A. 大型防爆電機鼠籠式轉子是什麼材料
矽鋼片層疊組成沖壓內孔斜線紋最後由鼠條串緊固由軸組成。
B. 電動機在市面上有純銅不純銅的轉子，兩者的優缺點分別是什麼
銅的轉子磁感力強 ，熔點高。不純的大多為鋁制， 熔點低、 價格低 。兩者耐用性與動力性是最大的區別。
鑄銅轉子是以銅為導電基質的新型電動機轉子，利用銅優異的導電性能，來降低轉子損耗，提高電動機效率。與傳統鋁轉子電動機相比，鑄銅轉子電動機有以下優點：
1.損耗低2.效率高3.溫升低4.可靠性高5.震動小6.噪音低7.低成本8.體積小9.重量輕。
在所有提高中小型鼠籠式電機電效率的技術和方法中，採用銅質轉子代替鋁質轉子壓鑄技術被認為是最佳途徑之一。
C. 電機裡面都有銅嗎
電機裡面只有漆包線繞組是銅的，它的重量只佔一小部分，大部分重量在鐵芯上，如7.5KW2極電機總重量70公斤，漆包線只有6.3公斤。現在用鋁線的很少見了。
D. yb2一5002yb2-5002-4防爆電機含銅多少
估計有個小型的汽油發電機
E. 防爆電機用多少銅
YB系列防爆電機用銅電磁線與Y系列差不多；
YB2系列防爆電機用銅電磁線版與Y2系列權差不多；
YB3系列防爆電機用銅電磁線與Y3系列差不多。
防爆與不防爆主要是外殼結構不同，絕緣等級稍有提高，但防爆電機不可用鋁線。
F. 90KW 的防爆電機 裡面有多少銅呢，外行，不懂，
功率=電壓*電流，因此 電流=功率/電壓
例：90KW的電機 所需電流=90*1000/380=236.84A，由於電機一般都不在滿回負荷工作，答還有電機的功率因數也達不到1，電機的實際電流要小於這個計算值。更准確的是看電機的銘牌上面給出的額定值是最准確的。啟動時啟動電流要比額定電流大5----7倍，大約是1184-1657A左右，但是選線一般沒有按啟動電流選線的。電機的電流估算出來了。就要知道多大的電纜有多大的載流值了，一般粗略估算，一平方電纜線的載流值約為8A左右。以90KW的電機236.84/8=29.605平方，考慮國家對導線的標准系列規定選32平方的電纜線比較合理。
G. 防爆電機能出多少銅
那要看你的電機多大，如果是功率5瓦的防爆電機，估計加上鐵你也到不了250g。呵呵呵希望對你有啟發。
H. 11kw防爆電機與普通電機的轉子能通用嗎
不能，防爆電機的外殼軸孔與轉子的周是有公差要求的，隔爆面長度也有要求
I. 防爆變頻電機國家是否有強制標准
還沒有統一標准 ，它可以調頻，調速，散熱效果好，還有防爆的功能，技術資料也可以給你參考下，希望能幫到你
YBP系列變頻調速三相非同步電動機採用AMCAD設計而成，可實現電動機的無極調速，具有運行雜訊低，轉動平穩，節能效果明顯，調整性能好，調整比寬等優點，能和國內外各類變頻裝置相配套。
使用條件
⑴海拔不超過1000m。
⑵環境溫度不超過40℃。
⑶電機防護等級IP44。
⑷相對濕度：不超過90%（20℃以下時）。
⑸工作制：SI連續。
⑹絕緣等級：B（或F）級。
⑺電動機的額定電壓380V，頻率為50Hz，也可根據用戶要求確定額定點的電壓和頻率。
主要技術性能和技術參數
對電網頻率為50Hz(或60Hz)的電源，其調速范圍一般為5Hz-100Hz（或6Hz-120Hz)(1:20）電動機在5Hz-50Hz（或6Hz-60Hz)時輸出額定轉矩，為恆轉矩運行區，在 50Hz-100Hz（或60Hz-120Hz）時輸出額定功率，為恆功率運行
技術參數
標稱功率 4極 6極 8極
機座號 額定電流 額定轉矩 機座號 額定電流 額定轉矩 機座號 額定電流 額定轉矩
0.55 80M1 1.6 3.5
0.75 80M2 2.1 4.7 90S 2.3 7.1
1.1 90S 2.7 7.0 90L 3.2 10.5
1.5 90L 3.7 9.5 100L 4.0 14.3
2.2 100L1 5.0 14.0 112M 5.6 21.0 132S 5.8 28.0
3 100L2 6.8 19.1 132S 7.2 28.6 132M 7.7 38.2
4 112M 8.8 25.4 132M1 9.4 38.2 160M1 9.9 50.9
5.5 132S 11.6 35 132M2 12.6 52.5 160M2 13.3 70.0
7.5 132M 15.4 47.7 160M 17.0 71.6 160L 17.7 95.5
11 160M 22.6 70.0 160L 24.6 105.0 180L 25.1 140.1
15 160L 30.3 95.5 180L 31.4 143.3 200L 34.1 191.1
18.5 180M 35.9 117.8 200L1 38.1 176.7 225S 41.3 235.6
22 180L 42.5 140.1 200L2 44.7 210.0 225M 47.6 280.1
30 200L 56.8 190.9 225M 58.0 286.0 250M 63.0 382.0
37 225S 70.4 235.5 250M 72.0 353.0 280S 78.2 471.0
45 225M 84.2 286.4 280S 85.4 429.0 280M 93.2 573.0
55 250M 102.5 350.1 280M 105.0 525.0 315S 114 700.3
75 280S 139.7 477.4 315S 142.0 716.1 315M 152.0 955.0
90 280M 164.3 572.9 315M 168.0 859.4 315L1 180.0 1146.0
110 315S 201.0 700.2 315L1 207.0 1050.3 315L2 219.0 1400.7
132 315M 239.7 840.3 315L2 245.0 1260.0 355M1 265.0 1680.8
160 315L1 289.0 1081.5 355M1 295.0 1528.0 355M2 320.0 2037.3
200 315L2 361.0 1273.3 355M2 376.0 1910.0 355L 395.0 2546.7
250 355M 464.5 1590.0 355L 454.0 2387.0
315 355L 582.1 2000.0
安裝尺寸
機座號 尺寸（mm）
H A A /2 B C D E F G K AB AD AC HD L
2P 4P 2P 4P 2P 4P 2P 4P 2P 4P
80 80 125 62.5 100 50 19 40 6 15.5 10 165 150 175 175 344
90S 90 140 70 100 56 24 50 8 20 10 180 160 195 195 386
90L 100 140 70 125 56 24 50 8 20 10 180 160 195 195 411
100L 112 160 80 140 63 28 60 8 24 12 205 180 215 245 450
112M 132 190 95 140 70 28 60 8 24 12 245 190 240 265 459
132S 132 216 108 140 89 38 80 10 33 12 280 210 275 315 518
132M 132 216 108 178 89 38 80 10 33 12 280 210 275 315 558
160M 160 254 127 210 108 42 110 12 37 15 330 265 335 385 680
160L 160 254 127 254 108 42 110 12 37 15 330 265 335 385 725
180M 180 279 139.5 241 121 48 110 14 42.5 15 355 285 380 430 753
180L 180 279 139.5 279 121 48 110 14 42.5 15 355 285 380 430 793
200L 200 318 159 305 133 55 110 16 49 19 395 315 420 475 844
225S 225 356 178 286 149 60 140 18 53 19 435 345 475 530 898
225M 225 356 178 311 149 55 60 110 140 16 18 49 53 19 435 345 475 530 893 923
250M 250 406 203 349 168 60 65 140 18 53 58 24 490 385 515 575 1010
（一）、普通非同步電動機都是按恆頻恆壓設計的，不可能完全適應變頻調速的要求。以下為變頻器對電機的影響。
1、電動機的效率和溫升的問題
不論哪種形式的額變頻器，在運行中均產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下運行。據資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：2u+1（u為調制比）。
高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為非同步電動機是以接近於基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓比較大的轉差切割轉子導條後，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相非同步電動機運行於變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%-20%。
2、電動機絕緣強度問題
目前中小型變頻器，不少是採用PWM的控制方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫，這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當於對電動機施加陡度很大的沖擊電壓，使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外，由PWM變頻器產生的矩形斬波沖擊電壓疊加在電動機運行電壓上，會對電動機對地絕緣構成威脅，對地絕緣在高壓的反復沖擊下會加速老化。
3、諧波電磁雜訊與震動
普通非同步電動機採用高頻器供電時，會使由電磁、機械、通風等因素所引起的震動和雜訊變得更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波互相干涉，形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或者接近時，將產生共振現象，從而加大雜訊。由於電動機工作頻率范圍寬，轉速變化范圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各固有震動頻率。
4、電動機對頻繁啟動、制動的適應能力
由於採用變頻器供電後，電動機可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動，並可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動，為實現頻繁啟動和制動創造了條件，因而電動機的機械繫統處於循環交變力的作用下，給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和老化問題。
5、低轉速時的冷卻問題
首先，非同步電動機的阻抗不盡理想，當電源頻率較低時，電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次，普通非同步電動機再轉速降低時，冷卻風量與轉速的三次方成比例減小，致使電動機的低速冷卻狀況變壞，溫升急劇增加，難以實現恆轉矩輸出。
（二）、變頻電動機的特點
1、電磁設計
對普通非同步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啟動性能、效率和功率因素。而變頻電動機，由於臨界轉差率反比與電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：
1）盡可能的減小定子和轉子電阻。
減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增
2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。
3)變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。
2、結構設計
在結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、雜訊冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：
1）絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。
2）對電機的振動、雜訊問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。
3）冷卻方式：一般採用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇採用獨立的電機驅動。
4）防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應採用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路部隊稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要採取絕緣措施。
5）對恆功率變頻電動機，當轉速超過3000/MIN時，應採用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。
J. 相同規格的銅轉子和鋁轉子功率上有什麼不同
做為良導體!電解銅的電阻率低於電解鋁!次於金屬銀!但銀的成本較高!電解銅就成了導電體的首選!鋁的應用歷史短於銅!但相對價格和比重較銅材都低!因而多做為輸電高壓空架線和低壓輸電線!但作為電器繞組和內導體元件還是以銅材為主!發展中國家因財力所限!電器用鋁率遠高於發達國家!
交流電動機的轉子澆鑄籠條多是電解鋁為材料!這是因為鋁的熔點很低!澆鑄溫度不足以損傷轉子鐵芯硅鋼片的層間絕緣!同時也是成本低於銅材!而要求較高的調速電機及直流電機其轉子繞組都是銅線繞制的!
相同規格的銅轉子和鋁轉子功率上有很大差別!其差額大概在1/3左右!