金屬粉塵採用什麼除塵防爆

① 在金屬粉塵推進什麼方法除塵，降低和消除粉塵風險

金屬粉塵推薦使用布袋除塵，此類除塵方式可以選擇防靜電過濾材料，外殼安裝防爆閥，電器採用防爆，處理金屬粉塵比較適合。從而消除粉塵風險。

② 金屬粉塵爆炸怎麼滅

第一、粉塵為什麼會發生爆炸呢?原來是由於懸浮在空氣中的可燃粉塵燃燒而形成的高氣壓所造成的。粉塵是固體物質的微小顆粒。它的表面積與相同重量的塊狀物質比較要大得多，故容易著火。如果它懸浮在空氣中，並達到一定的濃度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃燒—爆炸。爆炸時，氣壓和氣壓上升率越高，其爆炸率也就越大。而粉塵的燃燒率又是與粉塵粒子的大小、易燃性和燃燒時所釋放出的熱量以及粉塵在空氣中的濃度等因素有關。
第二、根據科學試驗測定，粉塵爆炸的條件有三個。一是燒料。乾燥的微細粉塵、浮游粉塵的濃度每立方米達到：煤粉30~40克、鋁粉40克、鐵粉100克、木粉12.6~25克、小麥粉9.7克、糖10.3克。二是氧氣。空氣中的氧氣含量達到21%。三是熱能，即40毫焦爾以上的火源。麵粉或飼料等粉塵的起爆溫度相當於一張易燃紙的點燃溫度。車間內機械裝置的軸承或皮帶摩擦過熱，即可達到引爆的能量。此外，易產生靜電的設備未能妥善接地或電氣及其配線連接處產生火花，尤其是粉碎機的進料未經篩選，致使鐵物混入，產生碰撞性火星，皆可引發粉塵爆炸。
第三、對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。
第四、明白原理了，金屬粉末所引起的爆炸燃燒時，撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的乾粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。 對一些金屬粉塵（忌水物質）如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等（不可沖擊）；堆積的粉塵如麵粉、棉麻粉等，明火熄滅後內部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對於面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意採取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發連鎖爆炸。

③ 工業除塵器應採用怎樣的防爆措施

1、除塵器結構方面：用於處理可燃氣體的布袋除塵器通常設計成圓型，增加.粉塵流動的通暢程度，避免粉塵過度積淀。
2、除塵器採用防火防爆的除塵布袋，並增加泄壓裝置。
3、除塵器要保證連續的清灰，避免粉塵沉積。

④ 可燃粉塵車間採取什麼措施，可降低粉塵爆炸的危險性

措施：

1、固定作業工位應處於車間內通風良好和空氣相對潔凈的地方。

2、污染大與污染小的作業點要分開布局。如大型鑄造車間的砂處理、：清理工段可布置在單獨的石房內。污染小的造型、制芯工段應布置在全年最小頻率風向的下風側。

3、合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地，以便於採取防塵措施。

4、在布置工藝設備和工藝流程時，應為除塵系統的合理布置提供必要的條件，如風管的敷設、平台的位置、除塵跑龍套的設備、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等等均應考慮在內。

(4)金屬粉塵採用什麼除塵防爆擴展閱讀：

車間粉塵的危害：

1、空氣中的粉塵落到機器的轉動部件上，會加速轉動部件的磨損，降低機器工作的精度和壽命。

2、粉塵彌漫在車間，還可降低可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動生產率，甚至會造成事故。

3、粉塵排入大氣會造成大氣污染，很多有害氣體，液體或某些金屬元素都能吸附在其上，隨著人的呼吸而被帶入肺部深處或粘附在支氣管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各種疾病。

4、空氣中的粉塵還會降低大氣的能見度，促使煙霧的形成，使太陽輻射能的傳遞受到影響。

⑤ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

⑥ 粉塵防爆是選用乾式除塵器還是濕式除塵器

乾式除塵器和濕式除塵器的區別如下：
袋式除塵器根據除塵方式的不同可以分為乾式除塵器和濕式除塵器，在生產和使用的過程中根據粉塵性質的不同，使用不同的除塵器進行凈化，其除塵特點分別如下：
首先，乾式除塵器的優點是，不需要用水作為介紹，占所有除塵系統的90%以上。其最主要的特點就是利用沖擊振打的方式進行清灰，而且處理的粉塵大部分為乾粉狀，有利用集中生產和綜合利用。它具有佔地面積小，使用范圍廣，除塵效率高的特點，被廣泛應用於大型除塵清灰除塵中。常見的乾式除塵器有袋式除塵器，濾筒除塵器，旋風除塵器等。其缺點是不能除去氣體中的有害成分，處理不當時，容易引起二次污染。
其次，濕式除塵器，利用水作為凈化介質，結構設計簡單，初期投資較低，除塵效率高。在處理粉塵的時候，能將吸塵器中的其他有害成分吸收，並且達到降溫的目的；另外，能夠處理相對濕度高，有腐蝕性的氣體。其缺點是結構單一，體積大，相對效率低的除塵設備只能進行粗凈化，除塵效率達不到

⑦ 關於金屬粉塵處理問題

不銹鋼產品拋光打磨必須的用布袋除塵器。布袋除塵器是處理粉塵最佳產品，旋風這塊可以選擇使用。我給您的建議就是直接用布袋除塵器。旋風除塵器我在下面給你做進一步解釋。

粉塵處理最好的方法就是用中央除塵器，也就是大家常說的布袋除塵器。它是現在市面上最流行的處理粉塵方式。也是最有效果的處理方法。

粉塵產生環節需要進行全封閉或者半封閉的處理，利用集塵罩收集粉塵。通過管道吧帶有粉塵的空氣吸附到布袋上。每隔一段時間，脈沖會對布袋進行一次強吹。把吸附到布袋上的粉塵打落到灰斗內。不定時處理收集的粉塵就可以了。

這需要根絕你的工況計算出風量，管道長度，以及多大風機等等諸多問題。

旋風除塵器

是利用旋轉的含塵氣流所產生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當含塵氣流由進氣管進旋風除塵器時，氣流由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當氣流到達椎體下端某一位置時，便以同樣的旋轉方向在旋風除塵器中由下迴旋而上，繼續做螺旋運動。最終，凈化氣體經排氣管排除器外，通常稱此為內旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。

特點

旋風除塵器結構簡單，器身無運動部件，不需要特殊的附屬設備，佔地的面積小，製造、安裝投資較少。

旋風除塵器操作、維護簡單，壓力損失中的，動力消耗不大，運轉、維護費用較低，對於大於10µm的粉塵有較高的分離效率。

旋風除塵器操作彈性較大，性能穩定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對於粉塵的物理質無特殊要求，同時可根據生產工藝的不同要求，選用不同材料製作，或內襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命

⑧ 為什麼要用防爆除塵器

工業生產當中，有很多粉塵都是易燃易爆的，需要用除塵器，而除塵器又要選防爆型的。
防爆除塵器又分為主動防爆和被動防爆。使用防爆除塵器的目的是為了控制粉塵爆炸。

⑨ 除塵系統管道的防爆措施包括哪些

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。