防火防爆應該注意點什麼區別

A. 建築防火防爆有哪些要求

2015版《建築防火規范》關於防火牆和防火隔牆的定義不同，那兩者的耐火極限有什麼不同？答：《建築設計防火規范》GB50016-20142 術語、符號2.1 術語2.1.11 防火隔牆建築內防止火災蔓延至相鄰區域且耐火極限不低於規定要求的不燃性牆體。2.1.12 防火牆防止火災蔓延至相鄰建築或相鄰水平防火分區且耐火極限不低於3.00h的不燃性牆體。2.1.11和2.1.12，無對應的條文說明（規范編制人員，認為表述明確，從字面就可理解）。兩者的耐火極限有什麼不同？表述很明確， 防火隔牆，建築內防止火災蔓延，耐火極限不低於規定要求的不燃性牆體；防火牆，防止火災蔓延至相鄰建築或相鄰水平防火分區，耐火極限不低於3.00h的不燃性牆體。 例如查看廠房倉庫耐火極限表，發現只有防火牆和各種房間的隔牆，並為出現「防火隔牆」字樣，但是下面的具體條文中，明顯出現某種情況下需要採用的是防火隔牆。請問是不是防火牆就包括防火隔牆呢？若不包括，那在編寫建築說明時「建築構件耐火極限表」裡面是不是需要單獨寫出防火隔牆呢？答：你指的是，表3.2.1 不同耐火等級廠房和倉庫建築構件的燃燒性能和耐火極限（h）？在構件名稱，大類：牆中，只有第一項防火牆和第四項疏散走道兩側的隔牆及第五項非承重外牆 房間隔牆。並未出現「防火隔牆」字樣。但是下面的具體條文中，明顯出現某種情況下需要採用的是防火隔牆。答：請問指的是哪條哪款？請問是不是防火牆就包括防火隔牆呢？答：防火牆不包括防火隔牆。防火牆與防火隔牆是兩個概念，術語已明確。若不包括，那在編寫建築說明時「建築構件耐火極限表」裡面是不是需要單獨寫出防火隔牆呢？答：若是指，表3.2.1 不同耐火等級廠房和倉庫建築構件的燃燒性能和耐火極限（h），它不適用3.2.9（強制性條文，因其耐火極限不應低於4.00h，比表3.2.1的3.00h，要求高，故另列：3.2.9 甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內的防火牆，其耐火極限不應低於4.00h。）若屬於防火隔牆范疇： 建築內防止火災蔓延至相鄰區域且耐火極限不低於規定要求的不燃性牆體。你認為是「建築內」防止火災蔓延至相鄰區域「相鄰區」和「不燃性牆體」可明確為表3.2.1中的哪一級耐火等級。答得很長，無法簡潔表達！可繼續討論。

B. 防火防爆安全知識

防火防爆安全知識

燃燒、火災及防爆基本知識

一、燃燒的形成

若要有效的做好防火和滅火工作，必須首先了解燃燒的形成。一般而言，燃燒是由可燃物、助燃物和火源（常見的火源有：明火、電火花、撞擊或摩擦產生的電火花、赤熱體、雷擊和自燃起火等）這三個基本條件的相互作用而發生的。所以，採取措施、防止燃燒形成的三個條件同時存在，或者避免它們之間的相互作用，是防火滅火技術的基本原理。

二、火災的分類

根據物質燃燒特性，一般將火災劃分為以下幾類：

A類火災：指固體物火災。這種物質往往具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。如，木材、棉、毛、麻、紙張火災等。

B類火災：指液體火災和可熔化的固體物質火災。液體火災還可以分為油品和水溶性液體火災。油品火災是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、動植物油脂等的火災；水溶性液體火災是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等極性有機溶劑的火災。

C類火災：指氣體火災。如，煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。

D類火災：指金屬火災。指鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。

三、火災爆炸的原因

（一）物質原因

1、點燃的煙頭。在生產作業現場亂丟未熄滅的煙頭，有可能引發火災。

2、電火花。如，電氣短路能使房屋的可燃結構燃燒而造成火災。

3、機動車輛排氣口噴出的火花。在易燃易爆危險區域，機動車輛排氣口噴出的火花，往往釀成火災或爆炸事故。

（二）思想意識和管理上的原因

1、一些領導對防火安全工作不夠重視，缺乏必要的防火安全措施，執行制度不嚴格、不到位、不堅決。

2、缺乏經常性的安全教育和定期安全檢查工作機制。

3、操作者的安全生產責任心不強，或違章作業、或缺乏安全防火知識。

4、設計和工藝不符合防火、防爆的規范要求等。

四、火災爆炸的危害

（一）火災對人的危害

1、火災產生的高溫及火焰，不僅會燒傷人的皮膚或更深層的細胞組織，重者則導致人的死亡。

2、在氧氣不足的情況下，導致不完全的燃燒；由其產生的濃煙和一氧化碳，能導致人的窒息和中毒死亡。

（二）爆炸的危害

爆炸產生的沖擊波、震盪波、沖擊碎片等，常會以二次事故的特性，給受災地造成較大范圍的人、財、物的損失及危害。

五、火場中常見的有毒物質

火場中常見的有毒物質主要有以下七種：一是不完全燃燒生產的一氧化碳；二是工業用的部分氣體（如，煤氣、天然氣等）；三是瀝青、油漆、塑料、化纖、毛織品及其他化學物質燃燒產物；四是油脂、乾性油、植物油等分解產物；五是氟、氯、溴、碘等鹵化物蒸氣；六是醇、醛、醚、苯、汽油、二硫化碳等液體蒸氣；七是含毒物質受熱或燃燒分解出的有毒毛體或蒸氣。如，硫化氫、氯氣等。

C. 塗料及其溶劑絕大部分都為易燃易爆品，在其生產和施工過程中，防火防爆方面，應注意哪些安全事項

嚴禁煙火是肯定的。。。通風要好，要除靜電，堆放不能太密

D. 防火防爆有哪些基本規定

（1）重點工程和高層建築應編制防火防爆技術措施並履行報批手續，一般工程在擬定回施工組織設計的同時答，要擬定現場防火防爆措施。

（2）按規定施工現場配置消防器材、設施和用品，並設立消防組織。

（3）施工現場明確劃分用火和禁火區域，並設置明顯安全標志。

（4）現場動火作業必須履行審批制度，動火操作人員必須經考試合格持證上崗。

（5）施工現場應定期進行防火檢查，及時消除火災隱患。

E. 危險化學品防火,防爆的基本措施主要應從哪幾個方面考慮

簡單的說從化學品的物質狀態及物質危險特性（易燃易爆等級）來考慮。
詳細的說：
一）氣態危險化學品的防火防爆
氣態危險化學品的火災爆炸危險主要來自那些在常溫下以氣態存在的易燃氣體。易燃氣體是指在空氣中遇火、受熱或與氧化劑接觸能燃燒或爆炸的氣體，如氧氣、乙炔氣、石油液化氣、城市煤氣等。
氣態危險化學品的火災特性和危險性質
（1）易燃氣體的燃燒與液體、固體物質燃燒的區別。
①容易起火燃燒的液體、固體物質要經過蒸發、熔化等過程，才能在氣態條件下燃燒，而氣體在常溫下已具備了燃燒條件，只需外界提供氧化或分解氣體物質以及將其加熱到燃點的熱量，就會引起燃燒，因此，氣體比液體和固體物質更易起火燃燒。
②氣體燃燒具有兩種形式：一是穩定式燃燒，又稱擴散燃燒；一是爆炸式燃燒，又稱動力燃燒。如果易燃氣體與助燃氣體的混合是在燃燒過程中進行的，則發生穩定式燃燒。例如，燒氣焊的焊炬，就是由於氣體擴散的作用而形成的穩定式燃燒。這時可燃氣體與氧氣的混合是在燃燒過程中進行的，只要控製得好，就不會發生火災。如果易燃氣體與助燃氣體的混合是在燃燒以前進行，並且混合氣體的濃度在它的爆炸范圍以內(即爆炸下限和爆炸上限之間)，遇到著火源則發生爆炸式燃燒。側如，煤礦井下的瓦斯爆炸就屬此類。
（2）可燃氣體的其他危險性質。
①化學活潑性：分子結構中有不飽和鍵的氣體具有化學活潑性，在通常情況下，有些氣體在互相接觸後會發生化學反應而引起燃燒爆炸。例如，乙炔遇氯、氟便會發生爆炸。一般來說，分子結構中的不飽和鍵越多，火災爆炸的危險性越大。
②易擴散性：比空氣稍輕的可燃氣體逸散在空氣中，大部分向上部擴散，順風飄散，集聚的可能性較低。比空氣重的易燃氣體，特別是液化氣體泄漏出來時往往呈霧狀沿地面飄浮擴散到較遠的地方或聚集於溝渠內、建築物死角處，長時間聚集不散，一遇到火源就會將火焰傳播開來，發生大面積轟燃或爆炸。
③腐蝕性：某些易燃氣體具有腐蝕性。如硫化氫、氨等都能腐蝕設備，降低設備的耐壓強度，嚴重時可導致設備漏氣，以致引起著火爆炸和中毒。
④帶電性：壓縮的或液化的易燃氣體從管口或破損處高速噴出時能產生靜電。其主要原因是氣體中含有固體微粒或霧滴雜質，在高速噴出時與噴嘴強烈摩擦而產生靜電。氣體中所含固體或液體雜質越多，產生的靜電越強。如果設備是絕緣材料製成的，或雖是金屬材料製成，但沒有良好接地，靜電就會聚集成很高的電壓，高壓靜電放電產生的電火花，就能點燃易燃氣體(如氫氣)與空氣的混合物而引起爆炸。
⑤毒害性：有一些可燃氣體具有毒害性，在運輸、儲存和使用過程中要特別注意防止中毒。
氣態危險化學品的防火防爆措施
（1）控制熱源(著火源)。易燃氣體能直接參與燃燒，所以控制熱源(著火源)是預防易燃氣體著火爆炸的最基本措施。在生產、使用、儲存可燃氣體的場所，除生產必須用火外，要嚴禁火種。
（2）泄漏檢查。在生產、使用、儲存易燃氣體的大、中型場所，應配置可燃氣體監控式檢漏報警裝置。當易燃氣體在空氣中的濃度超過該氣體爆炸下限濃度的25％時，就能自動報警。同時，還應配備攜帶型檢漏報警器，以便用於巡視監測。
許多易燃氣體都是無色無氣味的，為了增加檢查泄漏的機會，通常對一些使用較廣泛的燃料氣體進行「加臭」。例如，在一般燃料氣體、天然氣和液化石油氣中添加微量的有機硫化物，稍有泄漏就能聞到刺鼻的氣味。
（3）氣瓶的安全管理與措施。
（二）液態危險化學品的防火防爆
液態危險化學品的火災爆炸危險主要來自易燃液體，這類物質大都是有機化合物。其中有很多是屬於石油化工產品，常溫下極易著火燃燒。
易燃液體的危險特質
（1）具有高度易燃性。易燃液體非常容易燃燒，其主要原因有：
①由於易燃液體的閃點低，其燃點也低(燃點一般高於閃點約15℃），因此接觸火源極易著火持續燃燒。
②易燃液體多數是有機化合物，分子組成中含有碳原於和氧原子。容易和氧發生反應而燃燒。
③大多數易燃液體分子量小，沸點低，容易揮發。蒸氣壓大。由於揮發性大，這些液體液面的蒸氣濃度也較大，遇明火或火花極易著火燃燒。
④易燃液體著火所需能量很小，只需要極小能量的火花即可點燃。
⑤易燃液體的蒸氣一般比空氣重，易沉積在低窪處或地下室內，經久不散，更增加了著火的危險性。
（2）易燃液體揮發性大。當揮發出來的易燃蒸氣與空氣混合，其濃度在該易燃液體的爆炸范圍之間時，遇明火或火花即引起爆炸。凡是爆炸范同越大，爆炸下限越低的易燃液體它的危險性就越大。
（3）高度流動擴散性易燃液體的黏度一般都很小。這類物質不僅本身極易流動，還因滲透、浸潤及毛細現象等作用，即使容器只有極細微的裂紋，易燃液體也會滲出容器壁外，擴大其表面積，並源源不斷地揮發，使空氣中易燃蒸氣濃度增高，從而增加了著火爆炸的危險性，
（4）易燃液體的膨脹系數比較大。受熱後體積易膨脹，同時其蒸氣壓亦隨之升高，從而使密封容器的內部壓力增大，造成「鼓桶」，甚至爆裂。此時如遇火花(在容器爆裂時也可能產生火花)即會引起燃燒爆炸。
（5）某些易燃液體與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸，能發生劇烈反應而引起著火爆炸。這是因為易燃液體都是有機物，容易氧化，能與氧化劑發生氧化反應井產生大量的熱，使溫度升高到燃點而引起著火爆炸。例如，松節油遇濃硝酸時悝會立即燃燒。
液態危險化學品的防火防爆措施
（1）使用、儲存易燃液體的倉庫應該是一、二級耐火建築，要求通風良好，周圍嚴禁煙火，遠離火種、熱源、氧化劑及酸類等。夏季應採取隔熱降溫措施，對於低沸點的乙醚、二硫化碳、石油醚採取取降溫冷藏措施。
（2）使用、儲存易燃液體的場所，應根據有關規程標准來選用防爆電器。在裝卸和搬運中要輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作業時禁止使用易產生火花的鐵制工具及腳穿帶鐵釘的鞋。
（3）易燃液體在灌裝時，容器內應留有5％以上的空隙，不可灌滿，以防止易燃液體受熱膨脹而發生燃燒或爆炸事故。
（4）不得與其他危險化學品混放。實驗室內可設危險品櫃，將實驗室應用的少量瓶裝易燃液體按性質分格儲存，固體應放在上格，液體放在下格；同一格內不得混放氧化劑、還原劑等性質相抵觸的物品(混合危險)。
（5）絕大多數易燃液體的蒸氣具有一定的毒性，會從呼吸道侵入人體而造成危害。應特別注意易燃液體的包裝是否完好。
（三）固態危險化學品的防火防爆
固態危險化學品(不包括已列入爆炸品的物質)通常定義為：受熱、摩擦、沖擊或與氧化劑接觸能發生劇烈化學反應，能引起燃燒，其粉塵具有爆炸性的固態化學品。按其燃燒條件不同，分為易燃固體、自燃物品、遇濕易燃物品。此外，在氧化劑和有機過氧化物的分類中，大部分貨物都屬於固態的危險化學品。

F. 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

G. 防火防爆的措施有哪些

通常可採取以抄下3方面的防火防爆措施：

一是排除發生燃燒爆炸事故的物質條件；

二是當燃燒爆炸物質不可避免地出現時，要盡可能地消除或隔離一切點火源；

三是當點火源也不可避免時，則要採取工程設防措施，盡量降低燃燒爆炸事故造成的損失。

防火防爆措施的一般原則可歸納為以下幾方面：分類管理措施；控制著火源形成措施；抑制燃爆物質的形成措施；貯存過程中的監控、檢測措施；安全生產措施（防火防爆裝置）；運輸過程安全措施；銷毀措施；滅火與消防；危險物流向控制措施。

(7)防火防爆應該注意點什麼區別擴展閱讀：

防火防爆的組織管理措施主要有；

1、加強對防火防爆工作的領導。

2、開展經常性防火防爆安全教育和安全大檢查，提高人們的警惕性，及時發現和整改不安全

的隱患。

3、建立健全防火防爆制度，例如防火防爆責任制度等。

4、廠區內、廠房內的一切出入和通往消防設施的通道，不得佔用和堵塞。

5、應建立義務消防組織，並配備有針對性和足夠數量的消防器材。

6、加強值班值宿，嚴格進行巡迴檢查。

H. 什麼叫防火防爆

防火與防來爆（Fire and Blasting Disaster Control），或稱「防火自與防爆技術」，是我國高等院校安全工程專業開設課程之一。在學習該課程之前需要先修「流體力學」、「熱工學」、「燃燒與爆炸學」等課程。
該課程教學目的是通過該課程的學習，要求學生掌握燃燒爆炸危險物的危險特性及其測定，火災和爆破的監測技術，火災與爆破災害控制基本措施，理解滅火原理與技術，應用防火防爆理論與方法解決火災與爆破災害控制問題。
課程重點為：火災和爆炸事故的特點及產生原因，熱值與燃燒溫度的概念，爆炸的極限計算，可燃氣體、可燃液體、可燃固體的燃爆特性，主要滅火方法的滅火原理及使用場合，防止起火及防止火勢擴大及安全疏散措施。
課程難點為：爆炸極限的計算，主要滅火方法的滅火原理及使用場合。