煤礦電氣設備防爆率表格

㈠ 煤礦井下電氣設備必須符合哪些防爆要求

請閱覽GB3836.2-2010 由隔爆外殼「d」保護的爆炸性氣體環境用電氣設備。
如想簡單了解，可再聯系！

㈡ 煤礦電氣設備防爆標准有哪些

在研究可燃氣體的基礎上，按防爆技術要求，將防爆電氣設備分為I類專(煤礦井下電氣設屬備)和II類(工廠用電氣設備)。

防爆電氣設備的主要參數有最大試驗安全間隙、最小點燃電流比、自燃溫度。這些參數是衡量可燃氣體危險程度的重要依據，對防止爆炸性氣體混合物發生爆炸關系極大。為使防爆電氣設備具有一定的通用性，以電氣設備防爆性能的安全性來適應可燃氣體的不同程度危險性，並符合安全、適用、經濟的原則。

<br/><br/><font color=#0556A3>參考文獻：</font>消防商務網

㈢ 煤礦機電安全質量標准化標准及考核評級辦法

沁秀公司機電安全質量標准化標准及考核評分辦法（行業標准）
序號 項目 標准分數 考核評分辦法 備注
總計 100
一、 設備與指標 30
1、 機電設備必須有產品合格證、煤礦礦用產品安全標志、防爆設備必須有防爆合格證 5 現場檢查發現一台不合格不得分
2、 全礦機電設備完好率90％ 5 現場檢查，每降低1％扣0.5分
3、 大型在用固定設備台台完好 3 現場檢查，發現一台不完好扣1.5分
4、 防爆電氣設備及小型電器防爆率100％ 5 現場檢查，發現一台（件）失爆不得分
5、 小型電器合格率95％ 2 現場檢查，每降低1％扣0.5分
6、 電纜吊掛合格率95％ 2 現場檢查，每降低1％扣0.5分
7、 礦燈完好率95%，井下在用礦燈無紅燈、滅燈和不合格礦燈 2 現場檢查，低於95%不得分，抽查不少於50盞，井下發現一盞紅燈扣0.5分，滅燈扣1分
8、 設備待修率5% 2 現場檢查，每增加1%扣1分
9、 機電事故率1% 2 查報表和記錄,按月累計超過2%不得分,與記錄不相符不得分
10、 設備更新改造有計劃並按計劃執行 1 無年度計劃或完不成不得分
11、 有公司（局）下達的設備大修計劃，並能完成90％以上 1 查賬目，無大修計劃或計劃完成率達不到90％，上半年達不到25％不得分
二、 機電安全 30
安全保護裝置齊全、可靠，合格率100％
1、 主提升系統 5
立井(斜井)提升系統應裝置:(1)欠壓保護；（2）過電流保護；（3）過卷保護；（4）過速保護；（5）限速保護；（6）閘間隙保護；（7）松繩保護；（8）信號與控制迴路閉鎖；（9）單繩罐籠提升應有防護裝置；（10）通訊信號完善，符合要求；（11）深度指示器失效保護；（12）倉滿保護裝置；（13）減速功能保護；（14）防止過卷、過速、限速、減速功能保護設置為相互獨立的雙線型式；（15）副井及負力提升的系統配齊電氣制動；（16）斜井提升制動減速度達不到要求時裝設二級制動裝置；（17）提人絞車高低壓雙迴路；（18）立井井口設置聯鎖；（19）立井提升系統防撞梁和托罐裝置；（20）立井提升系統的過卷高度和過放距離符合規定；（21）主井箕斗實行定重裝置；（22）上下井口安裝工業電視監視器 3 現場檢查，一處不合格扣1分
主提升膠帶運輸機 鋼絲繩牽引膠帶裝設：（1）欠壓保護；（2）過電流保護；（3）脫槽保護；（4）過速保護；（5）輸送帶局部過載保護；（6）鋼絲繩漲緊車到達終點和漲緊重錘落地保護；（7）應有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置；（8）下人地點聲光信號和自動停車裝置；（9）卸煤口防止人員墜入設施（7—9指兼乘人輸送機）。鋼絲繩芯膠帶裝設：（1）欠壓保護；（2）過電流保護；（3）堆煤保護；（4）防滑保護；（5）防跑偏裝置；（6）溫度保護；（7）煙霧保護；（8）自動灑水裝置；（9）輸送帶漲緊力下降保護；（10）防撕裂保護；（11）上運時裝設防逆轉裝置和制動裝置，下運時裝設制動裝置；（12）斷帶保護裝置 2 一處不合格不得分
2、 礦井主通風系統應有:（1）可靠的雙電源；（2）反風設施；（3）防爆門；（4）電機有過流保護和無壓釋放裝置；（5）軸承有超溫指示和警報信號；（6）有專用電話 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
3、 壓風系統應有:超溫保護,斷水斷油保護（或信號），電機有過流保護，安全閥、釋壓閥動作可靠 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
4、 主排水系統應有：（1）密閉門；（2）配水閘門齊全、靈活；（3）可靠的引水裝置；（4）短路保護；（5）欠壓保護；（6）電機保護齊全；（7）安全通道暢通 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
5、 供熱系統（2t/h及以上蒸發量的工業鍋爐系統）蒸汽鍋爐裝設雙色水位計或兩個獨立的水位表，並有高低水位報警裝置，安全閥、排污閥動作可靠。熱水鍋爐應裝設：溫度計、安全閥、超溫保護、自動補水裝置，動作可靠，系統中有減壓閥、超壓報警和聯鎖保護 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
6、 地面供電系統應有：（1）主要設備專用雙迴路；（2）直供電機或帶有電容器的開關有欠壓保護；（3）過電流保護；（4）開關櫃具有「五防」功能；（5）反送電的開關櫃加鎖並有明顯標志；（6）變電所應有可靠的跳閘電源；（7）高壓配出板上裝設選擇性接地保護；（8）單項接地電容電流符合要求；（9）主運行方式符合規定；（10）電器工作票、操作票符合要求；（11）有專用電話 3 現場檢查，少一項或一項不合格：（1）不得分，（2）—（11）扣1分
7、 井下供電系統 12
（1） 有合格的供電系統設計及保護整定校驗 2 現場檢查或查資料，一處不合格扣0.5分
（2） "高壓隔爆開關應安裝：（1）欠壓釋放保護（2）短路保護（3）過負荷保護（4）選擇性接地保護裝置（5）真空高壓隔爆開關應裝過電壓保護
礦用一般型高壓開關應安裝：（1）欠壓保護（2）短路保護" 1.5 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格（1）和（2）扣0.5分，（3）—（5）扣0.2分
（3） 低壓電機應裝設短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程式控制制裝置 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
（4） 40kW及以上電機應使用真空電磁超動器控制，並使用電動機綜合保護 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
（5） 127V供電系統（包括信號照明、煤電鑽等）使用綜合保護 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格扣0.5分
（6） 局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
（7） 煤巷掘進工作面必須裝設風電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置 1.5 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
（8） 四小線和動力電纜使用阻燃電纜 1 一條電纜不合格扣0.5分，本安系統電纜接頭一處不合格扣0.5分，非本安系統電纜接頭不合格按失爆論處
（9） 低壓供電系統，必須裝設檢漏保護或有選擇性的漏電保護裝置 1 現場檢查或查資料，發現一處不合格扣0.5分
（10） 接地保護符合《煤礦井下保護接地裝置的安裝檢查、測定工作細節》的要求 1 現場檢查，發現一處不合格不得分
8、 採掘運設備 6
（1） 採煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。傾斜15度及以上工作面必須有防滑裝置。扒裝機應有卡軌器、制動閘、保護欄桿、照明燈。掘進機蜂鳴器、照明、急停開關完整齊全 3 現場檢查或查資料，缺一項或一項不合格扣0.5分。
（2） 刮板輸送機，膠帶輸送機刮板輸送機液力耦合器，使用水（或耐燃液）介質，使用合格的易熔塞和防爆片膠帶輸送機使用的阻燃膠帶有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄、機尾有護罩、行人需跨越處設過橋、輸送機機尾機頭固定牢靠 2 現場檢查或查資料，缺一項或一項不合格扣0.5分。
（3） 液壓系統零部件齊全，管路、閥組不串、漏液，泵站壓力符合要求 1 現場檢查一處不合格扣0.1分。
三、 機電管理，文明生產 42
1、 有機電主管部門和電氣、電纜、小型電器、防爆檢查、設備、配件、油脂、膠帶專業化管理人員 5
（1） 有機電主管部門並發揮主管業務領導作用 1 無主管部門或不起作用不得分
（2） 有適合機電綜合管理的業務流程圖，並明確各級人員的職責 1 查資料，無實施、考核辦法不得分，未按辦法規定執行一處扣0.2分
（3） 加強專業化管理（1）電氣管理；（2）電纜管理；（3）小型電器管理；（4）防爆檢查管理；（5）設備管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括乳化液）；（8）膠帶管理 3 發現一項未明確管理人員或管理不善扣0.5分
2 開展設備的綜合管理 8
（1） 參與主要設備的全面規劃 2 查資料，無規劃或貫徹執行不好不得分
（2） 合理選型 1 查設備，一台不符合要求不得分
（3） 及時安裝 1 查設備，一台不符合要求扣0.5分
（4） 正確使用 1 查設備、一台不符合要求不得分
（5） 精心維護 1 因設備維護不到位造成機電事故不得分
（6） 科學檢修 1 無停產檢修計劃或礦年停產檢修不足12天不得分
（7） 高耗能、低效率大型固定設備應適時更新改造 1 一台未及時更新改造扣0.2分
（8） 按規定報廢 1 一台報廢手續不全不得分
3.3 機電基礎工作 29
（1） 職工按計劃培訓、持證上崗 6
（1）有機電職工2年輪訓規劃 1 查資料，沒有不得分
（2）有機電各工種年度技術比武和統考計劃，並按計劃落實 1.5 查現場和資料，沒有不得分
（3）有機電年度技術培訓計劃並按計劃培訓考核 1.5 查正式下達的培訓計劃和培訓總結材料，無培訓計劃或執行不好不得分
（4）各類司機和維修工必須經過技術培訓，考試合格，持證上崗，並每年考核一次，在證件上登記成績並蓋章 2 現場檢查審閱試卷（口試），一個人未培訓或不持證上崗或現場口試、筆試不合格扣1分，發現證件逾期、無考核成績或未蓋章者不得分
（2） 健全規章制度：（1）電氣試驗制度；（2）操作規程（裝訂成冊）；（3）崗位責任制（裝訂成冊）；（4）設備運行、維修、保養制度；（5）設備定期檢修制；（6）機電幹部上崗查崗制度；（7）設備管理制度；（8）安全活動制度；（9）事故分析追查制；（10）設備包機制度；（11）防爆設備入井安裝、驗收制度；（12）電纜管理制度；（13）小型電器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃膠帶管理制度；（17）雜散電流管理制度 4 現場檢查，查閱資料，缺一種制度（規程），或一種制度（規程）執行不好扣1分，一種內容不完善或應裝訂成冊未裝訂成冊的扣0.5分
（3） 設備技術檔案管理及管理 3
設備技術檔案及系統圖健全技術檔案，實行專人管理，主變壓器、主通風機、主提升機、主壓風機、主排水泵、鍋爐等大型主要設備做到一台一檔，內容齊全。設備檔案包括：設備使用說明書、調試安裝驗收單、實驗記錄、設備歷次事故記錄，設備歷次性能測試和關鍵部件探傷記錄、分析報告處理及改進意見、設備大修及技術改造記錄、設備履歷簿和技術特徵卡片、安裝圖紙、配件圖冊。各類圖紙齊全，按《煤礦安全規程》要求礦井必須有礦井主提升、通風、排水、壓風、供熱、供水、監測監控、通訊、井上下供電系統和井下電氣設備布置圖 2 查閱技術檔案資料，檔案無專人管理不得分，發現一台無檔案或內容不全，2004年及以後進礦的設備扣1分，以前進礦設備扣0.5分 發現有一種圖缺或圖不符實扣0.5分
（4） 技術基礎 10
（1）主副井提升機技術測定 1 新安裝和大修後進行一次測定。以後每3年進行一次測定，測定結果正確並改進工作得1分，否則不得分
（2）主排水泵試驗測定 1 每年測定一次，測定結果正確並據此改進工作得1分，否則不得分
（3）主通風機試驗測定 1 新安裝和大修後進行一次測定。以後每5年進行一次測定，結果正確並改進工作得1分，否則不得分
（4）壓風機試驗測定 1 每年測定一次，測定結果正確並據此改進工作得1分，否則不得分
（5）鍋爐、電梯、起重設備檢驗 2 按行業監察規程要求，每年少檢驗一台不得分
（6）主要設備的關鍵零部件（主絞車的主軸、制動桿件、天輪軸、連接裝置；主通風機的主軸、風葉）探傷周期按規程規定，如無規定則為2年 1.5 查閱資料，缺一件主要設備的零部件探傷記錄或不按期進行探傷扣0.5分
（7）定期做遠方漏電試驗、接地電阻、井下開關保護插件試驗 1.5 不按周期做試驗扣0.5分
（8）各種儀表及瓦斯感測器按規定時間進行調校，合格後方可使用 2 現場檢查或檢查記錄，每一處儀表或探頭一次未按規定進行調校扣0.2分
（5） 文明生產 4
（1）礦上必須有機電設備庫、配件庫、棚，按設備性能妥善存放，擺放整齊，標志清楚 1 現場檢查，無機電設備庫、配件庫、棚不得分，擺放不整齊、標志不清楚扣0.5分，發現一台保管不善扣0.2分
（2）井上下設備設施做到：不漏油、不漏風、不漏水、不漏汽、不漏電，清潔衛生，擺放整齊，標志清楚。井下移動電氣設備全上架，五小件（電鈴、按鈕、打點器、三通、四通）上板、有標志牌，防爆電氣設備和五小件貼入井合格證 1 現場檢查，發現一處不合格扣0.2分
（3）機房硐室、機道和電纜溝內外清潔衛生，窗明幾凈，無雜物、無積水、無油垢，電纜排列整齊，無銹蝕。放火器材，電工操作絕緣用品齊全合格 1 現場檢查，發現一處不衛生或一處電纜排列不整齊，有銹蝕扣0.2分；放火器材，絕緣用品欠缺不合格，一處扣0.5分
（4）無違章指揮，無違章作業，無違反勞動紀律 1 現場檢查，發現一人次不得分

㈣ 礦用防爆電器設備的要求

礦用防爆電氣設備 系指按GB3836.1-2000標准生產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備。
規程中採用的礦用防爆型電氣設備，除了符合GB3836.1-2000的規定外，還必須符合專用標准和其他有關標準的規定，其型式包括：
1． 隔爆型電氣設備d 具有隔爆外殼的防爆電氣設備，該外殼既能承受其內部爆炸性氣體混合物引爆產生的爆炸壓力，又能防止爆炸產物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。
2． 增安型電氣設備e 在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電氣設備。
3． 本持安全型電氣設備i 全部電路均為本質安全電路的電氣設備。所謂本質安全電路，是指在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路。
4． 正壓型電氣設備p 具有正壓外殼的電氣設備。即外殼內充有保護性氣體，並保持其壓力（壓強）高於周圍爆炸性環境的壓力（壓強），以阻止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設備。
5． 充油型電氣設備o 全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油麵以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設備。
6． 充砂型電氣設備q 外殼內充填砂粒材料，使之在規定的條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的防爆電氣設備。
7． 澆封型電氣設備m將電氣設備或其部件澆封在澆封劑中，使它在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設備。
8． 無火花型電氣設備n 在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
9． 氣密型電氣設備h 具有氣密外殼的電氣設備。
10． 特殊型電氣設備s 異於現有防爆型式，由主要部門制訂暫行規定，經國家認可的檢驗機構檢驗證明，具有防爆性能的電氣設備。該型防爆電氣設備須報國家技術監督局備案。

㈤ 煤礦井下使用的電氣設備，主要採取哪些防爆措施

煤礦井下使用的電氣設備，主要採取:(1)採用隔爆外殼；(2)採用本質安全電路；(3)採用超前切斷電源措施

㈥ 煤礦重大危險源登記表

附件：2
重大危險源申報登記表
表1：生產經營單位基本情況表
法人單位名稱 單位代碼 填報單位名稱（蓋章） 通訊地址 郵政編碼 經 度gggjjuuuutyu緯 度 本單位重大危險源統計貯罐區（貯罐） 壓力管道 煤礦（井工開采） 庫區（庫） 鍋爐 金屬非金屬地下礦山 生產場所 壓力容器 尾礦庫 填報單位負責人姓名 電 話 經濟類型 所在行業 成立時間 佔地面積m2行業管理部門 職工總數人固定資產總值萬元年總收入萬元年利潤萬元主要產品 廠區平面圖 應急救援預案
填 表 人： 聯系電話： 填表日期：
重大危險源管理部門負責人： 聯系電話：

表2-1：貯罐區（貯罐）基本特徵表
編 號 貯罐區名稱
具體位置
經 度 緯 度
所處環境功能區
貯罐區面積 m2 有無防護堤 1 有 2 無 防護堤所圍面積 m2
貯罐個數 罐間最小距離 m
貯罐序號 貯罐名稱
貯罐 貯罐形狀 1 立式圓筒罐 2 卧式圓筒罐 3 球形罐
貯罐形式 1 固定頂罐 2 浮頂罐
安裝形式 1 地上 2 地下 3 半地下
貯罐材質 公稱直徑 m 容積 m3
貯存物質名稱 物質狀態 1 液態 2 氣態 3 液、氣共存
日常最大貯存量 m3
設計壓力 MPa 實際工作壓力 MPa
設計溫度 ℃ 實際工作溫度 ℃
設計使用年限 年 投產時間
進料方式 1 管道 2 鐵路槽車 3 槽車
出料方式 1 管道 2 鐵路槽車 3 槽車
進料管道 直徑 mm 設計壓力 MPa 實際工作壓力 MPa
出料管道 直徑 mm 設計壓力 MPa 實際工作壓力 MPa
罐區平面圖

填表人： 聯系電話： 填表日期：

表2-2：庫區（庫）基本特徵表
編 號 庫區名稱
具體位置
經 度 緯 度
所處環境功能區
庫區佔地面積 m2 庫房個數
庫房序號 庫房名稱
庫房形式 1 單層 2 多層 層數：
庫房結構 1 混凝土結構 2 磚木結構 3 木質簡易庫房4 其他：
設計使用年限 年 竣工時間
佔地面積 m2 有無防火牆 1 有 2 無
庫房儲存物品種類 數量
民用爆破器材 起爆器材 t
工業炸葯 t
爆炸危險原材料 t
煙火劑、煙花爆竹 t
易燃液體 閃點＜28℃ t
28℃≤閃點＜60℃ t
可燃氣體 爆炸下限＜10% t
爆炸下限≥10% t
毒性物質 劇毒品 kg
有毒品 kg
有害品 t
庫區平面圖

填表人： 聯系電話： 填表日期：

表2-3：生產場所基本特徵表
單元名稱 固定資產總值 萬元
具體位置
經 度 緯 度
所處環境功能區
佔地面積 m2 正常當班人數 人
物質名稱 單 元 內 危 險 物 質 量
現存物質總量(t) 工藝過程中的物質量(t) 存儲的物質量(t) 廢棄物質量(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
生產場所平面圖

填表人： 聯系電話： 填表日期：

表3重大危險源周邊環境基本情況表

危險源周邊環境情況周邊地區情況單位類型數量（個）單位名稱人數與危險源最近距離住宅區 生產單位 機關團體 公共場所 交通要道 其它 周邊環境對危險源的影響類型數量（個）簡 要 說 明火源 輸配電裝置 其它
填表人： 聯系電話： 填表日期：

表4企業重大危險源安全管理情況調查表
一、安全管理制度類的指標
評價項目 評價內容 有 無 其他
安全生產責任制 廠長(經理)對安全生產工作負全面領導責任
分管安全生產工作的副廠長(副經理)對安全生產負主要領導責任
分管其他工作的副廠長(副經理)對分管范圍的安全生產工作負直接領導責任
總工程師(技術負責人)對安全生產在技術上負全面責任,負責提出對使用新技術、新工藝、新材料、試制新產品過程中的安全技術措施
各職能部門負責人對各自業務范圍內的安全生產工作負領導責任
車間主任對職責范圍內的安全生產工作負具體領導責任
班組長對本職范圍的安全生產工作負責
生產工人對本崗位的安全生產負直接責任
工會負責人對安全生產工作負監督責任
各崗位人員的崗位職責
安全教育和培訓 新工人上崗前三級安全教育
特殊工種工人專業培訓及取證
對採用新技術、新工藝、新設備、新材料的工人進行安全技術教育
對復工工人進行安全教育
對調換新工種的工人進行安全教育
中層幹部安全教育
班組長安全教育
全員安全教育
各崗位安全操作技能培訓
安全設備、設施、工具、勞動防護用品使用、維護和保管知識培訓
生產安全事故的防範意識和應急措施、自救互救知識培訓
生產安全事故案例
安全生產投入 用於安全技術措施工程建設，按規定提安技措施費用，專款專用
用於安全生產宣傳、教育和培訓
用於給員工配備勞動防護用品
用於其他保障安全生產的事項
安全技術措施計劃 定期研究安全生產問題
及時消除生產安全隱患
企業在編制生產、技術、財務計劃時，必須同時編制安技措施計劃
安全技術措施計劃有明確的期限和負責人
企業年度工作計劃中有安全目標值
安全生產檢查 定期組織全面安全檢查
車間、班組進行經常性檢查
安全管理人員進行專門的安全檢查
每年要按規定進行專業性的安全檢查
季節性安全檢查
節假日檢查
要害部門重點檢查
安全生產規章制度 安全生產獎勵制度
安全值班制度
各工種安全技術操作規程
特種作業設備管理制度
危險作業審批或管理制度
易燃、易爆、劇毒、放射性、腐蝕性等危險物品的生產、使用、儲運、管理制度
防護用品發放和使用制度
安全用電制度
加班加點審批制度
危險場所動火審批制度
危險崗位巡迴檢查制度
防止物料泄漏、跑損管理制度
安全標志管理制度
安全生產管理機構及人員 建立企業安全生產委員會
建立或指定安全管理組織機構
車間(班組)按規定配專職或兼職安全管理人員
企業工會設三級勞保組織,配專職或兼職勞保幹部,負責安全保衛工作,對日常出現的問題進行分析處理,並上報備案
專職安全管理人員具備勞動部門認可的安全監督員資格
事故統計分析 有系統完整的事故記錄
有完整的事故調查、分析報告
事故處理符合規定
有年度、月度事故統計、分析圖表
危險源評估與整改 是否按國家要求的安全評價周期進行過危險評價(安全評價)
有無危險源分級管理制度
對事故隱患是否按要求整改
具有較大危險因素的生產經營場所、設備設施（倉庫、鍋爐等重要部位）是否列為重要安全管理對象
應急救援管理 有應急指揮組織機構
有場內應急計劃、事故應急處理程序和措施
有場外應急計劃和向外報警程序
有安全裝置、報警裝置、疏散口裝置、避難場所位置圖
安全進、出口路線暢通無阻，數量、規格符合要求
急救設備(擔架、氧氣瓶、防護用品等)符合規定要求
通訊聯絡與報警系統可靠
與應急服務機構(醫院、消防)建立聯系
每年進行一次事故應急訓練和演習
消防安全管理 有防火安全委員會
有領導負責的逐級防火責任制
有專職或兼職的防火安全人員,並按規定時間路線進行巡道
有健全的三級火災隱患管理制度,並建立了隱患治理台帳
防火區設有防火安全標志
有重點防火部位分布圖、滅火計劃平面圖
根據《消防條例》設有消防站或消防車、消防艇、消防栓、滅火器（乾粉、泡沫、水）等，且符合消防安全規定
消防用水、乾粉等滅火劑充足
火災通訊系統完備可靠
每年進行一次消防演習
二、人員素質指標
評價項目 評價內容 是 否 其他
人員資格的合格性 操作人員未經考核或不合格
持證上崗
人員的負荷情況 崗位人員實際工作時間小於或等於8小時
人員的操作穩定性 新設崗位
平均無事故工作多少年？
人員的熟練性 平均崗位工齡為多少年？
三、工藝、技術保障措施指標
評價項目 評價內容 有 無 其他
設備維修保養 1. 嚴格按照計劃對設備檢查、維修、保養
2. 基本按照計劃對設備檢查、維修、保養
抑爆裝置 1. 處理粉塵或蒸氣的設備有抑爆裝置或設備本身有抑爆作用
2. 設備上有防爆膜或泄爆口
惰性氣體保護 1. 盛裝易燃氣體設備有連續的惰性氣體保護
2. 惰性氣體系統量足夠並自動吹掃整個單元
緊急冷卻 1. 冷卻系統能保證在出現故障時維持正常冷卻10min以上
2. 備用冷卻系統冷卻能力為正常需要量的1.5倍,且至少維持10min
應急電源 1. 單元中設有雙電源等多路電源
2. 單元中備有柴油發電機組
電氣防爆 1. 電氣設備為隔爆型
2. 電氣設備為增安型
3. 電氣設備為本質安全型
4. 電氣設備為正壓型
5. 電氣設備為充油型
6. 電氣設備為充砂型
7. 電氣設備為無火花型
8. 電氣設備為防爆特殊型
9. 電氣設備為粉塵防爆型
防靜電 1. 生產過程中盡量少產生靜電荷
2. 泄漏和導走靜電荷
3. 中和物體上聚集著的靜電荷
4. 屏蔽帶靜電的物體
5. 使物體內外表面光滑無稜角
避雷 1. 防雷接地電阻小於10Ω
2. 避雷針、避雷帶與接地線採用焊接連接
3. 獨立的避雷針及接地裝置不設在行人經常通過的地方，與道路或建築物出入口及其他接地體的距離大於3m
4. 裝有避雷針或避電線的構架上不架設低壓或通訊線
5. 系統的定期檢查，保證接地處於完好狀態
阻火裝置 1. 使用阻火器
2. 液封
3. 其他阻火材料
工藝參數控制 1. 同一參數有一套儀表監測
2. 同一參數有並行兩套（或以上）儀表監控，手動控制
3. 同一參數有並行兩套（或以上）儀表監控，自動控制
泄漏檢測裝置與響應 1. 氣體或蒸氣泄漏檢測裝置能報警和確定危險帶
2. 該裝置既能報警又能在達到燃燒極限之前使保護系統動作
故障報警及控制裝置 1. 設有某一種流體管線發生故障時能可靠切斷另一種流體的連鎖裝置
2. 在容器或泵的吸入側設有遠距離控制閥
3. 壓縮機、透平、鼓風機等裝有振動測定儀，振動能報警
4. 上述振動儀能使設備自動停車
5. 其他裝置
事故排放與處理 1. 備用貯槽能安全地直接接受單元內的物料
2. 備用貯槽安置在單元外
3. 應急通風管能將全部安全閥、緊急排放閥及其他氣體、蒸氣物料排至火炬或密閉受槽
4. 裝有易燃性液體和液化氣的管道，容器有雙層夾套
5. 易燃性液體的貯罐區域設有防護堤
廠房通風 處理易燃性液體的單元以及研磨、噴塗樹脂、熟化及敞口罐的單元安裝在室內，但廠房有充分換氣
建築泄壓 1. 危險操作隔離廠房設有壓力升高時能自動打開的窗
2. 隔離廠房設有安全孔
3. 其他泄壓設施
裝置監控 1. 操作人員能用無線電或類似設備同控制窒聯系
2. 重要項目能用計算機或閉路電視監視
3. 在線計算機有故障時的應急停車或故障排除功能
廠房結構 1. 合理劃分生產的火災危險分類
2. 廠房的耐火等級、層數及佔地面積符合規定
3. 合適的廠房防火間距
4. 廠房的防爆措施適當
5. 廠房的安全疏散口符合要求
工業下水道 1. 含有易燃可燃物的工業下水道符合要求
2. 隔油池符合規范
填表人： 聯系電話： 填表日期：

㈦ 煤礦礦井下電器設備的防爆等級EXdⅠ能不能煤礦井下使用

ExdI就是使用在井下的。I類為礦用防爆、II類為廠用防爆。ⅡC標志是較高的防爆等內級，但並不表示該容設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(7)煤礦電氣設備防爆率表格擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

㈧ 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.