『壹』 電機為何浸漆，浸漆的六種方法
浸漆的原因（1）提復高繞組絕緣的制耐潮性能。（2）減緩繞組絕緣的老化速度，提高導熱性能，增加散熱效果。（3）提高繞組的電氣性能和機械強度。（4）提高繞組絕緣的喝血穩定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。減速電機繞組常用的浸漆方法名稱工藝要點一般適用范圍沉浸工件沉入漆液內，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用，達到漆的滲透和填充中、小型減速電機真空、壓力在密封容器中利用真空排除繞組內層空氣、潮氣和揮發物，輸漆後在液面上加0.2~0.7MPa的壓力要求質量高的中、小型減速電機；採用整體浸漬工藝的高壓減速電機滴浸繞組加熱並旋轉，滴在繞組端部的漆在重力、毛細管和離心力作用下，均勻滲入繞組內部及槽中小型減速電機滾浸絕緣浸漆沒一部分繞組，滾動鐵心使繞組端部和槽內間隙浸透並填充大、中型減速電機澆漆將漆澆於繞組端部使繞組受漆充分而均勻大、中型減速電機繞組端部噴漆黏度適當，使繞組表面受漆充分而均勻繞組表面覆蓋
『貳』 防污閃塗料和防電暈漆是不是一種東西
室溫硫化硅橡膠（Room Temperature Silicone Rubber）簡稱RTV防污閃塗料，由三氯乙烯、四氯乙烯、科璽有機復合溶劑、KX-240H等成分組成，塗料的憎水性和憎水的遷移性是顯著提高污閃電壓等級的關鍵。塗料塗敷在電瓷表面，固化後形成一層膠膜。該膠膜在潔凈條件下有優良的憎水性，當膠膜表層被污穢覆蓋後，膠膜內的小分子憎水基團能很快地竄過污穢層，遷移到污穢層表面，使污層表面也具有優異的憎水性。這樣，在霧、露、毛毛細雨等潮濕氣候條件下，污層表面很難濕潤,若長時間使污層濕潤後，污層表面也不會形成水流和水膜，而是以眾多不連續的小水珠而獨立存在，從而大大地扼制了泄露電流的產生，顯著地提高了絕緣子的污閃電壓。
防電暈漆，也就是絕緣漆，有良好電絕緣性能的漆。由漆基（成膜材料）和某些輔助材料組成。成膜材料主要有天然樹脂、合成樹脂、瀝青、乾性油等，常溫下粘度很大，或是固體。輔助材料為溶劑、稀釋劑、填料及顏料等,一般只溶解漆基,調節粘度，不參與成膜。帶活性基團的活性稀釋劑參與成膜化學反應，實際上是漆基的組成部分。絕緣漆按用途可分為浸漬漆和塗覆漆。主要用於浸漬電機、電器的線圈和絕緣零部件,填充其間隙和微孔，在晾乾或加熱烘乾後,使被浸物固化結成一個密實的整體，從而提高其擊穿強度、機械性能及耐潮、耐熱、導熱、抗氧化等性能。製造絕緣漆布和漆紙的漆，也屬於浸漬漆。對浸漬漆的基本要求是：漆基固體含量要高但粘度又要低，以使漆能深入浸透被浸漬物的孔隙；固化性能好，快乾，粘附力強；有熱彈性；對銅和線圈或其他材料不起腐蝕作用；具有較高的介電性，耐潮、耐熱、耐油和化學穩定性好。
總的來說，這兩種差不多，但是防污閃塗料（用於戶外）比防電暈漆絕（用於電子元器件）緣性更好！！！望採納！！
『叄』 請問電機浸漆之後對性能，穩定性方面有什麼影響能說說優缺點嗎
電動機重繞線圈後要進行浸漬處理，其目的是：
1）提高機械強度
電動機重繞後，尤其低壓電動機重繞後，電動機繞組是由各種絕緣件組成的一個鬆散體，如槽楔、槽絕緣、各種墊條墊紙、端部墊塊，以及線圈本身各線匝等都是鬆散的，如果不經浸漬處理，電動機運行時在電磁應力和電磁振動以及熱脹冷縮產生的機械應力作用下，很快就會使各線匝磨損和鬆散，各部絕緣遭到損傷，尤其溫升高、正反轉的電動機，損壞更快。但用絕緣漆浸漬處理後，將電動機所有絕緣件、絕緣材料表面和毛細孔內全部浸入絕緣漆，粘結成一個整體，使繞組機械強度提高，可增加繞組耐各種應力的作用，從而提高電動機的使用壽命。
2）提高繞組導熱性和耐熱性
電動機重繞線圈在未經浸漬處理前，絕緣結構中各種絕緣材料內部都有微孔存在，各組和絕緣件之間也有空氣隙，這些微孔和空氣隙內充滿空氣，空氣又是不良的導熱體，影響電動機散熱。如果電動機經浸漬後，讓絕緣漆填充入各個絕緣材料的微孔和毛細管，以及所有空氣隙內，則導熱性能就會大大提高，因為絕緣漆導熱率為空氣的5倍。普通浸漆的電動機溫升比不經浸漆的電動機溫升可降低10K，真空浸漆電動機又比普通浸漆的電動機溫升降低5K。
電動機被燒毀不是取決於電動機的平均溫度，而是取決於絕緣的最熱點的溫度。一台電動機繞組各點溫度並不相同，相差20℃之多，電動機經浸漬後，使最熱溫度降低，從而提高了電動機的耐熱性能。
3）提高繞組抗外界環境能力
電動機通常是處於有潮濕、鹼、鹽以及其他有害氣體環境中運行，導致絕緣性能加速劣化，甚至發生絕緣擊穿現象。電動機繞組經浸漬處理後就能夠減緩外界環境的侵蝕速度的程度。
4）提高電氣強度
空氣的擊穿強度遠遠低於電動機各種絕材料，又由於空氣隙相對介電系數小，而承受電場強度最高，當電動機絕緣浸漬處理後，用絕緣漆代替空氣的空間，提高了介電系數和承受電場強度的能力，此外，絕緣漆填充各絕緣間隙和毛細管之後，能改善電場分布，還起修補絕緣薄弱點的作用，因此提高了電動機的絕緣電氣強度。
『肆』 電動機為什麼要浸漆
主要有以下4點原因：
1、提高繞組絕緣的耐潮性能。
2、減緩繞組絕緣的老化速度，回提高導熱性能，增加散熱效答果。
3、提高繞組的電氣性能和機械強度。
4、提高繞組絕緣的穩定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。
繞組在電動機結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，並提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞後的電機繞組進行浸漆處理。並要求浸漆與烘乾嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
『伍』 防爆電機銅線有沒有黑顏色的
防爆電機只是外殼為密封式，內部繞組與普通電機繞組相同，銅導線顏色為褐色或深褐色，沒有黑顏色的。
『陸』 電機生產過程中的真空浸漆是什麼原理
該設備採用熱氣流-真空-熱氣流復合乾燥工藝，使電機線圈在同一密閉容器中連續完成浸漬烘乾處理，具有設計先進，工藝合理，結構緊湊，操作方便，安全可靠，密封性好，減輕了勞動強度等突出優點，是電機電器行業提高產品質量，降低成本，增強市場競爭能力的理想設備，廣泛適用於電機、電器、變壓器線圈以及C型、R型鐵芯等浸漬烘乾處理。
電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標准用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。
『柒』 電動機浸漆用什麼漆
電動機浸漆一般採用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數為二次，將其統稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。
電動機繞組在電機結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，並提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞後的電機繞組進行浸漆處理。並要求浸漆與烘乾嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
浸漆方法：浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。
對單台修理的電機浸漆，多採用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用於製造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才採用真空壓力浸。
常用的澆浸工藝方法為：
(a)取出預烘的電機，待溫度涼至60～80℃，豎直架於漆盤之上；
(b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便於把握澆浸漆量；
(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透並由繞組下端部迴流到漆盤；
(d)當停止滴漆約20～3Omin，把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；
(e)再停止滴漆約3Omin後，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的余漆清除，然後進行烘乾；
(f)若需二次浸漆的，經烘乾後取出涼至60～80℃再進行第二次澆浸，操作同上。
『捌』 防爆電機的絕緣處理步驟是什麼
按照防爆電機生產工藝流程來操作。
『玖』 用真空浸漆設備對電機定子進行浸漆，但定子總是生銹，如何解決
首先你的 工藝路線是對的
冷靜的想想
真空浸漆的環境遠比 你手工浸漆的環境 苛刻
你要深信 正常的真空浸漆工藝是絕對不可能生銹率比手工浸還高的
理論上將只會手工浸 有生銹
而且你的絕緣漆都沒有變
建議你從兩方面下手
1.設備的使用 看看自己在操作的時候 是否有漏操作 （真空浸漆裡面空氣夠抽光的怎麼可能還有大批量生銹，根本沒有生銹的條件）
2.設備是否有問題 聯系設備廠商 看看設備 是否有故障個
3.設備浸漬的行腔裡面是否有其他化學物質，導致你的絕緣漆與其發生反應，做下相容性試驗
『拾』 電機為何浸漆，浸漆的六種方法
電動機的轉子上塗一層油漆,這是絕緣處理。
絕緣處理是把一定量的絕緣漆、膠等浸漬劑，填充繞組絕緣層間和槽內空隙，使整個繞組絕緣粘結成一個整體。經處理後的工件表面形成一個緻密、光滑的完整連續漆膜。由此提高整個絕緣結構的耐熱性、導熱性、電氣強度、機械強度和耐環境介質侵蝕性等。
電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。
電機絕緣一直是電機生產中的重要環節。根據生產經驗電機絕緣結構一旦確定後，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件，若選用得當，一般較少出故障。
若絕緣處理過程中由於絕緣漆選用不當或絕緣漆質量不穩定，或沒有按絕緣處理工藝嚴格操作，一般來講出現的問題較多，且具體表現也多種多樣，有的問題當時不易發現，直到裝成整機後或貨到客戶時才出現，這將給企業帶來很大損失。因此，絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應對這一環節引起足夠的重視。