防爆區域內在線分析儀表間有什麼特數要求

A. 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

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在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

B. 必須安裝在線監測設備的污水處理有哪些

被市(地)級以上環境保護行政主管部門列為重點污染源的排污單位或者處於環境敏感專地區的重點排污單屬位，應當安裝TOC、COD、PH等主要污染物在線自動監測儀、污水流量計污染治理設施運行記錄儀；

日排廢水量100噸以上或者日排化學需氧量30公斤以上的排污單位，應當安裝污水流量計、污染治理設施運行記錄儀；

前第兩項所列排污單位以外的排污單位，應當安裝污染治理設施運行記錄儀。

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水質在線監測系統（On-line Water Quality Monitoring System）以在線分析儀表和實驗室研究需求為服務目標，以提供具有代表性、及時性和可靠性的樣品信息為核心任務，

運用自動控制技術、計算機技術並配以專業軟體，組成一個從取樣、預處理、分析到數據處理及存貯的完整系統，從而實現對樣品的在線自動監測。

自動監測系統一般包括取樣系統、預處理系統、數據採集與控制系統、在線監測分析儀表、數據處理與傳輸系統及遠程數據管理中心，這些分系統既各成體系，又相互協作，以完成整個在線自動監測系統的連續可靠地運行。

C. 二級防爆環境對電氣元件有哪些要求

1、爆炸性氣體環境危險區域的劃分
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混和物的環境。
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混和物的環境。
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混和物的環境或即使出現也僅是
短時存在的爆炸性氣體混和物的環境。
0區一般只存在於密閉的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區
也很少存在，大多數情況屬於2區。
2、防爆電氣設備分為二類：
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場所使用的電氣設備
3、Ⅱ類電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三類；並按其最高表面溫度分為T1～T6六組。
4、爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組
2.1、隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為「d」。
2.2、增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫，結構上採取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備，其標志為「e」。
3、防爆原理電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發熱。對於設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或採取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對於增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再採取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象，就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源，而可用於爆炸危險環境。

D. 學習解讀GBT50493-2019石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標准

GBT 50493-2019修編主要內容（全文免費下載）：

1、標准名稱由「設計規范」改為「設計標准」；

2、有毒氣體范圍由《高毒物品目錄》中所列毒氣擴大到常見劇毒氣體；

3、增加了可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統（簡稱GDS）的設計相容性、獨立性和可靠性要求；

4、增加了可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統（簡稱GDS）應與火災及消防監控系統分開設置的要求；

5、增加了開路式（激光、紅外）探測器、雜訊探測器等內容，進一步完善了探測器的布點和布置要求；

6、增加了常見氣體探測器選用指南、GDS配置圖等5個規范性標准附錄；

7、對標準的部分章節和條款內容進行了修改和完善，取消了強制性條文。

◆原：名稱GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》

◆現：名稱GB/T 50493-2019《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計標准》

◆條文說明：

根據國標最新標准，作為規范類文件，必須全部是強制性條文，作為推薦型標准，是沒有強制性條文的。

◆原：GB50493-2009 3.0.6：可燃氣體檢(探)測器應採用國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具製造認證、防爆性能認證和消防認證的產品。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.5：可燃氣體探測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具型式批准證書、防爆合格證和消防產品型式檢測報告；參與消防聯動的報警控制單元應採用取得國家消防電子產品質量監督檢驗中心型式檢測報告的專用可燃氣體報警控制器；國家法規有要求的有毒氣體探測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具型式批准證書。安裝在爆炸危險場所的有毒氣體探測器還應取得國家指定機構或其授權檢驗單位的防爆合格證。

◆條文說明：

2017年12月26日全國人大已批准新計量法於2017年12月28日執行。修改主要內容：取消製造、修理計量行政許可(即取消計量製造認證)，嚴格執行計量器具型式批准許可。

可燃氣體探測器目前已不需要取得CCCF認證，但銷售時應取得消防產品型式試驗檢測報告(必須有)和消防產品認證證書(企業自願取證)。

◆原：GB50493-2009 3.0.9：可燃氣體、有毒氣體檢測報警系統宜獨立設置。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.8：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立於其他系統單獨設置。

◆條文說明：

可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統不能生產過程式控制制系統合並設計，是為了保證工藝裝置生產過程式控制制系統出現故障或停用時，可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統仍能正常工作。

2014年國家安監總局安監總管三[2014]116號文中也明確要求：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立設置。因此，本標准修訂時，參照 GB50116和安監總管三[2014]116號文有關要求，對GDS的設置要求進行了重新修訂。

◆原：GB50493-2009 3.0.11：工藝裝置和儲運設施現場固定安裝的可燃氣體及有毒氣體檢測報警系統，宜採用不間斷單元(UPS)供電。加油站、加氣站、分散或獨立的有毒及易燃易爆品的經營設施，其可燃氣體及有毒氣體檢測報警系統可採用普通電源供電。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.9：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的氣體探測器、報警控制單元、現場警報器等的供電負荷，應按一級用電負荷中特別重要的負荷考慮，宜採用UPS電源裝置供電。

◆條文說明：

分散或獨立的有毒及易燃易爆品的設施，如加油站、加氣站等，一般採用盤裝或壁掛式，電源功率較小，故規定檢測報警系統也可採用普通電源供電。

◆原：GB50493-2009 3.0.4：報警信號應發送至現場報警器和有人值守的控制室或現場操作室的指示報警設備，並且進行聲光報警。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.3：可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統報警控制單元的故障信號應送至消防控制室。

◆條文說明：

消防控制室也需要對可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統報警控制單元的故障信號進行監控。

◆原：GB50493-2009 3.0.8：可燃氣體或有毒氣體場所的檢(探)測器，應採用固定式。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.6：需要設置可燃氣體、有毒氣體探測器的場所，宜採用固定式探測器；需要臨時檢測可燃氣體、有毒氣體的場所，宜配備移動式氣體探測器。

◆條文說明：

對於一些不具備設置固定式可燃氣體或有毒氣體探測器的場所，通常可以安裝移動式可燃氣體或有毒氣體探測器，以確保生產和維護的安全需要。如：環境濕度過高；環境溫度過低；或在正常情況下視為非爆炸或無毒區，生產檢修時可能為爆炸或有毒危險區等，受檢測產品的性能所限，通常可以安裝移動式可燃氣體或有毒氣體探測器，以確保生產和維護的安全需要。

◆原：GB50493-2009 2.0.2：有毒氣體：指勞動者在職業活動中通過機體接觸可引起急性或慢性有害健康的氣體。本規范中有毒氣體的范圍是《高毒物品目錄》(衛法監發[2003]142號)中所列的有毒蒸氣或有毒氣體。常見的有：二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳醯氯)等。

◆現：GB/T50493-2019 2.0.2：有毒氣體指勞動者在職業活動中，通過皮膚接觸或呼吸可導致死亡或永久性傷害的毒性氣體或毒性蒸氣。

◆條文說明：

只要通過皮膚接觸或呼吸可導致死亡或永久性傷害的氣體，都稱為有毒氣體。都需要遵循本規范。

◆原：GB50493-2009 3.0.5：裝置區域內現場報警器的布置應該根據裝置區的面積、設備及建築物的布置、釋放源的理化性質和現場空氣流動特點等綜合確定。現場報警器可選用音響器或報警燈。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.4 ：控制室操作區應設置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現場區域警報器宜根據裝置佔地的面積、設備及建構築物的布置、釋放源的理化性質和現場空氣流動特點進行設置，現場區域警報器應有聲、光報警功能。

◆條文說明：

當現場可燃和(或)有毒氣體探測器的數量少於10個，現場環境雜訊低於85dBA，且探測器自帶一體化聲、光報警器時，在不影響現場報警效果情況下，可不需設置現場區域報警器。

當現場環境雜訊超過85dBA，探測器自帶的一體化聲、光報警器難以達到報警效果時，為了警示現場工作人員，在生產現場主要出入口及高雜訊區等部位，需設置現場區域警報器。

◆原：GB50493-2009 3.0.10：攜帶型可燃氣體和(或)有毒氣體探測器的配備，應根據生產裝置的場地條件、工業介質的易燃易爆特性及毒性和操作人員的數量等綜合確定。

◆現：GB/T50493-2019 3.0.7：進入爆炸性氣體環境和(或)有毒氣體環境的現場工作人員，應配備攜帶型可燃氣體和(或)有毒氣體探測器。進入的環境同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，攜帶型可燃氣體和有毒氣體探測器可採用多感測器類型。

◆原：GB50493-2009：氣體密度大於0.97kg/m³(標准狀態下)的即認為比空氣重；氣體密度小於0.97kg/m³(標准狀態下)的即認為比空氣輕。

◆現：GB/T50493-2019 4.1.2：判別泄漏氣體介質是否比空氣重，應以泄漏氣體介質的分子量與環境空氣的分子量的比值為基準：比值≥1.2，泄漏介質重於空氣；1.0 ≤比值＜1.2，泄漏介質略重於空氣；0.8＜比值＜1.0，泄漏介質略輕於空氣；比值≤0.8，泄漏介質輕於空氣。

◆條文說明：

由於溫度和海拔對氣體的密度影響較大，為了方便判斷泄漏的介質泄漏到大氣中時，泄漏氣體介質是否比空氣重，本標准用泄漏介質的氣體分子量與當地空氣的分子量的相對比值作為判據。

◆原：GB50493-2009 4.4.2：設在爆炸危險區域2區范圍內的在線分析儀表間，應設可燃氣體(檢)探測器。

◆現：GB/T50493-2019 4.4.2：設在爆炸危險區域2區范圍內的在線分析儀表間，應設可燃氣體和(或)有毒氣體探測器，並同時設置氧氣探測器。

◆原：GB50493-2009 6.1.1：相對氣體密度大於0.97kg/m³(標准狀態下)的即認為比空氣重；相對空氣密度小於(標准狀態下)的即認為比空氣輕。檢測比空氣重的可燃氣體和/或有毒氣體時，推薦的檢(探)測器安裝高度應高出地坪(或樓板面)0.3m~0.6m。過低易造成因雨水淋、濺，對檢(探)測器的損害；過高則超出了空氣重的氣體易於積聚的高度。

◆現：GB/T50493-2019 6.1.2：檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪(或樓地板)0.3m-0.6m；檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2m內。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m-1m；檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1m(新增)。

◆條文說明：

檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2m內，09版規范為：高出釋放源0.5～2m。

6.1.3 環境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5m～2.0m。(新增)

6.1.4 線型可燃氣體探測器宜安裝於大空間開放環境，其檢測區域長度不宜大於100m(新增)。

◆原：GB50493-2009 3.0.5：當現場斤需要布置數量有限的可燃或有毒氣體(檢)探測器時，在不影響現場報警效果的條件下，現場報警器可與可燃及有毒氣體探測器探頭合體設置。當現場需要布置數量眾多的可燃或有毒氣體(檢)探測器時，此時現場報警器應與可燃及有毒氣體(檢)探測器分離設置，並根據現場情況，提出聲光警示要求，分區設置。

為了提示現場工作人員，現場報警器常選用升級為105dBA的音響器，在高噪音區[雜訊超過85dBA]以及生產現場主要出入口處，通常還設立旋光報警燈。

◆現：GB/T50493-2019 5.3.2：區域警報器的報警信號聲級應高於110dBA(09版標准為105dBA)，但距警報器1m處總聲壓值不得高於120dBA。

◆條文說明：

現場報警器選用，由原來105dBA的音響器修訂為110dBA。

◆原：GB50493-2009 3.0.2：可燃氣體和有毒氣體檢測的一級報警為常規氣體泄漏警示報警，提示操作人員到現場巡檢。當可燃氣體和有毒氣體濃度達到二級報警值時，提示操作人員應採用緊急處理措施。當需要採取聯動保護時，二級報警的輸出接點信號可供使用。現場發生可燃氣體和有毒氣體泄漏事故時，為了保護現場工作人員的身體健康，以便操作人員及時處理，對同時發出的有毒氣體和可燃氣體的檢測報警信號的處理，應遵循二級報警優先於一級報警；屬同一報警級別時，有毒氣體的報警級別優先的原則。

◆現：3.0.2 可燃氣體和有毒氣體的檢測報警應採用兩級報警。同級別的有毒氣體 和可燃氣體同時報警時，有毒氣體的報警級別應優先。

◆條文說明：

①一級報警為氣體泄漏警示，提示操作人員及時到現場巡檢處理；

②二級報警為氣體泄漏緊急報警，提示操作人員採取緊急處理措施；

③當氣體泄漏需聯動保護時，應採用二級報警接點信號作為聯動保護條件；

④現場探測器自帶的警報器接受探測器輸出的一、二級報警信號，現場區域警報器接受GDS系統輸出的第二級報警信號。

◆現：GB/T 50493-2019 3.0.1：在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的生產設施及儲運設施的區域內，泄漏氣體中可燃氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置可燃氣體探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置有毒氣體探測器；既屬於可燃氣體又屬於有毒氣體的單組分氣體介質，只設有毒氣體探測器；可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設定值，應分別設置可燃氣體及有毒氣體探測器。

◆條文說明：

對於含多種有毒氣體組分的混合氣體，或不同工況條件下泄漏氣體的 組成差異大時，當各毒性氣體組分的氣體濃度都有可能達到各組分的有毒 氣體濃度報警設定值時，為確保生產安全，需要分別設置有毒氣體探測器。

◆原：GB50493-2009 4.1.2：下列可能泄露可燃氣體、有毒氣體的主要釋放源應布置檢測點：

1、氣體壓縮機和液體泵的密封處；

2、液體采樣口和氣體采樣口；

3、液體排液(水)口和放空口；

4、設備和管道的法蘭和閥門組；

◆現：GB/T50493-2019 4.1.3：可燃氣體和(或)有毒氣體釋放源周圍應布置檢測點：

1、氣體壓縮機和液體泵的動密封；

2、液體采樣口和氣體采樣口；

3、液體/氣體排液(水)口和放空口；

4、經常拆卸的法蘭和經常操作的閥門組。

◆條文說明：

根據《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058規定，釋放源應按物質的釋放頻繁程度和持續時間長短分為連續釋放源、第一級釋放源和第 二級釋放源。第一級釋放源：在正常運轉時周期或偶然釋放；第二級釋放源：在正常情況下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放。

可燃氣體和有毒氣體探測器檢測的主要對象是屬於第二級釋放源的設備或場所。

◆現：GBT 50493-2019 4.3.1 液化烴、甲B、乙A類液體等產生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內，應設探測器。可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的的水平距離不宜大於10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的的水平距離不宜大於4m。

◆註：AQ3036-2010《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規定》7.2.1.1要求：可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內每隔20～30m設置一台可燃氣體報警儀，且監測報警儀與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大於15m。

◆現：GBT 50493-2019 3.0.10 確定有毒氣體的職業接觸限值時，應按最高容許濃度、時間加權平均容許濃度、短時間接觸容許濃度的優先次序選用。

◆條文說明：有毒氣體的三種職業接觸限值(OEL)數值由低到高依次為：最高容 許濃度MAC、時間加權平均容許濃度PC-TWA(每天8小時，每周5天)、短時間接觸容許濃度PC-STEL(15分鍾)。

根據目前國內、外有毒氣體探測器的製造水平，如果採用MAC市場上 無探測器可選，在確保操作人員健康安全前提下，同時有多個職業接觸限 值的有毒氣體，應按MAC、PC-TWA、PC-STEL優先順序選用；沒有提供OEL值的有毒氣體，可按直接致死濃度IDLH選用。

◆現：GBT 50493-2019 5.4.3可燃氣體探測器參與消防聯動時，探測器信號應先送至取得國家消防電子產品質量監督檢驗中心型式檢測報告的專用可燃氣體報警控制器，報警信號應由專用可燃氣體報警控制器輸出至消防控制室的火災報警控制器。可燃氣體報警信號與火災報警信號在火災報警控制系統中應有明顯區別。

根據GB50493、GB50116及安監總管三[2014]116號文有關規定及要求，可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(GDS)應按下列原則進行設計：

1、GDS系統應由可燃氣體或有毒氣體探測器、現場區域警報器和室內報警控制單元等組成。現場有毒氣體探測器宜帶一體化聲光報警器，可燃氣體探測器可帶一體化聲光報警器。

2、報警控制單元應採用獨立設置的以微處理器為基礎的電子產品(包括獨立設置的PLC、專用氣體報警控制器、DCS控制器等) 。

3、報警控制單元發出二級報警信號時，應觸發安裝在現場相應報警分區的區域警報器。

4、可燃氣體二級報警信號和報警控制單元的故障信號，應送至消防控制室進行圖形顯示和報警。可以設置一台獨立的顯示器。

5、可燃氣體探測器參與消防聯動時，探測器信號應先送至取得國家消防電子產品質量監督檢驗中心型式檢測報告的專用可燃氣體報警控制器，消防聯動信號由報警控制器輸出至消防控制室的火災報警控制器，火災報警控制器實施消防聯動功能。可燃氣體探測器信號不能直接接入火災報警控制器的輸入迴路。

6、可燃氣體或有毒氣體檢測信號作為安全儀表系統(SIS)的輸入時，探測器應獨立設置，探測器配置應根據SIL迴路定級結果確定，並滿足《石油化工安全儀表系統設計規范》GB/T 50770有關規定。

◆說明：

探測器信號用於警示報警時，GDS報警控制單元採用獨立設置的以微處理器為基礎的電子產品即可，既不需要取得SIL認證，也不需要取得消防產品型式檢測報告；探測器信號用於消防聯動時，GDS報警控制單元應採用取得國家消防電子產品質量監督檢驗中心型式檢測報告的專用可燃氣體報警控制器；探測器信號用於安全聯鎖時，根據《石油化工安全儀表系統設計規范》GB/T 50770有關規定，SIL1及以下安全等級的聯鎖信號可接入GDS，SIL2及以上安全等級的聯鎖信號應接入SIS。

E. 防爆間電纜穿管問題

爆炸危復險環境的電氣線路制
3.1 一 般 規 定
3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。
3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。
3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。
3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

F. 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(6)防爆區域內在線分析儀表間有什麼特數要求擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

G. 在線分析儀表和自動化儀表的區別

暈死，那就說簡單點好讓你懂，在線分析儀表是指安裝在現場的儀表，很多應用在化工行業用來測量有毒有害氣體的含量等，自動化儀表是指通過自動控制系統和變送器與計算機連接可以實現單 迴路或者各種串級控制通過閥門作用的儀表，自動化儀表包含流量 壓力 溫度 中間 分析 物位等

H. 貼防爆膜時有什麼特殊要求沒可以自己買了防爆膜來貼嗎

具體看你想給哪裡運用，一般的玻璃膜都具備防爆的功能。也就是我們平常聽到的玻璃膜都具備的隔熱、隔紫外線、防眩光、防爆等一系列功能。如果是汽車或者是家用的話，一般的玻璃貼膜均可以達到我們安全防爆的要求。因為，一般的2mil膜每平方厘米的抗拉強度已經達到2000公斤，基本達到我們的要求。
如果是特殊要求，如銀行等為了防彈防爆的考慮的話，你可以選擇貼防爆膜一般的厚度都在4mil以上。正因為防爆膜的厚度大所以它的施工方法相對而言是有區別的。想採用一般貼膜的方法貼防爆膜估計是有多少浪費多少，建議你還是不要去省小錢舍大錢。得不嘗失。首先、這就是哥技術活，我知道的汽車貼膜技師都是聯系了兩三年的才能上手，所以一般的估計沒戲。其次、防爆膜的貼法又和別的一般膜的有區別，而且因為太厚所以施工難度更大。再次、不管是哪種貼膜都需要專業的工具。最後、在告訴你防爆因為很厚所以工具和一般的也有差別，而且施工技術上也有差別，難度更大。
如果樓主真想自己嘗試的話可以建議到汽車貼膜店學習下，看專業施工用什麼工具。我朋友前段時間買車貼膜去了個大師貼膜店，他說裡面看到都很專業。所以建議你可以去看看~呵呵 學習學習自己再來。 不過還是建議你找專業貼防爆膜的去施工，那樣保險。不然為了省下每平方米20元的施工費結果損失了一個平方米200元的膜。這樣你就賠大了！
不知樓主在哪裡買的防爆膜，現在市場上玻璃膜品牌太多太雜，價格由一百左右直到四五百的都有。價格不同質量也是千差萬別的。所以不要買了一般的膜最後貼上去之後沒幾天就起泡或著由上面掉了下來。呵呵~ 給你支個招簡單鑒別膜方案：1、將膜放在桌面上進行摩擦 如果出現劃痕或褪色那肯定垃圾東西。2、撕開聞聞膠層的是否有味 有味的垃圾不用說 3、找儀器測試 看給你的參數是否能夠達到上面所標的
希望以上提到的內容能幫助的你！

I. 誰做過防爆車間，有什麼注意事項。

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題

一、防爆電氣產品的總體設計思路

1、簡述

Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。

選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

2、防爆電氣設備應用的環境要求

A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。

B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。

3、防爆電氣設備的選型

根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。

對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。

目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。

●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。

●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。

●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。

●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。

4、防爆電氣設備的質量意識

●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。

●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。

高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證

●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。

●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。

●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。

●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。

●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。

正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能

●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。

樹立正確的產品設計理念

●國家標準是開發設計的最基本准則。

一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。

●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。

但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。

●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。

提高防爆電氣技術水平，正確理解標准

●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。

原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性

●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。

6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。

9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：

A限製表面電阻值；

B限製表面積；

C設置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC

級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。

製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。

對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。

而工藝又是生產環節中的基礎。

例如：

（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。

J. CEMS煙氣在線監測系統監控站房是什麼

通用叫法：CEMS煙氣在線監測防爆小屋。行內專業的稱呼為：正壓型防爆CEMS煙氣在線監測分析小屋。而很多普遍用戶親切的稱呼為CEMS煙氣在線監測系統監控站房。
CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的縮寫，是指對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測並將信息實時傳輸到主管部門的裝置，被稱為「煙氣自動監控系統」，亦稱「煙氣排放連續監測系統」或「煙氣在線監測系統」。
CEMS分別由氣態污染物監測子系統、顆粒物監測子系統、煙氣參數監測子系統和數據採集處理與通訊子系統組成。
氣態污染物監測子系統主要用於監測氣態污染物SO2、NOx等的濃度和排放總量;
顆粒物監測子系統主要用來監測煙塵的濃度和排放總量;
煙氣參數監測子系統主要用來測量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等,用於排放總量的積算和相關濃度的折算;
數據採集處理與通訊子系統由數據採集器和計算機系統構成,實時採集各項參數,生成各濃度值對應的干基、濕基及折算濃度,生成日、月、年的累積排放量,完成丟失數據的補償並將報表實時傳輸到主管部門。CEMS主要可分為直接測量、抽取式測量和遙感測量3種技術。
CEMS煙氣在線監測系統監控站房可廣泛適用於冶金、化工、紡織、煉油等行業,它是可用於I區、Ⅱ區等危險場所的一種防爆工業產品,現場只要提供電、氣,在線分析儀表即可在危險場所安全、穩定、可靠的工作，同時，在分析房內執行操作的工作人員也可得到安全保障。
CEMS煙氣在線監測系統監控站房由以下五部分組成：
1、分析房主體(雙層結構，中間填有保溫隔熱防火材料)
2、室內危險氣體濃度監測系統
3、 聲光報警聯鎖系統
4、 儀表電源系統
5、 公用電源系統

其中室內危險氣體濃度監測系統，可採用海格通江生產的WJB氣體濃度監測系統,可檢測包括 SO2 、 NOX 、 CO 、 CO2 等多種煙氣成分，同時還可以檢測氧氣濃度，提前報警，防止進入人員窒息發生。監測系統還有無線感應裝置，人員進入環境監測小屋前系統開風機通風約1分鍾，對環境監測小屋內窒息性氣體置換，可以防止窒息發生。