電機防爆乾燥箱流漆槽

1. 電動機鐵芯熔槽處理問題.

如果遇到熔槽的情況,有二種情況:1、小電機，輕微傷，你可用銼刀把熔的銼掉，或用小磨機磨，2、如果大型電機，大面積，你就要把鐵芯壓出來，把硅鋼片一片一片撬開，把熔了的磨光，裝回去的時侯注意，要把熔了的槽錯開裝，不要又把它們裝在同一槽直線上。

2. 電動機的轉子上為什麼塗一層油漆，什麼作用

不是油漆，是絕緣漆 , 又叫絕緣塗料。

絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。絕緣漆由基料、阻燃劑、固化劑、顏填料、和溶劑等組成。

按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。

其中浸漬漆，主要用於浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，並使之粘結成一個堅硬的整體。

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絕緣漆根據絕緣等級可以分為Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類 。

具體介紹如下：

耐熱等級： 最高允許工作溫度（℃）

Y級：90 ℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構。

A級：105℃ 用浸漬過的或浸在液體電介質（如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構）。

E級：120℃ 用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構。

B級：130℃。

F級：155℃。

H級：180℃ 用合適的樹脂（如有機硅樹脂）粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、石棉等材料或其組合物所組成的絕緣結構。

C級：180℃以上 用合適的樹脂粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、以及未經浸漬處理的雲母、陶瓷、石英等材料或其組合物所組成的絕緣結構。

3. 電機浸漆後進烘箱烘乾，滴的絕緣漆在烘箱里出來成了乾漆渣，這樣的絕

絕緣漆渣已經固化了，基本沒什麼用了

4. 電機浸漆後常用什麼方法烘乾要到什麼狀態

您好 電動機濅漆一般用200W－300W的電燈泡在裡面烤烘乾就行暸。當然也有用降低電源電壓給線圈通電進行烘乾的。根據情況吧。80－90度，不能把漆包線的絕緣漆弄脫落為主。手摸絕緣漆不粘手的情況下就可以了。你在看看其他網友的吧。哈哈 祝你快樂

5. 電機為何浸漆，浸漆的六種方法

浸漆的原因（1）提復高繞組絕緣的制耐潮性能。（2）減緩繞組絕緣的老化速度，提高導熱性能，增加散熱效果。（3）提高繞組的電氣性能和機械強度。（4）提高繞組絕緣的喝血穩定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。減速電機繞組常用的浸漆方法名稱工藝要點一般適用范圍沉浸工件沉入漆液內，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用，達到漆的滲透和填充中、小型減速電機真空、壓力在密封容器中利用真空排除繞組內層空氣、潮氣和揮發物，輸漆後在液面上加0.2~0.7MPa的壓力要求質量高的中、小型減速電機；採用整體浸漬工藝的高壓減速電機滴浸繞組加熱並旋轉，滴在繞組端部的漆在重力、毛細管和離心力作用下，均勻滲入繞組內部及槽中小型減速電機滾浸絕緣浸漆沒一部分繞組，滾動鐵心使繞組端部和槽內間隙浸透並填充大、中型減速電機澆漆將漆澆於繞組端部使繞組受漆充分而均勻大、中型減速電機繞組端部噴漆黏度適當，使繞組表面受漆充分而均勻繞組表面覆蓋

6. 誰知道電機重繞線圈後是怎樣浸漆、烘乾的不懂的別亂說哦。謝謝

電機廠是將整個線圈浸入漆槽
業余條件下一般是採用淋漆的方法：將電機豎起來架好，烤熱，從上端淋漆，下端會有漆流出，烘乾。
烘乾的方法：燈泡（慢）、電爐（不安全）、直接給線圈通入可調電壓（需要調壓器）

7. 維修電動機一般用什麼樣的絕緣漆

電機浸漬絕緣漆

一、電機浸漬絕緣漆的目的

電機和變壓器浸漬絕緣漆凡立水有著相同的要求，都希望通過浸漬絕緣漆凡立水以後，在品質上有一定的提高，同時也希望投入到一個新的環境，

具有較高的機械穩定性和持久性。它們的共同目的就是：

1.提高電機/變壓器的電氣絕緣性能（電機/變壓器浸漬絕緣漆可提高產品絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足變壓器的電氣絕緣性能要求）。

2.增強電機變壓器的環境適應性能(電機變壓器浸漬絕緣漆可增強變壓器絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質侵襲的性能，以增強電機和變壓器對環境的適應性)。

3.增強電機和變壓器的機械強度(電機變壓器浸漬絕緣漆可增加電機和變壓器機械強度，滿足運輸和使用過程中產生的振動和沖擊作用的要求。同時，還能降低使用中由電磁力的作用所產生的雜訊)。

4.可改善電機和變壓器的導熱性(電子變壓器浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善其整體的導熱性，降低電機和變壓器的溫升)。

5.改善電機和變壓器的外觀(在電機和變壓器浸漬一定要求的絕緣漆凡立水之後，完全可以降低其使用的銅鐵材料，做到外光精緻功率強大)。

二、電機-變壓器對絕緣漆的要求

電機和變壓器對絕緣漆凡立水的共同標準是：1.絕緣性能優良；2.附著力好，機械強度高；3.收縮應力小；4.耐熱性應滿足產品的不同要求；5.對戶外或特殊環境應滿足其特殊要求,如防輻射,防腐蝕,防紫外線等；6.工藝性靈活，如操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短，阻燃性能高等。

它們的不同點是：電機絕緣漆凡立水要求掛漆量高，普及使用無溶劑絕緣漆或少溶劑絕緣漆凡立水；耐熱和電氣性能高於變壓器絕緣漆，使用烘烤性的絕緣漆為普及，而變壓器卻青睞於低溫快乾和溶劑型絕緣漆。

三、絕緣漆分類

絕緣漆分類開就很容易辨別絕緣漆的正確使用方法。

1.按溶劑分：絕緣漆按有無溶劑分類,分為有溶劑絕緣漆和無溶劑絕緣漆。

（1）有溶劑絕緣漆 有溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和有機溶劑等組成，溶劑的 含量通常為漆的總量的 50%左右。如果溶劑的含量少於 25%，這種有溶劑絕緣漆 通常又稱為少溶劑絕緣漆，或叫做高固體含量絕緣漆。

（2）無溶劑絕緣漆 無溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和活性稀釋劑等組成，活性 稀釋劑能同成膜樹脂一道進行固化反應。大多數的無溶劑絕緣漆在固化成膜的過

程中，活性稀釋劑還是有不少要揮發掉的，真正沒有溶劑揮發的無溶劑絕緣漆是很少的。

2.按固化方式分

絕緣漆按固化方式分類，分為自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆和紫外光固化絕緣

漆。

（1）自干型絕緣漆 自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自 乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗復後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化 乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為 A 級、E 級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。

這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。

（2）烘乾型絕緣漆 烘乾型絕緣漆是指需經加熱烘焙至一定溫度才能反應固化 的絕緣漆。大多數的絕緣漆都是烘乾型的絕緣漆，如氨基醇酸樹脂漆、環氧酯漆、聚酯樹脂漆和有機硅樹脂漆等。這類漆是化學交鏈型，又經過加熱烘焙，因此，性能較好，具有用途的多樣性。烘乾型絕緣漆根據烘焙溫度的高低和固化速度的快慢可分為常規的烘乾漆、快乾烘乾漆、低溫烘乾漆和低溫快乾烘漆。固化速度的快慢是個相對的概念，沒有明確的標准，溫度也影響到固化的快慢。一般將產品指標中乾燥時間小於 1 小時的浸漬漆稱為快乾漆，產品能在 100℃以內乾燥的，成為低溫烘漆。

（3）紫外光固化絕緣漆 這是一類用紫外光來固化的絕緣漆。這類漆是在不 飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發劑構成的。固化機理是通過適當波 長紫外光的照射，分解光引發劑形成游離基，進而引發不飽和樹脂和活性稀釋劑交鏈固化。這類漆的固化時間極快，幾分鍾，甚至幾秒鍾就固化了，非常適用於流水線生產作業。該漆多用作產品的表面塗復，也可用作浸漬漆，使表面快速固化包封，內層再加熱固化，以達到減少流失，提高掛漆量的效果。

3.按安全性分

絕緣漆按安全性分類，分為阻燃漆、無苯漆和無毒漆。

（1）阻燃絕緣漆 阻燃絕緣漆是指其成膜物質不燃或是被燃燒時能在 5 秒鍾之 內自熄的絕緣漆。這一性能對家用電器產品極為重要，是家用電器安全性的保證。阻燃絕緣漆可選用不燃的樹脂來製造，也可在一般的絕緣漆中添加合適的阻燃材料來達到自熄阻燃的目的。這種絕緣漆是目前市場上即將普及使用的絕緣漆，使用其絕緣漆在某些特殊方面來說益處太多；例如：家用電器使用，就算是電器短路故障也不會造成物件燃燒或燃燒時間內自然熄滅。這對任何電氣產品來說是一種正能量的推薦使用。

（2）無苯絕緣漆 大多數的絕緣漆都是用苯類溶劑來配製的，苯類溶劑對人體 有毒害性，因此，開發無苯絕緣漆勢在必行。在目前日益重視環境保護的形勢下，無苯絕緣漆應當大力提倡。

（3）無毒絕緣漆 無毒絕緣漆是指成膜後，漆膜無毒的絕緣漆。一般情況下， 家用電器行業無此項要求。如果要選用無毒絕緣漆，該漆必須經有關衛生部門的 鑒定認可。

4.按施工方式分

絕緣漆按施工方式分類，分為浸漬漆、滴浸漆、紫外光固化漆和塗復漆。

（1）浸漬漆 浸漬漆是指對電子變壓器產品進行浸漬絕緣處理用的絕緣漆。浸 漬漆按絕緣處理工藝的不同，分為：常規浸漬漆和快乾型浸漬漆。常規浸漬漆優點是使用穩定性好，在正常生產條件下，漆槽里的浸漬漆可長期使用。常規浸漬漆的施工工藝可採用：一般常壓浸漬絕緣處理、真空浸漬絕緣處理和真空壓力浸漬絕緣處理。快乾型浸漬絕緣漆的特點是固化乾燥快，但使用穩定性比較差，多為雙組分漆。這種漆不適合大漆槽沉浸，多用連續浸漬絕緣處理工藝，適用於絕緣處理專機，流水線生產。

（2）滴浸漆 滴浸漆是用來對電子變壓器產品進行滴浸絕緣處理的絕緣漆。滴 浸漆一般為雙組分的無溶劑絕緣漆，現用現配。滴浸漆的施工都用滴浸專機進行絕緣處理，通常整個滴浸絕緣處理的工時為 1—2 小時。

（3）紫外光固化漆 紫外光固化漆是用紫外光來固化的絕緣漆。光引發劑與漆 是分裝的，現用現配，用紫外光燈照射固化。

（4）塗復漆 塗復漆是用作電子變壓器產品表面塗裝的絕緣漆。塗復工藝有： 浸塗、噴塗和刷塗等。乾燥工藝有：自然乾燥、烘焙乾燥和紫外光固化乾燥之分。隨著使用領域的不斷提高，對電機絕緣漆和變壓器絕緣漆的劃分也越來越清晰，在如今對絕緣漆凡立水的環保意識和倡導也越來越強烈了，在此我提倡使用環保無鹵阻燃絕緣漆凡立水；因為這種產品的優越性是有目共睹的，它不但在多層次方面有效的保證了財產安全，而且voc排放極低，有效的保證了大氣的污染度

8. 為什麼醇酸油漆固化在烘箱裡面加溫後會變軟而且還流淌

醇酸油漆為氧化氣乾性油漆，不耐高溫（不高於80度），你放入烘箱中如溫度過高當然會變軟。

9. 電動機大修後為什麼要侵漆

大修電動機繞組進行浸漆可以填充其線圈的間隙和空氣層。浸漆固化後能夠在浸漆繞組及部件表面形成連續平整的漆膜，並使繞組粘結成一個整體，提高了絕緣結構的耐潮耐熱電氣強度和機械強度等性能。
對浸漆的基本要求是：
1. 粘度要適中，固體含量要高，浸透和填充繞組間隙的微孔。
2. 要求表層固化快，乾燥性好，粘結力強，有彈性，固化後能經受電動機運轉反產生的離心力的沖擊。
3. 具有較高的電氣性能，耐潮性、耐油性和化學穩定性好，對導體和其它材料相溶性好。

10. 油漆、噴漆車間防火防爆有何要求

在油漆噴漆車間的防火防爆有以下要求：

1、在油漆、噴漆車間應設立防火標志；油漆、噴漆車間應禁止明火取熱；

2、室內電器、機具設備和動力、照明線路均應符合防火、防爆要求；油漆、噴漆車間安裝排風、送風裝置，透風機應採用防爆型或風機壺體內裝鋁襯板；

3、嚴格控制室內溫度，粉塵濃度（木工車間）；嚴格控制油漆車間內有毒和可燃蒸氣濃度；

4、室內不宜存放大量漆料和稀料；乾燥用的的電熱烘箱應與噴漆車間隔開，乾燥箱的的加熱元件不能裸露、塗過漆的的工件須先在空氣中自然乾燥蒸發一會，再進乾燥箱烘乾。

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防火防爆的技術措施主要有：

1、防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃物質來代替易燃物質。例如用水質清洗劑來代替汽油清洗零件。這樣既可以防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。

2、 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種火源，即沖擊磨擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、光熱射線等。

3、安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆電器、防爆燈、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸