氫氣使用安全技術規程防爆等級

Ⅰ 易燃易爆危險化學品生產使用過程中使用不發火工具是哪個標准里的

能發火工具主要是指一些鐵質扳手，它們在使用過程中容易碰撞產生火花，所以在易燃易爆場所就得使用銅質工具來起到防爆作用，為了避免摩擦產生火花，也可以在扳手或螺母處塗抹黃油（在非富氧環境中），但效果不如防爆工具穩定。
不得使用含銅量超過70%的工具、儀表、設備是因為乙炔和銅會反應，生成更不穩定、易爆的乙炔銅。
關於易燃易爆危險化學品生產使用過程中使用防爆工具的要求，可參考
1、安監總局令第84號《油氣罐區防火防爆十條規定》中八、嚴禁在油氣罐區使用非防爆照明、電氣設施、工器具和電子器材。
2、GB4962-2008《氫氣使用安全技術規程》中 4.2.3 作業時應使用不產生火花的工具。
3、原勞動部發(1995)56號《爆炸危險場所安全規定》中第二十八條 爆炸危險場所使用的機動車輛應採取有效的防爆措施。作業人員使用的工具、防護用品應符合防爆要求。
4、gb11652-89《 煙花爆竹勞動安全技術規程》中3.2.1 粉碎應在單獨工房地進行。粉碎前後應篩選掉機械雜質， 篩選時不得使用鐵質等產生火花的工具。

Ⅱ 中國的防爆等級標准

我國的防爆等級標准為"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備",該標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改。

GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB 3836.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7957 礦用安全帽燈
以上標准和本標准不適用於醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀

至於你所提到的"EX2DB4",本人實在是沒見過類似你的標准,疑為你誤抄了此型號或符號.

常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive(此條為個人理解)
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d」和本質安全型"i」電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.

具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".

Ⅲ 本人現在急求電氣設計中區域防爆等級的劃分和具體的定義..請專業人士幫忙..

看一下防爆標准不就行了嗎？GB3836就是國標的防爆標准，歐標的是IEC60079和EN60079

Ⅳ 防爆等級的防爆概念

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。
易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。
氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。
（1）爆炸性物質（flammable air flammable st）：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）
（2）空氣或氧氣（air or oxygen）。
（3）點燃源（source of ignition）：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理：
（1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
（2）不用或盡量少用易產生電火花的電器元件；
（3）採取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。 危險場所區域的含義
是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。
1、國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的危險區域的等級分類
0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大於1000小時/每年的區域；
1區（Zone 1）：易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域；
2區（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，其存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域；
中國劃分的有效區域和以上相同。
2、易爆區域等級劃分
國際標准與美國標準的對照比較
I.E.C. N.E.C.
氣體 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉塵 Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II
I.E.C.： 國際電工技術委員會（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美國電氣規程（National Electrical Code, U.S.A.）
標志解析 IEC 防爆等級標准格式:Ex(ia)ⅡC T4 E：按CENELEC標志認可 Ex：防爆公用標志 ia：防爆型式（本質安全） Ⅱ：設備組別 C：氣體組別 T4：溫度組別

Ⅳ 易燃易爆危險化學品生產使用過程中使用不發火工具是哪個標准里的

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

Ⅵ 氫氣使用安全技術規程有條文說明嗎

對於氫氣來說，應按《GB4962-1985氫氣使用安全技術規程》
「5氫氣瓶的使用」，具體如下：
5.1因生產需要，必須在現場(室內)使用氣瓶，其數量不得超過5瓶，並應符合下列要求：
5.1.1室內必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)下同。
建築物頂部或外牆的上部設氣窗(樓)或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小於三次，事故通風每小時換氣次數不得小於七次。
5.1.2氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小於8米。
5.1.3與明火或普通電氣設備的間距不應小於10米。
5.1.4與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小於20米。
5.1.5與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小於20米。
5.1.6設有固定氣瓶的支架。
5.1.7多層建築內使用氣瓶，除生產特殊需要外，一般宜布置在頂層靠外牆處。
5.2使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞；不得靠近熱源；夏季應防止曝曬。
5.3必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。
5.4閥門或減壓器泄漏時，不得繼續使用；閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門。
5.5瓶內氣體嚴禁用盡，應保留0.5公斤力/厘米＾2以上的余壓。

Ⅶ 工業氫氣排放標准

氫氣排放不屬於污染物，更多的是考慮安全因素，這方面有相關的規范要求。樓主可以查一查。 設計規范gbj73--84 氫氣和氧氣管道末端或是高點宜設放散管。放散管應高出 屋脊1米，並應設在防雷保護區內。 工業氣體管道設計的安全技術，應符合下列規定： 一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器；氧氣及相關氣體安全技術規程 氫氣生產場所的照明應採用防爆型燈具，其光源宜採用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上方。 氫氣生產、儲配設施的建、構築物屬第二類防雷建、構築物。氧氣生產、儲配系統的建、構築物和高度在1.5 m以上的吸風筒，屬第三類防雷建、構築物。 氫氣站廠房的避雷針與自然排風管口的水平距離不應小於1.5 m，與機械排風管口的水平距離不應小於3.0 m，與放散管的距離不應小於5.0 m。 避雷針應高出保護范圍內的管口1.0 m以上，氫氣管道進出建築物必須接地，接地電阻應符合4.7.1的規定

Ⅷ 防爆等級 zone i zone ii 哪個高

一、 防爆概念 1、 引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備 —— 爆炸 點火所需能量 source of igrution；空氣或氧氣 air or oxygen；flammable air flammable st 2、 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。 在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。 1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性； 2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件； 3）採取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。 二、 危險區域的等級分類及電氣元件防爆分類和允許溫度區域 1、 危險區域的等級分類 0區（Zone 0）： 易爆氣體始終或長時間存在 1區（Zone 1）： 易燃氣體在儀表的政黨工作過程中有可能發生或存在 2區（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短 易爆區域等級劃分，國際標准與美國標準的對照比較 I.E.C. N.E.C. 氣體Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉塵Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E.C.： 國際電工技術委員會（Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.： 美國電氣規程（National Electrical Code, U.S.A.） 2、電氣元件防爆分類 1、一般保護 EN50.014 2、浸油保護 0 EN50.015 3、充壓保護設施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃殼體 d EN50.018 6、提高安全系數 e EN50.019 7、本安保護 i EN50.0120 8、氣密保護 h 未統一 9、壓力花保護 n 未統一 10、特殊措施 s 未統一 3、電氣設備允許溫度區域 電氣元件溫區等級號 元件表面溫度最大允許值（°C） 氣體燃點（°C） T1 200T450 450 T2 200T300 300 T3 135T200 200 T4 100T135 135 T5 85T100 100 T6 T85 85 三、 幾種常見物質的爆炸特性 名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號 名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號 丙酮540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC 醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA 丁烷365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA 苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA 乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA 硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA 丙烷470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA 氫氣560 T1 IIC 硫化氫 270 T3 IIB 二硫化碳 102 T5 IIC 四、本安型感測電路的供電限制 供電限制主要體現在以下三個方面： 1、將動力電與電子元件隔離。 2、採取措施杜絕外界干擾電磁場通過繼電或電流輸出端偶合至電子元件中。 3、限制感測電路的工作電源及電壓 本安型電路可分為兩類：ia及ib。Ib本安電路必須保證政黨工作狀態下以及系統中存在一起故障時，電路元件不發生燃爆。Ia本安電路則要求正常工作狀況下及存在兩起故障時，元器件不發生燃爆。 五、EH儀表所遵循的主要防爆標准 1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用，而CANADA / CSA標准幾乎在中國不使用。 例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6 FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG CSA: Class I, Div 2, ABCD 2、新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准（截止2003年） ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6 I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion Mining other 2G Zone 1 Instry instry 3G Zone 2 六、儀表殼體防護等級的劃分 作為應用於易爆危險區的儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。 IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的最低要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。 IP1 2 第一位數字 第二位數字 抗外界物體沖刺能力 防水能力 0無抗沖穿能力 0無防水穿能力 1外界物體尺寸大於50mm（特大） 1水自落下滴 2外界物體尺寸大於120mm（中） 2水滴入角度為-15° 3外界物體尺寸大於2.5mm（小） 3水以60°角度噴射 4顆粒狀外界物體，粒度大於1mm 4從各方面噴射 5危險性塵埃 5 50升/分的水束 6穿透性塵埃（僅適用於特殊殼體） 6 100升/分的水束 7以1米/分的速度浸入水中 8 以預先商定的方式浸入水中

Ⅸ 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(9)氫氣使用安全技術規程防爆等級擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。