防爆場所對電纜等級要求

Ⅰ 爆炸性氣體危險場所敷設電纜的要求有哪些

根據國標GB50293和GB50168，地下埋設電纜離建築物外緣平行距離不小於0.5米為安全距離，電纜埋地深度應不小於0.7米。

電纜敷設國家標准
GB50217-94 (5 電纜敷設) GB50217-94 (5 電纜敷設) 5 電纜敷設
5.1 一般規定
5.1.1 電纜的路徑選擇，應符合下列規定：

(1) 避免電纜遭受機械性外力、過熱、腐蝕等危害。
(2) 滿足安全要求條件下使電纜較短。
(3) 便於敷設、維護。
(4) 避開將要挖掘施工的地方。
(5) 充油電纜線路通過起伏地形時，使供油裝置較合理配置。
5.1.2 電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應符合電纜絕緣及其構造特性要求。對自容式鉛包充油電纜，允許彎曲半徑可按電纜外徑的20倍計。
5.1.3 電纜群敷設在同一通道中位於同側的多層支架上配置，應符合下列規定：
(1) 應按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。當水平通道中含有35kV以上高壓電纜，或為滿足引入櫃盤的電纜符合允許彎曲半徑要求時，宜按「由下而上」的順序排列。在同一工程中或電纜通道延伸於不同工程的情況，均應按相同的上下排列順序原則來配置。
(2) 支架層數受通道空間限制時，35kV及以下的相鄰電壓級電力電纜，可排列於同一層支架，1kV及以下電力電纜也可與強電控制和信號電纜配置在同一層支架上。
(3) 同一重要迴路的工作與備用電纜需實行耐火分隔時，宜適當配置在不同層次的支架上。
5.1.4 同一層支架上電纜排列配置方式，應符合下列規定：
(1) 控制和信號電纜可緊靠或多層迭置。
(2) 除交流系統用單芯電力電纜的同一迴路可採取品字形（三葉形）配置外，對重要的同一迴路多根電力電纜，不宜迭置。
(3) 除交流系統用單芯電纜情況外，電力電纜相互間宜有35mm空隙。

5.1.5 交流系統用單芯電力電纜的相序配置及其相間距離，應同時滿足電纜金屬護層的正常感應電壓不超過允許值，並使按持續工作電流選擇電纜截面盡可能較小的原則來確定。
未呈品字形配置的單芯電力電纜，有兩回線及以上配置在同一通路時，應計入相互影響。
5.1.6 交流系統用單芯電力電纜與公用通訊線路相距較近時，宜維持技術經濟上有利的電纜路徑，必要時可採取下列抑制感應電勢的措施：
(1) 使電纜支架形成電氣通路，且計入其他並行電纜抑制因素的影響。
(2) 對電纜隧道的鋼筋混凝土結構實行鋼筋網焊接連通。
(3) 沿電纜線路適當附加並行的金屬屏蔽線或罩盒等。
5.1.7 明敷的電纜不宜平行敷設於熱力管道上部。電纜與管道之間無隔板防護時，相互間距應符合電纜與管道相互間允許距離的規定（表5.1.7）。
電纜與管道相互間允許距離（mm）
5.1.8 需抑制電氣干擾強度的弱電迴路控制和信號電纜，除遵照本規范第3.6.5條～第3.6.8
條規定外，當需要時可採取下列措施：
(1) 與電力電纜並行敷設時相互間距，在可能范圍內宜遠離；對電壓高、電流大的電力電纜間距更宜較遠。
(2) 敷設於配電裝置內的控制和信號電纜，與耦合電容器或電容式電壓互感器、避雷器或避雷針接地處的距離，宜在可能范圍內遠離。
(3) 沿控制和信號電纜可平行敷設屏蔽線或將電纜敷設於鋼制管、盒中。
5.1.9 在隧道、溝、淺槽、豎井、夾層等封閉式電纜通道中，不得含有可能影響環境溫升持續超過5℃的供熱管路。有重要迴路電纜時，嚴禁含有易燃氣體或易燃液體的管道。
5.1.10 爆炸性氣體危險場所敷設電纜的要求。

Ⅱ 爆炸危險場所使用的低壓電纜和導線為什麼規定額定電壓不低於500伏

不是額定電壓不低於500V，而是電纜的耐壓等級不低於500V，電纜必須可以承受500V的電壓不會造成絕緣擊穿，這是防爆安全考慮，防止電纜自身耐壓不夠導致線路漏電引起電火花

Ⅲ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(3)防爆場所對電纜等級要求擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

Ⅳ 爆炸危險場所，對電纜配線的要求有哪些

1.
鎧裝電纜明敷時，如電纜敷設在混凝土地坪下或設備的混凝土基礎中，必須採用鍍鋅鋼管保護，保護管的內徑宜大於電纜外徑的1．5倍。2.
電纜通過地坪、隔牆及易受機械損傷處，均應裝設厚壁鋼管保護，並做到：①保護管與建築物間的空隙，用100號水泥砂漿堵嚴；②保護管兩端應用非燃性密封材料堵嚴，堵塞厚度不得小於鋼管內徑的1．5倍，且不得小於50mm。3.
防爆電氣設備、接線盒等的進線口，不論是壓盤式或壓緊螺母式，均應做好密封，並符合下列要求：
①電纜進接線口時，電纜斷面應為圓形的整體，護套表面不應有凸凹、裂縫、砂眼等缺陷；嚴禁多股單根導線合並後進人接線盒；
②橡膠密封圈的內孔應與電纜護套外徑緊密配合，其剩餘徑向厚度不應小於電纜外徑的3／10
，且不得小於4mm
，其軸向長度不應小於電纜外徑的7／10
，且不得小於lOmm；③橡膠密封圈兩端應有金屬墊片，不允許壓緊螺母式壓盤直接壓在密封圈上；④外徑大於20mm的電纜，必須配用喇叭口狀有防止電纜拔脫裝置的進線口；
⑤電纜鎧裝鋼帶應與電氣設備的外殼接地螺栓連接，密封圈不得直接壓在鎧裝鋼帶上；
⑥進密封口處，電纜軸線與進線口中心軸線應平行，不允許出現電纜單邊擠壓密封圈現象。4.
電力電纜與通訊、信號、儀表電纜應分開鋪設，間距應分別在300mm以上。5.
在電纜布線時，應視實際情況，每隔一定距離，留出合適的餘量，以便檢修。6.在1級場所採用電纜布線明敷時，電纜必須是銅芯鎧裝電纜，在2級場所可以採用塑套（橡套）電纜。7.在1級爆炸危險場所，電纜線路的進線裝置、接線盒、分線盒必須採用隔爆型。8.
鎧裝電纜明敷時，水平鋪設宜採用電纜吊架、托架、電纜槽或固定卡子固定，固定架間距以電纜軸向不受懸垂拉力為原則；垂直鋪設時，必須採取固定卡子固定。

Ⅳ 防爆電氣線路敷設的一般要求

在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置的選擇、敷設方式的選擇。

1.位置選擇：

應當在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置敷設電氣線路。

2.敷設方式選擇

：爆炸危險環境中電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。

3.隔離密封

：敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔牆或樓板時，應採用非燃性材料嚴密堵塞。

Ⅵ 防爆場合電纜

防爆電纜在外絕緣皮下纏有薄鐵片來防止因電線爆破出現火花的，型號：VV29就是防爆電纜。

Ⅶ 您好老師，請教國家對於化工場所的防爆電纜選用是引用什麼國家強制標准啊

《GB3836-2000爆炸性來環境用防爆電氣設備》自、《GB 50058-2014 爆炸危險環境電力裝置設計規范》、《GB 50217-2007電力工程電纜設計規范》 都對防爆場所使用電纜做了明確的規定！

Ⅷ 施工中防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

防爆場所使用的電氣設備，除了通常對電氣設備的要求外，還必須符合防爆要求。
爆炸性環境指可能發生爆炸的環境。對於電氣設備來說，爆炸性環境是指爆炸性氣體環境。即大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
電氣設備的防爆要求包括：
防爆型式：根據所採取的防爆措施，可把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。

設備類別：爆炸性氣體環境用電氣設備分為：I類：煤礦井下用電氣設備；II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

氣體組別：爆炸性氣體混合物的傳爆能力，其危險性越高。根據爆炸性氣體的分組，電氣設備的防爆氣體組別必須達到或高於相應的要求。

溫度組別：爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。
防爆認證：上述防爆要求必須通過權威認證，符合標准才可以使用。

防爆場所電氣設備使用中華人民共和國國家標准包括：
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分:隔爆型「d」
GB 3836.3-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分:增安型「e」
GB 3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分:本質安全型「i」
GB 3836.5-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部分:正壓外殼型「p」
GB 3836.6-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第6部分:油浸型「o」
GB 3836.7-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第7部分:充砂型「q」
GB 3836.8-2003爆炸性氣體環境用電氣設備 第8部分: 「n」型電氣設備
GB 3836.9-2006爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：澆封型「m」
GB 3836.10-1991 爆炸性環境用防爆電氣設備 氣密型電氣設備"h"
GB 3836.11-2008 爆炸性環境 第11部分：由隔爆外殼「d」保護的設備 最大試驗安全間隙測定方法
GB 3836.12-2008 爆炸性環境 第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB 3836.13-1997 爆炸性氣體環境用電氣設備 第13部分: 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB 3836.14-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分:危險場所分類
GB 3836.15-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性氣體環境用電氣設備 第16部分: 電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）
GB 3836.17-2007 爆炸性氣體環境用電氣設備 第17部分：正壓房間或建築物的結構和使用
GB 3836.20-2010 爆炸性環境 第20部分：設備保護級別（EPL）為Ga級的設備
GB7957-2003 礦燈安全通用要求

Ⅸ 電氣設備防爆的等級要求是什麼

防爆電機的防爆等級要根據以下個方面來說起：

1. 爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2. 危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3. 爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

T1：氣體引燃溫度 t >450℃

T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃

T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃

T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃

T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃

T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危險區域劃分：

爆炸性氣體環境分為0區，1區，2區，它們的對應關系如下：

0區：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續或者長期存在的場所（1000h/year以上）；

1區：正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所（10~1000h/year）；

2區：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現（或者說故障情況下爆炸性氣體混合物才可能出現），或即使出現也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。

5. 防爆技術：

目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：

適用於0區的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma

適用於1區的有：適用於0區的防爆型式可用於1區，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等

適用於2區的有： 適用於0區和1區的防爆型式可用於2區，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc ，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

對於防爆設備的防爆等級，均根據上述五條來定義。

1. 假如我是生產廠商，要幫客戶設計一款電機，要求適用於II類-爆炸性氣體環境，爆炸性氣體混合物為IIC類，氣體溫度組別為T3，並且電機安裝與1區使用。

那麼經過研究，決定採用隔爆型防爆技術Ex d，並且技術上滿足IIC類氣體環境的使用要求。

另外為適應氣體組別T3，產品最高表面溫度不應高於200℃，經最終驗證為180℃，由此引出另一個概念，即防爆電器設備溫度組別，其對應於氣體的溫度組別，但不同於氣體的溫度組別：

T1：允許最高表面溫度 t ≤450℃

T2：允許最高表面溫度 t ≤300℃

T3：允許最高表面溫度 t ≤200℃

T4：允許最高表面溫度 t ≤135℃

T5：允許最高表面溫度 t ≤100℃

T6：允許最高表面溫度 t ≤85℃

由此我們確定了此款電機的防爆等級：Ex d IIC T3 Gb，表示設備可以用於1區IIC類T3溫度組的爆炸性氣體環境，設備的防爆型式為隔爆型d，設備保護級別EPL為Gb級。

2. 假如我是用戶，便可以根據使用的環境，來進行設備防爆等級的選型。並且標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件，ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。