塑料擠出機要用防爆電機嗎

A. 請問防爆電機與普通電機的區別，即什麼情況下要用到防爆電機，謝謝

防爆電機可以用在有易燃易爆氣體或可燃性粉塵出現的危險場所，普通電機只能用在安全場所。

B. 什麼物料需要使用防爆電機

一、什麼物料需要使用防爆振動電機？
1、篩分的物料是易燃易爆的粉回體：鎂粉、答鋁粉、鋅粉、硫磺粉等；
2、篩分的物料在生產過程中需要有惰性氣體進行保護時，如：羰基鎳粉、鐵粉，錫粉等。
四、粉塵防爆振動電機和氣體防爆振動電機是有質的區別，他們的要求標准不一樣。客戶用振動篩篩分的物料是易燃易爆的粉體或靜電爆炸或粉塵爆炸等，需要採用粉塵防爆振動電機。當客戶指明要粉塵防爆振動電機時，氣體防爆是不能替代的；但目前因粉塵防爆振動電機的市場額較少訂貨期較長，很多廠家均為氣體通用。

C. 哪些介質,必須使用防爆電機嗎

有可能產生易燃易爆氣體或粉塵的介質存在的場所要用防爆電機,如:氫氣,乙烯,乙炔.甲烷.酒精.等等

D. 塑料擠出機都有哪些特點

塑料擠出機特點：
1、模塊化和專業化
塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低製造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用於高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸葯、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3、大型化和精密化
實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
4、智能化和網路化
發達國家的塑料擠出機已普遍採用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，並採用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

E. 塑料粉碎機要用防塵防爆電機嗎

由於塑料粉碎現場粉塵較多，當粉塵達到一定濃度時一但遇到火花，就會爆炸。這種爆炸被稱為「塵暴」。因此為了安全，一定要用防塵、防爆電機。

F. 塑料擠出機存在什麼危險

超負荷運行造成燒壞；塑料原料中摻混後機械渣質，造成螺旋推進器損壞；設備漏電造成炒作人員觸電受傷。按裝和使用前要認真的閱讀設備的有關資料和說明書。供你參考吧。

G. 塑料擠出機有什麼功能

擠出成型

擠出過程是這樣進行的:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中加熱，使之呈粘流狀態，在加壓的情況下，料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，再進入冷卻定型裝置，進而得到相應的形狀。最後用切割的方法截斷製品，以便儲存和運輸。

應用范圍：

常見橡膠材料的塑煉擠出；不同配方橡膠材料的混合、反應擠出；橡膠材料簡單型材的擠出成型；橡膠配方設計；橡膠擠出工藝參數優化與控制。

產品性能：

採用品牌變頻電機驅動，轉速控制准確；葉片式副螺桿喂料結構設計，由主電機同步驅動，使橡膠喂料更加順暢；導熱油加熱，溫度控制精度高；螺桿內部通水冷卻控溫，物料溫度更加穩定；針對不同膠料與製品有多種螺桿可供選擇；高強度焊接機架，結構緊湊耐用。

H. 粉塵環境中必須採用防爆電機嗎

IP54和DIIC T4之間是沒關系的。 IP54 是電機外部的防護等級，其中5為防塵等級，4為防水等級。這版個在網上權隨處可見。 D是防爆級別為隔爆型電機。 IIC是危險型氣體氫氣環境中可使用。 T4是電機表面最高溫度不得高於135℃ 另：A21 國家將防爆區域進行劃分。有氣體防爆的0區 1區 2區（其中0區為氣體防爆最高區）。粉塵防爆為20區 21區 22區（20區為最高）。你這邊所說的A21是指，在21區粉塵環境下使用。產生21區的環境一般是粉塵濃度比較大的設備內部。 你這邊的DIP是一個整體。是粉塵防爆的意思。

I. 塑料擠出機的使用

塑料擠出機在塑料的擠出成型需要經歷三個階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，多螺桿擠出機等；擠出機按作用可以分為連續擠出和非連續擠出。擠出機的產量是根據螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量，還能影響到塑化效果的好壞。

J. 塑料擠出機的工作原理是什麼

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為「擠塑」。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產品可稱為「型材」，由於橫截面形狀大多不規則，因此又稱為「異型材」。

塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。

因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

應用

1、食物

隨著工業製造的出現，擠壓在速食食品和零食的食品加工中得到了應用，以及它在塑料和金屬製造中的已知用途。擠出的主要作用最初是為輸送和成型加工原材料的流體形式而開發的。

今天，擠壓蒸煮技術和能力已經發展成復雜的加工功能，包括：混合、輸送、剪切、分離、加熱、冷卻、成型、共擠壓、排放揮發物和水分、封裝、風味產生和殺菌。

某些麵食、許多早餐麥片、預制曲奇面團、一些炸薯條等產品、某些嬰兒食品、乾燥或半濕潤的寵物食品和即食零食大多是通過擠壓生產的。它還用於生產改性澱粉和造粒動物飼料。

通常，高溫擠壓用於製造即食小吃，而冷擠壓用於製造意麵和用於後期烹飪和消費的相關產品。加工後的產品水分含量低，因此保質期相當長，並為消費者提供了多樣性和便利性。

2、葯物載體

為了用於醫葯產品，通過納米多孔聚合物過濾器的擠出被用於生產具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂質囊泡脂質體或轉移體的懸浮液。抗癌葯物阿黴素例如，脂質體遞送系統中的脂質體通過擠出配製。

熱熔擠出還用於葯物固體口服劑量加工，以實現溶解性和生物利用度差的葯物的輸送。熱熔擠出已被證明可將難溶性葯物分子分散在聚合物載體中，從而提高溶解速率和生物利用度。該過程涉及應用熱量、壓力和攪拌將材料混合在一起並通過模具「擠出」它們。

雙螺桿高剪切擠出機混合材料並同時破碎顆粒。所得顆粒可與壓縮助劑混合並壓製成片劑或裝入單位劑量膠囊。

3、生物質煤球

燃料煤球擠壓生產技術是將螺桿廢料（稻草、葵花殼、蕎麥等）或細碎的木材廢料（鋸末）在160～350℃的高溫下進行擠壓的工藝。由此產生的燃料塊不包括任何粘合劑，而是一種天然的——植物廢物細胞中含有的木質素。壓縮過程中的溫度會導致磚表面熔化，使其更加堅固，這對於煤球的運輸很重要。

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