防爆電氣設備常見的失爆現象主要有

1. 防爆電氣設備的基本特徵是什麼

電氣設備所產生的火花、電弧或危險溫度，能引起爆炸性混合物爆炸。因此，人們不斷地總結經驗，根據電氣設備產生火花、電弧或危險溫度的特點，採取各種防爆措施，以使各種電氣設備能在有爆炸危險的場所使用，達到安全生產的目的。下面就按防爆電氣設備的類型分別講述它們的基本特徵。

隔爆型

它具有能承受內部的爆炸性混合物爆炸而不致受到損壞，而且內部爆炸不致通過外殼上任何結合面或結構孔洞引起外部混合物爆炸的電氣設備。

增安型

它是在正常時不產生火花、電弧或高溫的設備上採取措施以提高安全程度的電氣設備。

充油型

它是將可能產生電火花、電弧或危險溫度的帶電零部件浸在絕緣油里，使之不能點燃油麵上爆炸性混合物的電氣設備。

充砂型

它是將細粒狀物料充入，令殼內出現的電弧、火焰傳播、殼壁溫度或粒料表面溫度不能點燃殼外爆炸性混合物的電氣設備。

本質安全型

它是正常狀態下和故障狀態下產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。

正壓型

它是向外殼內充入帶正壓的清潔空氣、惰性氣體或連續通入清潔空氣以阻止爆炸性混合物進入外殼內的電氣設備。

無火花型

它是在防止危險溫度、外殼防護、防沖擊、防機械火花、防電纜事故等方面採取措施，以提高安全程度的電氣設備。

特殊型

它是上述各種類型以外或由上述兩種以上型式組合成的電氣設備。

2. 什麼屬於失爆

1、電氣設備的外殼失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。防爆設備的所有內部件都應該符合《煤容礦安全規程》、GB3836.1---2000等法規條款，如果防爆設備的某個部件有一處不符合上述法規就是「失爆」。
2、電氣設備的防爆面、聯鎖裝置或閉鎖裝置等各個部件都符合上述法規要求，才能取得防爆合格證，即認為該設備符合防爆要求；如果一台電氣設備其他都符合標准，只是隔爆面有一條傷痕超限，就不能取得防爆合格證，那就是「失爆」。一台防爆電氣開關的閉鎖裝置沒有「兩防」功能，與隔爆面傷痕超限相比是更為嚴重的問題，完全應該視為「失爆」，簡單地說就是：「開關沒有『兩防』等於失爆」。

3. 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：

1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆。

2、隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。

3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆。

4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。

5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。

(3)防爆電氣設備常見的失爆現象主要有擴展閱讀

井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：

當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴大)時，在一定能量的火源作用下，就會發生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。

在當今技術條件下，人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故發生的原因是多方面的，除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。

1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統，把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境，供電系統存在安全隱患，電氣設備超期服役，自然通風問題。

2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。

3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境，部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器，部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。

4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理，違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業，超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識，將安全生產寫在紙上，說在嘴上，應付檢查。

5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低，照本宣科，個別教材東拼西湊，存在嚴重錯誤。

6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要，煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決，部分研究成果脫離實際，不能用於煤礦安全生產。

參考資料來源：網路-瓦斯事故發生原因

4. 防爆電氣設備分為幾類

防爆電氣設備有以下幾種類型：

(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。

(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。

(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。

(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。

(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。

5. 電氣設備嚴重失爆都有什麼現象

但由於漫灌比較浪費水資源，需要較多的勞動力，並且容易造成地下水位抬高，因此使土壤鹽鹼化，在發達國家已經逐漸被淘汰。但由於只需要少量的資金和技術，在多數發展中國家中仍然被廣泛使用。

噴灌

查看圖片[噴灌]噴灌是由管道將水送到位於田地中的噴頭中噴出，有高壓和低壓的區別，也可以分為固定式和移動式。固定式噴頭安裝在固定的地方，有的噴頭安裝在地表面高度，主要用於需要美觀的地方，如高爾夫球場、跑馬場草地灌溉、公園、墓地等。

6. 防爆外殼結合面連接螺絲沒有出頭，這種現象屬於失爆嗎那麼具體應該是什麼謝謝

防爆接合面的緊固螺栓，必須露出1-3扣
井下隔爆電器常見失爆現象如下；
一，用螺回栓固定答的防爆結合面。
1，缺螺栓.彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，
螺栓折斷在螺孔中，未上滿扣。
2，彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，彈簧墊圈折斷或無彈性。

我有一次，我維護的設備，被別人偷去一個彈簧墊圈，結果罰了我2000元。

7. 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些

答：煤礦井下常見的電氣失爆現象有：（1）外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆；（2）隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。（3）電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆；（4）在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆；（5）外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。 電氣失爆的主要原因是由於安裝、維護、檢修等不符合要求以及使用不當等造成的。

8. 什麼是防爆電氣設備的失爆

防爆電器設備的失爆是指礦用電器設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性，既礦用防爆電氣設備不能保證在一定的 危險場所安全供電、用電、通訊、檢測和控制。

9. 隔爆型電氣設備常見的失爆現象有哪些

(1)、防爆外殼結合面嚴重銹蝕，有較大的傷痕凹坑，連接螺絲沒有壓緊等。
(2)、因矸石冒落砸傷，支架變形擠壓，搬運中嚴重碰撞，使外殼嚴重變形，因隔爆外殼的蓋板、接線盒的螺絲折斷、螺扣損傷，連接螺絲不齊全等。
(3)、在隔爆外殼中，未經批准隨便增加元件或部件，使某些距離小於規定值，造成與外殼接地線或相間弧光短路。 答案來自重慶祥泰電氣！

(4)、連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈。
(5)、接線柱，絕緣套管燒壞，使兩個空腔連通。
(6)、隔爆外殼因焊縫開焊，有裂紋而失爆。

10. 井下電氣設常見的失爆現象有哪些

煤礦井下常見的失爆現象有：
1、隔爆箱體隔爆結合面嚴重銹蝕，有較大的機械傷痕，連接螺釘壓不緊，使隔爆結合面間隙超出參數要求值。
2、外殼嚴重破損，連接螺釘，鎖扣損壞；
3、隔爆腔體內隨意增加電子元器件或產品零部件，造成電氣間隙超出范圍值，造成腔體內部短路，引起外部燒穿；
4、連接電纜沒有使用合適的密封圈，或密封圈質量不合格，或未使用密封圈，或未使用與密封圈相匹配的電纜線，而失爆；
5、隔爆外殼焊縫不合格。