① 防爆區域為什麼電纜出保護管至電機要穿防爆撓性連接管嗎可以直接用鍍鋅鋼管接至電機接線盒嗎
可以的，只需要用活接頭連接就可以了
② 隔爆電機一般應用於什麼設備上
基本工作過程
(1)當隔爆型三相非同步電機接入三相交流電源(各相差120度電角度)時，三相定子繞組流過三相對稱電流產生的三相磁動勢（定子旋轉磁動勢）並產生旋轉磁場，該磁場以同步轉速n0沿定子和轉子內圓空間作順時針方向旋轉。
(2)該旋轉磁場與轉子導體有相對切割運動,根據電磁感應原理,轉子導體(轉子繞組是閉合通路)產生感應電動勢並產生感應電流（感應電動勢的方向用右手定則判定）。
(3)根據電磁力定律，在感應電動勢的作用下，轉子導體中將產生與感應電動勢方向基本一致的感生電流。載流的轉子導體在定子產生的磁場磁場中受到電磁力作用(力的方向用左手定則判定)，電磁力對電機轉子軸形成電磁轉矩，驅動電機轉子沿著旋轉磁場方向旋轉，當電動機軸上帶機械負載時，便向外輸出機械能。由於沒有短路環部分的磁通比有短路環部分的磁通領先，電機轉動方向與旋轉磁場方向相同。
防爆原理
隔爆型電氣設備是指具有隔爆型外殼的電氣設備，標志為：「d 」。隔爆外殼是指能承受內部的爆炸力，並能阻止爆炸火焰向周圍環境傳播的外殼。[1]
隔爆型電動機即具有隔爆外殼的電動機，隔爆外殼要求能承受內部的爆炸壓力而不破損，並能阻止爆炸火焰向殼外傳播，因此隔爆外殼應有耐爆性及隔爆性兩種特性。隔爆型是一種間隙防爆技術，依靠間隙、嚙合長度來達到降溫、熄火的效果。
電氣防爆方法
一、用外殼限制爆炸或隔離引燃源
a、用外殼限制爆炸：隔爆型
b、用外殼隔離引燃源：氣密型、限制呼吸型、粉塵防爆型
二、用介質隔離引燃源
a、用氣體隔離引燃源：正壓型
b、用液體隔離引燃源：充油型（油浸型）
c、用回體隔離引燃源：充砂型、澆封型
三、控制引燃源
a、減少火花、電弧和高溫：增安型、無火花型
b、限制火花能量：本質安全型
③ 防爆電機的防爆原理是什麼
電機機械設備使用在有可燃性氣體混合物的場景，電機設備產生的火花、電弧會引發安全事故；電機設備表面發熱也可能會造成安全隱患。
所以防爆電機的防爆原理是對於設備在正常運作時能產生電弧，火花產生在防爆電機機殼內，採取澆封型、充砂型、充油型、正壓型等技術手段，這樣防爆電機以達到預期效果。
對與增安型電機而言是對在正常運行或認可的過載條件下，不會發生電弧，火花和過熱現象。就可以進一步提高防爆電機的穩定性。所以這類電氣在正常運行時就沒有引燃源，可用於爆炸性危險環境。
國內防爆電機生產廠家的防爆技術已經比較成熟，但是選擇防爆電機時還是要擦亮眼睛。
④ 防爆區域內（如ExdII BT1）熱鍍鋅鋼管與設備（如電機）的連接處用什麼管管裡面穿的是電纜。
如果電機沒有提供專門的防爆電纜進線口密封接頭，那麼連接處需用有內防爆認證的穿管容戈蘭（gland）。戈蘭外螺紋與電機進線口內螺紋配合，戈蘭內螺紋與電纜保護管外螺紋配合，戈蘭內部有防爆密封結構。你需要根據電纜外徑以及螺紋類型來選擇合適的戈蘭。國內產品一般GB認證，歐洲用ATEX認證，美國用UL、CSA認證。
⑤ 現在防爆電機接線盒出口都是喇叭口，防爆電機怎樣和防爆撓性連接軟管連接。請專業人士給出正確答案。
⑥ 防爆區域電纜進防爆電機是否需要防爆撓性軟管直接進線，有依據嗎
⑦ 爆炸性氣體環境2區內，電纜接防爆電機，需要防爆軟管嗎有規范嗎
在爆炸危險區域裡面使用的線纜都必須增加防護，套電器必須為防爆電器，至於具體的規范要看具體是哪個行業。
好像在GB3836-2010裡面有的，沒時間去找。既然是在防爆區域裡面使用防爆電機，那套管不做好防爆工作的話是沒有用的。
⑧ 防爆電機怎麼和防爆軟管連接
防爆電機的出線口選用內螺紋的如：M50*2.0與防爆撓性管的外螺紋配套連接。
⑨ 防爆區域電纜進防爆電機是否需要防爆撓性軟管直接進線，有依據嗎
防爆區域電纜進防爆電機是否需要防爆撓性軟管，要看實際需要；防爆撓性管或鋼管布線都是為了保護電纜，如果現場的電纜被損壞的可能性比較小，就不用保護，一般防爆電機的出線口分為：橡套電纜出口或鋼管布線出口。依據實際情況來選。
來自南陽中天防爆
⑩ 防爆電動機接的撓性防爆軟管什麼原理，不會只是隔離電動機里邊的內部環境吧
一般是由與撓性防爆軟管連接的設備或電器帶,或單獨購買,是有一定硬度(符合GB12476,IEC61241標准)的橡膠圈.原理一兩句話說不清楚,你下個標准看一下.