10KV高壓防爆電機檢驗周期規范

❶ 高壓電機的日常巡檢內容是什麼

1 維護：每天（運行崗位日常檢查）
2． 維護：3個月（檢修單位定期維護）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 繞組恢復性大修：按需要進行
3 維護檢修內容
3．1 檢修維護工作的准備
3．1．1 檢修前應全面檢查電機本體情況，螺栓、螺母及墊片是否松動老化等情況；
3．1．2 電機本體潤滑系統是否有滲油、漏油情況；
3．1．3 准備必要的接油桶、接油盤，防止清洗電機的廢油泄漏；
3．2 維護內容
3．2．1 運行崗位維護內容
A. 保持電機外部清潔，進風口和出風口保持暢通，不允許有水滴、油污、雜物落入電機內部。
B. 檢查電機各部的溫升情況軸承是否過熱，是否有漏油情況。
C. 檢查電機的振動、噪音，是否有不正常氣味。
D. 具有水—空熱交換器裝置的電機，檢查水管是否漏水。
E. 電機風罩上堆積灰塵清掃
F. 檢查房間的通風是否差或環境的空氣溫度是否超過40℃。
3．2．2 工務處維護內容
A. 檢查電機各部的螺栓和螺母緊固程度，接地的可靠情況。
B. 正常運行時，電源電壓、頻率與銘牌相符，三相電流、電壓對稱，負載電流不得超過銘牌規定額定值。
C. 繞線式電機還應檢查電刷裝置和火花情況，及時清理碳刷上的沉積的灰塵，檢查碳刷的磨損及在刷握中自由活動的情況。
D. 採用過濾器裝置時，檢查過濾器的沾污程度。
E. 軸承補加潤滑脂。
3．3 小修內容
3．3．1 外部清掃。
3．3．2 檢查和清理電機接線部份、接線柱、螺母是否松動、損壞。
3．3．3 檢查各引出線包紮絕緣的情況，是否有過熱或電蝕的跡象。
3．3．4 檢查軸承油質、油量，必要時清洗軸承更新潤滑脂。
3．3．5 檢查清理滑環，調整、更換電刷。
3．3．6 檢查電機外殼接地線，緊固檢查各連接螺絲。
3．3．7 檢查清洗通風系統，冷卻器。
3．3．8 測量定、轉子線圈的絕緣電阻，測量時採用2500V的兆歐表，絕緣電阻不低於10M。線圈的絕緣電阻與歷史檢測數據相差較大，即使沒有達到允許的最低值，也需乾燥電機且根據需要清潔電機。
3．3．9 採用措施糾正在軸承密封處的漏油
3．3．10 檢查電機內腔是否有凝露、或積水、銹蝕。
3．3．11 檢查內風扇本身及其固定情況，擋風板完好不松、不擦碰風葉。
3．3．12 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。
3．4 大修內容
3．4．1 電機解體，抽出轉子或移出定子。
解體時，必須將所有螺絲、刷架及墊鐵等做好記號，防爆電動必須保護好防爆面。
3．4．2 清理並檢查定子線圈。
A． 應用壓縮空氣把通風溝和線圈端部吹凈，空氣要清潔，不準含有油和水，為了避免損壞絕緣，在定子線圈上清除油垢時，必須注意：不得使用金屬工具，必須用木質或絕緣板製成的刮片。
B． 檢查定子線圈，檢查定子鐵芯是否壓緊，檢查有無因鐵芯內部發熱而形成的藍色痕跡，如有這種痕跡，應作鐵芯發熱試驗。
C． 檢查定子線圈的槽楔。
D． 檢查接線盒，清除上面的灰塵，擰緊螺絲，並檢查其密封程度。
E． 檢查線圈的端部，要特別注意端部的固定狀況，如果發現端部有鬆弛的地方，應在必要的地方加上墊塊或用新墊塊和綁線把端部緊固好，線圈端部絕緣漆膜發生龜裂、脫落，應重新加強絕緣；檢查絕緣是否有過熱現象，其表現為氣泡、變色或炭化，檢查有無損壞漆膜的狀況。
F． 在抽出轉子以後，與蓋好端蓋之前，必須對定子進行仔細檢查，特別注意電動機內是否留下雜物，檢查前後必須用搖表測量定子線圈的絕緣電阻與直流電阻。
G． 用500V的兆歐表測量絕緣的軸承或軸承座與鋼基礎之間的絕緣電阻。
3．4．3 轉子的檢修。
A．用壓縮空氣將轉子吹凈。
B． 檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。
C．查鼠籠條是否開焊。
D． 檢查風扇本身及其固定情況。風葉護罩完好不松，不擦碰風葉。
E． 檢查滑環情況，滑環表面不平整超過0.5mm 應進行車削，表面光潔。
F． 檢查轉子線圈和綁線的絕緣狀況，必要時加強絕緣。
G． 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。軸承內外圈清潔，接觸表面光滑、無銹斑、脫皮現象。軸承與軸及端蓋配合應緊密，潤滑脂數量要適當。記錄軸承規范。
H． 電刷與刷握間應有0.1—0.2mm 間隙，電刷的銅辮與刷架應連接良好，各刷握與滑環表面距離應為2—3mm，電刷在滑環上的壓力應調整到不發生火花的最低壓力，一般為0.2—0.3kg/cm2 ，各電刷的壓力不得相差10％，刷架與模桿應緊固。絕緣襯管絕緣墊與滑環應清潔，不破損，並測量刷架絕緣電阻值。
3．4．4 受潮的電動機應進行乾燥處理。
3．4．5 電動機解體後，軸承應用煤油或汽油洗凈，測定軸承間隙。超過允許值時應更換軸承。
3．4．6 檢修電機空氣過濾器上的積灰和污垢，應加以消除。
3．4．7 檢查冷卻系統，檢查風扇及其它附屬裝置。
3．4．8 電機檢修完畢後，按規程做好試驗。
3．5 繞組恢復大修內容：
電動機的定子或轉子繞組燒毀，及絕緣達不到要求，而又無法挽救的，需要更換繞組。
3．5．1 更換燒毀的定子、轉子線圈。
3．5．2 處理定子、轉子鐵芯損壞處。
3．5．3 半成品試驗、檢查。
A． 外觀檢查。
B． 測量直流電阻。
C． 測量絕緣電阻。
3．5．4 半合格後，浸漆、烘乾。
3．5．5 做成品試驗。
3．6 檢修前的准備工作。
3．6．1 高壓電機切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。
3．6．2 清潔電機表面，清理檢修現場環境。
3．6．3 准備好解體所需的工具和設備。
3．6．4 檢修之前，運行人員應將電機在運行當中的缺陷告之檢修人員。
3．6．5 做解體之前的絕緣電阻測量。
3．6．6 繞組大修的還應做繞組拆除之前，當中的原始記錄數據，准備專用工具和絕緣材料及導線。
3．7 檢修注意事項。
3．7．1 用工具拆除電機聯接件，動作要平穩、均勻，要保持工作臂平衡，不許用大錘直接打擊聯接件。
3．7．2 抽裝轉子時，所用鋼絲繩不得碰到線圈、集電環、軸承、風葉。栓轉子的部件要用硬木墊上。
3．7．3 裝配前應檢查槽楔，繞組端部綁扎是否松動，綁線是否高出鐵芯表面，電機內部不得遺留雜物和浸漆時的漆垢。
3．7．4 對於繞線式電機，通常先拆前端蓋，後拆後端蓋（先將電刷提起，綁牢，並標好刷架位置）；對於負載端是滾柱軸承的電機，應先拆卸非負載端；拆卸較重的大端蓋，要用吊車或工具吊好，以免摔壞。
4 質量標准
4．1 定子部份
a． 銘牌完整，外殼清潔。
B． 槽楔無松動，變色，不高出鐵芯。
C． 線圈表面清潔，絕緣不酥焦，不膨脹，不破損。
D． 端部墊塊，綁帶不松不脆。
E． 引出線、過橋線，絕緣不酥焦，無機械損傷，無斷股。
F． 接線板清潔無過熱酥焦，樁頭螺絲不松。
G． 極性正確，星點拼頭擰緊，有彈簧墊圈。
H． 鐵芯，迭片壓緊，**口及過熱現象，通風溝無阻塞。
I． 機座和端蓋無裂痕，有接地螺絲。
J． 機座與鐵芯牢固無移動，焊接處良好。
K． 端蓋與軸承結合緊密，無黃水，無漏油。
L． 檔風圈不變形，螺絲不松。
4．2 轉子部份
a． 鐵芯清潔，通風溝無阻塞，焊接處牢固。
B． 風葉良好不松，平衡鐵塊牢固。
C． 風葉護罩完好不松，不擦碰風葉。
D． 鼠籠及端環應無松動、裂縫、脫焊。
E． 軸承與小端蓋結合平緊，與軸不相擦。
F． 軸承與軸及端蓋的配合應緊密。
G． 軸承內外圈清潔，接觸表面光滑，無銹斑脫皮現象。
4．3 軸承
a． 滾動軸承應符合下列要求：
滾珠（柱）表面光滑、潔凈、無裂紋及無蝕斑。採用製造廠規定或保養基準表中規定的潤滑脂。加油量為：高速電機為軸承的1/2，其它電機為2/3 為宜，同一軸承內不得加不同潤滑脂。
滾動軸承允許間隙如下：

軸向間隙：0.3mm。
5 電動機檢修後驗收
5．1 電動機解體檢查有承修單位進行驗收，最終有電氣工段驗收。
5．2 電動機試運轉時，記錄空載電流，三相電流平衡，各相電流相差≤10%，電動機各部位應無明顯的發熱，試運轉時間必須：高壓電動機≥2 小時。
5．3 電動機無異常振動、聲響。各部件緊固良好、無松動現象。振動值符合下列要求：
轉速（轉/分） 振動值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外觀清潔干凈
5．5 電動機絕緣電阻值符合要求，測量相間及相對地絕緣電阻，10KV電動機應大於10 兆歐。
5．6 測量線圈直流電阻，相間差異小於2%。
5．7 測量電動機定、轉子間隙，其相差小於10%。
5．8 檢修電動機資料齊全。
6 檢修過程中環境因素/危害因素的預防與控制
6．1 設備在檢修前，應做好環境因素的控制，廢棄物按公司的規定處理。
6．2 檢修工作中嚴格執行工作票制度、安全規程及檢修手冊等管理制度。
6．3 進入現場應勞保著裝規范，確認工作位置正確，檢查安全措施是否滿足安全需要。

❷ 高壓電動機保養周期是多久,依據的標準是什麼電機型號:YKK4505-4 10KV功率:355KW

現在出廠的電動機負荷端、自由端均標注了電機軸承型號和油脂類型、換油周期，可按內照製造廠要容求進行定期維護保養工作。另外可按照2年一次小修（不解體）、4年一次解體大修來安排，同時完成電機的接線檢查和電氣試驗工作。

❸ 防爆電氣檢測三年一檢出自哪個規范

防爆電氣設備認證的防爆合格證有效期五年！在線使用的防爆電氣三年一檢是安全操作規程上的要求。

❹ 10KV 的高壓電機如何做耐電壓測試和絕緣電阻測試

這個是高壓絕緣測式是安規硬性要求的,它的測法決定了它不可能對電視機的因為做絕緣電阻時加的電壓是直流電壓,不是交流
因為絕緣電阻測試時加的

❺ 高壓絕緣手套、絕緣鞋、驗電筆的檢驗周期是多少

全工器具的管理標准

第一節 總 則
第1條 為了保證員工在生產活動中的人身安全，確保安全工器具的安全使用，規范安全工器具的管理，根據國家相關規定製定。
第2條 本標准參照安全工器具包括驗電器、手持式電動工具、高空作業安全用具，起重作業工具。
第二節 驗電器
第3條 驗電器使用注意事項
第一款 驗電筆在使用前，應先在有電的部位試一下，檢查驗電筆是否完好，以防因驗電筆故障造成誤判斷而導致觸電事故；
第二款 低壓驗電筆因無高壓驗電器的絕緣部分，故決不允許在高壓電氣設備或線路上進行驗電，以免發生觸電事故，只能在100-500V范圍內使用。
第三款 驗電器檢驗標准
起動電壓試驗：高壓電極由金屬球體構成,在1m的空間范圍內不應放置其他物體,將驗電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸,逐漸升高高壓電極的電壓,當驗電器發出「電壓存在」信號,如「聲光」指示時,記錄此時的起動電壓,如該電壓在（0.15～0.4）倍額定電壓之間,則認為試驗通過。
工頻耐壓試驗：：高壓試驗電極布置於絕緣桿的工作部分,高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗長度,根據表1中規定確定兩電極間距離,如在絕緣桿間有金屬連接頭,兩試驗電極間的距離還應在此值上再加上金屬部件的長度,絕緣桿間應保持一定距離,以便於觀察試驗情況。接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或用導線包繞。
對於各個電壓等級的絕緣桿,施加對應的電壓。對於10～220kV電壓等級的絕緣桿,加壓時間1min;對於330～500kV電壓等級的絕緣桿,加壓時間5min。緩慢升高電壓,以便能在儀表上准確讀數,達到0.75倍試驗電壓值起,以每秒2%試驗電壓的升壓速率至規定的值,保持相應的時間,然後迅速降壓,但不能突然切斷,試驗中各絕緣桿應不發生閃絡或擊穿,試驗後絕緣桿應無放電、灼傷痕跡,應不發熱。若試驗變壓器電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分成4段,分段試驗電壓應為整體試驗電壓除以分段數再乘以1.2倍的系數。
第三節 手持式電動工具
第4條 手持式電動工具包括電鑽、電砂輪、電鋸、切割機等。
第5條 操作者要詳細了解工具的性能，掌握正確使用的方法。
第6條 工具在發出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查，在使用前，使用者必須進行日常檢查；日常檢查至少應包括以下項目：
第一款 外殼、手柄無裂縫和破損。
第二款 保護線連接正確，牢固可靠；
第三款 電源線完好無損；
第四款 電源開關動作正常、靈活、無缺損、破裂；
第五款 機械保護裝置完好；
第六款 工具轉動部分轉動靈活、輕快、無阻塞現象；
第七款 電氣保護裝置完好；
第八款 工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損於安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在未修復前，不得繼續使用。
第7條 工具必須由專職人員每年至少檢查一次。
第8條 工具的定期檢查除日常檢查的項目外，還必須測量工具的絕緣電阻。絕緣電阻不應小於下表規定數值：

測量單位 絕緣電阻（MΩ）
Ⅰ類工具 Ⅱ類工具 Ⅲ類工具
帶電零件與外殼之間 2 7 1
第四節 高空作業安全用具
第9條 安全帽
第一款 戴安全帽前應將帽後調整帶按自己頭型調整到適合的位置，然後將帽內彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調節，人的頭頂和帽體內頂部的空間垂直距離一般在 25～50mm之間，至少不要小於32mm為好。這樣才能保證當遭受到沖擊時，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利於頭和帽體間的通風
第二款 安全帽的試驗：3kg重的鋼球，從5m高處垂直自由墜落沖擊下不被破壞，試驗時應用木頭做一個半圓人頭模型，將試驗的安全帽內緩沖彈 性帶系好放在模型上。各種材料製成的安全帽試驗都可用此方法。檢驗周期為每年一次。
第10條 安全帶檢查標准
第一款 組件完整、無短缺、無傷殘；
第二款 繩索、編織帶無脆裂、斷股、扭結或變質；
第三款 皮革配件完好、無傷殘不變質；
第四款 金屬配件無裂紋、無焊接缺陷、無嚴重銹蝕；
第五款 掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠；
第六款 活梁卡子的活梁靈活，表面滾花良好，與邊框間距符合要求；
第七款 鉚釘無明顯偏位，表面完整；
第八款 定期檢驗合格，有記錄，未超期使用；
第九款 屬合格產品，功能正常；
第十一款 安全帶外表檢查每月一次；
第十二款 安全帶每半年做一次5min靜拉力試驗（大皮帶2205N，小皮帶1470N）。
第五節 起重安全工器具
第11條、手拉葫蘆
第一款 手拉葫蘆應建立維修保養記錄，保持各部件狀態正常。
第二款 使用前應認真檢查各零部件的安全可靠性，轉動部位應靈活；制動器應可靠；鏈條無斷節和裂紋、開焊；懸掛手拉葫蘆的支撐點如吊掛用的繩索及支架、橫梁、吊環等應結實牢固，其承載能力應與該葫蘆的起重能力相適應。
第三款 起吊前應核實重物重量，選擇適當噸位的葫蘆，禁止超載使用；作業前均應試吊，檢查制動器的可靠性。
第四款 操作前應先緩慢起升，待起重鏈條漲緊後，再全面檢查設備及重物的受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭結現象，發現扭結必須調整好，經檢查無異常方可繼續作業。
第五款 拉鏈條時應均勻加力，不許猛拉，如果拉不動鏈條應立即停止，查明原因，排除故障。10噸以上（含10噸）葫蘆手拉鏈允許兩人一起拉，其餘小噸位只允許一人拉。嚴禁用2台或2台以上手拉葫蘆同時起吊重物。
第七款 起吊重物過程中如需暫時將重物懸停，應將手拉鏈拴在起重鏈上；若需長時間停留，應在重物下方墊上木墩，不得使用手拉葫蘆長時間固定吊物，防止自鎖機構失靈而發生意外事故。
第八款 嚴禁人員在起吊的重物下工作或活動。作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物起吊後停留在空中而離開現場。
第九款 傾斜或水平使用時，要降低負荷50%使用，並注意調整拉鏈方向，使之順應鏈輪方向，防止手拉鏈脫槽或卡鏈；水平使用時，還應在拉鏈入口處加墊承托鏈條。
第十一款 使用完後應將葫蘆清理干凈,轉動部位和起重鏈條潤滑好,存放在乾燥處。
第十二款 應對明火作業周圍的手拉葫蘆鏈條採取防護措施，防止因割焊而損傷鏈條。
第12條、纖維繩吊索和吊帶
第一款 纖維繩吊索和吊帶彈性較大，因而應待吊索完全卸載後方可松索。
第二款 使用時要避免接觸高溫表面，防止電焊火花、氣割火焰燒傷吊索。
第三款 使用時安全系數應不低於6倍，並應考慮吊掛方式系數。
第四款 在吊運帶稜角物件時，必須加襯墊保護好吊索。
第五款 應避免與化學葯品接觸，要經常用水沖洗。
第13條 鋼絲繩吊索
第一款 自插鋼絲繩吊索無論是順插還是花插，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小於鋼絲繩公稱直徑的10倍。
第二款 鋼絲繩在使用前應根據物件重量及吊運方式合理選用吊索規格，嚴禁超過允許拉力，同時應避免沖擊力，不得使用單根吊索進行吊運。
第三款 在吊運稜角快口的物件時要加包墊，不準鋼絲繩吊索直接接觸這些物體，防止割損。
第四款 吊運時鋼絲繩吊索肢間夾角不宜過大，一般不準超過90º,特殊情況最大不準超過120º。
第五款 鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷，無法避免時應採取絕緣措施。
第六款 使用前應仔細檢查鋼絲繩吊索的磨損、銹蝕及斷絲等損傷情況，達到報廢條件的吊索禁止使用。
第七款、鋼絲繩吊索報廢的主要條件如下（詳見《起重機鋼絲繩檢驗報廢標准GB05972-2006》）：
鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達到總絲數的10%。鋼絲繩單絲表面磨損或腐蝕量達到原單絲直徑的40%。鋼絲繩直徑減小量超過原公稱直徑的10%。斷股。鋼絲繩受熱或電損傷出現明顯的顏色變化。籠狀畸變，繩股嚴重擠出、嚴重彎折、扭結等。

❻ 高壓電動機標准檢修步驟

一．繞線

高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。

二．成型前包紮

高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。

三．成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。

過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。

而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。

四．整形

高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具。

五．包紮雲母帶及熱壓

定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

六．測試耐壓

熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。

七．嵌線（定子、轉子）

電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。

怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。

八．浸漆

電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。

目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。

九．試驗

整機參數試驗：利用自有專利技術－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。

凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。

(6)10KV高壓防爆電機檢驗周期規范擴展閱讀

熱壓的主要目的有：

1、定形後可嵌線方便。

2、線圈固化可防潮,防水浸。

3、電暈放電到槽口以外。

4、完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

❼ 10KV高壓配電室國家規定檢測周期是多少屬於強檢項目嗎

根據國家《電力設備預防性試驗規程》，配電室各設備檢測周期如下：

1）高壓電氣設備預防性試驗：10KV室內電氣設備每兩年試驗一次。

2） 10KV避雷器每一年試驗一次，一般變電所的要求在4月1日—11月30日期間投入運行。

3） 0.4KV避雷器每年試驗一次。

4）電力電纜項目：絕緣電阻每一年一次。

5）電力變壓器項目：繞組絕緣電阻和系數比兩年一次。

6）絕緣工具（絕緣鞋、絕緣手套、高壓試電筆、高壓絕緣棒等）每半年試驗一次。

7） 電流互感器、電壓互感器項目：繞組的絕緣電阻和變比兩年一次。

8） 油開關項目：絕緣電阻一年一次。

9）繼電保護裝置項目：10KV兩年一次。

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安全規程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法。並具備在異常情況下採取措施的能力[8]。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。

3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監護人的人員，應經動力部門領導批准。

4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有監護人在場，並符合設備不停電時的安全距離。

5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，並不得靠近避雷器與避雷針。

6．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

7、與供電單位或用戶《調度員》聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，並且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。

9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，並由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。遠方控制或隔牆操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。

10、用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，並站在絕緣墊上。

12、電氣設備停電後，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，並交待附近帶電設備位置和注意事項，然後雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

14、工作結束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，並共同檢查，然後雙方辦理工作終結簽證後，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。

在未辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

15、高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍小於0.35米必須停電。距離大於0.35米但小於0、7米設備必須在與帶電部門不小於0.35的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的後面或兩側無可靠措施者也必須停電。

16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

17、驗電時必須用電壓等級合適並且合格的險驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

18、當驗明設備確已無電壓後，應立即將檢修設備導體接地並互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小於25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。

裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號並放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，並在交接班時交待清楚。

19、在電容器迴路上工作時必須將電容器逐個放電。放電後接地。

20、在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛「禁止合閘，有人工作」的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛「止步、高壓危險」的標示牌。

21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應採取安全措施，然後通知對方負責人開始工作並進行登記。工作結束後必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

22、在帶電設備附近工作時，必須設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。

23、低壓迴路停電檢修時應斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛「禁止合閘，有人工作」的標示牌。

24、低壓設備帶電工作時，應設專人監護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，並站在乾燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。

25、在帶電的電流互感器二次迴路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流迴路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將迴路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護，使用絕緣工具，並站在絕緣墊上。

26、發生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經聯系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。

27、電器設備發生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部。

參考資料來源：網路-配電室

❽ 10KV高壓接地線的檢驗周期

高壓接地線的試驗周期分五年和四年的：

(1)成組接地線直流電阻試驗，五年一試。測量各接線鼻之間的直流電阻，根據不同截面，平均每米的電阻值分別小於規定值。難過試驗，能檢查出接線鼻和線夾與銅導線之間的接觸是否良好。

(2)接地絕緣棒的工頻耐壓試驗，一年一試。將試驗電壓加在護環與緊固頭之間，分別進行額定電壓試驗和工頻耐壓試驗。

(3)個人保護接地線的試驗項目、周期和要求基本與攜帶型短路接地線相同。成組直流電阻試驗，五年一試，在各接線鼻之間測量直流電阻，且平均每米的電阻值符合規定要求。

(8)10KV高壓防爆電機檢驗周期規范擴展閱讀：

分類

（1）高壓接地線按照使用環境可以分為：室內母排型接地線（JDX-NL）和室外線路型接地線（JDX-WS）。

（2）高壓接地線按照電壓等級可分為：10KV接地線，35KV高壓接地線，110KV接地線，220KV高壓接地線，500KV高壓接地線

（3）接地線所需要的絕緣操作桿長度按照國家尺度劃定如下：

380v接地線、500v接地線，6kv接地線，操作棒長度50CM

10KV接地線操作棒長度長度1米

35KV接地線絕緣操作棒長度1.5米

110KV接地線絕緣操作棒長度2米

220KV接地線絕緣操作棒長度2.5米

500KV接地線絕緣操作棒長度8米

（4）按照環境的使用電壓等級可以將接地線分為：0.4kv、6kv、10kv、35kv、66kv、110kv、220kv、330kv、500kv

（5）按照交流環境與直流環境可以將接地線分為交流三相接地線和直流單相接地線。

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