① 失爆是指電氣設備的隔爆外殼失去什麼功能
失爆，指電氣設備的外殼失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
按照國家標准專《GB3836.1-2000》和礦業公司屬《井下電氣安全檢查有關問題的若干要求》的有關規定：
隔爆外殼應清結、完整無損，並有清晰的防爆標志，有下列情況之一者為失爆。
1、新到的電氣設備無防爆標志和生產許可證號、MA煤安標志的為失爆。
註：對井下使用的電器防爆設備也應有防爆標志；2002年以後購進的設備應有MA煤安標志。
2、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的為失爆。
註：嚴重變形指變形長度超過50毫米。同時凸凹深度超過5毫米者。
3、用未經國家授權的指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆 電氣設備或防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。或自行隨意對外殼進行切割、焊補的為失爆。
4、防爆殼內外有銹皮脫落者為失爆。
注；內外有銹皮脫落者，兩個條件應同時具備，重點是檢查內部。
5、閉鎮裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用為失爆。
6、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃為失爆。
7、隔爆設備隔爆腔之間直接貫通，如去掉防爆電機接線盒內隔爆絕緣座為失爆。
8、變隔爆外殼設計安裝形狀，造成電氣間隔或爬電距離不符合規定的為失爆。
② 防爆電器隔爆型電氣產品外殼結構要求 ：
1.隔爆外殼的隔爆平面接合面必須符合「三要素」 隔爆接合面L、l,隔爆間隙，表面粗糙度。隔爆外殼的隔爆螺紋接合面其精度應≥6G/6g,其嚙合扣數≥6。
2.隔爆外殼應該能承受動壓試驗的要求；外殼最大壓力為參考壓力的1.5倍，壓力上升速度與參考壓力上升速度不應相差太大。
3.隔爆外殼應該能承受靜壓試驗的要求；ⅡB 1.0Mpa ⅡC 1.5Mpa (t:10s～12s）
4.隔爆外殼應該內部點燃不傳爆。放置在試驗罐內，進行傳爆試驗。
5.觀察窗材料應該承受耐高、低溫實驗；相對濕度（90±5）%，溫度高於最高工作溫度環境20℃持續儲放120h以上，最低工作溫度環境24h。
6.觀察窗材料應承受熱劇變試驗。最高工作溫度下，用（10±5）℃、1mm直徑噴射水對其噴射而不破裂。
7.觀察窗材料應承受老化試驗。
8.防爆外殼要考慮防腐等級W(戶外）,WF（屋外中等防腐蝕）,WF1（屋外中等防強腐蝕），防護等級IPXX。IPX0（防止固體異物進入），IP0X（防止進水造成有害影響）。X:數字
9.防爆外殼密封材料必須具有防水、抗老化、耐油等性能。
10.防爆外殼掛腳必須具有足夠強度。
11.防爆外殼進、出線口壓緊螺母、隔爆接合面緊固螺釘必須具有足夠的機械強度。
參考資料 山東濟南中煤電器有限公司
③ 防爆外殼哪種材質好
問題比較籠統，這要具體問題具體分析，比如用在海洋項目的防爆電氣產品外殼，就必須用耐腐蝕的不銹鋼316L，普通工廠的用碳鋼焊接、用鑄鋁等根據實際情況來選材。不明白請私信，CNEX會為你答疑釋惑。
④ 什麼是礦用隔爆型電氣設備外殼的耐爆性和隔爆性
在 「GB 3836.2-2010 爆炸性環境制 第2部分：由隔爆外殼「d」 保護的設備」 中有如下定義：
「隔爆外殼「d」 flameproof enclosure 「d」
電氣設備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環境的點燃。」
上述定義的前半部分說的就是耐爆性，即：「其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞」。
而後半部分說的則是隔爆性，即：外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸 「不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環境的點燃。」。
⑤ 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，以和定子鐵芯配合，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
電機機殼
電機機殼的製造是電機生產中很霞要的一環。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。
新舊工藝方案的比較
所謂舊工藝方案，指鋼板機殼製造專用加工設備問世前的擠壓制工藝方案。
剪床下料（長×寬）——沖床沖孔——壓「U」型（或壓「W」型）——壓「O」型——電焊——拋光——車總長——整形，且圓度大（機殼內圓），一般要安排兩端止口加工，即對實旌外壓裝定子工藝帶來一定困難。
所謂新工藝方案，指應用鋼板機殼製造專用加工設備的壓卷制工藝方案：
剪床下料（機殼展料寬度）一一沖床沖長度—一沖床沖孔——卷圓機卷圓——專用焊機氬弧焊接——車總長。
由以上兩種方案可以看出，前者需八道工序，而後者則需六道工序。即使增加一道整形工序也還較前者少一道工序。可見，前電動機鋼板機殼製造新工藝者機殼的內圓尺寸精度、內圓圓度、焊接表麗質量受人的影響因素比例大於後者。
工藝過程及整形後的檢測
（1）計算公式
機殼展開長度的計算公式為
本工藝採用微量徑向擴張法，整形修正系數K值為0.999—0.9999。
（2）工藝過程
2.1機殼展開幾何形狀下料
由於剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度），如圖1所示，即剪沖結合下料。
2.2機殼卷圓
新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓後接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由於接縫處直線段的存在，使得焊接後此處呈現微型尖角，如圖2所示。圖2b中卷圓後機殼開口小於lOmm。
2.3機殼焊接
機殼焊接採用對縫氬弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程式控制制器、焊槍採用穩速裝置的電機鋼板機殼焊機。焊接表面平整、光滑，如圖3所示。焊後杌殼焊縫處呈現微形塵角，見圖3b。
2.4機殼整形
鋼板機殼經過卷圓、焊接後，其圓度水平一般小於或等於0.50mm。若是採用精車雙止口工藝，則機殼整形工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，採用微量徑向擴張法對機殼進行整
(3)檢測方法及量具的精度
3.1檢測方法
由於機殼卷圓後在對縫處留有直線段，焊接、整形後並未完全消除，而採用三點檢測方法。這種檢測方法可用於機殼焊接、機殼整形後對機殼內孔的檢測，也適用於對壓入定子（或定子鐵心）後止口部分的檢測。
3.2檢測量具的耩度
檢測量具用於機殼整形後的檢測，其精度為
200mm游標卡尺，精度0.02mm;500mm游標卡尺，精度0.05mm; 500mm游標卡尺，精度0.02mm;內徑千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口處兩端圓度不大於0.40mm;
b定子採用車雙止口工藝，可以取消機殼整形工序；
c提高了加工質量，降低了勞動強度；
d採用不車止口的外壓裝工藝，端蓋可取兩種尺寸。若取一種尺寸，可採用帶稍心軸對機殼進行整形
⑥ 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。
⑦ 防爆電器外殼設計應該參考什麼書
防爆電器必須符合國家強制性標准GB3836,因此建議你首先研究標准。
GB3836《爆炸性環境》分為若幹部分：
GB3836.1
設備
通用要求
GB3836.2
由隔爆外殼「d」保護的設備
GB3836.3
由增安型「e」保護的設備
GB3836.4
由本質安全型「i」保護的設備
GB3836.5
正壓外殼型「p」
GB3836.6
油浸型「o」
GB3836.7
充砂型「q」
GB3836.8
「n」型電氣設備
GB3836.9
澆封型「m」
GB3836.11
最大試驗安全間隙測定方法
GB3836.12
氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB3836.13
爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB3836.14
危險場所分類
GB3836.15
危險場所電氣安裝（煤礦除外）
GB3836.16
電氣裝置的檢查與維護（煤礦除外）
GB3836.17
正壓房間或建築物的結構和使用
⑧ 在戶外使用的防爆電氣設備，其外殼防護等級不可低於多少毫米
防爆來標志為dIIBT4，代表：防爆電氣產品的型源式為隔爆型，是使用在II類場所的IIB級（類）別，爆炸性氣體的引燃溫度為T4的組別。防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。
⑨ 防爆外殼有幾種顏色
國家電氣防爆標准GB3836對防爆電器的顏色未作規定,你喜歡用什麼都行.但是醒目一點比較好.
⑩ 隔爆箱 隔爆殼體的要求及國家標準是什麼
根據.2-2010標準的定義，隔爆型電氣設備就是有隔爆外殼的設備。標准對隔爆外殼的強度、附件、材質組成等方面進行了要求，但未對內置元件、設備有要求。即理論上只要隔爆外殼參數滿足標准、取得國家權威檢測機構頒布的防爆合格證，並保證整體安裝的可靠密封，內部可裝任何非防爆電氣元件、設備。
但實際使用過程中為保證殼體整體性能在安裝普通電氣元件後滿足隔爆要求，有部分元件安裝時須特別注意：
1、散熱量較高的元件。例如變頻、軟起、可控硅、光源等。原因為：a)隔爆殼體內部是個密封的空間，無法安裝如風扇等散熱措施，故安裝電子類元件時要充分考慮整體散熱空間及其它散熱措施，否則會影響內置元件的正常工作及使用壽命；b)隔爆產品取防爆合格證時對殼體表面溫度已經規定好，例如隔爆產品合格證要求溫度組別為T6，那殼體表面最高溫度就不能高於85度。如安裝高發熱元件，會影響隔爆殼體參數。此時如仍需安裝，應安裝後整體重新取證，確認溫度組別。
2、鉛酸電池等會產生腐蝕性液體及可燃性氣體的元件。避免對殼體產生腐蝕和產生的氣體排不出去造成防爆失效。
3、使用金屬氣（液）管或軟管與殼體內外連接的元件。例如電磁閥、檢測儀表等。理論上此類電氣設備安裝在隔爆殼體內是滿足要求的，但由於此類設備有與外部連接的氣（液）管，而氣（液）管在隔爆殼體的進出口是不好處理的，此時一般建議採用防爆電磁閥、儀表安裝在增安腔內或直接採用正壓型防爆櫃體。
4、內置電氣設備體積不得過大。由於隔爆殼體採用的是鋁合金壓鑄或厚鋼板（不銹鋼板）焊接而成。對於體積是有限制的，不可能無限放大。此時可與防爆設備製造商確認元件是否可安裝在殼體內。