液氨輸送泵防爆等級

Ⅰ 液氨製冷原理是什麼

液氨製冷原理:
首先液態氨在蒸發器中吸收了製冷對象的熱量，蒸發成氨蒸汽；氨蒸汽包含著吸收來的熱量被壓縮機抽送到冷凝器，並壓縮成高壓、高溫的氨蒸汽，這時候氨蒸汽中又加進了電動機的熱功當量所附加的熱量；冷凝器中的氨蒸汽，將熱量傳送給溫度較低的冷卻水，失去熱量的氨蒸汽被冷凝成為液態氨；節流閥將冷凝下來的液氨再有節制的補充給蒸發器，使蒸發器能夠連續地工作；整個工作過程就是將低於－18℃的製冷對象中的熱量，強制送到＋30多℃的冷卻水中去，使製冷對象失去熱量，溫度降到我們所需要的－18℃；而冷卻水吸收了熱量後，又通過水蒸汽的蒸發，將熱量傳送給了大氣，或者說是風將熱量吹走了。

Ⅱ 怎樣做好液氨球罐檢測i過程中的安全

2? 液氨罐區安全設施及運行

罐區是液氨的集中儲存區，保證它的安全運行是保證企業安全的重中之重。根據《中國石油化工團體公司液氨生產儲存運輸安全治理規定》及石家莊煉化分公司液氨罐區的多年治理經驗，液氨罐區應具備以下安全設施。

2.1? 液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道，平時均處於封閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開。

2.2? 液氨儲罐設計應符合《石油化工企業設計防火規范》，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應設導氣管，壓力和溫度遠傳至DCS主控室。這樣就可以隨時把握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。關於液位計，原儲罐設計採用的是浮盤式液位計，該種類型的液位計，計量精確度較高，但輕易卡住而失靈，車間原有3個儲罐的浮盤式液位計在投進運行後兩個月內均先後被卡住而失靈，最後不得已改用差壓式液位計，固然精度差了一些，但基本能滿足生產上的使用，投用10年來未發現大的誤差。現場壓力表，根據《冷躲庫氨製冷裝置安全技術規程（暫行）》中要求，氨壓力表量程應不小於最大工作壓力的1.5倍，不大於最大工作壓力的3倍，精度≥2.5級。

2.3? 液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。

2.4? 室外液氨罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流進雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格後外排，正常情況下兩者均處於封閉狀態。

2.5? 為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。

2.6? 為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操縱職員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作封閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。

2.7? 液氨罐區及液氨輸送泵四周應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據團體公司規定或參照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》中的規定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現24 h人工不中斷監控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區安全運行。

2.8? 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，並有專業職員定期檢測，參照《小氮肥安全技術規程》中規定及團體公司相關規定，輸送液氨時，由於液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電火花引起火災、爆炸事故。專業職員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節來臨之前的全面檢測最為關鍵。

2.9? 球罐開口應採用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區高處應設置風向標，當出現氨大量泄漏事故時，職員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以把握設備的減薄情況。

2.10? 液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小於最大罐容的1/4。操縱崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的治理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒後的救護能力。
?

3? 生產操縱留意事項

3.1? 管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。

3.2? 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季濕潤季節外壁產生凝聚水，從而可以更加有效地進步防腐效果。

3.3? 管線設備的定期定點測壁厚，可以使治理職員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束後，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時丈量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態。

3.4? 系統墊片應定期更換，並有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部分檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。

3.5? 液氨排放應通過密閉管道排至火把線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，並用氮氣吹掃後，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。

Ⅲ 液氨儲存場所的電氣設備防爆等級

ExⅡAT1 比如,若用隔爆復的為ExdⅡAT1
因為具有腐制蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。
液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶於水，溶於水後形成銨根離子NH4+、氫氧根離子OH-，呈鹼性的鹼性溶液。液氨多儲於耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。

Ⅳ 液氨泵的工作結構謝謝了!

1．全封閉液化石油氣泵概述
隨著石油工業的發展，我國城鄉居民的家用燃料已逐步實現由液化石油氣取代煤木，罐裝液化石油氣應用愈來愈普遍。隨之，液化石油氣站像雨後春筍般的建立起來。目前應用的罐裝設備系單作用滑片式轉子泵，軸封採用兩個單端面機械密封，一側作為軸封，防止液化石油氣外泄；一側密封軸承，保證軸承的脂潤滑。從應用情況看，該泵機械密封存在著磨損泄漏問題，罐區味道很大，給環境造成污染；再者，密封的更換操作煩瑣，不宜於檢修。作者應用永磁傳動原理，在無泄漏磁力離心泵、閥門、反應釜等領域取得成功應用的基礎上，將這一技術擴展於轉子泵中，設計出全封閉液化石油氣泵，實現了無密封、全封閉、絕對密封。該泵除罐裝液化石油氣外，還可輸送液態烴、液氨、丙稀等各種性質類似的揮發性液體及石油產品。
2．泵的工作原理
全封閉液化石油氣泵系單作用式滑片泵，工作原理如圖1所示。主要由泵體1、內套2、轉子3、軸4、滑片5、側板6（未示出）等零件組成。內套與轉子之間有偏心距e，滑片安放在轉子槽內，可沿槽滑動，當轉子回轉時，滑片靠自身的離心力緊貼內套內壁，由內套內表面、轉子外表面、滑片及兩側板端面之間形成若干個封閉工作室，當轉子逆時針回轉時，右邊的滑片逐漸伸出，相鄰兩滑片間容積逐漸增大，形成局部真空，液體由吸入口進入工作室，這是泵的吸入過程。左邊的滑片被內套逐漸壓入槽內，相鄰兩滑片間封閉容積逐漸減小，將液體壓出排除口，這是泵的壓出過程。轉子轉一周，完成一次吸入壓出。在泵的吸入腔和壓出腔之間，有一段封油區，把吸入腔和壓出腔隔開。泵的排量Q與偏心距e、泵的轉速n成正比，因此可採用改變偏心距和轉速的辦法調節排量或製成系列產品，滿足不同工況的需要。
全封閉液化石油氣泵屬於回轉式容積泵，在某一轉速下排量恆定，對於滑片數大於4的泵，排量脈動量很小。隨著壓差增加，排量略微下降；流體粘度m 對效率η影響很小。這兩點明顯優於離心泵。圖2為滑片泵的性能曲線
3．傳動與密封原理
動力由齒輪電動機，撓性聯軸器5，傳動外磁轉子4。外磁轉子的內壁上裝有永磁體，磁力線穿過密封罩3帶動內磁轉子2，內磁轉子與泵轉子裝於同一軸上。內、外磁轉子上交替布置著不同極性的永久磁體，由同性相斥、異性相吸原理，保持准確地同步回轉。在外力矩不超過設計磁轉矩時，內、外磁轉子不會發生滑脫。密封罩似於端蓋，用靜密封聯結在泵體上，泵軸無須伸出機殼，泵送流體完全封閉在泵體與密封罩中，徹底杜絕了機械密封的泄漏問題，變動密封為靜密封，故稱之為無密封、全封閉、絕對密封。

Ⅳ 液氨輸送泵氣蝕餘量的制定依據是什麼

汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量，單位用米標注。 汽蝕餘量=標准大氣壓（10.33米）-吸程-安全量（0.5米）。
由於液氨的儲罐常溫下壓力較大，幾個大氣壓，所有輸送泵氣蝕餘量是很大的。

Ⅵ 氨泵正常情況下，出液壓力比蒸發壓力高多少

一般儲罐壓力和蒸發壓力接近，保證不汽化就可以，氨泵將液氨輸送出去，出液壓力也就是泵的揚程是根據管路阻力計算出來的，也就是保證泵揚程大於阻力，從而保證液氨的流量。

Ⅶ 液氨泵是什麼

液氨泵是用來充裝氣瓶或裝卸槽車用的．

Ⅷ 液氨輸送泵的工作原理是什麼

液氨是一種無色液體，有強烈的刺激性氣味，液氨易溶於水，溶液呈鹼性，具有腐蝕性且易揮發。所以液氨輸送泵的需要具備耐腐蝕、安全無泄漏的特性。液氨輸送泵一般會選用磁力輸送泵。

液氨輸送泵的工作原理：

液氨輸送泵主要由泵頭，磁力傳送器（瓷缸），電動機，連線地板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳送器由外磁轉子，內磁轉子及不倒磁的隔離套組成，當電機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，講容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由於泵軸，內磁轉子被泵體，隔離套完全封密，從而解決了「跑，冒，滴，漏」問題。

Ⅸ 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(9)液氨輸送泵防爆等級擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

Ⅹ 什麼是液氨輸送泵

液氨輸送泵用於輸送、提升和循環液氨，液氨又稱無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，通常採用氣態氨加壓成為液態，以方便運輸和儲存。它具有揮發性和鹼的屬性。氨具有一定的腐蝕性，具有腐蝕性，對銅具有較強的的腐蝕性，鋼的腐蝕性較差，抽液態氨使用專門輸送氨溶液的液氨輸送泵。

下面美寶環保為大家展示一個選型案例：

實際流量：14m³/h

實際揚程：7m

水體分析：含氨廢水及其他綜合廢水（PH=9）

水體溫度：60℃

結構形式：離心式

應用工藝：含鹼廢水及其他綜合廢水輸送

客戶需求：耐強鹼可以搭配過濾器使用

介質濃度：百分之六十鹼液

1、確認水泵類型

根據該現場工藝確定水泵類型：需要水泵使用在含鹼廢水及其他綜合廢水輸送循環加葯上，首先我們可以確定可以使用的水泵有：美寶耐酸鹼自吸泵、MSH無泄漏磁力泵和MC耐酸鹼化工泵。

2、確定水泵材質

根據介質類型、溫度、濃度確定水泵材質：現場水體主要為：含鹼廢水及其他綜合廢水（PH=9）；溫度為60℃，主要介質為百分之六十鹼液。根據介質的PH鹼性、溫度和濃度，我們的水泵材質選擇：PP、FRPP。

3、確定水泵功率

根據實際揚程流量確定水泵的功率：本次需要的水泵實際揚程7M，實際處理量為14m³/h，所以我們推薦的水泵功率為：1.5KW。

4、確定具體型號

根據其他要求確定具體型號：要求水泵耐強鹼、可以搭配過濾機使用。結合材質、功率、工藝，使用：可空轉耐酸鹼自吸泵。材質為：FRPP，功率為：1.5KW。