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澱粉倉庫防爆等級

發布時間:2022-03-01 14:37:14

1. 防爆等級怎麼分

Ⅰ類:煤礦井下電抄氣設備

Ⅱ類:除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件;ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明:ⅡC標志是較高的防爆等級,但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度:電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時,可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(1)澱粉倉庫防爆等級擴展閱讀

點燃源:在生產過程中大量使用電氣儀表,各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免,尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時,若存在爆炸源,將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質:很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質;化學工業中,約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

2. 關於車間防爆等級劃分,

Ⅰ類:煤礦井下電氣設備;

Ⅱ類:除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件;Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類:除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類:可燃性飛絮;ⅢB類:非導電性粉塵;ⅢC類: 導電性粉塵。

(2)澱粉倉庫防爆等級擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時,若存在爆炸源,將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質:很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質;化學工業中,約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

3. 防爆等級

1、T1為:t<450℃。

2、T2為:200℃≤ t <300 ℃。

3、T3為:專135℃≤t<200 ℃。

4、T4為:100℃<t ≤135℃。

5、T5為:85℃<t ≤100℃。

6、T6為:t<85℃。



(3)澱粉倉庫防爆等級擴展閱讀

防爆等級分屬類:

Ⅰ類:煤礦井下電氣設備;

Ⅱ類:除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件;ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類:除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類:可燃性飛絮;ⅢB類:非導電性粉塵;ⅢC類: 導電性粉塵。

4. 防爆等級分為幾個等級

防爆等級分為三類:

Ⅰ類:煤礦井下電氣設備;

Ⅱ類:除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件;ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類:除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類:可燃性飛絮;ⅢB類:非導電性粉塵;ⅢC類: 導電性粉塵。

(4)澱粉倉庫防爆等級擴展閱讀:

爆炸必備條件

點燃源:在生產過程中大量使用電氣儀表,各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免,尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件,當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時,若存在爆炸源,將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質:很多生產場所都會產生某些可燃性物質,煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質。

5. 麵粉廠要求防爆等級

麵粉屬於可燃性粉塵,消防、安全檢查時燈、開關等電氣要求用防爆燈防爆開關防爆電氣
來自南陽中天防爆

6. 工業場所的防爆等級是怎麼劃分的

爆炸危險場所安全規定(1995-01-22)
【分類號】 L35901199505
【標題】 勞動部關於頒發《爆炸危險場所安全規定》的通知
【時效性】 有效
【頒布單位】 勞動部
【頒布日期】 19950122
【實施日期】 19950122
【失效日期】
【內容分類】 綜合類
【文號】 勞部發(1995)56號
【名稱】 勞動部關於頒發《爆炸危險場所安全規定》的通知
【題注】
【章名】 通知
各省、自治區、直轄市勞動(勞動人事)廳(局);國務院有關部、局、總公司:
為了進一步加強對爆炸危險場所的安全監督檢查工作,保障職工的人身安全,現頒發《爆炸危險場所安全規定》。請認真貫徹實施,注意總結經驗,並將實施中發現的問題及時告我部。
附:一、爆炸危險場所等級劃分原則(略)
二、爆炸危險場所等級劃分表(略)
【名稱】 附:爆炸危險場所安全規定
【題注】
【章名】 第一章 總 則
第一條 為加強對爆炸危險場所的安全管理,防止傷亡事故的發生,依據《中華人民共和國勞動法》的有關規定,制定本規定。
第二條 本規定所稱爆炸危險場所是指存在由於爆炸性混合物出現造成爆炸事故危險而必須對其生產、使用、儲存和裝卸採取預防措施的場所。
第三條 本規定適用於中華人民共和國境內的有爆炸危險場所的企業。
個體經濟組織依照本規定執行。
第四條 縣級以上各級人民政府勞動行政部門對爆炸危險場所進行監督檢查。
【章名】 第二章 危險等級劃分
第五條 爆炸危險場所劃分為特別危險場所、高度危險場所和一般危險場所三個等級(劃分原則見附件一)。
第六條 特別危險場所是指物質的性質特別危險,儲存的數量特別大,工藝條件特殊,一旦發生爆炸事故將會造成巨大的經濟損失、嚴重的人員傷亡,危害極大的危險場所。
第七條 高度危險場所是指物質的危險性較大,儲存的數量較大,工藝條件較為特殊,一旦發生爆炸事故將會造成較大的經濟損失、較為嚴重的人員傷亡,具有一定危害的危險場所。
第八條 一般危險場所是指物質的危險性較小,儲存的數量較少,工藝條件一般,即使發生爆炸事故,所造成的危害較小的場所。
第九條 在劃分危險場所等級時,對周圍環境條件較差或發生過重大事故的危險場所應提高一個危險等級。
第十條 爆炸危險場所等級的劃分,由企業(依照附件二的各項內容)劃定等級後,經上級主管部門審查,報勞動行政部門備案。
【章名】 第三章 危險場所的技術安全
第十一條 有爆炸危險的生產過程,應選擇物質危險性較小、工藝較緩和、較為成熟的工藝路線。
第十二條 生產裝置應有完善的生產工藝控制手段,設置具有可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表,對工藝參數控制要求嚴格的應設雙系列控制儀表,並盡可能提高其自動化程度;在工藝布置時應盡量避免或縮短操作人員處於危險場所內的操作時間;對特殊生產工藝應有特殊的工藝控制手段。
第十三條 生產廠房、設備、儲罐、倉庫、裝卸設施應遠離各種引爆源和生活、辦公區;應布置在全年最小頻率風的上風向;廠房的朝向應有利於爆炸危險氣體的散發;廠房應有足夠的泄壓面積和必要的安全通道;對散發比空氣重的有爆炸危險氣體的場所地面應有不引爆措施;設備、設施的安全間距應符合國家有關規定;生產廠房內的爆炸危險物料必須限量,儲罐、倉庫的儲存量嚴格按國家有關規定執行。
第十四條 生產過程必須有可靠的供電、供氣(汽)、供水等公用工程系統。對特別危險場所應設置雙電源供電或備用電源,對重要的控制儀表應設置不間斷電源(UPS)。特別危險場所和高度危險場所應設置排除險情的裝置。
第十五條 生產設備、儲罐和管道的材質、壓力等級、製造工藝、焊接質量、檢驗要求必須執行國家有關規程;其安裝必須有良好的密閉性能。對壓力管線要有防止高低壓竄氣、竄液措施。
第十六條 爆炸危險場所必須有良好的通風設施,以防止有爆炸危險氣體的積聚。生產裝置盡可能採用露天、半露天布置,布置在室內應有足夠的通風量;通排風設施應根據氣體比重確定位置;對局部易泄漏部位應設置局部符合防爆要求的機械排風設施。
第十七條 危險場所必須按《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程(試行)》劃定危險場所區域等級圖,並按危險區域等級和爆炸性混合物的級別、組別配置相應符合國家標准規定的防爆等級的電氣設備。防爆電氣設備的配置應符合整體防爆要求;防爆電氣設備的施工、安裝、維護和檢修也必須符合規程要求。
第十八條 爆炸危險場所必須設置相應的可靠的避雷設施;有靜電積聚危險的生產裝置應採用控制流速、導除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電等有效的消除靜電措施。
第十九條 爆炸危險場所的生產、儲存、裝卸過程必須根據生產工藝的要求設置相應的安全裝置。
第二十條 桶裝的有爆炸危險的物質應儲存在庫房內。庫房應有足夠的泄壓面積和安全通道;庫房內不得設置辦公和生活用房;庫房應有良好的通風設施;對儲存溫度要求較低的有爆炸危險物質的庫房應有降溫設施;對儲存遇濕易爆物品的庫房地面應比周圍高出一定的高度;庫房的門、窗應有遮雨設施。
第二十一條 裝卸有爆炸危險的氣體、液體時,連接管道的材質和壓力等級等應符合工藝要求,其裝卸過程必須採用控制流速等有效的消除靜電措施。
【章名】 第四章 危險場所的安全管理
第二十二條 企業應實行安全生產責任制,企業法定代表人應對本單位爆炸危險場所的安全管理工作負全面責任,以實現整體防爆安全。
第二十三條 新建、改建、擴建有爆炸危險的工程建設項目時,必須實行安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時竣工投產的「三同時」原則。
第二十四條 爆炸危險場所的設備應保持完好,並應定期進行校驗、維護保養和檢修,其完好率和泄漏率都必須達到規定要求。
第二十五條 爆炸危險場所的管理人員和操作工人,必須經培訓考核合格後才能上崗。危險性較大的操作崗位,企業應規定操作人員的文化程度和技術等級。
防爆電氣的安裝、維修工人必須經過培訓、考核合格,持證上崗。
第二十六條 企業必須有安全操作規程。操作工人應按操作規程操作。
第二十七條 爆炸危險場所必須設置標有危險等級和注意事項的標志牌。生產工藝、檢修時的各種引爆源,必須採取完善的安全措施予以消除和隔離。
第二十八條 爆炸危險場所使用的機動車輛應採取有效的防爆措施。作業人員使用的工具、防護用品應符合防爆要求。
第二十九條 企業必須加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品,做好防爆電氣設備的備品、備件工作,不準任意降低防爆等級,對在用的防爆電氣設備必須定期進行檢驗。檢驗和檢修防爆電氣產品的單位必須經過資格認可。
第三十條 爆炸危險場所內的各種安全設施,必須經常檢查,定期校驗,保持完好的狀態,做好記錄。各種安全設施不得擅自解除或拆除。
第三十一條 爆炸危險場所內的各種機械通風設施必須處於良好運行狀態,並應定期檢測。
第三十二條 倉庫內的爆炸危險物品應分類存放,並應有明顯的貨物標志。堆垛之間應留有足夠的垛距、牆距、頂距和安全通道。
第三十三條 倉庫和儲罐區應建立健全管理制度。庫房內及露天堆垛附近不得從事試驗、分裝、焊接等作業。
第三十四條 爆炸危險物品在裝卸前應對儲運設備和容器進行安全檢查。裝卸應嚴格按操作規程操作,對不符合安全要求的不得裝卸。
第三十五條 企業的主管部門應按本規定的要求加強對爆炸危險場所的安全管理,並組織、檢查和指導企業爆炸危險場所的安全管理工作。
【章名】 第五章 罰 則
第三十六條 對爆炸危險場所存在重大事故隱患的,由勞動行政部門責令整改,並可處以罰款;情節嚴重的,提請縣級以上人民政府決定責令停產整頓。
第三十七條 對勞動行政部門的處罰決定不服的,可申請復議。對復議決定不服,可以向人民法院起訴。逾期不起訴,也不執行處罰決定的,作出處罰決定的機關可以申請人民法院強制執行。
【章名】 第六章 附 則
第三十八條 各省、自治區、直轄市勞動行政部門可根據本規定製定實施細則,並報國務院勞動行政部門備案。
第三十九條 國家機關、事業組織和社會團體的爆炸危險場所參照本規定執行。
第四十條 本規定自頒布之日起施行。

7. 防爆等級ExⅡBT4是參照什麼標准

對應參照標准如下:

(7)澱粉倉庫防爆等級擴展閱讀:

防爆方法對危險場所的適用性:

序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域

1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2

本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2

4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2

8 澆封型 m GB3836.9 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

9 氣密型 h GB3836.10 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

8. 改性澱粉、工業用糊精的危險等級是幾級啊

可以比照澱粉粉塵來定位。

澱粉包裝工段,特別是包裝秤和澱粉篩的工作場所,經常出現空氣和澱粉粉塵混合的粉塵雲,有很高的粉塵爆炸危險性。為了便於在生產設計中採取有利措施防止粉塵爆炸或減少爆炸損失,特別是對於爆炸危險環境電氣設計和電氣設備的選擇,對澱粉包裝的危險場所劃分是很有必要的。經澱粉輸送系統,進入緩沖倉,根據需要可以加澱粉震動篩,篩後澱粉進入包裝系統,包裝好的成品澱粉最後送入成品庫。

根據最新國家標准GB 12476.3—2007《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分:存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》,對澱粉包裝工段進行爆炸危險場所劃分,劃分程序如下:

第一步首先確定澱粉粉塵特性。澱粉粉塵屬於非導電可燃性粉塵。澱粉粉塵以極其細微的固體顆粒懸浮於空氣中,表面上吸附了空氣中的氧,粉塵的顆粒越細,氧就吸附得越多,越易發生爆炸。一般粉塵越細,越乾燥,燃點越低,危險性就越大。澱粉粉塵雲(澱粉粉塵/空氣混合物)的引燃溫度為410℃—430℃。

1 澱粉包裝工段爆炸場所分類

目前國內澱粉包裝工藝一般是乾燥後的澱粉

表1 澱粉粉塵爆炸特性

粉塵類型

平均粒徑μm

爆炸下限濃度
g/m3

最大爆炸壓力
MPa

爆炸指數Kmax MPa(m/s)

危險等級

玉米澱粉

7

-

1.03

20.2

St2

玉米澱粉

<10

-

1.02

12.8

St1

玉米澱粉

16

60

0.97

15.8

St1

大米澱粉

18

60

0.92

10.1

St1

大米澱粉

18

50

0.78

19.0

St1/ St2
在實際生產中,澱粉粉塵的濃度應遠低於爆炸下限值。如果按照標准GBZ2.1—2007工作場所有害因素職業接觸限值第一部分:化學因素,生產車間中澱粉粉塵濃度應小於4mg/m3,此濃度遠小於澱粉的爆炸限值。

第二步確定粉塵釋放源。粉塵釋放源是能向大氣環境中釋放可燃性粉塵的地點或粉塵層,包括能夠擴散形成粉塵雲的粉塵層。澱粉正壓氣流輸送系統輸送管道連接處,震動篩,包裝秤,緩沖倉在正常生產時都有可能向周圍環境釋放澱粉粉塵的可能性,為粉塵釋放源。

第三步,確定釋放源釋放的可能性。不是每一個澱粉粉塵源都會釋放澱粉粉塵形成粉塵雲,要依據現場情況,例如澱粉緩沖倉正常生產時內部存在澱粉,但是不會向周圍釋放澱粉粉塵。震動篩,包裝秤在生產過程中很容易釋放粉塵,在震動篩和包裝秤周圍可能形成粉塵雲。澱粉氣流輸送系統輸送管道連接處在生產過程中可能偶爾釋放澱粉粉塵,如果採用負壓輸送,管道連接處釋放澱粉粉塵的可能性就很小。

爆炸危險區域的劃分,要根據粉塵釋放源及其釋放可能性,其原則見表2(根據國家標准GB12476.3—2007)。

表2 可燃粉塵存在情況與區域代號

可燃粉塵存在情況

粉塵雲場所得區域分類

粉塵雲連續存在:粉塵雲持續存在或預計長期或短期經常出現的場所

20

1級釋放:在正常運行時,預計可能偶爾釋放可燃粉塵的釋放源

21

2級釋放:在正常運行時,預計不可能釋放可燃性粉塵,如果釋放,也僅是不經常並且短期釋放的釋放源

22

包裝秤、震動篩的周圍區域,如果連續出現粉塵雲應劃為20區,但是在生產場所20區是不允許出現的,採取措施後,例如設置吸風罩,增加通風除塵系統,把粉塵雲控制在吸風罩內區域,可以降低包裝秤和澱粉震動篩周圍區域危險等級,劃分為21區。正常生產時震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部會有粉塵雲,可以劃分為20區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為22區,但是如果系統密封性不好,出現連續的粉塵雲,要提高危險區劃分等級。澱粉包裝車間內如果存在比較厚的粉塵層,出現事故會形成粉塵雲,應劃分為爆炸危險區,如果車間內採取很好的除塵設置,並且及時清理,沒有粉塵積累,則該區域就不屬於爆炸危險區。

2 防止澱粉包裝粉塵爆炸的原則

澱粉粉塵的爆炸有很大的危害性,因此應以安全第一,預防粉塵爆炸為主,盡量減少爆炸帶來的損失。可燃粉塵爆炸應具備三個條件,即粉塵本身具有爆炸性;粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到超過爆炸濃度極限;存在足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫。根據粉塵爆炸的條件,防止澱粉粉塵爆炸基本原則有以下幾點,①防止澱粉粉塵/空氣爆炸混合物的形成;②嚴格控制足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫,③設置泄壓設施,爆炸開始就及時泄出壓力,④切斷爆炸傳播途徑,防止二次爆炸,⑤減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建築的損壞,⑥檢測報警。

根據以上澱粉粉塵防爆原則,在設計、生產中採取相應措施預防粉塵爆炸。

3 澱粉包裝設計階段防爆措施

3.1 電氣設計與安裝

根據粉塵爆炸危險場所的劃分,選擇相應的防爆電氣設備。21區的動力設備,其電機採用塵密結構的粉塵防爆電機,防爆標志為DIP A21,防護等級為IP6X,其動力控制櫃應移至防爆區外布置。22區的動力設備,其電機採用防塵結構的粉塵防爆電機,防爆標志為DIP A22,防護等級為IP5X。電氣控制箱、照明燈具等電氣設備也應該按照所在區域選擇相應防護等級的設備。21區一般不允許設電源插座,22區在採取密封保護措施後可設少量電源插座。

爆炸性粉塵區域為了防止靜電應採取必要的接地措施。所有進入爆炸危險區的金屬管道、金屬棧橋等在其進口處需要接地,並進行靜電跨接。區域內的電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地、電纜穿管及金屬管道與接地干線相連。所有工藝設備及管道應至少有一點接地。所有用電設備外漏可導電部分,如照明箱及導線管等均應良好接地。

3.2 工藝設計

澱粉乾燥後採用氣流輸送,這是一個輸送和冷卻的過程,可以降低澱粉溫度。在工藝條件允許的情況下,盡量把產生粉塵的設備集中布置,可以縮小爆炸危險范圍,降低設防的成本。澱粉緩存倉可以布置在樓頂,露天布置。在澱粉進入包裝工段前加磁鐵,防止鐵器進入,與設備碰撞產生火花。輸送澱粉的管道靜電跨接,並接地,這樣可以防止靜電在管道上的積聚,降低靜電引起爆炸的可能性。

設置吸風除塵罩,澱粉包裝秤和震動篩都有固定的產生粉塵的地方,在產生粉塵的地方加吸塵罩,在產塵點周圍形成負壓,把產生的粉塵吸走,降低在工作場所產生粉塵雲的可能性。

3.3 車間建築設計
澱粉包裝車間宜採用敞開或半敞開式,其承重的梁為鋼筋混凝土或鋼框架,排架結構。如果條件允許宜獨立設置,但是實際設計中,為了節省投資和空間,包裝車間與其他工段設置在同一建築物中。為了保護其他工段,減少爆炸損失,可以設置泄壓設置和防爆牆。泄壓設施如易於泄壓的門窗、輕質牆體等。防爆牆把有爆炸危險的區域與其他工段隔離開,特別是有人員更衣室、休息室和電氣操作室的區域。玉米澱粉的最大爆炸壓力可以達到1.03MPa,防爆牆設計若按抗最大爆炸壓力很不經濟,所以設汁要考慮泄爆壓力,爆炸概率、泄壓面積、建築物結構等因素,設計合適經濟的防爆牆。爆炸危險區應採用不發生火花的地面,防範明火的產生。

4、澱粉包裝生產中的防爆措施

在生產中也應該重視預防粉塵爆炸的發生。建立安全生產責任制度,明確安全生產責任。建立群防群治制度.激發每一個員工的安全責任感。要加強生產現場管理,減少因操作引起的生產事故,如定期清理積塵,爆炸危險區工作的人員禁止穿釘鞋、穿帶靜電的衣服,在粉塵爆炸危險區域禁止明火作業,例如電焊、弧焊,切割等作業。定期對員工進行粉塵爆炸的安全教育,提高安全意識,增加安全知識和技能。

5、結論

根據國家標准GB 12476.3—2007的粉塵爆炸危險場所劃分原則和步驟,對澱粉包裝工段的生產場所進行危險區域劃分。震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部可以劃分為20區。包裝秤、震動篩的周圍區域可劃分為21區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為22區。但是如果工藝發生變化或者由於設備的磨損,粉塵的釋放情況發生變化,危險區域的劃分也要變化。根據危險區域劃分,對澱粉包裝工段進行電氣設計,選擇相應的電氣設備預防粉塵爆炸。為了預防粉塵爆炸和減少粉塵爆炸的損失,除了從電氣設計方面,還要從工藝設計、車間建築設計、生產等方面採取措施。

9. 麵粉加工車間疏散指示燈防爆等級要達到多少

咨詢記錄 · 回答於2021-06-26

10. 防爆等級的防爆標准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用,而CANADA / CSA標准幾乎在中國不使用。
例: CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD
2、新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准(截止2003年)
ATEX 100a: II IG Eex ia IIB T6
I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion
Mining other 2G Zone 1
Instry instry 3G Zone 2
術語
安全柵安全參數定義:
*8226; 安全柵最高允許電壓: Um
保證安全柵本安端的本安性能,允許非本安端可能輸入的最高電壓
*8226; 安全柵最高開路電壓: Uoc
在最高允許電壓范圍內本安端開路時電壓最大值
*8226; 安全柵最大短路電流: Isc
在最高允許電壓范圍內本安端短路時的電流最大值
*8226; 安全柵允許分布電容: Ca
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容
*8226; 安全柵允許分布電感: La
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感
防爆標志格式說明:
將工廠或礦區的爆炸危險介質,按其引燃能量,最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級,以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
名詞解釋:
ia 等級:在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時,安全系數為 2.0;一個故障時,安全系數為 1.5;二個故障時,安全系數為 1.0 。
註:有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級:在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時,安全系數為 2.0 ; 一個故障時,安全系數為 1.5 。
正常工作時,有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護,並且有故障自顯示的措施,一個故障 時安全系數為 1.0 。
EExd:是指將爆炸包起來的意思;
IIC:是指點燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指溫度組別,即電氣設備按其最大表面溫度被分在不同的溫度組別。氣體的溫度組別按不同的點燃溫度劃分。T6是85度。
隔爆型電氣設備(d):是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內,該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。
增安型電氣設備(e):正常運行條件下,不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度,並在結構上採取措施,提高其安全程度, 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。
本質安全型電氣設備(i):在正常運行或在標准試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
無火花型電氣設備 (n): 在正常運行條件下不產生電弧或火花,也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點,且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
防爆特殊型(s): 電氣設備或部件採用GB3836-2010未包括的防爆型式時,由主管部門制訂暫行規定。送勞動人事部備案,並經指定的鑒定單位檢驗後,按特殊電氣設備「s」型處置。

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