粉塵場所電氣防爆檢測

Ⅰ 粉塵防爆設備要求

粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限內並遇到熱源（明火或溫度），火焰立即蔓延到整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，並釋放大量熱量 同時，導致高溫和高壓，系統的能量轉換為機械功以及光和熱的輻射，這具有極大的破壞性。那麼，電氣產品防塵防爆設計的一般要求是什麼？士定測試將帶您了解粉塵防爆產品設計的一般要求。

1
設備最高表面溫度方面的要求
限制粉塵外殼最高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面，由於電氣元件不可避免的會出現發熱，所以要保證安全，限制電氣設備最高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由於不同的物質具有不同的點燃溫度，所以，電氣設備最高表面溫度的范圍也應有所不同。氣體電氣設備的最高表面溫度與粉塵電氣設備最高表面溫度一致。
2
設備材料選擇方面的要求
電氣設備外殼材料應熱穩定性好，具有足夠高的強度，能承受爆炸壓力而不致損壞和變形，其隔爆接合面應能承受爆炸而不傳爆。
3
非金屬部件方面的要求
設備的非金屬部件，也應能夠滿足相關標準的耐熱、耐寒要求。

4
IP防護方面的要求
根據國家標准GB12476.1的要求，粉塵防爆電氣設備的外殼還需滿足以下2個條件：
01
防塵外殼
雖不能完全防止粉塵的進入，但進入量尚不足以影響到電氣設備的正常運行，外殼防外物能力為5級;

02
塵密外殼
外殼的結構設計成隔塵結構，粉塵不能進入，外殼防外物能力為6級。

近幾年來，隨著人們對粉塵防爆意識的加強，要求產品進行粉塵防爆認證的廠家也越來越多，尤其是國外知名品牌廠家，其產品一般都經過粉塵防爆認證。
由於對粉塵爆炸防護知識不足，國內仍有不少製造商在設計之初就沒有進行粉塵爆炸防護設計，也沒有進行粉塵爆炸防護認證，無疑對粉塵造成了安全隱患。爆炸事故，從而造成不必要的人身傷害和財產損失。世鼎檢測專業做防爆檢測認證，多年經驗，專業認證團隊，正規流程。

Ⅱ 秋冬季節如何做好粉塵防爆安全風險

一是提高認識，高度重視安全自查。要重點檢查除塵房及除塵管道、沉降室、除塵通風設施區域及保養時段車間高濃度粉塵環境，做到檢查不留死角、整改不留後患。
二是評價重點區域爆炸風險，落實安全技術措施。要認真落實防範煙草粉塵的各項工程技術措施，撰寫形成風險評價報告和隱患整改計劃，確保企業生產安全。
三是切實加強職業衛生管理，降低煙草工業粉塵職業危害。要認真推進職業衛生專項達標以及現場職業衛生規范化管理，積極開展作業場所安全評價，定期組織粉塵場所職業病檢測。
四是進一步加大宣傳力度和對從業人員的專業知識培訓。要對管理人員、作業人員定期組織開展包括崗位職責、操作規程、粉塵防爆、應急措施等在內的安全知識和操作技能培訓，經考試合格後方准上崗。
粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標准化組織規定，粒徑小於75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。
粉塵的來源
(1)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鑽孔、爆破、破碎、磨粉、農林產品加工等。

(2)物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等。

(3)有機物質不完全燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時所產生的煙塵等。

(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由於振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游於空氣中(產生二次揚塵)也是粉塵的來源。
粉塵存在
粉塵幾乎到處可見。土壤和岩石風化後分裂成許多細小的顆粒，它們伴隨著花粉，孢子以及其他有機顆粒在空中隨風飄盪。除此之外，許多粉塵乃是工業和交通運輸發展的副產品；煙囪和內燃機排放的廢氣中也含有大量的粉塵，麵粉，採石場等的作業引起的，火山爆發的火山灰。

Ⅲ 能不能在粉塵爆炸環境選擇氣體防爆型電氣設備，這樣可以嗎

在可燃性粉塵環境可以選擇爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備。
可燃性粉塵環境（explosive st atmosphere）：在大氣環境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質與空氣的混合物點燃後，燃燒傳至全部未燃混合物的環境。
爆炸性氣體環境（xplosive gas atmosphere）：大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
防爆電氣設備指在危險場所，易燃易爆場所所使用的電氣設備。
在中華人民共和國國家標准GB 12476.1-2000《可燃性粉塵環境用電氣設備》中對於多數粉塵爆炸環境用防爆電氣設備，引用了 GB 3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB 3836. 3-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型「e」》，GB 3836. 4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型「i"》的指標。很多規定都是以：用滿足××標準的××、除了滿足××準的以外應……。這樣的形式作出規定，這里的××標准就是上面所說的標准。
一般而言，本安型電氣都能滿足粉塵防爆的要求；其它類型的爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備，其相關指標基本都高於可燃性粉塵環境用防爆型電氣設備的要求。所以在核對相關內容，在滿足條件的情況下，可燃性粉塵環境可以選擇爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備。
可燃性粉塵環境用電氣設備的相關國家標準是 GB 12476.1～10
爆炸性氣體環境用電氣設備 的相關國家標準是 GB 3836.1～9 和 GB 7957
相關設計規范是 GB 50058-1992 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

Ⅳ 粉塵防爆電氣設備a和b型的區別

A類和B類沒有原則沖突，只是不同設備為了達到防護目的採取的不同方法。版
首先A類與B類都是根據權tD規定的，也就是粉塵防護中的外殼防護
其次，A類需要進行防護等級試驗:塵密外殼IP6X，可用於20區21區或導電粉塵22區，防塵外殼IP5X可用於導電粉塵22區
B類需要分析隔爆接合面的寬度和間隙。
兩種保護型式可提供等效的保護效果。
具體參數見IEC61241-0（通用標准）IEC61241-1(外殼防護tD)

Ⅳ 誰有粉塵防爆國家標准

採用標准和規范：
整車防爆器件採用多種防爆類型，嚴格按照國家防爆回電氣標准設計。符合答GB 3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼「d」保護的設備》、GB 19854-2005《爆炸性環境用工業車輛防爆技術通則》、GB 12476.1-2013《可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求》、GB 12476.2-2006《可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：用外殼和限製表面溫度保護的電氣設備》、GB 12476.3-2007《可燃性粉塵環境用電氣設備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》，GB 12476.5-2013《可燃性粉塵環境用電氣設備第5部分：外殼保護型「tD」，防爆標志Ex d s ⅡB T4 Gb/Ex tD A21 IP65 T130℃。
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Ⅵ 粉塵防爆是如何分級的

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類，標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(6)粉塵場所電氣防爆檢測擴展閱讀：

正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。

在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

Ⅶ 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。

Ⅷ 爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境防爆電氣防爆原理的區別

」爆炸性氣體環境「依據電器防爆國家標准GB3836，針對氣體防爆採取措施。
「爆炸性粉塵環境」依據電氣防爆國家標准GB12476，針對易燃易爆粉塵採取措施，主要是防護。
來自南陽中天防爆

Ⅸ 國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心(CQST)的檢測依據

產品類別、名稱 國內標准代號 國際標准 ●防爆電機
隔爆型
1.三相非同步電動機
2.直流電動機
3.卷線型電動機
4.屏蔽電動機?
5.同步電動機?
6.微型電動機?
增安型?
1.三相非同步電動機
2. 其它系列電動機
正壓型?
1．三相非同步電動機
2．其它系列電動機
無火花型?
1.三相非同步電動機?
2.其它系列電動機?
粉塵防爆型
三相非同步電動機
●防爆潛水電泵 GB3836.1-2000 GB3836.2-2000
JB/T7565.1-2004 JB/T7565.2-2002 JB/T7565.3-2004 JB/T7565.4-2004 JB/T7565.6-2004 JB/T7565.7-2006
JB/T9593.1-2002 JB/T7565.5-2004 JB/T8670-1997
JB/T8674-2007 JB/T8672-1997 JB/T8673-1997
GB/T1032-2005 GB18613-2006 GB10068-2008
GB755-2008 GB14711-2006 GB/T10069.1-2006
GB755-2008 GB/T1311-2008
JB/T5869-2005
GB755-2008 JB/T6217-2005
GB/T1029-2005
GB12350-2000
GB3836.1-2000 GB3836.3-2000
JB/T9595-1999 GB/T1032-2005 GB755-2008 JB/T6200 JB/T6763 JB/T8972
GB755-2008 JB/T8973-1999 GB/T1029-2005
GB3836.1-2000 GB3836.5-2004
GB755-2000
GB3836.1-2000 GB3836.8-2003
GB755-2008 GB/T1032-2005
JB/T5337
GB12476.1-2000
GB/T10352-2002 GB755-2008
JB/T6762-2004 GB/T12785-2002 IEC60079-0 IEC60079-1
IEC34-2 IEC34-1
IEC34-1?
IEC34-1
IEC34-1
IEC34-1
IEC60079-0 IEC60079-7
IEC34-2
IEC34-2 IEEE112
IEC34-1
IEC34-1??
?
IEC60079-0 IEC60079-2
IEC34-1 IEC34-2
IEC34-1?
IEC60079-0
IEC60079-15
IEC1241-1-1 ●防爆電器
隔爆型
增安型
正壓型
充油型
粉塵防爆型 GB3836.1 GB3836.2 GB3836.3 GB14048
GB3836.4
JB/T6749 JB/T6750 JB/T9648 JB/T9649 JB/T9650
GB14048.1-2006
GB3836.5
GB3836.6
GB12476.1 IEC60079-0?
IEC60079-1 IEC60079-7
IEC60079-2
IEC60079-6
IEC1241-1-1 ●防爆燈具
隔爆型
增安型
粉塵防爆型 GB3836.1-2000
GB3836.2-2000 GB7000.1-2007 GB12045-2003
GB3836.3-2000 GB7000.1-2007? GB12045-2003
GB12476.1-2000 IEC60079-0?
IEC60079-1 IEC60598-1
IEC60079-7 IEC60598-1
IEC1241-1-1 ●防爆儀表
隔爆型
增安型
本安型
粉塵防爆型 GB3836.1-2000
GB3836.2-2000
GB3836.3-2000
GB3836.4-2000
GB12476.1-2000 IEC60079-0?
IEC60079-1
IEC60079-7
IEC60079-11
IEC1241-1-1 ●防爆撓性管、鋼管配線附件
隔爆型
增安型 GB3836.1-2000
GB3836.2-2000 JB9599-1999
JB9600-1999
GB3836.3-2000 IEC60079-0
IEC60079-1
IEC60079-7 ● 防爆加熱管 和加熱器??
增安型 GB3836.1-2000
GB3836.3-2000 IEC60079-0 IEC60079-7 ●防爆工具 GB3836.1-2010 GB10686-1989 ●防爆運輸車 GB19854-2005? ●防爆起重機 JB/T5897-2006? JB/T10219-2001 ●防爆加油機 GB3836.2-2000
GB3836.3-2000
GB3836.4-2000
GB3836.9-2006
GB22380.1-2008

Ⅹ 有NEPSI 和 IECEx 認證的電氣產品，能在粉塵防爆環境中使用么

可以使用，前提是認證內容符合爆炸性粉塵環境的需求。

爆炸性粉塵環境（explosive st atmosphere）指在大氣條件下，粉塵．纖維或飛絮狀的可燃性物質與空氣形成的混合物被點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。（國標GB 12476.1-2013 《可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求》定義）

當在生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環境時，應進行爆炸性粉塵環境的電力裝置設計。（強制性要求）

在爆炸性粉塵環境中粉塵可分為下列三級：

1、ⅢA級為可燃性飛絮；

2、ⅢB級為非導電性粉塵；

3、ⅢC級為導電性粉塵。

在爆炸性粉塵環境電氣產品必須滿足電力裝置設計的要求，並通過相關的產品防爆性能認證。在使用防爆電子產品時，產品經的認證的性能必須滿足或高於使用環境的等級。

Ex認證，即電子產品防爆認證。目的是確定設備符合防爆標準的要求、型式並發放相關合格證書。

IECEx是指國際電工委員會防爆電氣產品認證體系。包括了進行認證的標准、內容、方法、機構認定等一系列內容。（國際電工委員會IEC本身不做認證。）

NEPSI （National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation ）是經國家授權，專業從事防爆基礎技術研究和防爆試驗、產品認證及工程項目防爆安全檢查、評價的技術機構。是國際電工委員會IECEx組織認可的國際防爆實驗室。

NEPSI的Ex認證，默認採用國標GB 3836，GB 3836 和IECEx標准實際上是等同的。就是說NEPSI的Ex認證和 IECEx認證是等同的。只要認證結果滿足在爆炸性粉塵環境電氣產品的設計要求，並頒發證書。就可以使用。

由於爆炸性粉塵環境中粉塵和防爆電子產品都是分級的。所以在使用時認證內容（等級）必須符合所引用的爆炸性粉塵環境的需求。