煤礦防爆電氣設備失爆現象

『壹』 什麼為煤礦電器失爆

我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了
失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能
一、設備外殼：
凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。
（一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。
（二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
（三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。
（四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
（五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。
（九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。
（十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
（十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。
（十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
（十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
（十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
（十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
（十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。
二、設備的電纜引入裝置：
喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：
（一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合規定。
（三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。
（四）、將密封圈割開套在電纜上。
（五）、密封圈部分破壞。
（六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
（七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。
（八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。
（九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。
（十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。
（十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
（十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
（十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。
（十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。
（十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。
（十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。
（十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。
（十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。
（十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。
A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表：
D（mm ） D 0-D (mm ) 備 注
D≤20 ≤1 D 0表示進線裝置內徑
20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外徑
D>60 ≤2
B、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。
C、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。
（二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。
（二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。
（二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。

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『貳』 隔爆型電氣設備常見的失爆現象有哪些

(1)、防爆外殼結合面嚴重銹蝕，有較大的傷痕凹坑，連接螺絲沒有壓緊等。
(2)、因矸石冒落砸傷，支架變形擠壓，搬運中嚴重碰撞，使外殼嚴重變形，因隔爆外殼的蓋板、接線盒的螺絲折斷、螺扣損傷，連接螺絲不齊全等。
(3)、在隔爆外殼中，未經批准隨便增加元件或部件，使某些距離小於規定值，造成與外殼接地線或相間弧光短路。 答案來自重慶祥泰電氣！

(4)、連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈。
(5)、接線柱，絕緣套管燒壞，使兩個空腔連通。
(6)、隔爆外殼因焊縫開焊，有裂紋而失爆。

『叄』 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

『肆』 井下電氣設備失爆的主要原因有哪些

井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：
（1）電氣設備維護和檢修不當導致防護層脫落，使得防爆面羅礦塵等雜物，緊固對口接合面時會出現凹坑，有可能使隔爆接合面間隙增大。
（2）井下發生局部冒頂砸傷隔爆型電氣設備的外殼，移動和搬遷不當造成外殼變形及機械損傷，都能使隔爆型電氣設備失爆。
（3）由於不熟悉設備的性能，在裝卸過程中沒有採用專用工具或發生誤動作。
（4）螺釘緊固的隔爆面，由於螺孔深度過淺或螺釘過長，而不能很好地緊固零件，從而使隔爆面產生間隙而失爆。
（5）由於工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規程不能正常貫徹執行，以及對設備的隔爆要求馬虎大意，均可能造成失爆。

『伍』 煤礦井下機電失爆現象有哪些

一、隔爆接合面的緊固件
1．缺緊固螺栓、螺母、彈墊等。
2．彈簧墊圈失效，未壓平或雖壓平但與螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未採取措施的。
4．螺栓擰入螺孔深度不足（普通螺栓擰入深度不小於螺栓螺紋的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍。
5．螺栓與螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型電氣設備的電纜引入裝置
1．密封圈內徑大於電纜外徑1mm
2．進線嘴內徑D0與密封圈D的差值超過下表規定：
D（mm） D0 － D（mm）
D≤20 1.0
20＜D≤60 1.5
D＞60 2.0
3.密封圈尺寸不符合下圖規定的
d＝電纜的公稱直徑 ±1mm A ≥ 0.7d
(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)
4．密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
5．將密封圈割開套在電纜上的。
6．密封圈部分破損的。
7．密封圈的硬度不滿足邵氏45─55度的要求，老化失去彈性、變形、變質、有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈沒有完全套在橡套電纜護套上或鎧裝電纜鉛皮上。
9．密封圈與電纜護套間有其它雜物的，橡套電纜與密封圈之間有油脂的。
10．一個進線嘴內有多個密封圈的。
11．空閑進線嘴沒有密封圈和金屬擋板的，或金屬檔板尺寸不符合要求的（檔板直徑與進線裝置內徑差小於2mm，擋板絕對厚度大於2mm）
12．空閑進線嘴擋板放在密封圈裡面的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
13．進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
14．壓盤式進線喇叭嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊能用手晃動的，或壓緊螺栓擰入深度沒有超過螺栓直徑的。
15．壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一隻手的三個手指能使壓緊螺母順時針旋進超過半圈的；擰緊後，擰入的螺紋扣數少於5扣的。
16．使用壓緊螺母式進線嘴時，在螺母和密封圈之間缺少金屬墊圈的。
17．電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的。（判別方法：順著電纜方向用手不能將電纜推進接線室為合格）
18．壓盤式進線嘴在壓緊電纜後的壓扁量超過電纜直徑10%的。
19．電纜護套（鉛皮）伸入接線室器壁不足5mm—15mm的。
20．電纜護套與密封圈結合部位用刀削或銼細的。
21．高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠有裂紋、氣泡、蜂窩、電纜芯線能相對活動的。
22．因金屬擋板和金屬墊圈變形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受壓不均的。
23．喇叭嘴擰緊後歪斜的。
24．閑置進線嘴缺密封圈或擋板，或擋板放在密封圈裡面的；擋板直徑比進線嘴內徑小2毫米以上的；擋板厚度小於2毫米或擋板直徑在110毫米及以上時厚度小於3毫米的（所有擋板應鍍鋅）
三、隔爆接合面
1、對隔爆結合面的缺陷或機械傷痕兩側高於無傷表面的凸起部分磨平後仍超過下列規定的：
（1）直徑大於1mm，深度大於2mmR砂眼，在有效長度為40、25、15mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過5個，在有效長度10mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過2個。
（2）產生的機械傷痕，寬度和深度大於0.5mm，剩餘無傷隔爆接合面有效長度小於規定長度的2/3。
2、隔爆接合面銹蝕或有油漆的。
四、其它失爆現象
1．隔爆外殼開焊、有裂紋的。
2．隔爆外殼由於擠碰等原因造成變形後，變形量超過規定的。
3．接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通的。
4．在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件的。
5．觀察孔膠封及透明件破損及裂紋的。
6．閉鎖裝置失效的。
五、接地極的相關規定
一、接地母線及變電所的輔助接地母線，應採用斷面不小於50mm2的裸銅線、斷面不小於100 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於100mm2的鍍鋅扁鋼。采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。
二、連接導線、接地導線應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低於或等於127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可採用斷面不小於6mm2的裸銅線。
三、嚴禁採用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線的接地導線。從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網的接地電阻，不得超過2歐姆。每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導線）的電阻值，都不得超過1歐姆。
四、每台設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線、輔助接地母線）直接相連；禁止將幾台設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。
接地極：一主接地極：主、副水倉的主接地極和分區的主接地極，均應採用面積不小於0.75m2、厚度不小於5mm的鋼板。
二局部接地極：埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可採用面積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板。
埋設在其它地點的局部接地極，可採用鍍鋅鐵管。鐵管直徑不得小於35mm，長度不得小於1.5m。管子上至少要鑽20個直徑不小於5mm的透眼，鐵管垂直於地面（偏差不大於15度），並必須埋設於潮濕的地方。如果埋設有困難時，可用兩根長度不得小於0.75m、直徑不得小於22mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鑽10個直徑不小於5mm的透眼。必須埋設於潮濕的地方。兩管之間相距5m以上。
三接地線的連接和加固：接地母線與主接地極的連接要用焊接。無條件時，可用直徑不小於10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、螺帽）擰緊連接，連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小於100mm。
四、供檢漏保護裝置作檢驗用的輔助接地線，應用芯線總斷面不小於10mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，並距局部接地極的直線距離不小於5m。煤（岩）電鑽、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可採用直徑不小於22mm、長不小於500mm的鋼管進行埋設。
五、防爆面與相應外殼容積對應的最大間隙
礦用隔爆電氣設備隔爆接合面參數
結合面形式 最小有效長度 螺栓至外殼邊緣的最小有效長度 V≤0.1 V＞0.1
最大允許間隙
平面、止口或原筒型結構 6≤L＜12.5 6 0.3
12.5≤L＜25 8 0.4 0.4
25≤L 9 0.5 0.5
帶有滾動軸承的圓筒形結構 6≤L≤12.5 0.45
12.5≤L＜25 0.6 0.6
25≤L 0.75 0.75

『陸』 煤礦電氣設備失爆指的是什麼

一般礦用電氣設備失爆主要體現在：

1用螺栓固定法固定的隔爆結合面失爆；如缺螺栓、螺栓緊固不到位等，
2隔爆面的各項參數不到位；如隔爆結合面間隙、隔爆面粗糙度等不符和要求；
3隔爆箱體引入裝置失爆；橡膠製品不符和要求，電纜線線徑
4外殼失爆；外殼有裂縫等

『柒』 煤礦井下電氣設備的失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：
（1）外殼嚴重變重變形或出現回裂紋，答焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆；
（2）隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。
（3）電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆；
（4）在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆；
（5）外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。
電氣失爆的主要原因是由於安裝、維護、檢修等不符合要求以及使用不當等造成的。

『捌』 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：

1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆。

2、隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。

3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆。

4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。

5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。

(8)煤礦防爆電氣設備失爆現象擴展閱讀

井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：

當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴大)時，在一定能量的火源作用下，就會發生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。

在當今技術條件下，人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故發生的原因是多方面的，除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。

1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統，把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境，供電系統存在安全隱患，電氣設備超期服役，自然通風問題。

2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。

3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境，部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器，部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。

4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理，違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業，超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識，將安全生產寫在紙上，說在嘴上，應付檢查。

5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低，照本宣科，個別教材東拼西湊，存在嚴重錯誤。

6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要，煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決，部分研究成果脫離實際，不能用於煤礦安全生產。

參考資料來源：網路-瓦斯事故發生原因

『玖』 井下防爆電氣設備開關本身起動停止鈕銹蝕按不動算不完好還是失爆

咨詢記錄 · 回答於2021-03-28