如何做好電氣設備防塵防爆工作

1. 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(1)如何做好電氣設備防塵防爆工作擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

2. 粉塵防爆設備要求

粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限內並遇到熱源（明火或溫度），火焰立即蔓延到整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，並釋放大量熱量 同時，導致高溫和高壓，系統的能量轉換為機械功以及光和熱的輻射，這具有極大的破壞性。那麼，電氣產品防塵防爆設計的一般要求是什麼？士定測試將帶您了解粉塵防爆產品設計的一般要求。

1
設備最高表面溫度方面的要求
限制粉塵外殼最高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面，由於電氣元件不可避免的會出現發熱，所以要保證安全，限制電氣設備最高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由於不同的物質具有不同的點燃溫度，所以，電氣設備最高表面溫度的范圍也應有所不同。氣體電氣設備的最高表面溫度與粉塵電氣設備最高表面溫度一致。
2
設備材料選擇方面的要求
電氣設備外殼材料應熱穩定性好，具有足夠高的強度，能承受爆炸壓力而不致損壞和變形，其隔爆接合面應能承受爆炸而不傳爆。
3
非金屬部件方面的要求
設備的非金屬部件，也應能夠滿足相關標準的耐熱、耐寒要求。

4
IP防護方面的要求
根據國家標准GB12476.1的要求，粉塵防爆電氣設備的外殼還需滿足以下2個條件：
01
防塵外殼
雖不能完全防止粉塵的進入，但進入量尚不足以影響到電氣設備的正常運行，外殼防外物能力為5級;

02
塵密外殼
外殼的結構設計成隔塵結構，粉塵不能進入，外殼防外物能力為6級。

近幾年來，隨著人們對粉塵防爆意識的加強，要求產品進行粉塵防爆認證的廠家也越來越多，尤其是國外知名品牌廠家，其產品一般都經過粉塵防爆認證。
由於對粉塵爆炸防護知識不足，國內仍有不少製造商在設計之初就沒有進行粉塵爆炸防護設計，也沒有進行粉塵爆炸防護認證，無疑對粉塵造成了安全隱患。爆炸事故，從而造成不必要的人身傷害和財產損失。世鼎檢測專業做防爆檢測認證，多年經驗，專業認證團隊，正規流程。

3. 如何做好電氣設備的日常檢測工作

1 、檢查電纜線頭、接觸器、斷路器等出線頭是否發熱或變色現象。
2、檢查電流、電壓專表指示是否正常屬，檢查指示燈是否正常，檢查無功補償是否正常。
3、檢查變壓器的溫度、電纜頭的顏色，變壓器的油位，接地，高低壓瓷並外表有無漏電

痕跡。
4、檢查高壓、低壓室外架空線路。

5、清掃電氣櫃內的積灰異物。
6、修復或更換即將損壞的電器元件。
7、整理內部接線，使之整齊美觀。特別是在平時應急修理處，應盡量復原成正規狀態。
8、緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。
9、緊固接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。
10、對電動機進行小修和中修檢查。

11、通電試車.使電動元件的動作程序正確可靠

4. 煙草粉塵行業在粉塵防爆工作方面還存在哪些問題與不足

1 范圍
本標准規定了煙草加工系統粉塵防爆的基本要求。
本標准適用於煙草加工系統粉塵防爆的設計、施工、運行和管理。

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB 12476.1—1990 爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備粉塵防爆電氣設備
GB 15577—1995 粉塵防爆安全規程
GB/T 15604—1995 粉塵防爆術語
GB/T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 17919—1999 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB 50057—1994 建築物防雷設計規范
GB 50058—1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GBJ 16—1987 建築設計防火規范

3 定義
本標准採用下列定義。
3．1 煙草加工系統tobacco processing system
將煙葉加工成成品煙的生產過程總稱。它包括煙葉初加工、打葉、切絲、煙絲膨脹、薄片加工及卷制等生產過程。
3．2 粉塵防爆st explosion prevention and protection
預防粉塵爆炸的發生和粉塵爆炸發生後減小危害程度的技術。
3．3 粉塵雲st cloud
粉塵懸浮在空氣或氣態氧化劑中，形成高濃度粉塵與氣體的混合物。

4 一般規定
4．1 所有新建、擴建、改建的煙草加工系統（以下簡稱「系統」）應按本標准進行粉塵防爆設計、施工、竣工驗收；已建並正在運行的系統，在保證安全的前提下，應按本標準的要求逐步進行整改。
4．2 企業負責人應清楚煙草粉塵具有爆炸危險性，並了解本企業粉塵爆炸危險場所的工點、工況。
煙草粉塵的爆炸特性參數見附錄A。
4．3 企業負責人應依據本標准和本企業的實際情況制定粉塵防爆實施細則和安全檢查表。
4．4 參加系統作業的人員應先接受企業組織的含有粉塵防爆內容的安全培訓，熟知相關安全知識，並經考試合格，方准上崗。
4．5 積塵清掃
4．5．1 應建立定期清掃制度。
4．5．2 清掃時，宜選用不使粉塵飛揚的清掃方法。
4．6 防止自燃
4．6．1 停車檢修期間，所有生產設備內不應存有煙（梗）絲及其粉塵。
4．6．2 應對貯絲櫃所貯煙絲進行溫度監測。
4．7 防止設備表面過熱
煙草加工設備在運行時，其表面溫度不應超過110℃。
4．8 防止明火
4．8．1 廠房及生產車間內不允許有非生產性明火存在。
4．8．2 動火作業時，應按照GB 15577—1995中5.2.1條執行。
4．9 滅火
4．9．1 不應使用能揚起沉積粉塵形成粉塵雲的滅火方法。
4．9．2 使用滅火器滅火時，應使用滅火劑霧化效果好的滅火器。
4．9．3 滅火設施和滅火器材應保持有效的工作狀態，並隨時可用。
4．9．4 應制定滅火預案。
4．10 企業應依據安全檢查表定期進行安全檢查。

5 建（構）築物的結構與布局
5．1 按GBJ 16—1987規定，煙草加工為丙類生產的火災危險性。
5．2 廠房的耐火等級、層數、佔地面積、防火間距、防爆設計、安全疏散等應按照GBJ 16—1987 中第3章相關條款執行。
5．3 除塵間宜單獨設置並位於生產廠房外；如確因條件所限，也可設於生產廠房內，但應與其他生產設備防爆隔離，並應按照GB/T 15605—1995中第4章採取泄壓措施。

6 電力設計
6．1 除塵間按照GB 50058—1992劃分為11區，其電力設計應按照GB 50058—1992中第3章相關條款執行。
6．2 所有產塵場所的電氣設備應符合GB 12476.1的要求。
6．3 建（構）築物防雷設計應按照GB 50057中相關條款執行。

7 工藝設備
7．1 打葉設備
7．1．1 打葉設備原料入口處應設磁選及其他清理裝置，以除去金屬物。
7．1．2 打葉設備不應出現打輥與框欄相互摩擦或碰撞，如出現此類現象應立即停機修理。
7．1．3 打葉設備應具有良好的密閉性。
7．1．4 打葉設備本體應設有單獨的除塵系統。
7．2 切絲設備
7．2．1 各類切絲設備應將其刀門部位進行封閉，並安裝與除塵系統相連的吸塵罩。
7．2．2 應在原料入口設置磁選及其他清理裝置，以除去金屬雜物。
7．2．3 旋轉切刀、送料傳動部位的各類軸承應密封。
7．3 碎葉處理設備
7．3．1 碎葉處理設備各產塵點應加罩密封並與除塵系統相連。
7．3．2 輸送煙葉的膠帶接頭不應採用金屬扣結合。
7．4 薄片系統
7．4．1 薄片系統中的破碎機，摻兌配料口等應加磁選裝置，並應密封或安裝吸塵罩。
7．4．2 密封設施或吸塵罩應與獨立的除塵系統相連。
7．4．3 除塵系統的設計應按本標准第8章執行。
7．4．4 電熱設備的電熱片（絲）外部應裝保溫隔熱材料且其表面溫度不應超過110℃。
7．5 卷煙設備
7．5．1 卷煙設備的落料口應裝有吸塵罩並與獨立的除塵系統相連。
7．5．2 除塵系統的設計按本標准第8章執行。
7．6 氣力輸送
7．6．1 氣力輸送管道應採用金屬材料製作。
7．6．2 氣力輸送管道不宜穿過建築防火牆，如穿過建築防火牆，應採取相應的阻火措施。
7．6．3 生產車間內應設置可使氣力輸送停止工作的開關。
7．7 其他產塵工藝設備應參照以上所述設備採取粉塵防爆措施。

8 通風除塵系統
8．1 布局
8．1．1 除塵系統應根據塵源情況，合理組合為幾個彼此獨立的系統。
8．1．2 各獨立的除塵系統應單獨設立除塵間。
8．1．3 根據實際情況，可為各獨立的除塵系統設計不同的防爆措施。
8．2 管網設計
8．2．1 管道應採用金屬材料製作。
8．2．2 管道上不應設置端頭和袋狀管，避免粉塵積聚。
8．2．3 管網拐彎處和除塵器入口處應按GB/T 15605設置泄壓裝置。
8．2．4 各通風除塵支路與總回風管連接處應裝設自動阻火閥。
8．3 風量設計
應嚴格控制管道風速，確保風管內不應有粉塵沉積。
8．4 除塵器
除塵器的造型、運行及維護應按GB/T 17919執行。
8．5 風機
應確保風機位於最後一個除塵器之後，並選用DP型。
8．6 集塵處理
8．6．1 集塵應每班清理。
8．6．2 清理後的粉塵應在除塵間以外的固定地點存放。

5. 如何做好防火防爆

企業應如何防火防爆

企業內採取的防火防爆基本措施分技術措施和組織管理措施兩個方面。

防火防爆的技術措施主要有：

1． 防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。

2． 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種著火源，即沖擊摩擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、靜電火花、光熱射線等。

3． 安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸。

防火防爆的組織管理措施主要有：

1． 加強對防火防爆工作的領導。

2． 開展經常性防火防爆安全教育和安全大檢查，提高人們的警惕性，及時發現和整改不安全的隱患。

3． 建立健全防火防爆制度，例如防火防爆責任制度等。

4． 廠區內、廠房內的一切出入和通往消防設施的通道，不得佔用和堵塞。

5． 應建立義務消防組織，並配備有針對性和足夠數量的消防器材。

6． 加強值班值宿，嚴格進行巡迴檢查。

企業內生產工人應遵守以下防火防爆守則：

1． 應具有一定的防火防爆知識。並嚴格貫徹執行防火防爆規章制度，嚴禁違章作業

2． 應在指定的安全地點吸煙，嚴禁在工作現場和廠區內吸煙和亂扔煙頭。

3． 使用、運輸、貯存易燃易爆氣體、液體和粉塵時，一定要嚴格遵守安全操作規程。

4． 在工作現場禁止隨便動用明火。確需使用時，必須報請主管部門批准，並作好安全防範工作。

5． 對於使用的電氣設施，如發現絕緣破損、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求時，應停止使用，並報告領導給以解決。不得帶故障運行，防止發生火災、爆炸事故。

6． 應學會使用一般的滅火工具和器材，對於車間內配備的防火防爆工具、器材等，應該愛護，不得隨意挪用。
http://www.cncn.gov.cn/newsdetail.jsp?doc_id=20051117095549_308

6. 日常工作中如何防止電氣傷害

在安全生產中．電氣安全是一項重要的工作。觸電傷害作為現場工作人員的四大傷害之一，其在種工傷分類中占據第四位，是指電流通過人體而產生的化學效應、機械效應、熱效應及生理效應而導致的傷害。尤其在潮濕地區或進入夏季，氣候炎熱潮濕．觸電傷害容易發生。為防止觸電傷害事故，必須加強用電安壘管理。施工現場的電氣系統本身是一個相對獨立、完整的體系，加強電氣安全管理，就應從「人一機一環境」綜合考慮，並注意電氣的系統性、完整性。
1 電氣傷害事故預防措施
1.1 完善制度，健壘用電手續
為確保生產和基建任務順利進行，防止電氣傷害事故，落實電氣安全管理制度，必須認真執行電氣安全技術規程，嚴格執行電業系統規定的「兩票三制」，並定期檢查執行情況，糾正存在的問題。由於生產基建、設備檢修、新設備試車等多項工作．設備停送電頻繁。如這些環節協調失誤．就可能發生事故。為避免因停送電不協調導致事故的發生，應該擬定「設備檢修停送電聯系規定」。凡供電由電氣作業人員直接控制的傳動機械設備停電時，必須由工程項目負責人填寫「聯系單」，持單並由設備操作工簽字同意，再由值班電工簽字方能進行停電操作，停電後，經驗電、裝設按地線、懸掛標志牌，將聯系單交工程項目負責人保存，即可開始設備檢修等工作。工程項目完畢，再經有關人員簽字，經檢查確認安全，方可送電。
1.2 加強教育、提高工作人員素質
在電氣現場工作中，為了減少電氣傷害事故，確保電氣安全，必須確保電氣作業人員的安壘。
首先，電氣作業人員必須經醫生檢查身體．並證實確無妨礙電氣工作的疾病，經過專業培訓，具備必要的用電安全知識並且考核合格，持有上級部門頒發的電工作業操作證，才能擔任電氣作業和電氣作業監護人工作，其次，電氣作業人員必須嚴格執行《電力生產安全工作規定》，按章操作。在易爆場所的電氣設備和線路的運行，必須按照《爆炸性環境防爆電氣設備選用標准》執行；同時，電氣作業人員作業時，必須穿戴好勞動保護用品，必須熟悉觸電急救方法。當電氣工作人員在工作，尤其是在危險區域進行工作時，監護人員應隨時提醒．注意安全，禁止大聲怪叫，以免引起錯覺而引起事故。當氣候條件惡劣時，應停止戶外電氣作業，不得已而緊急搶修的應採取可靠的安全措施。在雷雨天氣需巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，並不得靠近壁雷裝置。
1.3 確保設備安壘 要防止發生電氣傷害事故，電氣設備本身的安全是前提條件。如果電氣設備本身不安全，也就談不上電氣安全。因此，任何一家企業，要想杜絕電氣傷害事故發生，首先要做到使用的電氣設備的安全可靠。要想做到電氣設備安全可靠，必須做到以下要求：
電氣設備必須經過安全認證，具有國家指定機構的安全認證標志；
要有備用電源，尤其是停電能造成重大危險後果的場所，必須按規定配備自動切換的雙路供電電源或備用發電機組、保安電源；
做好防觸電工作，防止人體直接、間接和跨步電壓觸電(電擊、電傷)，可採取以下措施：接零、接地保護系統，漏電保護，絕緣保護，電氣隔離，安全電壓，屏護和安壘距離，連鎖保護；
做好電氣設備的防火防爆工作：消除電氣引燃源。為防止電氣設備、線路因過載、短路等故障，產生引燃溫度、引起電氣火災，除按常規設置過載、過電流、短路等電氣保護裝置外，可裝設能發出聲、光報警信號或自動切斷電源的漏電保護器。根據燃、爆介質的類、級、組和火災爆炸危險場所的類、級、范圍，配置相應符合國家標准規定的防爆等級電氣設備(包括線路導線、接地裝置)，防爆電氣設備的配置、維護應符合整體防爆要求。還應採取必要的隔離、連鎖保護裝置、防靜電等措旋；要有安全距離，一般電氣設備與爆炸危險場所間的安壘距離，採用消防規范規定的防火間距，注意通風，電氣設備通風系統的進氣不應含有爆炸危險物質或其他有害物質，廢氣不應排人爆炸危險環境，通風系統必須用非燃材料製成，電氣建築物、電氣滅火、消防電源、消防報警和控制等對策，一般由消防行政部門按消防規范要求提出；
要有防靜電措施。為預防靜電妨礙生產，影響產品質量、引起靜電電擊和火災爆炸，從消除、減弱靜電的產生和積累著手，採取的主要對策有：工藝控制，即從工藝流程、材料選擇、設備結構和操作管理等方面採取措施，減少、避免靜電荷的產生和積累，要防泄漏，生產設備和管道應採用靜電導體，存在靜電引起爆炸和靜電影響生產的場所，其生產裝置(設備和裝置外殼、管道、支架、構件、部件等)都必須接地，採用靜電消除器進行中和，減少靜電非導體的靜電，採取屏蔽措施，有可靠接地的屏蔽裝置。
1.4 科學處理事故、減小危害
對已造成觸電事故的人員進行正確實施科學救護，是降低事故傷害程度的關鍵。一旦發生電氣傷害事故，必須沉著應對，採取正確的方法進行施救。
1.4.1及時、正確地脫離電源
對於低壓觸電事故．可採用以下方法使觸電者脫離電源：如果觸電地點附近有電源開關或電源插銷，可立即拉開開關或拔出插銷，斷開電源，如果觸電地點附近沒有電源開關或電源插銷，可用有絕緣柄的電工鉗或有乾燥木柄的斧頭切斷電線．斷開電源，或用干木板等絕緣物插到觸電者身下，以隔斷電流-當電線搭落在觸電者身上或被壓在身下時，可用乾燥的衣服、手套、繩索、木板，木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或拉開電線，使觸電者脫離電源，如果觸電者的衣服是乾燥的，又沒有緊纏在身上，可以用一隻手抓住他的衣服，拉離電源。但因觸電者的身體是帶電的，其鞋的絕緣也可能遭到破壞。救護人不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。
對於高壓觸電事故，可採用下列方法使觸電者脫離電源：立即通知有關部門斷電，帶上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關．拋擲金屬線使線路短路接地．迫使保護裝置動作，斷開電源。注意拋擲金屬線之前，先將金屬線的一端可靠接地，然後拋擲另一端，注意拋擲的一端不可觸及觸電者和其他人。
1.4.2根據具體情況，迅速對症救護
如果觸電者傷勢不重、神志清醒。應使觸電者安靜休息，不要走動。嚴密觀察並請醫生前來診治或送往醫院。如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但還有心臟跳動和呼吸，應使觸電者舒適、安靜地平卧．周圍不困人，使空氣流通，解開他的衣服以利呼吸，速請醫生診治或送往醫院。如果觸電者傷勢嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，或二者都已停止，應立即施行人工呼吸和胸外心臟擠壓，並速請醫生診治或送往醫院。

7. 電氣維修如何做好安全工作

在我編寫的選煤生產企業《維修班組安全培訓教材》摘選一點有關電氣維修如何做好安全工作的要求給你，僅供參考。由於行業不同，工作內容也不同；希望你要結合你單位電氣維修實際情況總結出自己如何做好電氣維修安全工作經驗。
1、保證安全距離。在10V及以下電氣線路檢修時，操作人員及其攜帶的工具等與帶電體之間的距離不應小於1m。
2、清理作業現場。應對檢修現場妨礙作業的障礙物進行清理，以利檢修人員的現場操作和進出活動。
3、斷電防護。採取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備的電源，並經啟動復查確認無電後，在電源開關處掛上「禁止啟動」的安全標志並加鎖。
4、防止外來侵害。檢查現場十分復雜，在檢修作業前，應巡視一下周圍，看有無可能出現外來侵害，如帶電線路的有效安全距離，檢修現場建築物拆舊施工防護情況等。如果存在外來侵害，應在檢修前做好安全防護。
5、集中精力。檢修作業中不做與檢修作業無關的事，不談論與檢修作業無關的話題。特別是進行緊急搶修作業時更是如此。
6、謹慎登高。如果在高處作業，使用的腳手架要牢固可靠，並且人員要站穩，在2m以上的腳手架上檢修作業，要使用安全帶及其他保護措施。
7、防火措施。檢修過程中，若需要用火時，要檢查一下動火現場有無禁火標志，有無可燃燒氣體或燃料油。當確認沒有火災隱患時，方能動火。如果用火時間長，溫度高，范圍大，還應預先准備好滅火器具，以防不測。
8、防止群體作業相互傷害。如果確需多人共同作業，要預先分析一下可能發生危險的位置和方向，並採取相應的對策後再進行作業。多人作業時，相互之間要保持一定的安全距離，以防相互碰傷。如果作業人員手中持有利器進行作業，其受力方向應引向體外，並且在作業前看一下周圍，提醒他人不得靠近。
9、電氣檢修安全規范（四必須，二嚴禁）
9.1四必須：
（1）主線路、變壓器、高壓開關櫃檢修時必須按要求辦理工作票證。
（2）電氣設備停電檢修時相應開關拉下隔離並掛牌登記，拆、接電源後必須將電閘刀蓋蓋上。
（3）重新接線後必須檢查電機正反轉，電位器相位。
（4）凡電工檢修期間必須穿絕緣鞋，勞保用品。
9.2 二嚴禁：
（1）嚴禁電線亂接亂拉，臨地線架線必須符合安全要求，並做到人走線拆除。
（2）嚴禁用銅絲、鋁絲作保險絲使用。
10、電氣設備維修需安全檢查項目
10.1電氣設備外殼是否有效接地
10.2電氣設備上方是否有水或者化學液體滴漏現象
10.3電氣設備電纜線絕緣層是否有破損處
10.4電氣設備是否有過載使用現象
10.5導體露出部分是否容易被人觸碰，是否掛有「危險」警示牌
10.6危險作業場所電器設備是否為防爆型
10.7臨時線配置是否安全
10.8電器開關保險絲是否完好有效
11、臨時用電安全管理要點
11.1「裝」要標准；11.2「拆」要徹底；11.3「修」要及時；11.4「操」要專業；11.5「檢」要經常；11.6「設」要合理；11.7「措」要具體；11.8「患」要根除；11.9「管」要歸口；11.10「分」要明確；11.11「責」要到人；11.12「用」要安全。
維修電工日常檢修作業規程及標准
一、適用范圍：電氣日常檢修。
二、一般規定：
1. 各參與現場檢修工作人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶）。
2. 高壓電氣設備的檢修人員必須確切掌握變配電系統的接地情況、重要設備的性能及檢修方法、事故照明的裝置情況及使用檢修方法。
3. 送電前都應按規定檢查電氣設備，測量絕緣電阻。
4. 高壓電氣設備的檢修必須最少由二人進行，其中一人負責監護。檢修完畢後，應有相應的指示信號或懸掛標示牌。
5. 檢修人員應按電氣設備的電壓等級帶好絕緣安全保護用品，按檢修要領進行檢修。
6. 雷雨或潮濕天氣在室外檢修時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護措施，不準工作。
7. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應裝有特殊的管型燈罩。
8. 高壓設備不論是否帶電，未經許可，任何人不準單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進行檢修和巡視。
9. 巡視和檢查高壓配電系統線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設備或扳動檢修機構。
10. 檢修人員不準口頭約定停電或送電，必須有工作票，並嚴格按工作票的程序進行檢修。
11. 如果設備發生異常，檢修人員應迅速判明情況，按規程切除有關電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故范圍。
三、作業工序：
1．根據檢修工作的情況，制定檢修計劃，並指定專人負責。
2．清楚所要檢修的項目，以及檢修時所要用到的基礎知識，明確檢修時應注意的事項。
3．准備好檢修所要用的工具、儀表，並列出工具、儀器、儀表台帳，以便於工作完成後的工具回收。
4．熟悉現場環境，檢查准備情況是否充足，有無需要補充。
5．設備停電，停電時必須按《停送電制度》進行停電工作。
6．開始檢修，工作中如需動用火電焊必須遵守《電焊作業規程及標准》。
7．做好檢修、元器件更換、油脂更換記錄以備日後查詢。
8．設備檢修完畢後，先按工作前的工具、儀器、儀表台帳清點所有工器具是否齊全，有無丟失。
9．如需試車時，先檢查設備的完好及電機的絕緣情況。如完好，聯系調度室是否有其它人員在此設備上進行檢修，如沒有，檢修設備無誤後通知調度室安排送電試車。
10. 試車完成，一切正常後方可清理現場再離開。
四、注意事項：
（一）檢修工作前：
1. 嚴格遵守選煤廠各項安全作業規程。
2. 服從於生產要求、服務於生產要求、保證生產要求。
3. 檢修人員必須了解設備的機械構造原理、熟悉設備的檢修程序、完全掌握設備的電氣控制原理、檢修維護技術以及所承包范圍內的供、配電控制系統。
4. 檢修人員必須熟悉並掌握所檢修設備的設備運行狀況、設備完好程度以及設備檢修質量標准和設備完好標准，並且能夠及時提報設備隱患和當月檢修計劃。
5. 檢修人員必須熟知所檢修設備的元器件（包括型號、參數），掌握設備所需備件材料的庫存情況和存放位置。並且能夠及時提報當月備件、材料計劃，以書面形式於每月二十五日前交廠部材料員（型號、規格必須准確）。
6. 檢修人員必須熟知設備的電氣圖紙，建立並健全設備台帳和設備供配電系統圖。
（二）檢修工作中：
1. 認真執行《選煤廠安全規程》、《選煤廠機電設備完好標准》、 電氣裝置安裝規程中的有關規定。
2. 按要求正確穿戴勞防用品，正確使用安全用具，上班要工裝整潔。
3. 檢修工作中必須互相協作，學徒工不得單獨作業。
4. 服從班組長安排、調動，保證正常的維護檢修。
5. 更換下來的元器件應收回，集中堆放。
6. 認真填寫工作檢修記錄。
7. 設備維修時如未查出問題或因技術問題無法解決應立即與上級領導聯系，設備維修完畢後，應觀察一段時間確實無問題，才可離開。
8. 檢修工作中應認真執行工藝質量保證程序，優質完成各項任務。
（三）檢修工作後：
1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無安全隱患。
2. 在確認故障排除，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
3. 完成檢修工作後，相關檢修人員必須清理恢復現場，做到文明施工。
4. 指定負責人檢查和清點人數、工具、儀器、儀表，齊全時才可撤離現場。

8. 化工廠如何做好粉塵防爆

要通風好，換氣次數多，防塵面具合格，要用防塵防爆電器設備

9. 如何做好電氣設備防塵防爆工作

電器設備的防塵防爆工作需要做到。岷縣用黃沙預埋暗線要在出口和入口處用防火棉堵塞。

10. 秋冬季節如何做好粉塵防爆安全風險

一是提高認識，高度重視安全自查。要重點檢查除塵房及除塵管道、沉降室、除塵通風設施區域及保養時段車間高濃度粉塵環境，做到檢查不留死角、整改不留後患。
二是評價重點區域爆炸風險，落實安全技術措施。要認真落實防範煙草粉塵的各項工程技術措施，撰寫形成風險評價報告和隱患整改計劃，確保企業生產安全。
三是切實加強職業衛生管理，降低煙草工業粉塵職業危害。要認真推進職業衛生專項達標以及現場職業衛生規范化管理，積極開展作業場所安全評價，定期組織粉塵場所職業病檢測。
四是進一步加大宣傳力度和對從業人員的專業知識培訓。要對管理人員、作業人員定期組織開展包括崗位職責、操作規程、粉塵防爆、應急措施等在內的安全知識和操作技能培訓，經考試合格後方准上崗。
粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標准化組織規定，粒徑小於75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。
粉塵的來源
(1)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鑽孔、爆破、破碎、磨粉、農林產品加工等。

(2)物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等。

(3)有機物質不完全燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時所產生的煙塵等。

(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由於振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游於空氣中(產生二次揚塵)也是粉塵的來源。
粉塵存在
粉塵幾乎到處可見。土壤和岩石風化後分裂成許多細小的顆粒，它們伴隨著花粉，孢子以及其他有機顆粒在空中隨風飄盪。除此之外，許多粉塵乃是工業和交通運輸發展的副產品；煙囪和內燃機排放的廢氣中也含有大量的粉塵，麵粉，採石場等的作業引起的，火山爆發的火山灰。