發電機氫冷氫氣防火防爆技術措施

A. 氫冷發電機氫系統的運行應注意什麼問題

為保證安全運行，氫系統的運行應注意監視和記錄發電機的氧氣純度，當氫氣純度在94％以下，含氧量增加至2％時，應進行排污。排污時、應打開發電機下部排污管道的閥門，將氣體逐漸排至室外＝同時根據氫氣壓力降低情況將新鮮氫氣補人氫氣系統。注意發電機內部的氫氣壓力任何時候都不應底千大氣壓力，以免空氣漏入氫氣系統

B. 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

C. 根據安全生產法的規定,防火防爆的基本技術措施是什麼

1、防止形成抄燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它達不到爆炸極限；也可以用不燃或難燃物質來代替易燃物質。例如用水質清洗劑來代替汽油清洗零件。這樣既可以防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。

2、防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。應嚴格控制以下8種著火源，即沖擊摩擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、靜電火花、光熱射線等。

3、安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等。

D. 防火防爆的技術措施主要有什麼

防止危險物質發生燃燒爆炸事故，通常可採取以下3方面的防火防爆措施，一是版排除發生燃燒爆炸事故的物權質條件；二是當燃燒爆炸物質不可避免地出現時，要盡可能地消除或隔離一切點火源；三是當點火源也不可避免時，則要採取工程設防措施，盡量降低燃燒爆炸事故造成的損失。故防火防爆措施的一般原則可歸納為以下幾方面：分類管理措施；控制著火源形成措施；抑制燃爆物質的形成措施; 貯存過程中的監控、檢測措施；安全生產措施（防火防爆裝置）；運輸過程安全措施；銷毀措施；滅火與消防；危險物流向控制措施。
應對重大危險源要做到以下幾點
1、安全警示標語、標牌
2、安全教育，培訓
3、滅火器、沙子等滅火設備
4、安全應急預案
5、消防演練
6、重大危險源監控

E. 發電機採用水－氫－氫冷卻方式有哪些優缺點

水的冷卻方式其實很好，但是缺點在於轉子要想通水得需要的動靜結合部位如何做到不漏水，記得曾經上海電機廠就做過雙水內冷的發電機，算是很厲害了，但是問題在於機組越大，越難做到轉子水內冷了，漏水畢竟是很危險又難處理的，總不能老停機吧。然後定子水內冷，轉子和端部構件用氫冷就比較容易實現大機組使用，換熱效果比較起來還不錯，各種氣體裡面對電廠來說能製造也不那麼麻煩，用密封油做好密封不漏氫就好，用氫壓大於定子內冷水壓就能使得即便定子線圈破損也是氫氣向水裡面漏，每天計算漏氫情況，不超標就好。氫冷就比較怕漏氫，整個氫氣系統包括氫站在內一旦漏氫就比較危險，做好防火工作是必須的，氫冷機組你能看到到處都是防火、禁煙提示，還有汽機房內有時候必須得明火作業，就得不停測量氫氣濃度，也比較麻煩。真倒霉的時候，遇到著火了，扛不住了趕緊緊急排氫吧。

F. 發電機有哪些冷卻方式

1、閉路空氣冷卻

對於50000千瓦以下的汽輪發電機，多採用閉路空氣冷卻系統，用電機內的風回扇吹拂發熱部件降答溫。

2、氫冷

對於容量為5～60萬千瓦的發電機，廣泛使用氫冷。氫氣（純度99%）的散熱性能比空氣好，散熱效果好，可使電機的通風摩擦損耗大為降低，從而能顯著提高發電機的效率。採用氫冷必須有防爆和防漏措施，這使電機結構更為復雜，也增加了電極材料的消耗和成本。

3、液體介質冷卻

水的相對冷卻能力為空氣的50倍，帶走同樣的熱量，所需水的流量比空氣小得多。因此，在線圈裡採用一部分空心導線，導線中通水冷卻，就可以大大降低電機溫升，延緩絕緣老化，增長電機壽命。

(6)發電機氫冷氫氣防火防爆技術措施擴展閱讀

經過嚴格處理的冷卻用氫氣可以保證發電機內部清潔，通風散熱效果穩定，而且不會產生由於臟污引起的事故。

氫氣中含氧量很少，低於2%，不助燃，即使發電機內部發生短路故障，也不會有著火的危險，從而可使故障損壞程度大為減輕。在氫氣中，雜訊較小，而且絕緣材料不易受氧化和電暈的損害。

發電機內的氫氣必須維持規定的純度，以保證發電機運行性能和避免發生爆炸，為此必須設置一套供氫裝置。

G. 氫冷發電機漏氫有哪些原因如何處理

答:氫冷發電機漏氫的原因主要有以下幾點：(1)氫管路系統的焊縫、閥門及法蘭不嚴密引起漏氫；(2)機座、端罩及出線罩的結合面，由於密封膠沒注滿密封槽或密封膠、密封橡膠條等老化引起漏氫；(3)密封瓦有缺陷或密封油壓過低，使油膜產生斷續現象，造成大量漏氫；(4)氫冷器不嚴密，使氫氣漏入氫冷卻水中；(5)定子內冷水系統，尤其是絕緣引水管接頭等部位不嚴密，使氫氣漏入內冷水中。發電機漏氫量較大時，應對內冷水箱、氫冷器放氣門、發電機兩側軸瓦、發電機各結合面處、密封油箱及氫系統的管路、閥門等處進行重點查找。通常採用專門檢漏儀、塗刷洗凈劑水、洗衣粉水或肥皂水等辦法查找。內冷水系統有微量漏氫時，一定要保持氫壓高於水壓0.05MPa以上，應盡早安排停機處理。大量漏氫時，應立即停機處理，不可延誤。氫冷器漏氫時，將漏泄的氫冷器進、出口水門關閉，根據溫升情況降低發電機負荷，進行堵漏。密封油壓低造成漏氫時，應提高油壓。密封瓦缺陷及發電機各結合面不嚴造成漏氫，可在大、小修或臨檢時處理。在發電機運行時如果漏點不能消除而氫壓不能保持時，則可降低氫壓運行，同時按低氫壓運行的規定降低負荷，此時應採取措施防止空氣進入發電機外殼內。發電機大量漏氫時，應做好防止氫爆的安全措施。

H. 發電廠氫冷發電機和制氫設備的防火措施和滅火規則有哪些

發電廠氫冷發電機和制氫設備的防火措施和滅火規則有哪些？
1 氫冷發電機及其氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規定的標准。氫冷系統中氫氣純度須不低於96%，含氧量不應大於2%；制氫設備中，氣體含氫量不應低於99.5%，含氧量不應超過0.5%。如不能達到標准，應立即進行處理，直到合格為止。
2 氫冷發電機的軸封必須嚴密，當機組開始起動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大於氫壓，以防空氣進入發電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統中而引起爆炸起火。
3 氫冷發電機運行時，排煙機應保持經常運行，並定期(每周一次)從排煙機出口
和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查)，監視含氫量是否超過製造廠規定(無製造廠規定的按2%)。如超過則應查明原因並予消除。
4 密封油系統應運行可靠，並設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯動裝置，備用泵(直流泵)必須經常處於良好備用狀態，並應定期校驗。兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐燃材料外包。
5 氫冷發電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。
6 在氫冷發電機及其氫冷系統上不論進行動火作業還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統，並與運行系統有明確的斷開點。充氫側加裝法蘭短管，並加裝金屬盲(堵)板。
7 動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他隋性氣體吹洗置換。
在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區。取樣前先放氣1～2min，以排出管內余氣。
氮氣置換時，氮氣中含氧量不得超過3%。置換結束後，系統內混合氣體的含量必須連續三次分析合格，並應有二台以上測爆儀進行現場監測。
8 氣體介質的置換避免在起動、並列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。
9 機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。
10 設備和閥門等連接點泄漏檢查，可採用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。
11 管道閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。
12 不得在室內排放氫氣。
13 放空管。
(1)放空管出口應在遠離明火作業的安全地區。若室內放空管出口近屋頂，應高出屋頂2m以上；在牆外的放空管應超出地面4m以上，周圍並設置遮欄及標示牌；室外設備的放空管應高於附近有人操作的最高設備2m以上。排放時周圍應禁止一切明火作業。
(2)應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措施。
(3)放空閥應能在控制室遠方操作或放在發生火災時仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
14 氫氣管道。
(1)氫氣管道宜架空敷設，其支架應為非燃燒體，架空管道不應與電纜、電線敷設在同一支架上。
(2)氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少於250mm。分層敷設時，氫氣管道應位於上方。
(3)氫氣管道與建築物、構築物或基他管線的最小凈距應符合現行的GB4962《氫氣使用安全技術規程》的規定。
(4)室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施，埋地敷設的管道埋深不宜小於0.7m，含氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地。
(5)管道穿過牆壁或樓板時應設套管，套管內的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用非燃材料填塞。
(6)管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。
(7)管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術(夾)層。當必須穿過吊頂或技術(夾)層時，應採取安全措施。
15 氫氣瓶使用。
(1)因生產需要，必須在現場(室內)使用氫氣瓶時，其數量不得超過5瓶。
(2)氫氣瓶與盛有易燃、易燃、可燃性物質、氧化性氣體的容器的間距不應小於8m。
(3)氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小於10m。
(4)氫氣瓶與空調設備、空氣壓縮機和通內設備等吸風品的間距不應小於20m。
16 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，並將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏。
17 防止氫冷發電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部(87)電生字第8號文關於轉發「防止國產氫冷發電機封閉母線爆破事故技術措施」的通知執行。
18 當氫冷發電機失火時，應迅速切斷氫源和電源，使發電機解列停機，並使用固定的滅火裝置進行滅火。機旁應設置大中型二氫化碳或1211滅火裝置作滅火備用。
19 由於漏氫而著火時，首先應斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處，不使氫氣逸出。
20 制氫站(供氫站)平面布置的防火間距及廠房防爆設計應符合現行的GBJ16《建築設計防火規范》和現行的GB4962《氫氣使用安全技術規程》的規定。其中泄壓面積與房間容積的比例應超過上限0.22。
21 制氫站(供氫站)宜布置於廠區連緣，車輛出入方便的地段，並盡可能靠近主要用氫地點。
22 制氫站(供氫站)和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，並應設「嚴禁煙火」的標示牌。制氫站(供氫站)儲氫罐周圍(距10m處)應設有圍牆。如條件不允許時，距離可以適當減少，但需經單位保衛(消防)部門同意，並報當地公安部門批准。
23 制氫站(供氫站)屋頂應做成平面結構，防止出現積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整，耐磨，不發火花。
24 制氫站(供氫站)應通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%，建築物頂部或外牆的上部設氣窗(樓)或排氣孔(通風口)，排氣孔應面向安全地帶。室內排氣次數每小時不得少於3次，事故通風每小時換氣次數不得少於7次。
25 採用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應少於200mm。屋頂如有梁隔成2個以上的間隔，或井字結構、助字結構，則每個間隔內應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內表面齊平，以防止氫氣積聚。
26 每周應對制氫站(供氫站)空氣中的含氫量進行一次檢測，最高不得超過1%。
27 一般氫氣化驗室不得設在生產氫氣的場合。如化驗室設在生產氫氣的同一建築內，則應用防火牆隔開，門應直通廠房外。
28 氫氣生產系統的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口的水平距離，不應少於1.5m，與強迫通風口的距離不應少於3m；與放空管口的距離不應少於5m。避雷針的保護范圍應高出管口1m以上。
29 制氫站(供氫站)應採用防爆型電氣裝置，並採用木製門窗，門應向外開。電線應穿密封金屬套管，並經氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話電鈴應安裝在室外。
30 氫氣設備生產系統各部位，必須使用銅質或鈹銅合金工具。
31 制氫設備要動火檢修，或進行能產生火花的作業時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現場動火作業，應按各單位「動火工作票制度」執行。

I. 貯存和使用氫氣瓶如何防火防爆

由於氫氣的危險特性，在貯運和使用過程中必須留意防火防爆。 一、對於貯版存和使用氫氣的場所必須有權良好的透風，而且透風口應設置在屋頂的最高部位，屋頂內平面要平整，不要凹凸不平，以防氫氣在凹處積聚，在接近屋頂的上部不能有火源和電源，在設置電源時應盡量考慮布置在下方，所安裝的電氣設備應滿足場所防火防爆的要求。 二、輸送氫氣的設備和管路應有良好的接地，管路的法蘭處應進行跨接。氫氣在管道中輸送時要嚴格控制流速，用氣時，放氣速度也不得過快，防止躊擦產生和積聚靜電。 三、充裝氫氣的鋼瓶在貯存和使用時應闊別火源、熱源，並不得在烈日下爆曬，不準和強酸、強鹼及氧氣化劑等化學危險物品同庫存放，氫氣瓶必須與氧氣、瓶、氯氣瓶等。

J. 發電機漏氫的途徑及防止措施

一、漏氫的危害。①不能保證氫壓的額定值，從而影響發電機的出力。②消耗氫氣過多，造成制氫頻繁，成本高。③發電機系統可能著火、爆炸，造成損壞。
二、漏氫的途徑和部位。兩種途徑：1、外漏。發電機本體存在漏點，造成氫氣向大氣泄漏。2、內漏。①密封油系統的平衡閥調節靈敏度不好，氫側往空側竄油，進入空側油箱隨排煙風機排入大氣。②定子線圈冷卻水管路有漏點，因機內氫壓略高於定冷水水壓，造成氫氣進入定冷水系統。③氫氣冷卻器銅管有漏，造成氫氣進入開式冷水系統。④漏入封閉母線。
常見的漏氫部位：①端罩與機座結合面漏氫。②端蓋與端罩及上下半端蓋結合面漏氫。③端蓋與密封瓦座結合面。④定子引出線套管漏氫。⑤氫氣冷卻器上下法蘭與機殼結合面處橡膠墊腐蝕或冷卻管破裂引起漏氫，氫氣冷卻器的故障：
1、冷卻器由於磨損或熱應力偏差造成裂紋。主要是因為冷卻水管材質和冷卻水水質。冷卻器出口冷氫和入口熱氫溫度一般在39℃、45℃，開式冷卻水入口與出口溫度2—7℃（冬天），因冷卻水溫過低導致嚴重結露現象。
2、冷卻器製作工藝不良。冷卻水管與兩端管板的嵌裝採用脹管法，在介面部位容易出現裂紋。在這一缺陷目前已經出現在氫氣冷卻器、勵磁機空冷器及電泵空冷器。⑥氫氣管路截止門不嚴引起漏氫。⑦漏入定子繞組內冷水系統。⑧密封瓦內部漏氫，密封瓦間隙調整不當。
三、如何查找漏氫。①機組停運之後找漏，一般在氫氣置換空氣後，做發電機的氣密性試驗。②運行中發電機找漏，藉助微量氫測定儀，查找漏氫部位。如果在氫冷器冷卻水排空側測到氫，應確定屬冷卻器有漏；如定冷水頂部氮氣流量計有走動，應確定定子冷卻水管有漏③加裝漏氫在線連續監測儀。在找到氫漏點後，如果在發電機端蓋或一些結合面，可以用密封膠進行封堵；如果是氫冷器有漏，可以單個隔離，針對300MW發電機，一般有四組共八個冷卻器，單獨一個隔離對發電機出力影響不大，但造成氫冷器氫氣出口溫度偏差很大，有一定的危害。而且在帶高負荷時，如恢復其運行，也會造成其它正常運行的冷卻器出口氫溫變化，運行人員調整起來非常麻煩。目前根據各電廠發電機主要漏氫部位是在氫冷器，一些有漏的冷卻水管採取用堵頭封死，這樣一來有用的冷卻管數減少，影響冷卻效果，反復的隔離堵漏造成工作量大。針對發電機運行的年數，在機組停運檢修時，應徹底更換新的冷卻器。如果是確定是定子冷卻水管有漏，只能停機處理。
四、氫氣濕度過高對發電機的危害。①降低定子端部繞組的絕緣水平，造成絕緣表面沿面放電通道。②降低轉子絕緣電阻，加速已經存在絕緣缺陷的轉子繞組接地或匝間短路故障的發生。③加快轉子護環氫致裂紋的萌生與擴展速率。
五、氫氣濕度超標的主要水源和原因。主要水源：①定子繞組內冷水路、氫冷卻器管路存在泄漏。②補氫帶入的水分。③密封瓦竄油帶入機內的水分。汽機汽封結構的缺陷----主油系統----主油箱----發電機密封油系統----氫系統----發電機機內。主要原因：①密封油中含水量過高。②密封油系統中的平衡閥靈敏度過低。
六、主要技術措施。①採用高靈敏度的平衡閥，結構布局由卧式改立式效果較好。②在密封油系統入口加裝真空去濕裝置。③提高氫氣乾燥器去濕效果。提高氫氣乾燥器效果的措施：1、加大氫氣流量，降低乾燥器出口濕度。2、乾燥器不間斷性的運行。3、機組停運而發電機保持氫壓狀態，仍應保持乾燥器運行。這樣做的目的：機內部件全部處於低溫狀態，密封油系統仍在運行，進水仍在積累，同時機內氫氣循環停止。這些都可能在靠近密封瓦的機內局部空間內氫氣濕度可能很快上升，極易達到露點。
針對300MW發電機氫氣的乾燥主要是利用冷凝式氫氣乾燥器，其原理：一台利用氟利昂壓縮機完成的製冷裝置，營造一個密封的低溫冷凝空間，當發電機內的部分濕氫經過這一空間時，濕氫中的水分遇冷凝結成露水留在裝置內，並定期排出，從而達到乾燥氫氣的目的。影響氫氣乾燥器的因素：製冷裝置冷凝空間的溫度。溫度越低，效果越好。這一因素與製冷裝置的功率、空間容積、濕氫的流量、溫度有關。利用這種乾燥器存在一定的缺點：
1、乾燥器出口溫度僅能達到-10℃~-20℃，其乾燥程度受到限制。換熱面將會不斷結霜，使其熱阻增加，乾燥性能下降。除霜加熱，會造成該台乾燥器工作間斷，機內氫氣濕度回升。目前一般一台發電機配有兩台氫氣乾燥器，應檢查運行方式是否正確，保證兩台乾燥器交替運行。
2、外循環系統未改變，仍是發電機端的風扇壓差驅動。在機組停運後，機內失去乾燥處理的問題依然存在。因此在發電機停役後，應盡早置換成空氣，防止氫氣在機內結露。
3、回氫溫度低（5℃-20℃），機內冷氫溫度高達40℃，在兩者混合之前，完全有可能使定子端部繞組或轉子護環的局部長期連續遭受低溫回氫的侵害，對其安全運行構成威脅。
針對發電機出現的這一現象，應考慮在氫氣乾燥設備選型上是否能選用新型的再生吸附式乾燥系統。