防爆和防腐等級

A. 防腐等級有哪些

1. 消防管道熱鍍鋅鋼管防腐等級有三種等級：普通級，加強級，特加強級。

2. 如果是石油瀝青塗料，普通級為三油二布，加強級為四油三布，特加強級為五油四布；如果是環氧煤瀝青塗料，普通級為三油，加強級為四油一布，特加強級為六油二布。

3. 金屬材料的腐蝕等級是按其腐蝕速率大小來界定的一般腐蝕速率V以每年的腐蝕深度來表示的,mm/a.V<0.001 是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕材料，0.001-0.01 很耐腐蝕材料，0.01-0.1 耐腐蝕材料，0.1-1.0 一般耐腐蝕材料，1.0-10 欠耐腐蝕材料，>10 不耐腐蝕材料
   

(1)防爆和防腐等級擴展閱讀：

1. 熱鍍鋅管 熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

2. 熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵。

3. 至於鋁合金材料,其腐蝕等級可以也可以按失重率來表示單位是g/m2*h，V<0.0003 是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕鋁合金，0.0003-0.003 很耐腐蝕鋁合金，0.003-0.031 耐腐蝕鋁合金，0.031-0.31 一般耐腐蝕鋁合金，0.31-3.1 欠耐腐蝕鋁合金，>3.1 不耐腐蝕鋁合金。
   

B. 防護等級和防爆等級有什麼不同

防護等級，ip為國際防護等級符號（international
protection
ratings），其後有兩位數字，第一位數字表示裝置的防塵能版力，稱為第一位特徵數權字，第二位數字表示裝置的防水能力，稱為第二位特徵數字。
1、爆炸危險環境的分類：爆炸危險環境按爆炸性物質的形態分為：氣體爆炸危險環境和粉塵爆炸危險環境兩類。
2、爆炸性氣體環境的分區：
爆炸性氣體環境，根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度、持續時間和危險程度進行分區。亦即根據爆炸性氣體混合物是連續出現或長期出現或是短期出現的不同情況進行分區。
爆炸性氣體環境分為3個危險區：
（1）
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境；
（2）
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境；
（3）
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境
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C. 防腐分幾個等級，各自是怎樣規定的謝謝

分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具體如下：

Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。

Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級（或清掃級）。

Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。

Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。

Sa2.5級處理的技術標准：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。

防腐表面處理

如果不清除這些物質，直接塗裝，勢必會影響整個塗層的附著力及防腐能力。據統計，大約有70%以上的油漆問題是由於不適當的表面處理所引起的。因此，對於一個金屬防腐塗裝油漆系統的性能體現，合適的表面處理是至關重要的。

以上內容參考網路-防腐

D. 金屬的防腐等級是怎麼劃分的

金屬材料的腐蝕等級是按其腐蝕速率大小來界定的
一般腐蝕速率V以每年的腐蝕深度來表示的,mm/a.
V<0.001
是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕材料
0.001-0.01
很耐腐蝕材料
0.01-0.1
耐腐蝕材料
0.1-1.0
一般耐腐蝕材料
1.0-10
欠耐腐蝕材料
>10
不耐腐蝕材料
至於鋁合金材料,其腐蝕等級可以也可以按失重率來表示
單位是g/m2*h
V<0.0003
是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕鋁合金
0.0003-0.003
很耐腐蝕鋁合金
0.003-0.031
耐腐蝕鋁合金
0.031-0.31
一般耐腐蝕鋁合金
0.31-3.1
欠耐腐蝕鋁合金
>3.1
不耐腐蝕鋁合金

E. 防爆等級分為幾個等級

防爆等級分為三類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(5)防爆和防腐等級擴展閱讀：

爆炸必備條件

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件，當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質，煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質。

F. 防腐等級os3什麼意思

我的個人理解：
防腐就是通過採取各種手段，保護容易銹蝕的金屬物品的，來達到延長其使用壽命的目的，通常採用物理防腐，化學防腐，電化學防腐等方法。

Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。

G. 防爆接線箱等級說明，詳細點的

防爆接線箱,主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱回。其內部主答要由斷路器、接觸器、熱繼電器、轉換開關、信號燈、按鈕等元件構成，製造廠還可根據用戶需要而選擇配備。
這類產品大部分製成隔爆型或增安型，體積有大有小，差異較大，防爆等級可達ⅡC級。

H. 防腐分幾個等級食物防腐和材料防腐等級一樣嗎

防腐的等級一般分為三個，第一個就是普通級別，第二個就是加強級別，第三個就是特強級別。根據不同的等級防腐的效果也會更好，但是食物防腐跟材料防腐的等級是不一樣的。

其實一般的食物防腐是不會講究等級的，只不過是使用的防腐劑的材料不一樣，最低等級的防腐劑肯定就是成本比較低的，這一類的防腐劑對人體的傷害比較大，而且價格比較便宜，所以在工業上使用得是比較多的，但是由於人們現在越來越重視健康，所以說低等級的防腐劑慢慢的就被淘汰了。

而材料防腐等級根據不同的材料，也有不同的等級區分。如果是瀝青的原材料，它的防腐等級一般是要根據石油的含量來區分的，石油的濃度越高，瀝青塗料越純凈，防腐等級也就越高。而金屬材料的防腐等級就會按照材料本身抗腐蝕的能力來區分，本身就具備防腐能力的金屬材料，防腐等級就是越高的。

I. 防爆等級與防護等級的關系

防爆等級是指各種電器設備在不同的爆炸性氣體環境危險區域內的防爆結構的選型，例如Exn
IIBT4
具體參見：《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
而防護等級是指電機等電器設備防水，防塵的等級。例如IP55

J. 防爆等級和防護等級有什麼區別

一：防爆等級說明：
ia
等級：
在正常工作時一個故障和二個故障均不能點版燃爆炸性氣權體混合物的電氣設備。正常工作時，安全系數為2.0；一個故障時，安全系數為1.5；正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib
等級：
在正常工作和一個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。正常工作時，安全系數為2.0；一個故障時，安全系數為1.5；正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施。
二：防護等級(IP代碼)的說明：
指電氣設備(額定電壓≤72.5kV)的外殼，對下述內容的防護能力：
◆
防止人體接近殼內危險部件；
◆
防止固體異物進入殼內設備；
◆
防止由於水進入殼內對設備造成有害影響；
IP(國際防護International
Protection)代碼由第一位特徵數字(I)、第二位特徵數字(P)、附加字母、補充字母組成。不要求規定特徵數字時，該處有字母X代替，附加字母和補充字母可省略，不需代替。