型電機的需求將呈上升趨勢。石化系統的用戶在使用實踐中；已認識到發展中國增安型和無火花型電機的必要性。此外，大量20世紀70年代弓[進裝置中配套的增安型、無火花型電機目前已到了採用合適的國產品替代的時候。
⑵防爆電機的可靠性已越來越被石化系統用戶關注。石化企業發展日趨裝置大型化、運行連續化，要求系統運行實現長周期、免維修或少維修。因此，防爆電機就成為保證上述要求的關鍵設備。
⑶防爆和高效變頻調速電機已成為石化用戶迫切要求開發的節能產品。近年已系列生產了YBx、YAX防爆高效電機，投入市場後很受用戶歡迎。防爆電機節能有兩方面工作：一是研製高效率防爆電機產品，二是大量開發各種防爆調速電機的專用產品，尤其是將具有巨大節能潛力的風機、泵和壓縮機配套的電機設計為調速電機。
⑷沿海石化企業的發展帶來的新要求。中國沿海一帶將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能；另外進口原油均需海運，其儲油罐就需要配套高揚程大流量油泵的防爆電機。
⑸中國西部石油工業的大發展，要求開發適於沙漠乾熱環境的防爆電機產品。加氫裝置配套用的中大容量的增安型無刷勵磁同步電機的市場需要將逐年增長。

⑧ 液力耦合器的工作原理及內部結構圖

液力耦合器的工作原理

當發動機運轉時，曲軸帶動液力耦合器的殼體和泵輪一同轉動，泵輪葉片內的液壓油在泵輪的帶動下隨之一同旋轉。

在離心力的作用下，液壓油被甩向泵輪葉片外緣處，並在外緣處沖向渦輪葉片，使渦輪在液壓沖擊力的作用下旋轉;

沖向渦輪葉片的液壓油沿渦輪葉片向內緣流動，返回到泵輪內緣的液壓油，又被泵輪再次甩向外緣。

液壓油就這樣從泵輪流向渦輪，又從渦輪返回到泵輪而形成循環的液流。

(8)防爆電動側裝機價格擴展閱讀

優點

（1）具有柔性傳動自動適應功能。

（2）具有減緩沖擊和隔離扭振功能。

（3）具有改善動力機啟動能力，使之帶載荷或空載啟動功能。

（4）具有在外載荷超載時保護電機和工作機不受損壞的過載保護功能。

（5）具有協調多動力機順序啟動、均衡載荷和平穩並車功能。

（6）具有柔性制動減速功能（指液力減速器和堵轉阻尼型液力耦合器）。

（7）具有使工作機延時緩慢啟動功能，能平穩地啟動大慣量機械。

（8）對環境的適應性強，可以在寒冷、潮濕、粉塵、需防爆的環境下工作。

（9）可以使用廉價的籠型電機替代價格昂貴的繞線式電機。

（10）對環境沒有污染。

（11）傳遞功率與其輸入轉速的平方成正比，輸入轉速高時，能容量大，性能價格比高。

（12）具有無級調速功能，調速型液力耦合器可以在輸入端轉速不變的條件下，通過在運行中調節工作腔的充液量而改變輸出力矩和輸出轉速。

（13）具有離合功能，調速型和離合型液力耦合器，可以在電機不停止轉動的條件下，使工作機啟動或制動。

（14）具有擴大動力機穩定運行工作范圍功能。

（15）具有節電效果，能降低電機的啟動電流和持續時間，降低對電網的沖擊，降低電機的裝機容量，大慣量難啟動機械應用限矩型液力耦合器和離心式機械應用調速型液力耦合器節能效果顯著。

（16）除軸承、油封外無任何直接機械摩擦，故障率低，使用壽命長。

（17）結構簡單，操作維護簡便，不需要特別復雜的技術，養護費用低。

（18）性能價格比高，價格低廉，初始投資少，投資回收期短。