液硫防爆等級

① 脫芳烴溶劑油 D40 防爆等級

用增安型防爆電機，防爆等級Ex eIIT3，或隔爆型電機，防爆等級Ex dIICT4，目前T6溫度組別的電機還未有聽說過哪個廠家的技術能生產。

② 液化石油氣的硫含量標准

我認為應該是氣態,如果是液態的話就很難做到了,因為1立方米液態石油氣氣化後大概有600方氣態,600方氣態含有343微克很難讓人置信.一般應該是氣態,標准狀況的氣態.

③ 危險品的防火防爆

1、民用爆破器材
（1） 民用爆破器材的生產工藝技術應是成熟、可靠或經過技術鑒定的。
（2）凡從事民用爆破器材生產、貯存的企業，應制定能指導正常生產作業的工藝技術規程和安全操作規程。
（3）可能引起燃燒事故的機械化作業，應根據危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等措施
（4）所有與危險品接觸的設備、器具、儀表應相容
（5）有危及生產安全的專用設備應按有關規定進行安全鑒定。
（6）預防火炸葯生產中混入雜質。
（7）在生產、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物；特殊情況需要使用時，在工藝資料中應作出明確說明，並應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。
（8）在生產、貯存、運輸等過程中，要防止摩擦和撞擊。
（9）要有防止靜電產生和積累的措施。
（10）火炸葯生產廠房內的所有電氣設備都應採取防爆電氣設備，所有設施都應滿足防爆要求。
（11）生產、貯存工房均應設置避雷設施，所有建築物都必須在避雷針的保護范圍內。
（12）在火炸葯的生產中，避免空氣受到絕熱壓縮。
（13）要及時預防機械和設備故障。
（14）生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸葯；需要電焊時，除採取相應的安全措施外，還要採取消除雜散電流的措施。
2、煙花爆竹
（1）煙火葯原材料應符合質量標准。
（2）粉碎應在單獨工房進行，粉碎前後應篩掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質、塑料等產生火花和靜電的工具。
（3）黑火葯原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。
（4）鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，使用專用設備和專用工具，並有專人操作。
（5）粉碎和篩選原料時應堅持做到：
①三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎葯量；
②四不準：不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的葯物；
③所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。
（6）煙火葯的配製和混合時要嚴把領葯、稱葯、混葯三道關口。
（7）壓葯與造粒工房要做到定機定員，葯物升溫不得超過20C°，機械造粒時應有防爆牆隔離和連鎖裝置等。
（8）葯物乾燥時要控制葯量、溫度，嚴禁明火。
3、煙花爆竹生產過程中的防火防爆
（1）領葯時要按照「少量、多次、勤運走」的原則限量領葯。
（2）裝、築葯應在單獨工房操作。裝、築不含高感度煙火葯時，每間工房定員2人；裝、築高感度煙火葯時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉運，工作台應靠近出口窗口；裝、築葯工具應採用木、銅、鋁製品或不產生火花的材質製品，嚴禁使用鐵質工具，工作台上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。
（3）鑽孔與切割有葯半成品時，應在專用工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少於3 .5m2，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；
（4）貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得少於l .2 m，人均使用面積不得少於3.5m2，半成品停滯量的總葯量，人均不得超過裝築葯工序限量的2倍。
（5）手工生產硝酸鹽引火線時，應在單獨工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少於3.5m2，每人每次限量領葯1 kg；機器生產硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過2台機組，工房內葯物停滯量不得超過2. 5kg；生產氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產，都限於單獨工房、單機、單人操作，葯物限量0.5 kg。
（6）乾燥煙花爆竹時，一般應採用日光、熱風散熱器、蒸氣乾燥、紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁採用明火。

④ 防爆等級中 Ex [ib] 與 Ex ib的差別

可以用硫代硫酸鈉。

⑤ 甲級防爆什麼意思

在這以下幾個來條件中，只要滿源足一個條件，即框入甲級防爆：
1、閃點小於28℃的液體
2、爆炸極限小於10％的液體
3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質
4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體並引起燃燒或爆炸的物質
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑
6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質
7、在密閉設備內操作溫度等於或大於物質本身自燃點的生產
如：象苯、甲苯、丙酮等都屬於甲級危險物品。

⑥ 液硫是否屬於危險化學品

不是，危化品名錄上沒有

⑦ 液態硫是否屬於純液體

液態硫是屬於純液體。
因為液態硫的成分里只有：硫。沒有其他物質，所以屬於純液體。液態硫裡面是沒有水的。
簡介：
純液體，純指含有單一物質，液體，該物質處在液態（物質狀態有汽態，液態，固態，液晶態等），連起來說就是純凈的單一物質的液態物。
比如說：水是純液體（含H2O，液態），甲醇是純液體（含CH3OH，液態）液氨、乙醇。而食鹽水不是，含（H2O,NaCl），但是酒精不是，雖然是液態，酒精是混合物，是乙醇的水溶液。
所以：液態硫里只含有S，液態，所以屬於純液體。

⑧ 什麼叫做甲級防爆，乙級防爆

甲級防爆
1、閃點小於℃的液體
2、爆炸極限小於10％的液體
3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質
4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體並引起燃燒或爆炸的物質
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑
6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質
7、在密閉設備內操作溫度等於或大於物質本身自燃點的生產
在這幾個條件中，只要滿足一個條件，即框入甲級防爆，象苯、甲苯、丙酮等都屬於甲級危險物品。對於甲級危險物品，有關規定是這樣的：
1. 地上甲級固定頂立式儲罐防火間距：當單儲罐體積大於1000立方米，儲罐間距0.6D(D為儲罐直徑)，當儲罐間距小於等於1000立方米時，儲罐間距0.75D。但是同時又規定，單罐容量不超過1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲罐之間的防火間距，如採用固定冷卻消防方式時，其防火間距可不小於0.6D。還規定裝有液下噴射泡沫滅火設備、固定冷卻水設備和撲救防火堤內液體火災的泡沫滅火設備時，儲罐之間的間距可適當減少，但地上儲罐不宜小於0.4D。
2. 地上甲級固定頂立式儲罐與工藝裝置之間的防火間距必須大於25米；與甲類物品倉庫的防火間距在25米—35米之間（視儲罐的大小定）。
3. 甲級工藝裝置與配電室、泵房之間的防火間距不宜小於20米，最低不小於15米；與明火及散發地點的防火間距不宜小於30米；與污水處理廠的防火間距不宜小於30米。與廠外道路（路邊）防火間距15米；與廠內主要道路（路邊）防火間距10米；與廠內次要道路（路邊）防火間距5米；與民用建築之間的防火間距不小於25米；與重要公共建築之間的防火間距不小於50米。
4. 有爆炸危險的甲級防爆廠房應獨立設置，並採用敞開或半敞開的廠房，並應採用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結構，鋼柱應採用防火保護層；廠房安全出口不應少於兩個。
5. 控制室與生產裝置之間的距離不少於15米，而且應離開電氣防爆區（危險區）。如果必須在防爆區，則朝向危險區的牆不開門窗，而且採取防爆正壓措施，使室內保持5—10mm水柱正壓，以免危險氣體進入控制室。另外，還需考慮其他因素：
A：布置在有毒氣體設備的上風頭
B：注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質的設備
C：控制室至少要有一面不朝向生產設施 。

⑨ 多少濃度的甲醇可要不用防爆設備

甲醇
一 標識
中文名 甲醇，木酒精
英文名 methyl alcohol；methanol
分子式 CH₄O
相對分子質量32。04
CAS號67-56-1
危險性類別第3.2類中閃點液體
化學類別有機物
二主要組成與性狀
主要成分純品
外觀與性狀無色澄清液體，有刺激性氣味。
主要用途主要用於制甲醛、香精、染料、醫葯、火葯、防凍劑等。
三健康危害
侵入途徑吸入、食入。
健康危害對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激症狀（口服有胃腸道刺激症狀）；經一段時間潛伏期後出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經衰弱綜合征，植物神經功能失調，粘膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。
急性毒性 LD50：5628 mg/kg(大鼠經口)；15800 mg/kg(兔經皮)
LC50：83776mg/m3，4小時(大鼠吸入)
四急救措施
皮膚接觸立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鍾。就醫。
眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入 飲足量溫水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫。
五燃爆特性與消防
燃爆特性本品可燃，具刺激性。
危險特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。
六泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
七操作處置與儲運注意事項
密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹼金屬接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、鹼金屬等分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
本品鐵路運輸時限使用鋼制企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批准。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震盪產生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、鹼金屬、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。
八防護措施
車間衛生標准
中國 MAC(mg/m³) 50
美國TVL-TWA OSHA 200ppm,262mg/m3; ACGIH 200ppm,262mg/m3[皮]
檢測方法 氣相色譜法；變色酸分光光度法
工程式控制制 生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護 戴化學安全防護眼鏡。
身體防護 穿防靜電工作服。
手防護 戴橡膠手套。
其它防護 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業前和定期的體檢。
九理化性質
熔點 -97.8℃
相對密度（水＝1） 0.79
飽和蒸氣壓（kPa） 13.33(21.2℃)
閃點（℃） 11
引燃溫度（℃） 345
溶解性 溶於水，可混溶於醇、醚等多數有機溶劑。
十穩定性和反應活性
穩定性 無資料
聚合危害 無資料
禁忌物 酸類、酸酐、強氧化劑、鹼金屬。
避免接觸的條件 無資料
有害燃燒（分解）產物 一氧化碳、二氧化碳。
十一環境資料
該物質對環境有危害，應特別注意對水體的污染。
十二廢棄
處置應符合國家和地方有關法規。
廢物貯存參見「儲運注意事項」。
處置方法：建議用焚燒法處置。
十三運輸信息
危規號 32058
UN編號1230
包裝分類052
包裝標志無資料
包裝方法小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。

⑩ 硫化氫尾氣處理裝置需防爆么

不同的處理工藝採用不同的處理設備。
一．國內外硫化氫廢氣處理的方法總結
這些年,關於H2S氣體的凈化方法研討越來越活躍.依據各自的特點,可把硫化氫廢氣的凈化方法分為：
吸收法,物理溶劑吸收法、化學溶劑吸收法；
吸附法,可再生的吸附法、不可再生的吸附法；
氧化法,干法氧化法、濕法氧化法；
生物法等.
二．吸收法
吸收法包含：物理吸收和化學吸收法.
2.1物理吸收法
物理吸收法通常情況下是選用有機溶劑作為硫化氫的吸收劑,有機溶劑有兩大優點：
（1）能夠有選擇性地吸收硫化氫（2）加壓吸收後只需降壓即可解吸.
物理吸收法流程簡單,通常情況下只需吸收塔,常壓閃蒸罐和循環泵,不需外加蒸汽和外加其他熱源.
物理吸收法對溶劑的要求：
（1）H2S在溶劑中的的溶解度要比在水中溶解度高數倍,而烴類、氫氣在溶劑中的溶解度比它們在水中的溶解度低（2）該溶劑的蒸汽壓要求盡量的低,防止其溶劑的揮發而造成溶劑的丟失（3）該溶劑須具有很低的粘度和吸濕性（4）該溶劑對金屬沒有腐蝕（5）溶劑的成本相對較低.
目前有機溶劑物理吸收H2S的技術有很多,運用的吸收劑有磷酸三定酷(埃斯塔索爾法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索爾法)、碳酸丙烯酷(福洛爾法)、甲醇(勒克梯索爾法)等.
2.2化學吸收法
化學吸收發法是將被吸收的氣體導入吸收劑中使被吸收的氣體中的一個或多個組分在吸收劑中發生化學反應的吸收進程.
硫化氫溶於水後,水溶液呈酸性,並且考慮到吸收液的再生問題,因此可以選用具有緩沖效果的強鹼弱酸鹽溶液處理硫化氫廢氣,如酚鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽等,這些溶液的PH值大多在9~11之間.
除此之外,還可選用一些弱鹼,如二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收劑來吸收含H2S氣體的廢氣.
化學吸收的溶劑通常是在常壓加熱下再生,化學溶劑對H2S的吸收率比物理溶劑高.
三．吸附法
吸附法即是運用某些多孔性物質具有的吸附功能,對H2S氣體進行凈化,該辦法常用於處理H2S氣體濃度較低的排放氣.
吸附設備通常選用固定床吸附器,為防止吸附顆粒被粉塵等阻塞,在氣體流入吸附床層前,應先經過預凈化設備.
目前常用的吸附劑分為：可再生吸附劑與不可再生吸附劑.
3.1可再生吸附劑
自1950年以來,工程上選用的吸附劑最早是水合氧化鐵.常溫下的氧化鐵脫硫劑的脫硫進程反應方程式為：
脫硫： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O
Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O
上述反應因為受到反應條件的影響,一式得到的產品Fe2S3易於再生為Fe2O3,而二式得到的產品FeS不易再生為Fe2O3,因此在實踐運用中應防止二式反應的發生.
再生： Fe2S3·H2O+3/2H2S= Fe2O3·H2O+3S
2 FeS+3/2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高溫)
3.2不可再生吸附劑
常用吸附劑是氧化鋅,吸附反應為：
ZnO+ H2S=ZnS+H2O
300℃時經ZnO吸附脫硫後的凈化空氣中H2S濃度在14mg/m3以下.ZnO吸附劑的首要缺陷是不能經過氧化就地再生,須更換新的吸附劑.
四．氧化法
氧化法凈化硫化氫廢氣,通常是把H2S氣體直接氧化為單質硫.在氣相中進行氧化的進程通常被稱作叫做干法氧化,在液相中進行的叫濕法氧化.
4.1干法氧化
干法氧化是在通常情況下使硫化氫氣體氧化成單質硫或硫的氧化物,典型的有克勞斯法和選擇性氧化法.
脫除廢氣中氧化氫最早的辦法之一是克勞斯法,首要優點是：從硫化氫氣體中收回硫.該法適用於進氣中硫化氫濃度較高的情況,它操作便利,設備簡單,長期以來一向受到廢氣處理應用方的重視.
克勞斯法的原理是,在克勞斯焚燒爐中內使廢氣中的一部分硫化氫氧化生成SO2,生成的SO2與進氣中的H2S按下列反應方程式生成硫磺加以收回：
H2S+SO2=2H2O+3/2S2
鋁礬土是反應的催化劑,使反應能夠在不太高的溫度下進行.催化劑的運用量為反應混合物的0.1%~0.2%.反應器內溫度必須小於650℃,否則催化劑結構受到損壞,當廢氣中有碳氫化合物時溫度不得超過480℃.
克勞斯法要求廢氣中的H2S的初始濃度應大於15%,否則,H2S的焚燒不能供給滿足反應需求的熱量,不能保持正常反應所需求的溫度.
選擇性氧化法,是在催化劑的作用下把H2S用空氣中的氧直接氧化為硫.這些年,選擇性氧化技術有突破性發展,成功的研製出選擇性好、對H2O和過量O2不靈敏的高活性催化劑.選擇性氧化法硫的總收回率可達98%~99%.
4.2濕法氧化
與干法脫硫比較,濕法處理能力能大,且操作彈性大.
濕法氧化具有如下的特色：脫硫效率高,可使凈化後的氣體含硫量較低,將H2S一步轉化為單質硫；既可在常溫常壓下操作,又可在加壓下操作,大多數脫硫劑可再生,運轉成本低.
液相催化法是中國近期研討的熱門,各種液相催化法的技能流程大致一樣,均由脫硫和再生組成.
五．結論
硫化氫廢氣的凈化辦法多為回收類辦法.對於量大、濃度較高的含H2S氣體,通常經過吸收、氧化等進程收回硫磺.對於量小、濃度低的含H2S氣體,通常用吸附法處理.氧化法具有處理量大、能夠連續生產的優點,在工業生產中應用較多.