礦用防爆電氣乾燥劑

㈠ 井下電氣設備為什麼要放乾燥劑

防止潮氣，電氣設備受潮絕緣會降低，從而導致電氣線路短路和放電。乾燥劑是吸潮的

㈡ 礦用防爆型電氣設備有哪些類型

礦用電氣設備分為兩大類，即礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣沒備。
礦用一般型電氣設備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設備，它只能用於井下無瓦斯煤塵爆炸危險的場所。對其基本要求是：外殼堅固、封閉，能防止從外部直接觸及帶電部分；防滴，防濺、防潮性能好；有電纜引入裝置，並能防止電纜扭轉、拔脫和損傷；開關手柄和門蓋之間有連鎖裝置等。
礦用一般型電氣設備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志"KY"。
根據不同的防爆要求，礦用防爆型電氣設備主要分為礦用隔爆型、礦用增安型、礦用本質安全型、礦用正壓型、礦用充砂型、礦用澆封型及礦用氣密型等。
1．礦用隔爆型電氣設備
所謂隔爆，就是將電氣設備的帶電部件放在特製的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，並能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞，同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆。這種特殊的外殼叫隔爆外殼。具有隔爆外殼的電氣設備，稱為隔爆型電氣設備。
2．礦用增安型電氣設備
增安型電氣設備的防爆原理是：對於那些在正常運行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設備，為了提高其安全程度，在設備的結構、製造工藝以及技術條件等方面採取一系列措施，從而避免了設備在運行和過載條件下產生火花、電弧和危險溫度，實現丫電氣防爆。增安型電氣設備是在電氣設備原有的技術條件上，採取了一定的措施，提高其安全程度，但並不是說這種電氣設備就比其他防爆形式的電氣設備的防爆性能好。增安型電氣設備的安全性能達到什麼程度，不但取決於設備的自身結構形式，也取決於設備的使用環境相維護的情況。能製成增安型電氣設備的，僅是那些在正常運行中不產生電弧、火花和過熱現象的電氣設備，如變壓器、電動機、照明燈具等。
3．礦用本質安全型電氣設備
本質安全型電氣設備的防爆原理是：通過限制電氣設備電路的各種參數，或採取保護措施來限制電路的火花放電能量和熱能，使其在正常工作和規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃周圍環境的爆炸性混合物，從而實現了電氣防爆。這種電氣設備的電路本身就具有防爆性能，也就是從「本質」上就是安全的，故稱為本質安全型（以下簡稱本安型）。採用本安電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。
4．正壓型電氣設備
正壓型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備置入外殼內，殼內無可燃性氣體釋放源；將殼內充入保護性氣體，並使殼內保護性氣體的壓力高於周圍爆炸性環境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進入殼內，實現電氣設備的防爆。
正壓型電氣設備的標志為「p」，標志全稱是「Expl」。
5．礦用充砂型電氣設備
充砂型電氣設備的防爆原理是：在電氣設備的外殼內充填石英砂粒，將設備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆填料層之下，使之在規定的條件下，在殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的過熱溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。充砂型電氣設備用於在使用時活動零件不直接與填料接觸的、額定電壓不超過6kV的電氣設備。

㈢ 什麼是礦用隔爆型電氣設備外殼的耐爆性和隔爆性

在 「GB 3836.2-2010 爆炸性環境制 第2部分：由隔爆外殼「d」 保護的設備」 中有如下定義：

「隔爆外殼「d」 flameproof enclosure 「d」
電氣設備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環境的點燃。」

上述定義的前半部分說的就是耐爆性，即：「其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞」。
而後半部分說的則是隔爆性，即：外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸 「不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環境的點燃。」。

㈣ 礦用防爆電氣設備的總標志是什麼礦用安全標志是什麼

礦用防爆標志也有很多種。但是最關鍵的是屬於Ⅰ類，所以一般都是Exd
Ⅰ
這種屬版於礦用隔爆權，還有礦用本安等但是都要有Ⅰ這個標志，意思是屬於一類。如果是Ⅱ的話，這個設備屬於二類，只能用在石油，石化，軍工等廠用防爆環境，當然礦用Ⅰ類也是不能用在廠用Ⅱ類環境的。希望對你有幫助。

㈤ 防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑是否影響電氣間隙和爬電距離

防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑從理論上說是不會影響電氣間隙回和爬電距離等參數的。
電氣間答隙和爬電距離在很多標准中都有涉及，而且其規定要求可能不同。因為不同電氣設備對電氣間隙和爬電距離的要求可能並不相同。即使同一設備內部的不同部位，其電氣間隙和爬電距離的規定也可能不盡相同。
以上描述，針對具體電氣產品對電氣間隙和爬電距離方面的規定。如若了解電氣絕緣配合方面確定絕緣尺寸和實際應用的基本原則，可參見下面的系列標准（低壓系統）：
GB/T 16935.1-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗
GB/Z 16935.2-2013 低壓系統內設備的絕緣配合 第2-1部分：應用指南 GBT 16935系列應用解釋,定尺寸示例及介電試驗
GB/T 16935.3-2005 低壓系統內設備的絕緣配合 第3部分：利用塗層、罐封和模壓進行防污保護
GB/T 16935.4-2011 低壓系統內設備的絕緣配合 第4部分：高頻電壓應力考慮事項
GB/T 16935.5-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第5部分：不超過2mm的電氣間隙和爬電距離的確定方法

㈥ 在褐煤中摻什麼乾燥劑有利於防爆

煤粉很細，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時都在進行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度後，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關，主要的有：（1）揮發分含量揮發分高，產生爆炸的可能性大，而對於Vdar<10%的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。（2）煤粉細度煤粉越細，爆炸危險性越大。對於煙煤，當煤粉粒徑大於100um時，幾乎不會發生爆炸。（3）氣粉混合物濃度危險濃度在（1.2—2.0）之間。在運行中，從便於煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。（4）煤粉沉積制粉系統中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。（5）氣粉混合物中的氧氣濃度濃度高，爆炸危險性大。在燃用高的褐煤時，往往引入一部分爐煙作乾燥劑，也是防止爆炸的措施之一。（6）氣粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉積；流速過高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16——30m/s之間。(7)氣粉混合物溫度溫度高，爆炸危險性就大。因此，運行中應根據Vdaf高低，嚴格控制磨煤機出口溫度。（8）煤粉水分過於乾燥的煤粉爆炸危險性大。煤粉水分要根據揮發分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經濟性綜合考慮確定。

㈦ 礦用防爆產品的外殼防爆裡面的東西也需要防爆嗎

礦用防爆產品裡面用普通電氣就能滿足防爆要求，礦用防爆電氣的使用條件惡劣，外殼比較厚強度較高，只要外殼滿足防爆要求，裡面裝普通電氣就可以。

㈧ 礦用一般型防爆標志是什麼

按照國家規范，礦用防爆標志只有一種表示方法，就是Ex。根據所採取的防爆措版施，可權把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。

設備外殼的明顯處必須設置銘牌並固定牢固，銘牌應有以下內容：右上方有明顯的「Ex」標志；有依次標明防爆型式、類別、級別、溫度組別等的防爆標志；有防爆合格證編號和其它需要標出的特殊條件以及產品出廠日期或產品出廠編號。

(8)礦用防爆電氣乾燥劑擴展閱讀：

分為三類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

III類：電氣設備用於除煤礦以外的爆炸性粉塵環境

III類電氣電氣設備在分為：IIIA類：可燃性飛絮；IIIB類：非導電性粉塵；IIIC類：導電性粉塵。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

㈨ 礦用防爆跟廠用防爆有什麼區別

防爆等級不同，對防爆產品要求也不同。
例如礦用防爆多數是在0區，而廠用防爆多數是在2區。
礦用防爆大多數是S或i的，而廠用防爆則比較多種如d,i,e,p,m等等