硫化氫用什麼等級的防爆電機

A. 硫化氫采樣什麼時候要用防爆型的

1、硫化氫的測定是採用亞甲藍分光光度法測定。
由於硫化氫是強還原劑，所以在現場采樣是要採取一些措施； 2、措施1：要求避光采樣； 3、措施2：采樣前後樣品液要密封好； 4、措施3：低溫運輸、保存。 5、措施4：盡快待會實驗室測定。

B. 硫化氫的泄漏報警高報和低報范圍設定多少

硫化氫的泄漏報警從標准型的0-20/50/100ppm（可在工作現場調節）到高測量范圍型的10,000ppm。

C. 硫化氫和二硫化碳需要電氣的防爆等級是多少

硫化氫用ExdIIBT4的防爆電氣就能滿足防爆;二硫化碳要用ExdIICT6的防爆電氣或本安型防爆電氣，二硫化碳的引燃溫度是95°C，只能選擇T6組別的防爆電氣設備。
來自南陽中天防爆

D. 硫化氫是什麼

硫化氫是一種無機化合物，分子式為H2S，分子量為34.076，標准狀況下是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時有臭雞蛋氣味。

中心原子S原子採取sp³雜化，電子對構型為正四面體形，分子構型為V形，H-S-H鍵角為92.1°，偶極矩為0.97 D ，是極性分子。由於H-S鍵能較弱，300℃左右硫化氫分解。

貯運方法

儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、鹼類分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

包裝注意事項：鋼質氣瓶；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。

運輸注意事項：採用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，並應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，並用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。

E. 為含硫化氫氣田的鑽探設備選擇什麼類型的防爆電器

防爆標志ExdIIBT4的防爆電氣就能滿足要求！
來自南陽中天防爆

F. 硫化氫的國家安全標準是多少如何監測

硫化氫的國家安全標准應低於20ppm，檢測硫化氫氣體可以在現場安裝有毒氣體報警器。

G. 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

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點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

H. 防爆電機防爆標識CT4和BT4區別

防爆電機防爆標識CT4和BT4區別：

1、等級不同

CT4防爆電機的防爆等級是ExdIICT4，BT4防爆電機的防爆等級為ExdIIBT4，防護等級低於CT4防爆電機。

2、使用范圍不同

CT可用的范圍是最廣的。

3、適用氣體環境不同

CT是乙炔、氫氣級別的防爆等級，若環境里有乙炔、氫氣這些氣體，要用CT級別的防爆電機。

而BT不能用於乙炔氣體的運作場所，只是中等級別的防爆定義。

防爆電機可以分為I類和II類兩種類型，I類適用於煤礦井下運作電機設備的，II類是用於工廠防爆電機設備。

I類防爆電氣設備是專門使用在煤礦井下作業，而煤礦井下的氣體甲烷，所以I類電氣設備不再分級。

II類防爆電機設備，按其適用於氣體混合物最大安全間隙或最小點燃電流比分為A、B、C三級（即IIA、IIB、IIC）

CT4防爆電機的C就是廠用的意思，T4就是防爆電機可以承受高溫的溫度組別。

CT4防爆電機和BT4防爆電機表面溫度等級從低到高的順序是：T1（450℃）、T2（300℃）、T3（200℃）、T4（135℃）、T5（100℃）、T6（85℃） 。

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隔爆型電機採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。

但是，這種外殼並非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。

當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。

其主要特點如下：

1、功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關系與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列 的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。

2、全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。

3、雜訊限值比YB系列低，接近YB系列的I級雜訊，振動限值與YB系列相當。

4、外殼防護等級提高到IP55。

(5) 全系列選用低雜訊深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。

(6) 電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。

(7) 主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。

I. 電機防爆等級的常見物質

名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號 名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氫氣 560 T1 IIC 硫化氫 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC

J. 硫化氫尾氣處理裝置需防爆么

不同的處理工藝採用不同的處理設備。
一．國內外硫化氫廢氣處理的方法總結
這些年,關於H2S氣體的凈化方法研討越來越活躍.依據各自的特點,可把硫化氫廢氣的凈化方法分為：
吸收法,物理溶劑吸收法、化學溶劑吸收法；
吸附法,可再生的吸附法、不可再生的吸附法；
氧化法,干法氧化法、濕法氧化法；
生物法等.
二．吸收法
吸收法包含：物理吸收和化學吸收法.
2.1物理吸收法
物理吸收法通常情況下是選用有機溶劑作為硫化氫的吸收劑,有機溶劑有兩大優點：
（1）能夠有選擇性地吸收硫化氫（2）加壓吸收後只需降壓即可解吸.
物理吸收法流程簡單,通常情況下只需吸收塔,常壓閃蒸罐和循環泵,不需外加蒸汽和外加其他熱源.
物理吸收法對溶劑的要求：
（1）H2S在溶劑中的的溶解度要比在水中溶解度高數倍,而烴類、氫氣在溶劑中的溶解度比它們在水中的溶解度低（2）該溶劑的蒸汽壓要求盡量的低,防止其溶劑的揮發而造成溶劑的丟失（3）該溶劑須具有很低的粘度和吸濕性（4）該溶劑對金屬沒有腐蝕（5）溶劑的成本相對較低.
目前有機溶劑物理吸收H2S的技術有很多,運用的吸收劑有磷酸三定酷(埃斯塔索爾法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索爾法)、碳酸丙烯酷(福洛爾法)、甲醇(勒克梯索爾法)等.
2.2化學吸收法
化學吸收發法是將被吸收的氣體導入吸收劑中使被吸收的氣體中的一個或多個組分在吸收劑中發生化學反應的吸收進程.
硫化氫溶於水後,水溶液呈酸性,並且考慮到吸收液的再生問題,因此可以選用具有緩沖效果的強鹼弱酸鹽溶液處理硫化氫廢氣,如酚鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽等,這些溶液的PH值大多在9~11之間.
除此之外,還可選用一些弱鹼,如二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收劑來吸收含H2S氣體的廢氣.
化學吸收的溶劑通常是在常壓加熱下再生,化學溶劑對H2S的吸收率比物理溶劑高.
三．吸附法
吸附法即是運用某些多孔性物質具有的吸附功能,對H2S氣體進行凈化,該辦法常用於處理H2S氣體濃度較低的排放氣.
吸附設備通常選用固定床吸附器,為防止吸附顆粒被粉塵等阻塞,在氣體流入吸附床層前,應先經過預凈化設備.
目前常用的吸附劑分為：可再生吸附劑與不可再生吸附劑.
3.1可再生吸附劑
自1950年以來,工程上選用的吸附劑最早是水合氧化鐵.常溫下的氧化鐵脫硫劑的脫硫進程反應方程式為：
脫硫： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O
Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O
上述反應因為受到反應條件的影響,一式得到的產品Fe2S3易於再生為Fe2O3,而二式得到的產品FeS不易再生為Fe2O3,因此在實踐運用中應防止二式反應的發生.
再生： Fe2S3·H2O+3/2H2S= Fe2O3·H2O+3S
2 FeS+3/2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高溫)
3.2不可再生吸附劑
常用吸附劑是氧化鋅,吸附反應為：
ZnO+ H2S=ZnS+H2O
300℃時經ZnO吸附脫硫後的凈化空氣中H2S濃度在14mg/m3以下.ZnO吸附劑的首要缺陷是不能經過氧化就地再生,須更換新的吸附劑.
四．氧化法
氧化法凈化硫化氫廢氣,通常是把H2S氣體直接氧化為單質硫.在氣相中進行氧化的進程通常被稱作叫做干法氧化,在液相中進行的叫濕法氧化.
4.1干法氧化
干法氧化是在通常情況下使硫化氫氣體氧化成單質硫或硫的氧化物,典型的有克勞斯法和選擇性氧化法.
脫除廢氣中氧化氫最早的辦法之一是克勞斯法,首要優點是：從硫化氫氣體中收回硫.該法適用於進氣中硫化氫濃度較高的情況,它操作便利,設備簡單,長期以來一向受到廢氣處理應用方的重視.
克勞斯法的原理是,在克勞斯焚燒爐中內使廢氣中的一部分硫化氫氧化生成SO2,生成的SO2與進氣中的H2S按下列反應方程式生成硫磺加以收回：
H2S+SO2=2H2O+3/2S2
鋁礬土是反應的催化劑,使反應能夠在不太高的溫度下進行.催化劑的運用量為反應混合物的0.1%~0.2%.反應器內溫度必須小於650℃,否則催化劑結構受到損壞,當廢氣中有碳氫化合物時溫度不得超過480℃.
克勞斯法要求廢氣中的H2S的初始濃度應大於15%,否則,H2S的焚燒不能供給滿足反應需求的熱量,不能保持正常反應所需求的溫度.
選擇性氧化法,是在催化劑的作用下把H2S用空氣中的氧直接氧化為硫.這些年,選擇性氧化技術有突破性發展,成功的研製出選擇性好、對H2O和過量O2不靈敏的高活性催化劑.選擇性氧化法硫的總收回率可達98%~99%.
4.2濕法氧化
與干法脫硫比較,濕法處理能力能大,且操作彈性大.
濕法氧化具有如下的特色：脫硫效率高,可使凈化後的氣體含硫量較低,將H2S一步轉化為單質硫；既可在常溫常壓下操作,又可在加壓下操作,大多數脫硫劑可再生,運轉成本低.
液相催化法是中國近期研討的熱門,各種液相催化法的技能流程大致一樣,均由脫硫和再生組成.
五．結論
硫化氫廢氣的凈化辦法多為回收類辦法.對於量大、濃度較高的含H2S氣體,通常經過吸收、氧化等進程收回硫磺.對於量小、濃度低的含H2S氣體,通常用吸附法處理.氧化法具有處理量大、能夠連續生產的優點,在工業生產中應用較多.