防火防爆電氣設計

A. 倉庫內 是否可設置防爆配電箱 與建築防火設計規范中12.2.5之規定是否矛盾

這個要看倉庫放置的是什麼產品，如果放置的是煙花爆竹、化學等易燃易爆物品，肯定是要用到防爆配電箱的，防爆配電箱防護等級高，國家有規定要求的。一般倉庫用普通配電箱就可以了。

B. 電器是如何防火防爆的

電器防火防爆的，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否內防爆電器，電器的質量容問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

C. 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(3)防火防爆電氣設計擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

D. 做建築電氣設計的大大來救救我吧

建築電氣主要是看規范，通過畫圖提高了 最簡單的畫圖工具CAD 應該沒問題吧 經常用到的規范 民用建築電氣設計規范 建築物防雷設計規范 建築設計防火規范 還有設計手冊 例如工業與民用建築電氣設計手冊 集圖例如 民用建築電氣常用數據圖集 用戶終端箱等圖集
另外就是對建築上有一定了解 因為建築電氣畫圖有時要根據建築物結構定電器件位置 最起碼的你應該能從條件圖中知道什麼地方有梁 如果不弔頂的話梁下方不應該布燈等 門窗是否影響你布線什麼的
其他的防火防爆 住宅 商業 醫院等要根據你具體從事的工作去學習相應的規范了

E. 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

F. 電氣防火防爆技術是什麼

（一）消除或減少爆炸性混合物（二）隔離和間距 危險性大的設備應分室安裝，並在版隔牆上採取封堵措施權；高壓、充油的電氣裝置，應與爆炸危險區域保持規定的安全距離。（三）消除引燃源 1、按爆炸危險環境的特徵和危險物的級別、組別選用電氣設備和設計電氣線路。 2、保持電氣設備和電氣線路安全運行。（四）保護接地 1、應將所有不帶電金屬物件做等電位聯結。 2、如低壓由接地系統配電，採用TN-S系統。 3、如低壓由不接地系統配電，採用IT系統。

G. 高分跪求化工單位防火、防爆、防塵、防毒管理制度

防火、防爆、防塵、防毒管理制度
防火、防爆管理規定：
一、儲罐區、生產區為禁火區，禁火區內生產車間、部門、外來施工單位，嚴格執行本制度。
二、需動火作業時，必須到安全部門申請，批准後，方可動火。
三、動火作業的安全要求及措施
1、動火前必須經分析合格後方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現異常須立即停止並重新辦證。
2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業時應採取下列安全措施
（1）凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
（2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格後，方可動火。
（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業。
防塵、防毒管理規定：
一、防護與治理
1、要認真做好防塵、防毒工作，採取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
2、對散發出的有害物質，應加強通排風，並採取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。
3、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。
二、組織與搶救
1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由安全副總擔任組長。
2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救葯品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行。
職業衛生管理制度
為了預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護職工健康及其相關權益，促進安全生產，根據《中華人民共和國職業病防治法》制定本規定。
一、本規定適用於公司所有員工。
二、職業衛生工作堅持「預防為主，防治結合，分類管理，綜合治理」的方針，企業內部相關部門各負其責相互協作，做好職業衛生工作。
三、企業職業衛生工作實行一把手負總責，企業對產生的職業病危害承擔責任。
四、員工在工作中，要穿戴好勞動防護用品，嚴格執行安全操作規程。
五、企業每年組織一次全體員工到縣級以上醫院進行身體檢查，以確保員工的身體健康。

H. 有沒有關於消防檢測的規范，消防設施和電氣檢測的規范

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關於發布江蘇省地方標准《建設工程消防檢測規程》的通知
江蘇省住房和城鄉建設廳
公xxx 告
第xxx 號
根據我廳《關於xxxxxxxxxxxxxx》（建標xxxxxx 號）要求，由江蘇省公安廳消防局會同有關單位共同修訂的《建設工程消防檢測規程》，經有關部門會審，批准為強制性江蘇省地方標准，編號為DJG32/JXXXX-2009，自2010 年 X 月 X 日起施行。原《建築消防設施技術檢驗規程》B32/186-1998和《建築物電氣防火檢測規程》DB32/721-2004同時廢止。

江蘇省住房和城鄉建設廳
2009 年xx 月xx 日

前 言
近幾年，消防技術標准、規范不斷更新，根據江蘇省公安消防局xxxxx號文件的要求，由江蘇省公安消防局會同消防工程安裝單位和消防檢測事務所等單位對1998年江蘇省地方標准《建築消防設施技術檢驗規程》DB32/186-1998和《建築物電氣防火檢驗規程》DB32/721-2004進行了全面修訂。
本規程的修訂，遵照國家有關基本建設方針和「預防為主、防消結合」的消防工作方針，在總結我省消防檢測現狀及經驗教訓的基礎上，廣泛徵求了國內有關科研、設計、產品生產、消防監督和工程施工、應用單位的意見，同時參考了美國、英國等發達國家的相關標准，最後經有關部門共同審查定稿。
本次修訂的主要內容包括：
1．在編寫格式、技術內容要求及各種記錄表格上與「《工程建設標准編寫規定》的通知」協調一致。
2．增加了諸如乾粉滅火系統、細水霧滅火系統等消防設施的檢測要求及方法。
3. 增加了鋼結構防火塗料塗裝工程質量合格判定標准和工程質量缺陷劃分等級的規定。
4．減少了設計要求，加強了設計文件在檢測中的重要性。
5. 修改了建築消防設施、電氣防火的分項和系統判定方法。
6. 擬定了本規范強制性條文。
7．對一些在實施中反映不符合國情和工程實際的個別條款進行了修訂。
本規范全文為強制性條文，必須嚴格執行。
本規范由江蘇省公安廳消防局負責管理和對強制性條文的解釋。
本規范修訂主編單位、參編單位和主要起草人：
主編單位：江蘇省公安消防局
參編單位：
主要起草人：

目 錄
1 總則 ………………………………………………………………………………… 1
2 術語和定義 ………………………………………………………………………… 2
3 基本規定 ……………………………………………………………………………… 4
4 電氣 …………………………………………………………………………………… 5
4.1 消防電源及配電 …………………………………………………………………… 5
4.2 電氣防火 …………………………………………………………………………… 7
Ⅰ 變配電室 ……………………………………………………………………… 7
Ⅱ 變壓器 ………………………………………………………………………… 8
Ⅲ 互感器 ………………………………………………………………………… 10
Ⅳ 補償電容器 …………………………………………………………………… 11
Ⅴ 成套配電、電氣控制箱 ………………………………………………………12
Ⅵ 低壓配電線路 ………………………………………………………………… 15
Ⅶ 用電設備 ……………………………………………………………………… 21
Ⅷ 穩壓整流設備 ……………………………………………………………… 25
Ⅸ 照明裝置 ……………………………………………………………………… 26
Ⅹ 插座與開關 …………………………………………………………………… 29
Ⅺ 接地與等電位聯結 …………………………………………………………… 31
4.3 消防應急照明及消防疏散指示系統 ………………………………………………35
I 一般規定 …………………………………………………………………………… 35
II 消防應急照明 ………………………………………………………………………37
Ⅲ 消防應急標志燈、蓄光型疏散指示標志牌 ………………………………………38
Ⅳ 集中電源及控制 ……………………………………………………………………40
5 火災自動報警系統 ………………………………………………………………… 43
5.1 系統布線 ………………………………………………………………………… 43
5.2 火災探測器 ……………………………………………………………………… 45
5.3 手動報警按鈕 …………………………………………………………………… 50
5.4 模塊 ……………………………………………………………………………… 51
5.5 報警控制器 ……………………………………………………………………… 51
5.6 聯動控制設備 …………………………………………………………………… 54
5.7 圖形顯示器 ……………………………………………………………………… 57
5.8 火災顯示盤（層顯）……………………………………………………………… 58
5.9消防專用電話 …………………………………………………………………… 59
5.10 火災應急廣播 ………………………………………………………………… 60
5.11 火災警報裝置 ………………………………………………………………… 62
5.12 消防電梯 …………………………………………………………………………62
5.13 消防控制室 ………………………………………………………………………63
5.14 系統供電 …………………………………………………………………………66
5.15電氣火災監控系統 ………………………………………………………………66
5.16 可燃氣體自動報警系統 …………………………………………………………70
6 消防給水和滅火設施 ………………………………………………………………… 74
6.1 消防供水設施 ………………………………………………………………………… 74
Ⅰ 消防水源 …………………………………………………………………………… 74
Ⅱ 消防水箱 …………………………………………………………………………… 74
Ⅲ 增壓設施 …………………………………………………………………………… 75
Ⅳ 消防水泵 …………………………………………………………………………… 76
Ⅴ 水泵接合器 ………………………………………………………………………… 77
6.2 室內、外消火栓系統 ………………………………………………………………… 78
Ⅰ 室內消火栓 ……………………………………………………………………………78
Ⅱ 消防軟管卷盤 …………………………………………………………………………79
Ⅲ 消火栓按鈕 ……………………………………………………………………………79
Ⅳ 室內消防給水管道 ……………………………………………………………………80
Ⅴ 室外消火栓………………………………………………………………………………81
Ⅵ 室外消防給水管道 ……………………………………………………………………81
6.3 自動噴水滅火系統 ……………………………………………………………………81
Ⅰ 報警閥組 ………………………………………………………………………………81
Ⅱ 水流指示器 ……………………………………………………………………………85
Ⅲ 噴頭 ……………………………………………………………………………………86
Ⅳ 減壓裝置 ………………………………………………………………………………91
Ⅴ 末端試水裝置 …………………………………………………………………………91
Ⅵ 管道 ……………………………………………………………………………………92
Ⅶ 聯動試驗 ………………………………………………………………………………93
6.4 泡沫滅火系統 …………………………………………………………………………96
Ⅰ 泡沫液泵 ………………………………………………………………………………96
Ⅱ 泡沫液儲罐 ……………………………………………………………………………96
Ⅲ 泡沫比例混合器（裝置）………………………………………………………………97
Ⅳ 泡沫發生器 ……………………………………………………………………………98
Ⅴ 泡沫噴頭 ………………………………………………………………………………99
Ⅵ 泡沫消火栓 ……………………………………………………………………………100
Ⅶ 管道和附件 ……………………………………………………………………………100
Ⅷ 控制和功能 ……………………………………………………………………………102
6.5 水噴霧滅火系統 ………………………………………………………………………103
Ⅰ 噴頭 ……………………………………………………………………………………103
Ⅱ 管道 ……………………………………………………………………………………103
Ⅲ 系統功能 ………………………………………………………………………………104
6.6 固定消防炮滅火系統 …………………………………………………………………105
Ⅰ 乾粉罐和氮氣瓶 ……………………………………………………………………… 105
Ⅱ 室內消防炮 …………………………………………………………………………… 105
Ⅲ 室外消防炮 ……………………………………………………………………………106
Ⅳ 消防炮塔 ……………………………………………………………………………… 106
Ⅴ 動力源 ………………………………………………………………………………… 107
Ⅵ 閥門及管道 …………………………………………………………………………… 107
Ⅶ 消防控制室 ……………………………………………………………………………108
Ⅷ 控制和功能 ……………………………………………………………………………109
6.7 消防冷卻水系統 ………………………………………………………………………110
6.8 氣體滅火系統 …………………………………………………………………………112
Ⅰ 儲存裝置間 ……………………………………………………………………………112
Ⅱ 儲存裝置 ………………………………………………………………………………112
Ⅲ 閥驅動裝置 ……………………………………………………………………………114
Ⅳ 預制滅火裝置 …………………………………………………………………………116
Ⅴ 選擇閥 …………………………………………………………………………………117
Ⅵ 噴頭 ……………………………………………………………………………………117
Ⅶ 管道及附件 ……………………………………………………………………………118
Ⅷ 防護區和保護對象 ……………………………………………………………………119
Ⅸ 操作與控制 ……………………………………………………………………………121
6.9 乾粉滅火系統 …………………………………………………………………………124
Ⅰ 儲存裝置間 ……………………………………………………………………………124
Ⅱ 儲存裝置 ………………………………………………………………………………124
Ⅲ 驅動裝置 ………………………………………………………………………………125
Ⅳ 預制滅火裝置 …………………………………………………………………………125
Ⅴ 選擇閥 …………………………………………………………………………………126
Ⅵ 噴頭 ……………………………………………………………………………………126
Ⅶ 管道及附件 ……………………………………………………………………………126
Ⅷ 防護區和保護對象 ……………………………………………………………………127
Ⅸ 操作與控制 ……………………………………………………………………………129
6.10 細水霧滅火系統 ………………………………………………………………………131
Ⅰ 儲氣容器和儲水容器 …………………………………………………………………131
Ⅱ 消防水泵 ………………………………………………………………………………132
Ⅲ 選擇閥 …………………………………………………………………………………133
Ⅳ 噴頭 ……………………………………………………………………………………133
Ⅴ 管道及附件 ……………………………………………………………………………134
Ⅵ 動作試驗裝置 …………………………………………………………………………135
Ⅶ 防護區和保護對象 ……………………………………………………………………135
Ⅷ 操作與控制 ……………………………………………………………………………136
7 防火分隔設施 ………………………………………………………………………………137
7.1防火卷簾 …………………………………………………………………………………137
7.2防火門 ……………………………………………………………………………………142
7.3空調防火閥 ………………………………………………………………………………143
8 機械防排煙 ……………………………………………………………………………… 145
8.1 機械加壓送風系統 ………………………………………………………………………145
8.2 機械排煙系統 ………………………………………………………………………… 146
9 鋼結構防火塗料塗裝工程 ……………………………………………………………… 150
9.1 一般規定 …………………………………………………………………………………150
9.2 外觀質量 ……………………………………………………………………………… 150
9.3 塗層厚度 ……………………………………………………………………………… 151
附錄A 子項、單項判定方法 ………………………………………………………… 153
附錄B 竣工檢測項目檢測報告 ……………………………………………………….
附錄C 定期檢測項目檢測報告 ………………………………………………………
附錄D 檢測原始記錄 …………………………………………………………………
附錄E 檢測不合格項目反饋意見書 …………………………………………………
附錄F IV級項目（定量項目）分析表 ………………………………………………
附錄G 電氣防火分部分項劃分原則 …………………………………………………
附錄H 鋼結構防火塗料塗刷厚度的測量方法 ………………………………………
附錄I 引用標准目錄 …………………………………………………………………
附錄J 規范用詞說明 …………………………………………………………………
1 總 則

1.0.1 為了規范建設工程消防檢測工作，保障社會公共安全，為消防驗收和公安消防機構的監督檢查提供科學依據，確保建築消防設施的正常運行，特製定本檢測規程。
1.0.2 本規程適用於江蘇省范圍內，新建、改建、擴建的建設工程的消防設施、鋼結構防火塗料塗裝工程和建築電氣防火的檢測。既有建（構）築物的消防檢測也適用本規程。
1.0.3 建設工程消防檢測除符合本規程外，還應符合國家現行有關法律、法規和標准、規范的規定。

2 術語及符號

2.0.1 消防設施 fire equipment in building
建築物、構築物中設置的火災自動報警系統、自動滅火系統、消火栓系統、防煙排煙系統以及應急廣播和應急照明、安全疏散設施等。
2.0.2 分項Sub-item
構成子項安裝及功能性要素（詳見附錄B、C檢測報告）。如探測器離送風口的距離、手動報警按鈕的安裝高度、壓力開關的直接啟泵功能、變壓器室的溫度等。分項按其在消防安全中的重要程度分為A（關鍵項目）、B（主要項目）、C（一般項目）三類
2.0.3 子項Subproject
組成防火設施、滅火系統或使用性能、功能單一的涉及消防安全的設備或項目。如火災探測器、安全出口、防火門等。
2.0.4 單項 Single Project
由若干使用性質或功能相近的子項組成的涉及消防安全的項目。如防火分隔；火災自動報警系統；防排煙系統；自動噴水滅火系統；變電所、照明裝置等。
2.0.5 A類項（關鍵項）The key items
直接關繫到消防系統運行功能和可能對人身安全造成危害的項目。A類項不合格為致命缺陷
2.0.6 B類項（主要項） The main items
對消防系統的工程質量有重要影響，可能間接影響消防系統運行功能的可靠性的項目。B類項不合格為嚴重缺陷
2.0.7 C類項（一般項）General items
對消防系統工程質量一般影響的項目。C 類項不合格為一般缺陷
2.0.8 I級項目（嚴重火災危險性項目） Serious fire risk projects
電氣設備存在嚴重火災隱患，若不及時整改可能直接導致火災的發生。
2.0.9 II級項目（中度火災危險性項目）Moderate fire risk projects
電氣設備存在較嚴重火災隱患，可能導致火災的發生。
2.0.10 III級項目（一般火災危險性項目） General fire risk projects
電氣設備存在一般火災隱患，長時間運行可能導致火災的發生。
2.0.11 IV級項目 (定量分析項目) Quantitative Analysis Project
電氣防火安全檢測根據被檢測對象的溫度、電流、電壓、防火間距等量化要素，可由量變引發質變，導致火災這一原理，又將這些定量項目（IV級）依照實測數據，確定其危險級別，進而應分為「I」「II」「III」三級。詳見附錄F
2.0.12 重要建設工程 Major construction projects
賓館、飯店、商場、集貿市場、客運車站候車室、客運碼頭候船廳、民用機場航站樓、體育場館、會堂公共娛樂場、托兒所，幼兒園以及勞動密集型企業的生產加工車間和員工集體宿舍所等。
2.0.13 重要場所 Important place
火災發生時需要堅持工作的場所以及涉及人員疏散安全的重要部位。如消防控制室、消防水泵房、防排煙風機房、配電房、發電機房、氣體滅火儲瓶間、前室、合用前室及樓梯間
2.0.14 消防應急燈具 Fire Emergency Light
火災發生時，為人員疏散、消防作業提供標志和/或照明的各類燈具。
2.0.15消防應急標志燈 Fire emergency marker lamp
用圖形和/或文字指示安全出口及疏散方向；指示樓層、避難層及其他安全場所；指示滅火。。。。。。。。。。

I. 防火防爆安全知識

防火防爆安全知識

燃燒、火災及防爆基本知識

一、燃燒的形成

若要有效的做好防火和滅火工作，必須首先了解燃燒的形成。一般而言，燃燒是由可燃物、助燃物和火源（常見的火源有：明火、電火花、撞擊或摩擦產生的電火花、赤熱體、雷擊和自燃起火等）這三個基本條件的相互作用而發生的。所以，採取措施、防止燃燒形成的三個條件同時存在，或者避免它們之間的相互作用，是防火滅火技術的基本原理。

二、火災的分類

根據物質燃燒特性，一般將火災劃分為以下幾類：

A類火災：指固體物火災。這種物質往往具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。如，木材、棉、毛、麻、紙張火災等。

B類火災：指液體火災和可熔化的固體物質火災。液體火災還可以分為油品和水溶性液體火災。油品火災是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、動植物油脂等的火災；水溶性液體火災是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等極性有機溶劑的火災。

C類火災：指氣體火災。如，煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。

D類火災：指金屬火災。指鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。

三、火災爆炸的原因

（一）物質原因

1、點燃的煙頭。在生產作業現場亂丟未熄滅的煙頭，有可能引發火災。

2、電火花。如，電氣短路能使房屋的可燃結構燃燒而造成火災。

3、機動車輛排氣口噴出的火花。在易燃易爆危險區域，機動車輛排氣口噴出的火花，往往釀成火災或爆炸事故。

（二）思想意識和管理上的原因

1、一些領導對防火安全工作不夠重視，缺乏必要的防火安全措施，執行制度不嚴格、不到位、不堅決。

2、缺乏經常性的安全教育和定期安全檢查工作機制。

3、操作者的安全生產責任心不強，或違章作業、或缺乏安全防火知識。

4、設計和工藝不符合防火、防爆的規范要求等。

四、火災爆炸的危害

（一）火災對人的危害

1、火災產生的高溫及火焰，不僅會燒傷人的皮膚或更深層的細胞組織，重者則導致人的死亡。

2、在氧氣不足的情況下，導致不完全的燃燒；由其產生的濃煙和一氧化碳，能導致人的窒息和中毒死亡。

（二）爆炸的危害

爆炸產生的沖擊波、震盪波、沖擊碎片等，常會以二次事故的特性，給受災地造成較大范圍的人、財、物的損失及危害。

五、火場中常見的有毒物質

火場中常見的有毒物質主要有以下七種：一是不完全燃燒生產的一氧化碳；二是工業用的部分氣體（如，煤氣、天然氣等）；三是瀝青、油漆、塑料、化纖、毛織品及其他化學物質燃燒產物；四是油脂、乾性油、植物油等分解產物；五是氟、氯、溴、碘等鹵化物蒸氣；六是醇、醛、醚、苯、汽油、二硫化碳等液體蒸氣；七是含毒物質受熱或燃燒分解出的有毒毛體或蒸氣。如，硫化氫、氯氣等。

J. 安全防護裝置設計的原則有哪些

通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。