注安電氣防火防爆技術視頻

⑴ 防火防爆的技術措施主要有什麼

防止危險物質發生燃燒爆炸事故，通常可採取以下3方面的防火防爆措施，一是版排除發生燃燒爆炸事故的物權質條件；二是當燃燒爆炸物質不可避免地出現時，要盡可能地消除或隔離一切點火源；三是當點火源也不可避免時，則要採取工程設防措施，盡量降低燃燒爆炸事故造成的損失。故防火防爆措施的一般原則可歸納為以下幾方面：分類管理措施；控制著火源形成措施；抑制燃爆物質的形成措施; 貯存過程中的監控、檢測措施；安全生產措施（防火防爆裝置）；運輸過程安全措施；銷毀措施；滅火與消防；危險物流向控制措施。
應對重大危險源要做到以下幾點
1、安全警示標語、標牌
2、安全教育，培訓
3、滅火器、沙子等滅火設備
4、安全應急預案
5、消防演練
6、重大危險源監控

⑵ 電器是如何防火防爆的

電器防火防爆的，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否內防爆電器，電器的質量容問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

⑶ 如何做好防火防爆

企業應如何防火防爆

企業內採取的防火防爆基本措施分技術措施和組織管理措施兩個方面。

防火防爆的技術措施主要有：

1． 防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。

2． 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種著火源，即沖擊摩擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、靜電火花、光熱射線等。

3． 安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸。

防火防爆的組織管理措施主要有：

1． 加強對防火防爆工作的領導。

2． 開展經常性防火防爆安全教育和安全大檢查，提高人們的警惕性，及時發現和整改不安全的隱患。

3． 建立健全防火防爆制度，例如防火防爆責任制度等。

4． 廠區內、廠房內的一切出入和通往消防設施的通道，不得佔用和堵塞。

5． 應建立義務消防組織，並配備有針對性和足夠數量的消防器材。

6． 加強值班值宿，嚴格進行巡迴檢查。

企業內生產工人應遵守以下防火防爆守則：

1． 應具有一定的防火防爆知識。並嚴格貫徹執行防火防爆規章制度，嚴禁違章作業

2． 應在指定的安全地點吸煙，嚴禁在工作現場和廠區內吸煙和亂扔煙頭。

3． 使用、運輸、貯存易燃易爆氣體、液體和粉塵時，一定要嚴格遵守安全操作規程。

4． 在工作現場禁止隨便動用明火。確需使用時，必須報請主管部門批准，並作好安全防範工作。

5． 對於使用的電氣設施，如發現絕緣破損、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求時，應停止使用，並報告領導給以解決。不得帶故障運行，防止發生火災、爆炸事故。

6． 應學會使用一般的滅火工具和器材，對於車間內配備的防火防爆工具、器材等，應該愛護，不得隨意挪用。
http://www.cncn.gov.cn/newsdetail.jsp?doc_id=20051117095549_308

⑷ 電氣防火防爆基本措施有哪些

1、控制可燃物 可燃物是燃燒過程中的物質基礎，控制可燃物就是使燃燒三要素中不具備可燃物條件或縮小燃燒范圍。隔絕空氣就是使燃燒三要素中缺少助燃條件，也就是氧化劑。具有火災、爆炸危險性的場所，加強通風以降低可燃氣體、蒸汽和粉塵在空氣中的濃度，使其控制在爆炸下限以下；限制易燃物品的存放量，並且將能發生相互作用的物品，都要分開存放；及時清除滴漏在地面或污染在設備上的可燃物等。 2、隔絕空氣如隔絕空氣儲存某些化學品，將鈉存放於煤油中，磷存放於水中；使用易燃易爆物的生產過程應在密封的容器、設備內進行；對有異常危險的生產，可充裝惰性氣體保護。 3、消除著火源 消除著火源就是使燃燒三要素中不具備引起燃燒的火源。。 如在有火災危險的場所，嚴禁明火照明，嚴禁吸煙或穿帶釘子的鞋；接地防靜電；安裝避雷裝置防雷擊；在可能由易燃易爆物品引起著火的場所使用防爆電器設備，如防爆燈；隔離火源、控制溫度、遮擋陽光等措施。 4、阻止火勢、爆炸波的蔓延 為阻止火勢、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃燒條件形成，也就是阻斷燃燒三要素相互作用、相互結合條件，從而防止火災擴大，減少火災損失。如在可燃氣體管路上安裝阻火器、安全水封；汽車、推...

⑸ 哪位有2010年注安的考試大綱

2010年考試內容按照《注冊安全工程師執業資格考試大綱（2008年版）》的要求執行，考試大綱具體內容如下表所示：

安全生產事故案例分析考試大綱

一、危險有害因素辨識和控制措施案例分析

1．了解危險有害因素的分類

2．掌握各類危險有害因素辨識的方法

3．熟悉針對各類危險有害因素的相應控制措施

二、應急預案案例分析

1．掌握應急預案的主要內容和編制方法

2．了解應急預案的培訓和演練

3．熟悉應急預案的評審和改進

三、事故調查處理案例分析

1．掌握事故的調查、處理方法和技術

2．掌握事故預防措施的制定
2010年安全工程師（安全生產技術）考試大綱

第一章 機械電氣安全技術

第一節 機械安全

一、機械產品製造
（一）了解機械產品主要類別

（二）了解機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型

（三）熟悉空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站的危險點及通用安全技術與安全管理要求

二、機械設備的使用安全

（一）掌握常用機械的危險因素

（二）熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施

三、機械傷害類型及對策

（一）掌握機械傷害的主要類型、原因和預防措施

（二）掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網的技術要求

四、掌握機械製造生產過程工作場所的安全技術要求

第二節 機械製造安全技術

一、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施

二、熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求

三、熟悉沖壓作業傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用

四、掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測及起重運輸作業的安全技術

五、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機構等安全技術要求

六、了解焊接設備使用的安全要求

第三節 電氣安全

一、電氣安全

（一）了解電氣事故的種類

（二）了解異常停電、異常帶電

二、觸電事故

（一）了解觸電事故的預防技術

（二）熟悉保護接地系統（IT、TT系統）和保護接零系統（TN系統）的構成

（三）熟悉保護接零、接地方法的適用范圍

三、雷電事故

（一）了解雷電的種類及危害

（二）掌握防雷裝置的類型、作用及人身防雷措施

四、了解變配電站危險點及安全技術要求

第四節 機械電氣防火防爆安全技術

一、熟悉機械電氣火災事故發生的原因

二、掌握防止機械電氣火災事故的措施

第五節 安全技術規程、規范與標准

了解與機械電氣安全相關的技術規程、規范及標准

第二章 防火防爆安全技術

第一節 防火安全技術

一、燃燒與火災

（一）掌握燃燒的條件和過程

（二）熟悉火災的分類，火災發生的必要條件

（三）了解閃點、燃點、自燃點

（四）了解閃燃、陰燃、爆燃、自燃的表現形式

（五）熟悉火災發展變化及其防治途徑，阻燃的要求、分類及特點

（六）熟悉火災探測的要求，火災探測方法的分類及特點

（七）掌握滅火原理及方法，火災煙氣控制方法

（八）掌握水滅火、泡沫滅火、氣體滅火等的適用范圍

（九）掌握火災安全評價的內容及主要分析方法

二、點火源及其控制

（一）了解點火源及其分類方法

（二）掌握控制化學點火源、電點火源、機械點火源等；引起火災的方法

三、建築物防火與安全技術

（一）熟悉建築物安全疏散設施的設置（通道、出口、安全疏散指示、應急照明燈）

（二）熟悉建築的防火防煙分區及分割

（三）掌握典型復雜建築物火災的防治原則與防治措施，火災時人員的逃生方法和救援技術

四、消防設施

了解火災自動報警系統的組成、設置范圍

五、建築滅火器配置

（一）熟悉建築滅火器適用范圍及危險場所劃分

（二）熟悉建築滅火器的配置基準與設置

（三）了解建築滅火器的滅火級別與選擇

（四）掌握建築滅火器的使用與維護

六、初起火災的撲救與人員疏散逃生

（一）了解初起火災撲救的方法、原則

（二）掌握火場人員疏散方式及逃生路線的選擇原則和方法

第二節 防爆安全技術

一、爆炸的分類

（一）了解爆炸的機理及分類

（二）熟悉各種爆炸的反應歷程

二、爆炸極限

（一）了解爆炸極限的影響因素

（二）了解爆炸反應濃度、爆炸溫度和壓力的計算

（三）掌握爆炸上限和下限、含有惰性氣體組成混合物爆炸極限的計算

三、粉塵爆炸的特點

（一）了解粉塵爆炸的機理與特點

（二）掌握粉塵爆炸的影響因素

（三）熟悉粉塵爆炸的特性

（四）掌握控制產生粉塵爆炸的技術措施

第三節 民用爆破器材、煙花爆竹安全技術

一、掌握民用爆破器材、煙花爆竹的主要危險因素

二、民用爆破器材、煙花爆竹的安全技術

（一）了解火葯燃燒的特性，炸葯爆炸三要素

（二）熟悉起爆器材、工業炸葯和煙花爆竹葯料的燃燒爆炸敏感度和爆炸影響因素

（三）熟悉爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施、工廠平面布置和安全距離，工藝與設備防爆裝置，自動噴淋和火災報警系統

（四）掌握民用爆破器材和煙花爆竹生產、運輸、儲存過程中預防燃燒爆炸事故的主要措施

（五）熟悉民用爆破器材和煙花爆竹企業安全生產管理的要求

第四節 安全技術規程、規范與標准

了解與防火防爆安全相關的技術規程、規范和標准。

第三章 特種設備安全技術

第一節 特種設備及檢測技術

一、特種設備

（一）掌握特種設備的種類和分類

（二）了解特種設備的工作原理、用途和工作特點

（三）熟悉特種設備的安全要求、安奎附件及其功用

（四）掌握各類特種設備的事故特點和應採取的應急措施

二、檢測技術

（一）了解特種設備的安全強度及承壓設備用材料的特點，承壓設備承載介質安全特點

（二）熟悉特種設備安全檢驗的各類檢測技術、檢測方法和檢測目的

第二節 特種設備安全技術

一、特種設備使用安全技術

（一）熟悉鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、大型游樂設施、客運索道等特種

設備使用的安全技術與安全管理要求

（二）掌握特種設備安全使用的操作規范、主要危險及預防控制措施

（三）掌握對特種設備作業人員、檢驗檢測人員的監督管理要求

二、特種設備檢修安全技術

（一）特種設備檢修安全技術

1．了解檢修前的准備工作，設備停車步驟及注意事項

2．掌握各類特種設備檢修過程中危險源的辨識和控制方法

3．熟悉檢修工作中動火、用電、用水、通訊的規定，以及進入設備內及登高作業要求

4．掌握檢修工作中勞動防護用品的使用及人身安全監護技術

（二）掌握鍋爐、壓力容器、起重機械事故的主要原因及預防措施

第三節 安全技術規程、規范與標准

了解與特種設備安全相關的技術規程、規范和標准

第四章 安全人機工程

第一節 安全人機學

一、了解安全人機學及主要內容、人機系統的類型

二、熟悉機械設計本質安全要求

第二節 人的特性

一、了解人的感官與器官、視覺損傷、疲勞、聽覺特性

二、熟悉人的感覺反應、人體特性參數、人的心理因素

第三節 機械的安全特性及故障診斷技術

一、了解機械安全的特性

二、掌握人機系統常見的事故及其原因

三、熟悉機械設備故障診斷技術

第四節 機械的可靠性與維修性

一、了解機械失效的三個階段和維修度、有效度、平均無故障工作時間

二、熟悉可靠性、故障率，以及可靠性預計、人機界面設計、維修性設計、機械設備結構可靠性設計要點

第五節 人機系統

一、了解人機信息與能量交換系統模型、人的可靠性分析

二、熟悉人機系統、人機功能分配、人機系統可靠性計算

三、掌握人機系統可靠性設計原則

第五章 職業危害控制技術

第一節 生產性粉塵危害控制技術

一、熟悉生產性粉塵的來源與分類

二、了解生產性粉塵的理化特性

三、掌握生產性粉塵控制的工程技術措施

第二節 生產性毒物危害控制技術

一、熟悉生產性毒物的來源與存在形態

二、了解生產性毒物的接觸機會

三、掌握生產性毒物的控制措施

第三節 物理因素危害控制技術

一、熟悉物理性危害因素的種類

二、掌握各種物理性危害因素的控制措施

第四節 安全技術規程、規范與標准

了解與職業危害控制相關的技術規程、規范和標准

第六章 交通運輸安全技術

第一節 鐵路運輸安全技術

一、熟悉鐵路運輸安全的要求

二、了解鐵路運輸危險有害因素和隱患的分析方法及主要事故類別

三、熟悉鐵路運輸事故的主要致因因素、主要事故隱患

四、掌握鐵路運輸危險有害因素的類別、辨識及可能導致的事故

五、了解鐵路運輸安全技術措施的類別、作用

六、熟悉鐵路運輸安全設備、安全設施的技術要求和主要安全技術措施

七、掌握預防重大事故發生的安全技術措施

第二節 道路交通安全和運輸安全技術

一、熟悉道路交通安全和運輸安全的要求

二、了解道路交通和運輸危險有害因素和隱患的分析方法及主要事故類別

三、熟悉道路交通和運輸事故的特點

四、掌握道路交通和運輸危險有害因素的類別、辨識及可能導致的事故

五、了解道路交通安全和運輸安全技術措施的類別、作用

六、熟悉道路交通安全設施的技術要求和道路運輸主要安全技術措施

七、掌握預防重大道路交通事故發生的安全技術措施

第三節 水運交通安全技術

一、熟悉水運交通安全的要求

二、了解水運交通危險有害因素和隱患的分析方法及主要事故類別

三、熟悉水運交通事故的主要致因因素、主要事故隱患

四、掌握水運交通危險有害因素的類別、辨識及可能導致的事故

五、了解水運交通安全技術措施的類別、作用

六、熟悉水運交通安全設備、安全設施的技術要求和主要安全技術措施

七、掌握預防重大水運交通事故發生的安全技術措施

第四節 安全技術規程、規范與標准

了解與交通運輸安全相關的技術規程、規范和標准

第七章 礦山安全技術

第一節 礦山安全基礎知識

一、井巷施工安全

（一）了解井巷施工程序和原則

（二）熟悉井巷掘進的主要施工方法

（三）掌握井巷支護及維護的技術要點

（四）掌握礦用爆破器材的分類、性能、安全使用方法和保管、儲運要求，預防和治理常見災害事故的技術措施

二、礦山開采安全

（一）熟悉各類礦山的主要采礦（煤）方法和分類

（二）掌握采場頂板管理及支護技術、采場礦山壓力分布規律及其控制方法

三、礦山設備安全知識

（一）了解井下供電的電壓等級、保證礦山設備安全的要求

（二）熟悉保護接地、井下設備的類型及選用規定

（三）掌握礦用電纜、漏電保護、過流保護和煤礦防爆設備的規定

四、礦井通風知識

（一）了解礦井通風的目的、通風原理

（二）熟悉礦井通風系統、通風方式、風量計算、配風標准

（三）掌握礦井通風參數測定、通風建（構）築物的設置、礦井反風、局部通風等技術要點，通風設備、通風設施的要求

五、礦山安全檢測監測技術

（一）了解礦山安全檢測儀器儀表的種類、適用條件

（二）熟悉煤礦風速、甲烷、一氧化碳、氧氣、煙霧、溫度等有關參數的測定方法及相關的檢測儀器

（三）掌握煤礦安全監測系統的組成和功能

第二節 礦山主要災害及防治技術

一、煤礦瓦斯及其防治技術

（一）熟悉礦井瓦斯及其性質，瓦斯在煤層內存在狀態，礦井瓦斯等級劃分

（二）熟悉瓦斯災害的種類及主要特徵，瓦斯災害發生的條件、規律及危害程度，與煤層瓦斯有關的主要參數的內涵及刪定方法

（三）掌握瓦斯濃度、與預防瓦斯災害有關的主要參數的測定方法

（四）掌握瓦斯災害的預刷預報技術和各種主要防治技術的技術要點、實施方法、選用原則及相應裝備、設施的選擇

二、礦山火災及防治技術

（一）熟悉礦山火災的分類、發生原因的分析判別

（二）熟悉煤炭及其他可燃礦物自燃發火危險性評價方法、防滅火技術及其適用條件

（三）掌握火災時期的風流控制技術、礦井反風技術，防止火災擴大技術

（四）掌握礦山內、外因火災預防與治理技術，火區封閉、管理與啟封技術要求

（五）掌握煤炭自燃發火早期預測預報技術

三、礦山水害及其防治技術

（一）了解礦井突水源及水質分析、導水通道探測及分析技術

（二）熟悉礦井涌水特徵、涌水通道、突水預兆

（三）掌握堵排水技術的主要流程及注意事項

（四）掌握礦井突水監測預防的主要技術及適用條件

四、礦山粉塵及其防治技術

（一）熟悉礦山粉塵的產生及性質、礦山粉塵的危害性

（二）熟悉礦山粉塵的分類、主要生產環節的粉塵特性、控制塵害的原則

（三）掌握礦山粉塵檢測方法、粉塵濃度標准，礦山粉塵（煤礦煤塵）爆炸的條件，防止煤塵爆炸和抑制爆炸的主要技術措施

（四）掌握礦山防塵技術及其使用條件、礦山粉塵防治技術裝備的技術要點及使用幕件

五、礦（地）壓災害及防治技術

（一）熟悉礦（地）壓災害的類型

（二）掌握冒頂片幫事故的原因和防治技術

（三）掌握沖擊地壓（岩爆）的發生原因和預防技術

六、露天邊坡和排土場災害及防治技術

（一）熟悉露天邊坡的主要事故類型和原因

（二）熟悉排土場的主要事故類型和原因

（三）掌握露天邊坡事故的防治技術

（四）掌握排土場事故的防治技術

七、尾礦庫災害及防治技術

（一）熟悉尾礦築壩的方式

（二）掌握尾礦庫等別的劃分和安全度的分類

（三）掌握尾礦壩事故的主要類型和原因（尾礦壩垮壩、洪水漫頂、水位超警戒線、排洪設施損毀、排洪系統堵塞、壩坡深層滑動、地震）
（四）掌握尾礦庫安全檢查和監測技術

第三節 礦山救護

一、熟悉礦山主要災害的特徵、救護原則和救護方法，災變通風、自救與互救、避災路線選擇

二、掌握針對各類災害事故的救災技術和戰術要點

第四節 石油開采過程的主要危險及其控制

一、石油開采與開發過程的主要危險及其控制

（一）了解鑽井、採油（自噴採油、機械採油）、采氣、注水等生產工藝過程中的防火防爆防井噴、防中毒

（二）掌握鑽井、採油（氣）作業主要傷害事故的預防措施和相關的安全技術

二、石油修井作業過程的主要危險及其控制

（一）了解各類修井作業的方法、技術特點及安全技術要求

（二）熟悉現場主要修井設備、設施的性能及操作要領

（三）掌握作業過程中的主要危害及其預防措施。

第五節 安全技術規程、規范與標准

一、煤礦安全規程、規范和技術規定

了解我國煤礦安全規程、規范和技術規定

二、金屬非金屬礦山安全技術規程和規范

了解金屬非金屬礦山安全技術規程和規范

第八章 建築施工安全技術

第一節建築施工安全

一、建築施工的特點及傷亡事故類別

（一）了解建築施工的特點

（二）掌握建築施工的事故類別

（三）掌握建築施工危險源的識別

二、施下組織設計及安全技術措施

（一）了解單位工程的施工中安全技術措施的編製程序、要點和要求

（二）熟悉分部分項工程專項施工方案的編製程序

（三）掌握土方開挖、基坑支護與降水、腳手架、模板、高處作業、臨時用電、垂直運輸等工程的專項施工方案的要點及實施

三、施工現場安全

（一）熟悉施工現場的安壘規程

（二）了解施工過程中的安全操作

（三）掌握目標管理、文明施工、安全技術交底、安全標志、季節性施工、塵毒危害防治的內容與實施

第二節 建築施工安全技術

一、土方工程

（一）了解土的分類與性質

（二）熟悉邊坡穩定因素、基坑支護的種類

（三）掌握土方開挖及基坑和邊坡施工的安全防護措施

二、模板工程

（一）了解模板的分類及作用

（二）了解模板的構造和使用材料的性能

（三）掌握水平混凝土構件（梁、板）和垂直混凝土構件（柱、牆）模板的支撐體系的荷載規定、設計計算、構造及其搭設、使用和拆除

三、建築構（配）件及設備吊裝工程

（一）了解起重機械和主要的施工機具的性能和使用、安全檢查要點

（二）熟悉設備及各種建築構（配）件吊裝的基礎知識，起重吊裝機械設備的選擇與實施

（三）掌握吊裝作業的安全防護措施

四、拆除工程

（一）了解拆除工程施工常用的方法和施工准備

（二）熟悉拆除工程施工的安全規定

（三）掌握常用拆除方案的主要安全措施和安壘檢查要點

五、建築施工機械

（一）了解建築機械的分類及性能

（二）熟悉混凝土機械的種類和用途

（三）掌握混凝土機械的安壘使用條件、防護設置和安全要求

六、垂直運輸機械

（一）了解塔式起重機的類別、特點和性能

（二）熟悉龍門架、物料提升機的性能、設計原則、構造

（三）掌握塔式起重機、外用電梯和物料提升機的安全防護、保險裝置的分類、性能、使用及安裝、拆除要點

七、腳手架丁程

（一）了解建築施工腳手架的種類、構造材質及其用途

（二）熟悉各類腳手架搭設要求

（三）掌握扣件式鋼管腳手架的荷載的規定、設計計算、驗收、安裝與拆除

八、施工現場臨時用電

（一）了解施工現場、周圍環境與臨時用電的關系、接地與防雷、配電室及自備電源

（二）熟悉負荷計算、配電線路、配電箱和開關箱、工地照明的技術與管理及臨時用電施工組織設計的編制及要求

（三）掌握施工現場臨時用電的TN-S系統、三級配電、兩級保護

（四）掌握手持電動工具絕緣等級分類及使用要求

（五）掌握特殊場所使用安全電壓照明的規定

九、高處作業工程

（一）了解高處作業及其分級方法

（二）熟悉交叉作業的設計原則與安全使用

（三）掌握臨邊與洞口作業的安壘防護規定

（四）掌握攀登與懸空作業的安全防護規定

十、焊接施工：

（一）了解電焊機的主要類型與選擇、氣瓶的種類與性能

（二）熟悉氣焊與氣割作業安全管理要求

（三）掌握電焊機的安全裝置與焊接作業的事故特點及安全防護措施

十一、建築施丁防火安全

（一）了解常用易燃建築材料性能

（二）了解建築施工中引起火災的原因

第三節 安全技術規程、規范與標准

了解與建築工程施工安全相關的技術規程、規范和標准

第九章 危險化學品安全技術

第一節 危險化學品安全

一、危險化學品分類、主要危害、防護及處理方法

（一）了解危險化學品的特點

（二）熟悉我國關於危險化學品的類別劃分及危險化學品范圍，化學品安全技術說明書（MSDS），危險化學品標簽編制要求

（三）了解常用危險化學品的化學活性及其危險、危險化學品的燃燒及爆炸特性、危險化學品的毒性特性

（四）熟悉危險化學品的禁配與儲運安全要求（危險化學品儲存安全技術要求、包裝安全要求）；

（五）掌握泄漏控制（泄漏處置和火災控制措施、幾種特種化學品滅火注意事項）與銷毀處理原則要求

（六）熟悉危險化學品對人體的侵入途徑，職業危害及勞動防護用品的選用

二、危險化學品安全技術

（一）熟悉有毒化學品發生燃燒、爆炸、污染事故時，對人員和環境的危害

（二）掌握預防危險化學品火災、爆炸、中毒、污染事故採取的主要措施以及危險化學品運輸過程中的安全技術等

第二節 化工生產安全技術

一、典型設備安全技術與車間布置

（一）了解泵、換熱器、反應器、精餾、蒸發、存儲等設備的安全特性

（二）了解化工車間內的塔、換熱器、容器（罐、槽）、反應器、泵與壓縮機等典型設備的安全布置

（三）了解生產管路與管系安全技術

二、典型化工單元操作過程安全技術

（一）了解非均相分離、加熱及傳熱、蒸餾及精餾、氣體吸收、乾燥、蒸發、結晶、萃取、製冷、篩分與過濾、物料輸送等化工單元操作過程

（二）熟悉這些化工單元操作過程存在的風險和控制技術

三、典型反應過程的主要危險及控制

（一）了解氧化反應、還原反應、硝化反應、聚合反應及裂化反應及其不同的特點

（二）掌握上述反應過程中反應物和反應過程等方面存在的危險性及主要控制措施

第三節 石油天然氣油氣儲運安全技術

一、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護、管道安全監控術

二、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術

第四節 石油化工生產裝置檢修的安全技術

一、了解石油、化工生產裝置檢修工作的特點

二、熟悉檢修前的幾項主要准備工作，以及裝置開、停車過程中的安全注意事項

三、掌握停車後的安全處理過程（隔絕、置換、吹掃與清洗等）及安全要求

四、熟悉動火作業的分類，動火安全作業證制度，動火分析

五、熟悉進入設備內作業的危險及安全要求

六、掌握檢修完丁後的處理措施

第五節 有毒有害、易燃易爆物質及氧氣的檢測技術

一、了解可燃氣體檢測的目的，掌握其應用技術

二、了解有毒氣體及有毒物質濃度檢測的目的，掌握其應用技術

三、了解氧氣含量檢測的目的，掌握其應用技術

第六節 安全技術規程、規范與標准

了解與危險化學品安全相關的技術規程、規范和標准

⑹ 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

⑺ 注冊安全工程師專業怎麼選

摘要 注冊安全工程師改革後，將專業實務分為7個專業類別，分別是：煤礦安全、化工安全、建築施工安全、道路運輸安全、金屬冶煉安全、金屬與非金屬礦山安全和其他安全（不包括消防安全）

⑻ 電氣防火防爆技術是什麼

（一）消除或減少爆炸性混合物（二）隔離和間距 危險性大的設備應分室安裝，並在版隔牆上採取封堵措施權；高壓、充油的電氣裝置，應與爆炸危險區域保持規定的安全距離。（三）消除引燃源 1、按爆炸危險環境的特徵和危險物的級別、組別選用電氣設備和設計電氣線路。 2、保持電氣設備和電氣線路安全運行。（四）保護接地 1、應將所有不帶電金屬物件做等電位聯結。 2、如低壓由接地系統配電，採用TN-S系統。 3、如低壓由不接地系統配電，採用IT系統。

⑼ 電氣防火防爆技術有哪些

• 電氣防火防爆基本抄措施有哪些

• 根據場所襲特點電氣防火防爆所採取的基本措施有：

• （1）正確選用電氣設備。具有爆炸危險場所應按規范選擇防爆電氣設備。

• （2）按規范選擇合理的安裝位置，保持必要的安全間距是防火防爆的一項重要措施。

• （3）加強維護保養檢修，保持電氣設備正常運行：包括保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，保持電氣設備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等。

• （4）通風：在爆炸危險場所，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度。

• （5）採用耐火設施對現場防火有很重要的作用。如為了提高耐火性能，木質開關箱內表面襯以白鐵皮。

• （6）接地：爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高。必須按規定接地。

⑽ 注冊安全工程師到底難不難考

難考。

注冊安全工程師通過率在18%-28%，對比一消和一建考試難度還是相對較小的，但是想要一次通過考試也不是那麼容易的事，目前安全工程師考試報考人數在逐年增加，考試通過率也在逐年下降，2019年安全工程師啟用新的考試大綱使考試難度再次提升。

隨著國家加強高危產業配備安全工程師的要求，注安考試越來越規范，難度或將越來越大，一起來看下這幾年的考試通過率變化。注冊安全工程師含金量還是相當不錯。

能做的工作比較多，包括企業聘請的安全顧問、安全工程師、安全主任等之類的。只要工作年限夠，四年內通過4門考試的就可以申請注冊。每年大概不到一萬人取得注冊安全工程師的資質。

考試科目

注冊安全工程師職業資格考試設《安全生產法律法規》《安全生產管理》《安全生產技術基礎》《安全生產專業實務》4個科目。其中，《安全生產法律法規》《安全生產管理》《安全生產技術基礎》為公共科目，《安全生產專業實務》為專業科目。

《安全生產專業實務》科目分為：煤礦安全、金屬非金屬礦山安全、化工安全、金屬冶煉安全、建築施工安全、道路運輸安全和其他安全（不包括消防安全），考生在報名時可根據實際工作需要選擇其一。

初級注冊安全工程師職業資格考試設《安全生產法律法規》《安全生產實務》2個科目。

第四條中級注冊安全工程師職業資格考試分4個半天進行，每個科目的考試時間均為2.5小時。

以上內容參考：網路-注冊安全工程師