1. 噴燈操作工有哪些防火要求
操作注意事項
（1）噴燈加油時，要選擇好安全地點，並認真檢查噴燈是否有漏油或滲油的地方，若發現有漏油或滲油，應禁止使用。因為汽油的滲透性和流散性極好，一旦加油不慎倒出油或噴燈滲油，點火時極易引起著火。
（2）噴燈加油時，應將加油防爆蓋旋開，用漏斗灌入汽油。如果加油不慎，油灑在燈體上，則應將油擦乾凈，同時放置在通風良好的地方，使汽油揮發掉再點火使用。加油不能過滿，加至燈體容積的3/4即可。
（3）噴燈在使用過程中需要添油時，應首先把燈的火焰熄滅，隨後慢慢地旋松加油防爆蓋放氣，待放盡氣和燈體冷卻以後再添油，嚴禁帶火加油。
（4）噴燈點火後要先預熱噴嘴。預熱噴嘴應利用噴燈上的儲油杯，不能圖省事採取噴燈對噴燈的方法或用爐火烘烤的方法進行預熱，以防造成燈內的油類蒸氣膨脹，使燈體爆破傷人或引起火災。放氣點火時，要慢慢地旋開手輪，防止放氣太急將油帶出起火。
（5）噴燈作業時，火焰與加工件應注意保持適當的距離，防止高熱反射造成燈體內氣體膨脹而發生事故。
（6）高處作業使用噴燈時，應在地面上點燃噴燈後，將火焰調至最小，再用繩子吊上去。不應攜帶點燃的噴燈攀高。作業點下面及周圍不許堆放可燃物，以防金屬熔渣及火花掉落在可燃物上發生火災。
（7）在地下人井或地溝內使用噴燈時，應首先通風，排除該場所內的易燃、可燃氣體，嚴禁在地下人井或地溝內進行點火，應在距離人井或地溝1.5～2m以外的地面點火，然後用繩子將噴燈吊下去使用。
（8）使用噴燈，禁止與噴漆、木工等工種同部位、同時間、上下交叉作業。
（9）噴燈連續使用時間不宜過長，發現燈體發燙時，應停止使用，進行冷卻，防止氣體膨脹發生爆炸引起火災。
作業現場的防火安全管理
實踐證明，若選擇不好安全用火的作業地點，不認真檢查清理作業現場的易燃、可燃物，不採取隔熱、降溫、熄滅火星、冷卻熔珠等安全措施，噴燈作業現場極易造成人員傷亡和火災事故。所以，對噴燈作業的現場，務必加強防火安全管理，落實防火措施。
（1）作業開始前，要將作業現場下方和周圍的易燃、可燃物清理干凈，清除不了的易燃、可燃物要採取澆濕、隔離等可靠的安全措施。作業結束後，要認真檢查現場，在確認無余熱引起燃燒危險時，才能離開。
（2）在相互連接的金屬工件上使用噴燈烘烤時，要防止由於熱傳導作用，將靠近金屬工件上的易燃、可燃物烤著引起火災。噴燈火焰與帶電導線的距離為：10kV及以下的1.5m；20～35kV的3m；110kV及以上的5m，並應用石棉布等絕緣隔熱材料將絕緣層、絕緣油等可燃物遮蓋，防止烤著。
（3）電話電纜，常常需要乾燥芯線，嚴禁用噴燈直接烘烤芯線，應在蠟中去潮，熔蠟不應在工程車上進行，烘烤蠟鍋的噴燈周圍應設三面擋風板，控制溫度不要過高。熔蠟時，容器內放入的蠟不要超過容積的3/4，防止熔蠟滲漏，避免蠟液外溢遇火燃燒。
（4）在易燃易爆場所或在其他的禁火區域使用噴燈烘烤時，事先必須制定相應的防火、滅火方案，辦理動火審批手續，未經批准不得動用噴燈烘烤。
（5）作業現場要准備一定的滅火器材，一旦起火便能及時撲滅。
其他要求
（1）使用噴燈的操作人員，應經過專門訓練，其他人員不應隨便使用噴燈。
（2）噴燈使用一段時間後應例行檢查和保養。手動泵應保持清潔，不應有污物進入泵體內，手動泵內的活塞應經常加少量機油，保持潤滑，以防活塞乾燥碎裂。加油防爆蓋上裝有安全防爆器，在壓力600～800Pa范圍內能自動開啟關閉，在一般情況下不應拆開，以防失效。
（3）煤油和汽油噴燈，應有明顯的標志，煤油噴燈嚴禁使用汽油燃料。
（4）使用後的噴燈，應冷卻後，將余氣放掉，才能存放在安全地點，不應與廢棉紗、繩子、手套等可燃物混放在一起。
2. 如果想要做一個 焊接用噴燈，請問選用什麼有機物在裡面作為反應物比較好理由是什麼
噴燈一般是用燃料燃燒產生的噴射火焰對工件進行加熱的一種工具，噴射有通過空氣加壓噴油燃料，或者燃燒自己產生的熱膨脹加壓，燃料乙炔、液化氣等氣體，汽油、酒精、甲醇都可以。燃料不同，所需要的配氧量不同，火焰溫度不一樣，乙炔最高3200度，液化氣2000多度，酒精1000-1200度。看你要做什麼，需要溫度。能找到什麼材料
3. 噴燈的作用是什麼
熱熔卷材施工時會使用噴燈來加熱卷材的黏結面材料，使之變成熔 融狀態，通過施加一定外力，使卷材和基層、卷材和卷材之間黏結牢固。施工時，點燃汽油噴燈，手持噴燈將基層和卷材的交界處加熱。噴 燈與交界處的距離約0.3m，通過往返加熱，使卷材受熱均勻，當卷材變 成培融狀態時往前滾鋪，並及時用自製工具壓實。
共分為四個步驟,以下是噴燈使用方法的詳細操作: 操作/步驟 1 倒入油 旋下加油閥上的螺栓,倒入油。預熱火焰噴頭
加油後旋緊加油口的螺栓，關閉放油閥的閥桿，在預熱燒盤中倒入汽油，用火柴點燃，預熱火焰噴頭。
3
點燃噴火
將放油閥旋松，閥桿開啟，噴出油霧，即點燃噴火。
4
關閉閥門
關閉放油調節閥門，直到火焰熄滅，慢慢松開加油口螺栓。
4. 防火防爆措施有哪幾種
防止危險物質發生燃燒爆炸事故，通常可採取以下3方面的防火防爆措施，一是排除發生燃燒爆炸事故的物質條件；二是當燃燒爆炸物質不可避免地出現時，要盡可能地消除或隔離一切點火源；三是當點火源也不可避免時，則要採取工程設防措施，盡量降低燃燒爆炸事故造成的損失。故防火防爆措施的一般原則可歸納為以下幾方面：分類管理措施；控制著火源形成措施；抑制燃爆物質的形成措施; 貯存過程中的監控、檢測措施；安全生產措施（防火防爆裝置）；運輸過程安全措施；銷毀措施；滅火與消防；危險物流向控制措施。
防火防爆基本措施的著眼點應放在限制和消除燃燒爆炸危險物、助燃物、著火源三者的相互作用上，防止燃燒三個條件（燃燒三要素）同時出現在一起。主要措施有著火源控制與消除、工藝過程的安全控制和限制火災蔓延措施等幾方面。
一、 著火源的控制與消除措施---在化工生產過程中存在較多的著火源，如明火、火花和電弧、危險溫度（>80℃）、化學反應熱、生物化學熱、物理作用熱、摩擦撞擊火花、靜電放電火花等等。因此，控制和消除這些著火源對防止火災、爆炸事故的發生是十分重要的。一般，我們應採取以下幾種措施。
1、嚴格明火管理措施---在化工生產中，火災爆炸事故的發生絕大部分都是由明火引起的，所以嚴格明火管理，對防火防爆工作非常重要
①、加強加熱用火管理措施：嚴格生產性用火管理，對蒸汽、油浴鹽浴、電加熱等使用，要嚴格管理。生產區中應盡量避免使用明火加熱，因生產需要用蒸汽、油浴、鹽浴、電熱來加熱時，應按國家有關規定，認真的設計，明火區應遠離生產區，並在常年風下風處……等。
②、加強檢修用火管理：對檢修動火、使用噴燈、澆注瀝青等作業要嚴格管理措施。制訂檢修動火制度，對未辦動火證、動火證未經審批，未做好有效隔絕、未做好清洗置換，未做動火分析，無人監火，不準動火。
③、加強流動火花和飛火管理措施：對機動車進入生產區、煙囪飛火、穿化纖服裝、吸煙等要嚴格管理制訂相關規定。對機動車排氣管要戴阻火器，防止火花噴出。對燃煤、燒柴的煙囪要設置阻火措施（水幕除塵等）消除飛火。對防火防爆要求高且特別危險崗位，要禁止穿化纖服裝進入生產崗位，生的避免靜電火花的產生。在生產區嚴禁吸煙，違者重罰。
5. 如何用噴燈製作低壓電纜終端頭
干包低壓電纜終端頭製作與安裝的施工方法
1、工藝流程
2、准備工作
（1）准備材料和工具,檢查材料是否合格,按施工設計圖核對電纜型號、規格，檢查電纜是否受潮。
（2）施工現場符合安全防火規定,現場設一人防火防爆,使用噴燈時須注意防火防爆。
3、電纜絕緣測試
用500V遙表對低壓電纜進行絕緣測試,並作好記錄,絕緣電阻應大於100MΩ,如不符合要求,檢查電纜是否受潮或受損，經檢查如斷一段電纜後合格方可進行下一步工序，注意每遙測一次後要對線芯進行充分放電。
4、剝除電纜護層
（1）根據電纜與設備連接的具體尺寸,測量好電纜長度並做好標記,鋸掉多餘電纜,剝除外護套，用銅線固定按尺寸固定好鎧裝鋼帶和銅線。
（2）製作電纜終端頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層,製作時應採取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。
5、剝除鎧鋼帶
根據電纜與設備連接的具體尺寸,用銅線固定後,多餘的鎧裝鋼帶應鋸掉。
6、焊地線
在鎧裝鋼帶上用銼子打磨後，綁上銅絞線，用電烙鐵把銅線、銅絞線與鎧鋼帶一起焊牢。
7、套電纜手套
用填充膠封堵線芯根部的間縫,然後選用與電纜規格、型號相匹配的干包熱縮電纜手套，套入線芯根部，注意要把地線一起套在內，用噴燈把手套熱縮後，包繞電纜，根據電纜頭的電纜手套的型號尺寸，按照電纜頭長度和內徑套電纜手套，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上電纜手套。
8、壓接接線端子
1）壓接線芯接線端子
從線芯端頭測量長度為接線端子的深度,按端子孔深另加5mm,剝除線芯絕緣,並在線芯和端子孔內塗凡士林油,將線芯插入端子內,調節接線端子的方向直到合適,用壓接鉗壓緊接線端子直至壓接鉗到位,每個接線端子壓二道,間隔適度。
2）壓接地線接線端子
從地線端頭測量長度為接線端子的深度,按端子孔深另加5mm,並在地線和端子孔內塗凡士林油,將地線插入端子內,調節接線端子的方向直到合適,用壓接鉗壓緊接線端子直至壓接鉗到位,每個接線端子壓二道,間隔適度。
6. 防火防爆的基本技術措施是什麼意思
根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。
7. 防爆汽油噴燈什麼牌子最好
鐵塔牌，金球牌的都可以。 買那個牌子無所謂，關鍵要注意打氣泵的皮碗，是否柔軟。軟點的天冷點不會凍硬。密封好些。
8. 衛生間防水用噴燈是哪種方法,好嗎
做防水需要用到噴燈的方法，一般都是熱熔型瀝青卷材類，因為在熱熔瀝青卷材的防水施工過程中才需要藉助噴燈的溫度來進行施工。
衛生間由於面積普遍較小，所以防水施工材料優先推薦是塗料類，其次是卷材類，最後是熱熔型卷材類。
衛生間面積較為狹窄，使用噴燈工具相對於開闊地帶施工環境比較危險。
9. 防水用汽油噴燈燒卷材好嗎
熱熔施工技術難度高，形成的防水系統不可靠。
改性瀝青防水卷材常用的厚度是3mm或4mm，中間為增強胎體如玻纖胎、聚酯胎，上下採用pe隔離膜或鋁箔、砂、頁岩等做表層，中間層為防水主體材料改性瀝青，改性瀝青層厚度只有一點幾個毫米。
熱熔施工時，如果火大了容易燒穿卷材中間胎體，廢一米就是幾元到幾十元錢（從最假的非標到國標），因此大多數施工傾向少燒點，這樣的結果就是難以徹底達到熔融狀態，粘結不牢固，卷材接縫的搭接和與基層的粘結都存在巨大隱患。粘貼不牢，經歷寒暑凍融循環一年後極易脫層，造成防水層失效。施工質量更差的連一年都堅持不到。
對防水要求高的朋友可以選用脲基防水材料。
10. 做防水做油膏卷材的時候用噴燈烤卷材還是烤油膏具體方法說下，我才剛剛創建了號所以沒有分給大家請大家見
自己家裡面做防水卷材嗎？
用火時小心哈！
一、改性瀝青卷材熱熔施工法：
1、熱熔法施工流程：清理基層→塗刷基層處理劑→附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→試水→保護層。
2、熱熔法施工方案：
（1）基層處理：找平層應平整、密實、干凈、乾燥、含水率≤9%不允許有起砂、掉灰現象。 （2）基層SBS冷底油的塗刷。塗基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質量和乾燥程度並加以清掃，符合要求後方可進行，在大面積塗刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節點，周邊、陰角等部位。
A、施工時先將SBS冷底油攪拌均勻。 B、基層SBS冷底油塗刷前，應根據基層處理劑乾燥時間的長短和施工進度快慢確定。
（3）施工順序：先做好節點→附加層→細部處理→鋪貼卷材
（4）卷材的鋪貼採用滾鋪法 這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。
A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置於起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對准卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤，發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪於基層，然後用排汽錕壓實使卷材與基層粘結牢固。 B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mm㎜。 操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線後退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。
C、復雜部位附加增強層的鋪貼 其要點為：需增強部位基層一般需塗刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便於較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材後應及時粘貼，因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜採用手持汽油噴槍施工。
D、在陰陽角交接處、穿牆套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。